第16章机械加工工艺过程的基础知识ppt课件.ppt

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1、第16章 机械加工工艺过程的基本知识,16.1机械加工工艺过程的基本概念 16.1.1 生产过程和工艺过程 1、生产过程：由原材料制成零件并装配成机器的全过程。生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这有利于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。,第16章机械加工工艺过程的基本知识,16.1.1 生产过程和工艺过程,2、工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。3、机械加工工艺过程：利用机械加工方法，使毛坯逐步改变形状和尺寸而成为合格零件的全部过程。,16.1.1 生产过程和工艺过程,4工艺过程的组成,16.1.1

2、生产过程和工艺过程,16.1.1 生产过程和工艺过程,16.1.2 机械加工工艺过程的组成,、工序 一个(或一组)工人，在一个工作地（或机械设备上），对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。,16.1机械加工工艺过程的基本概念,16.1.2 机械加工工艺过程的组成,、安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。装夹：工件定位与夹紧的操作过程。一个工序可包括一次或多次安装。,16.1机械加工工艺过程的基本概念,16.1.2 机械加工工艺过程的组成,、工位 一次装夹工件后，工件与、夹具（设备）的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。,16.1机械加工工艺过程的基

3、本概念,16.1.2 机械加工工艺过程的组成,、工步在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所连续完成的那部分工序。,16.1机械加工工艺过程的基本概念,16.1.2 机械加工工艺过程的组成,、走刀每次切削称为一次走刀。,16.1机械加工工艺过程的基本概念,16.1.3生产纲领与生产类型,1、生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划（包括备品和废品的数量）。生产批量：一次投入或生产的同一产品的数量。零件在计划期为一年中的生产纲领N：,16.1机械加工工艺过程的基本概念,2、生产类型,生产类型：指企业生产专业化程度的分类。划分依据：产品产量

4、、进度计划、产品的大小和复杂程度。、大量生产：产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某种固定的工序。、成批生产：在一年中分批地生产相同的零件，生产周期性重复。、单件生产：单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品，很少重复。,16.1.3生产纲领与生产类型,划分生产类型的参考数据,2、生产类型,16.1.3生产纲领与生产类型,3、生产类型和生产组织形式的确定,确定原则：根据生产类型确定生产组织形式。、大量生产采用自动线生产；、成批生产采用流水线生产；、单件小批量生产采用机群式生产。,16.1.3生产纲领与生产类型,16.2工件的安装与夹具的基本知识,定位：工件在机械加工前，先放在机床夹具上，

5、使它相对与机床和刀具有一个正确的位置的过程。夹紧：使工件在加工过程中保持正确的位置的过程。安装：工件从定位到夹紧的整个过程。,16.2.1 工件的定位,六点定位原理：空间任何一个自由刚体，都有六个自由度，用合理分布的六个点来限制这六个自由度。,16.2工件的安装与夹具的基本知识,1、工件的六点定位原理,限制自由度与加工要求的关系定位原则：工件定位时不能有影响尺寸精度和位置精度的移动和转动。,16.2.1 工件的定位,六点定位简图,2、六点定位原理的应用,需要限制的自由度分：）影响加工要求的自由度；）为了承受夹紧力或切削力等的自由度。,16.2.1 工件的定位,2、六点定位原理的应用,完全定位：

6、工件的六个自由度全部得到限制的定位方法。,不完全定位：没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法。,16.2.1 工件的定位,2、六点定位原理的应用,欠定位：按工件加工要求应该限制的自由度没得到限制。一般不允许欠定位。当毛坯的尺寸公差很大、表面很粗糙和精度要求很高时，依靠夹具定位，难以达到加工精度要求。对那些难以保证精度要求的自由度往往不加限制，出现欠定位，可采用直接找正安装、划线找正安装及刀具试切的方法解决。,16.2.1 工件的定位,2、六点定位原理的应用,过定位：在夹具中由两个或两个以上定位元件重复限制同一个自由度的情况。过定位可使工件产生变形或定位元件损坏、定位精度降低等不

