第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作ppt