7、良后果，应尽量避免。但过定位使用得当，可增加刚性和定位稳定性。,16.2.1 工件的定位,2、六点定位原理的应用,消除过定位干涉的途径：（）提高定位基面之间及定位元件工作表面间的位置精度；（）改变定位元件的结构。,16.2.1 工件的定位,16.2.2夹具的基本概念,一、机床夹具的定义及用途、机床夹具 在切削加工中，为完成某道工序，用来正确、迅速安装工件的装置。作用：使工件相对于机床和刀具在加工前有一正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。,一、机床夹具的定义及用途,、机床夹具的用途（）保证产品质量使用机床夹具不需划线工序，不用试切法加工，零件加工精度稳定，容易保证零件精度。（）提高劳动生

8、产率、降低成本不需划线找正，简化安装工作，减少辅助时间。,16.2.2夹具的基本概念,、机床夹具的用途,（）扩大机床的应用范围一机多用，平衡各类机床的生产能力和负荷。（）保持生产的节奏性及平衡流水加工的节拍时间长的工序采用快速夹具；时间短的加工表面，采用集中工序。（）减轻劳动强度及保证操作安全采用气动、液压、回转夹具。,16.2.2夹具的基本概念,二、机床夹具的分类,机床夹具,成组夹具,组合夹具,专用夹具,通用夹具,通用可调夹具,16.2.2夹具的基本概念,二、机床夹具的分类,、通用夹具特点：通用性强，无需调整或稍加调整，适应多种工件的装夹。种类：三爪、四爪卡盘，万能分度头等。适用范围：单件小

9、批量生产。,16.2.2夹具的基本概念,二、机床夹具的分类,、专用夹具针对某一工件的某一工序设计制造的夹具。适用范围：产品和工艺相对稳定、批量较大的生产。结构简单、紧凑、操作迅速方便。,16.2.2夹具的基本概念,二、机床夹具的分类,、组合夹具按工件某一工序的加工要求，选择预先准备好的通用的标准元件或部件组合而成的夹具。特点：用完后，可折卸、清洗、入库，以备加工其他零件重复使用。适用范围：多品种、小批量及新品种试制。,16.2.2夹具的基本概念,二、机床夹具的分类,、通用可调夹具和成组夹具通用可调夹具：经适当调整或更换夹具上的个别元件后，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。成组夹具

10、：专门为成组加工工艺中某一组零件设计制造的夹具。,16.2.2夹具的基本概念,三、机床夹具的组成,机床夹具组成,夹具体,对刀、引导元件或装置,夹紧装置,定位元件或装置,夹具在机床上的定位元件,其他元件及装置,16.2.2夹具的基本概念,三、机床夹具的组成,、定位元件作用：与工件的定位基准相接触，确定工件在夹具中的位置。类型：菱形销、圆柱销、定位板等。,16.2.2夹具的基本概念,、夹紧装置作用：用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。组成：压板、螺栓、弹簧、球面垫圈、凹面垫圈、螺母等。,三、机床夹具的组成,、对刀、引导元件或装置作用：确定刀具相对夹具有一个正确位置。类型：对刀块、钻套

11、、镗套等。,16.2.2夹具的基本概念,、夹具在机床上定位的元件作用：确定夹具相对机床有一个正确位置。类型：夹具定向键、梯形螺栓等。,三、机床夹具的组成,、夹具体作用：用于连接夹具上的各种元件和装置，使其成为一个整体；它与机床相结合，使夹具相对机床具有确定的位置。,16.2.2夹具的基本概念,、其他元件及装置作用：满足其他特殊用途。类型：分度装置、自动上下料装置等。,16.2.3工件在夹具中的定位,定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。工件上用来定位的表面称为定位基准面。拟定夹具设计方案内容：（）尽量使同一批工件在夹具中占有同一正确位置；（）选择或设计合理的定位方法及相应的定位元件或

12、装置；（）分析和计算定位误差，以满足加工精度要求。,、常用定位元件所能限制的自由度,16.2.3工件在夹具中的定位,一、六点定位原理在夹具设计中的应用,、常用定位元件所能限制的自由度,16.2.3工件在夹具中的定位,、常用定位元件所能限制的自由度,16.2.3工件在夹具中的定位,、常用定位元件所能限制的自由度,16.2.3工件在夹具中的定位,、常用定位元件所能限制的自由度,16.2.3工件在夹具中的定位,、常用定位元件所能限制的自由度,16.2.3工件在夹具中的定位,、常用定位元件所能限制的自由度,16.2.3工件在夹具中的定位,、常用定位元件所能限制的自由度,16.2.3工件在夹具中的定位,

13、二、工件的定位方法,定位元件：与工件的定位基准接触并使工件相对于机床、刀具有正确位置的夹具元件。定位元件的基本要求：（）具有适当的精度；（）具有一定的耐磨性；（）具有足够的刚度，保证在夹紧力、切削力的作用下不产生大的变形。,16.2.3工件在夹具中的定位,二、工件的定位方法,定位元件在夹具中的布置，既要符合六点定位原理，又要能保证工件定位的稳定性。,16.2.3工件在夹具中的定位,（一）工件以平面定位、定位元件的布置对于箱体、机身、机座等零件，选用平面作为定位基准。,、定位元件的布置,第一定位基准为限制自由度最多的定位基面，依次为第二、第三定位基准。定位元件布置原则：（）主要定位基面：工件上最

14、大且较精确的平面。支承元件构成的支承面面积尽可能大，以提高定位精度，增加定位稳定性。,16.2.3工件在夹具中的定位,、定位元件的布置,（）导向基面：工件上窄长的平面。为提高导向精度，两个定位支点距离尽可能远。（）止推基面：面积最小的面。,16.2.3工件在夹具中的定位,、支承元件的结构形式,）主要支承：起限制工件自由度的支承。（）固定支承：支承的位置保持不变。,16.2.3工件在夹具中的定位,）主要支承,（）可调支承：支承的高度在一定范围内可调。应用：工件毛基准的找正；同一夹具加工结构相同而尺寸规格不同的零件。,16.2.3工件在夹具中的定位,）主要支承,（）自位支承（浮动支承）：支承的角向

15、位置在工件定位的过程中能随工件定位基面位置的变化自动与之适应。,16.2.3工件在夹具中的定位,）辅助支承,在夹具中对工件不起限制自由度的支承。作用：增加工件的刚性和稳定性；避免过定位。,16.2.3工件在夹具中的定位,（二）工件以孔定位,定位元件：心轴和定位销。、间隙配合圆柱心轴（）定位基准孔与心轴任意接触（2）定位基准孔与心轴固定边接触,16.2.3工件在夹具中的定位,、过盈配合圆柱心轴,心轴定位部分与工件孔过盈配合。基准误差为零。,16.2.3工件在夹具中的定位,、圆锥心轴,装夹时以轴向力将工件均匀推入，依靠孔与心轴接触面的均匀弹性变形，使工件楔紧在心轴上。加工时靠摩擦力带动工件。定心精

16、度高。,16.2.3工件在夹具中的定位,、定位销,a、b、c为固定式定位销，d为可换式定位销。,16.2.3工件在夹具中的定位,、圆锥销,特点：与工件线接触，工件容易倾斜。图c为圆锥销与平面联合定位，避免了倾斜现象，同时消除了过定位。,16.2.3工件在夹具中的定位,、在V形块中定位,（）V形块的结构,16.2.3工件在夹具中的定位,、在V形块中定位 只要定位基准是外圆柱面均可采用V形块定位。特点：对中性好。,、在V形块中定位,（）V形块在夹具中的安装尺寸T,当为90时则,式中H、N由选用的标准V形块的结构确定,16.2.3工件在夹具中的定位,、在V形块中定位,（）工件以外圆在V形块上定位时的

17、基准位置误差jw。V形块夹角规定为60、90、120三种。,16.2.3工件在夹具中的定位,、在半圆柱孔中定位,定位元件为切成两半的定位套，下半部分起定位作用，上半部分起夹紧作用。,16.2.3工件在夹具中的定位,（四）工件以一组基准定位,易产生的问题：过定位。、一面两孔定位问题：孔中心连线方向的位移重复定位，以致两孔无法套入两个定位销中。,16.2.3工件在夹具中的定位,解决措施：第二定位销的直径减小或采用菱形销。,、一面一孔定位,根据基准重合原理，a、零件以平面作为第一定位基准；b、零件以大孔作为第一定位基准。,16.2.3工件在夹具中的定位,三、定位误差,（一）定位误差及产生原因定位误差

18、dw：同批工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向上的最大变动量。由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。,16.2.3工件在夹具中的定位,（一）定位误差及产生原因,、定位基准与工序基准不重合误差bc引起的定位误差导致工序基准相对定位基准的位置产生变动，产生基准不重合误差。,bc=2L=TL,16.2.3工件在夹具中的定位,（一）定位误差及产生原因,、定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差jw 即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量用V型块定位，轴端钻孔。工序基准与定位基准重合,bc=,但外圆在V型块上定位时，产生基准位置误差。,dw=jwcos,16.2.

19、3工件在夹具中的定位,16.2.4工件的夹紧,作用：保证工件在夹具中定位后，不至于因加工过程中受切削力、离心力等作用发生变动。一、夹紧装备的组成及工作要求,一、夹紧装备的组成及工作要求,夹紧装置的组成：（）力源装置产生夹紧力，有液压、气动、电动等装置；（）中间传力机构将力源装置产生的夹紧力传给夹紧元件，有杠杆、滑块、拉杆、楔块等机构；（）夹紧元件与工件夹压面直接接触实现工件夹紧的元件。,16.2.4工件的夹紧,一、夹紧装备的组成及工作要求,对夹紧装置的基本要求：（）保证加工质量夹紧力大小适应（夹紧可靠、不破坏定位及不产生工件变形）；（）保证生产率；（）结构简单、制造维修方便；（）操作方便、省力

20、、安全。,16.2.4工件的夹紧,一、夹紧装备的组成及工作要求,夹紧装备设计的基本原则：正确合理运用夹紧力，合理确定夹紧力的方向、着力点及大小，并选择和设计合适的夹紧机构保证正确夹紧。,16.2.4工件的夹紧,二、夹紧力的确定,（一）夹紧力的方向准则：（）夹紧力的方向应保证工件定位准确可靠。克服切削力的主要夹紧力，应指向主要定位基面，保证定位稳定，工件变形小。,16.2.4工件的夹紧,（一）夹紧力的方向,（）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减少工件的变形。,16.2.4工件的夹紧,（一）夹紧力的方向,（）夹紧力的方向尽量与切削力、工件重力的方向一致，以减小夹紧力，从而使夹紧装置结构紧

21、凑，操作省力。,16.2.4工件的夹紧,（二）夹紧力的作用点,（）夹紧点应正对支承元件，或位于支承元件所形成的支承面内，避免使工件产生翻转或回转的力矩。,16.2.4工件的夹紧,（二）夹紧力的作用点,（）夹紧力作用点应位于工件刚性最好的部位以防止工件变形。,16.2.4工件的夹紧,（二）夹紧力的作用点,（）夹紧点应尽量靠近加工表面，使切削力对夹紧点的力矩减小，防止或减小工件振动及弯曲变形。,16.2.4工件的夹紧,（三）夹紧力的大小,将夹具和工件看成刚性系统，视工件在切削力、夹紧力、重力和惯性力作用下，处于平衡状态。为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，实际夹紧力一般比理论计算值大23倍

22、。,16.2.4工件的夹紧,三、典型夹紧机构,夹紧机构，大都是利用斜面楔紧作用的原理夹紧工件。包括：斜楔、螺旋、偏心夹紧机构等。,16.2.4工件的夹紧,三、典型夹紧机构,、斜楔夹紧机构 斜楔升角时具有自锁性能。特点：(1)有增力作用；(2)夹紧行程小；(3)结构简单，但操作不方便；(4)改变夹紧力方向。,16.2.4工件的夹紧,斜楔夹紧机构,三、典型夹紧机构,（）螺旋夹紧机构：从楔块夹紧装置转化而来的，转动螺旋时即可夹紧工件。特点：(1)夹紧结构简单，夹紧可靠；(2)夹紧力比斜楔夹紧力大，螺旋夹紧行程不受限制；(3)螺旋夹紧动作慢，辅助时间长。,16.2.4工件的夹紧,螺旋夹紧机构,三、典型

23、夹紧机构,（三）偏心夹紧机构：圆偏心相当于绕在基圆盘上的楔块。特点：1.夹紧力小；2.自锁性能不好；3.且夹紧行程小；4.夹紧速度快。,16.2.4工件的夹紧,三、典型夹紧机构,（）铰链机构特点：结构简单、摩擦力小、增力比大；但自锁性差。,16.2.4工件的夹紧,铰链机构,三、典型夹紧机构,（）定心夹紧机构：保证工件准确定心或对中的装置。特点：工件的定位和夹紧过程同时完成；定位元件与夹紧元件合二为一。原理：利用定心夹紧元件均匀弹性变形，完成对工件的定位夹紧和松开。,16.2.4工件的夹紧,三、典型夹紧机构,（）联动紧机构特点：通过一个操纵手柄对工件进行均匀夹紧。,16.2.4工件的夹紧,四、夹

24、紧的动力装置,、驱动方式：气动、液动、气液联合驱动、电驱动、真空吸附等。、动力装置：汽缸、液压油缸、气液增压器电动机和真空泵等。、特点：提高生产率，降低劳动强度。,16.2.4工件的夹紧,16.3基准及其选择原则,基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。在计算和度量某些点、线、面的位置时，基准就是计算和度量的起点。,16.3.1基准的概念,基准,设计基准,工艺基准,工序基准,定位基准,度量基准,粗基准,精基准,基本精基准,辅助精基准,16.3基准及其选择原则,装配基准,一、设计基准,设计零件图时用以确定其他点、线、面的位置所依据的基准。,16.3.1基准的概念,一、

25、设计基准,16.3.1基准的概念,二、工艺基准,零件在加工或装配过程中所使用的基准。、工序基准在工序卡片上用以确定被加工表面位置的基准。工序尺寸：确定被加工表面位置的尺寸。,16.3.1基准的概念,、定位基准,工件在夹具上定位时，用以使工件在工序尺寸方向上相对于刀具得到确定位置的基准。粗基准：没有加工的基准。精基准：经过加工的基准。,16.3.1基准的概念,、度量基准,用以度量加工表面位置的基准。,16.3.1基准的概念,、装配基准,当零件装配成部件和机器时，用以确定零、部件在机器中的位置的基准。,16.3.1基准的概念,二、工艺基准,16.3.1基准的概念,基准重合：不同的基准重合在一起的情

26、况。可避免基准不重合误差。保证精度要求，提高生产率。,16.3.2 定位基准的选择,、精基准的选择）“基准重合”原则尽可能选择设计基准与工序基准为定位基准以避免基准不重合误差。,、精基准的选择,）“基准统一”原则尽量在多数工序中用同一组基准定位。优点：（）简化工艺过程，使各工序所需夹具的设计和制造能够统一和简化，加速生产准备工作、降低成本。,16.3.2 定位基准的选择,（）尽可能在一次安装中加工更多的表面。特点：工序集中，提高生产率；容易保证各表面间的位置精度。,、精基准的选择,）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度要求很高，自身的尺寸与形状精度要求很高时，可采用互为基准的原则，反复多次进

27、行精加工。,16.3.2 定位基准的选择,、精基准的选择,）“自为基准”原则精加工要求加工余量小时，尽量选择加工面本身为基准找正加工。该表面与其他表面的位置精度由前面的工序保证。,16.3.2 定位基准的选择,、精基准的选择,）选择定位基准应注意定位和装夹方便，夹具结构简单及加工方便。）如几个加工面有位置精度要求，则先加工面积最大的表面，再以其为基准加工其他表面。,16.3.2 定位基准的选择,、粗基准的选择,原则：选择时考虑如何保证各加工面有足够的加工余量，使不加工面的尺寸、位置符合图纸要求。）选择加工余量要求均匀的重要表面为粗基准。）选择加工余量最小的毛坯表面为粗基准。）以不加工表面中与加

28、工表面的位置精度要求高的不加工表面作为粗基准。,16.3.2 定位基准的选择,、粗基准的选择,）考虑定位和装夹方便、夹具结构简单、加工方便等。）粗基准只用一次，尽量避免重复使用。）选择比较平整光洁的表面作为粗基准。,16.3.2 定位基准的选择,16.4 工艺规程的制定,16.4.1制订工艺规程的内容和要求机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。作用：(1)指导生产；(2)是生产组织和生产管理的依据；(3)是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。目的：建立正常的生产次序，保证产品质量，指导车间的生产、计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。,16.4.1制订工艺规程的内容和要求,

29、制定原则：）保证加工质量，可靠地达到产品图纸的全部要求；）有高的生产率，保证按期并力争超额完成生产任务；）减少人力和物力消耗，降低成本，经济合理；）降低劳动强度，有安全良好的工作条件。,16.4 工艺规程的制定,16.4.1制订工艺规程的内容和要求,工艺文件,检验工序卡片,调整卡片,工序卡片,工艺过程卡片,16.4 工艺规程的制定,16.4.1制订工艺规程的内容和要求,）工艺过程卡片以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。包括：零件工艺过程所经过的车间和工段，按零件工艺过程顺序列出的各个工序并指明使用的机床、工艺装备及时间定额等。,16.4 工艺规程的制定,）工艺过程卡片,16.4 工

30、艺规程的制定,工艺文件,）工序（操作）卡片用来具体指导工人生产，为每道工序而编制的一种工艺文件。包括：工序简图，定位基准和各加工表面的工序尺寸、公差、粗糙度、技术要求及各工步的顺序、使用的设备、工艺装备、切削范围、工时定额等。,16.4 工艺规程的制定,16.4 工艺规程的制定,16.4 工艺规程的制定,例题1：轴类零件,16.4 工艺规程的制定,16.4 工艺规程的制定,16.4 工艺规程的制定,例题2：盘类零件,16.4 工艺规程的制定,16.4 工艺规程的制定,16.4 工艺规程的制定,例题 三箱体类零件,16.4 工艺规程的制定,工艺文件,）调整卡片对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床

31、进行调整用的一种工艺文件。,16.4 工艺规程的制定,）检验工序卡片检验使用的工艺文件。包括：检验内容、使用设备及量具、检具等。,16.4.2 制定工艺规程所需的原始资料,、产品装配图和零件工作图；、验收质量标准；、产品年生产纲领；、毛坯的材料与生产条件；、本厂的生产条件；、所需的设计手册和有关标准；、国内外生产技术的发展情况。,16.4 工艺规程的制定,16.4.3 制订工艺规程时的一般步骤,、分析研究产品装配图和零件图熟悉产品性能、用途、工作条件，了解各零件的装配关系及作用，分析各项技术要求制定的依据，找出主要技术要求和关键技术问题。分析各项技术要求是否合理，零件的结构工艺性是否好，以减少

32、加工和装配的劳动量。,16.4 工艺规程的制定,16.4.3 制订工艺规程时的一般步骤,、根据年生产纲领研究确定零件的生产类型；,16.4 工艺规程的制定,、确定毛坯注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性；,、拟定工艺路线内容包括：选择定位基准，确定各加工表面的加工方法，划分加工阶段，决定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序；,16.4.3 制订工艺规程时的一般步骤,、确定各工序所用机床和工艺装备；、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；、确定各主要工序的技术要求及检验方法；、确定切削用量和工时定额；、编制工艺文件。,16.4 工艺规程的制定,16.4.4工艺路线的制定,工艺路线

33、制定的内容：选择加工方法、定位基准、决定工序集中与分散程度及各表面加工顺序。选择表面加工方案的一般规律：一、表面加工方法的选择、所选最终加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的精度及表面粗糙度的要求相适应。,16.4 工艺规程的制定,一、表面加工方法的选择,、加工方法要与生产类型相适应在保证零件精度的前提下，考虑生产率和经济性。,孔的加工,钻孔,钻孔,拉孔,钻孔,粗镗,半精镗,精镗,精铰,粗铰,扩孔,16.4 工艺规程的制定,一、表面加工方法的选择,、所选用的加工方法能保证加工表面的几何精度和各表面相互位置精度要求。）加工方法应与工件的结构形状和大小相适应。）有位置精度要求的表面，尽可能在

34、一次安装中完成加工。）要求提高表面耐磨性及疲劳强度的零件，可对表面进行强化处理。,16.4 工艺规程的制定,一、表面加工方法的选择,、加工方法要与零件材料的可加工性相适应。、加工方法要与本厂现有生产条件相适应。,16.4 工艺规程的制定,二、加工阶段的划分,粗加工、半精加工、精加工。）保证加工质量（）粗加工受力大，工艺系统的受力变形大；热变形大，由此引起的误差大；引起内应力重新分布，工件变形；加工余量不均，引起振动。（）使精加工变形小，精度高，减少高精度表面的划伤。,16.4 工艺规程的制定,二、加工阶段的划分,）获得较高的生产率粗加工能及早发现废品并为精加工提供良好的加工条件。,16.4 工

35、艺规程的制定,）降低加工成本粗、精加工所用机床及工艺装备各异，可相应延长使用寿命，降低成本。,二、加工阶段的划分,）便于按排热处理、检验工序，以适应零件的具体要求。但精度要求不高、安装运输困难的零件的加工可不分阶段。,16.4 工艺规程的制定,三、加工顺序的安排,、安排原则）先加工基准表面，后加工功能表面。先加工平面，后加工内孔等表面。）先加工主要表面后加工次要表面。）先粗加工，后精加工。）加工顺序要便于零件进行加工，有助于提高生产率。,16.4 工艺规程的制定,三、加工顺序的安排,、热处理工序）对改善金属组织和加工性能的热处理，应安排在机械加工前。）对提高零件表面硬度的热处理，应安排在工艺过

36、程的后部，最终加工以前。）减少加工应力的热处理，应安排在粗加工之后，精加工之前。,16.4 工艺规程的制定,三、加工顺序的安排,16.4 工艺规程的制定,三、加工顺序的安排,、校正工件工序 刚性不足的工件的校正安排在粗加工、半精加工或热处理之后。,16.4 工艺规程的制定,、检验工序）粗加工之后；）工件转车间前；）花费工时多的工序和重要工序前后；）零件加工结束后。,三、加工顺序的安排,、表面强化工序滚压、胀孔、喷丸处理，安排在精加工后。,16.4 工艺规程的制定,、磁力探伤工序安排在精加工的前后。,、平衡工序安排在精加工的前后。,三、加工顺序的安排,、其他工序的安排）表面处理安排在工序过程的末

37、尾；）划线工序安排在粗加工前；）去毛刺、清洗、试水压等工序椐具体情况而定。,16.4 工艺规程的制定,四、工序的集中程度的确定,工序集中：每道工序包含的内容多，每个零件的工艺路线短、工序少。优点：、减少装卡次数，便于保证各表面间的位置公差；、便于采用高生产率的车床；、有利于生产组织和计划工作。,16.4 工艺规程的制定,四、工序的集中程度的确定,存在的问题：）机床结构复杂，刀具数量多，降低机床工作的可靠性，增加机床停车、换刀时间，影响生产率。）设备复杂，调整、维修不便。往往由于工件刚性不足和热变形影响加工精度。,16.4 工艺规程的制定,四、工序的集中程度的确定,结构复杂、位置精度要求高的零件工序相对集中。结构简单、批量大、尺寸小的零件工序相对分散。,16.4 工艺规程的制定,作业,P3151、3、4、6、7、8、10、12,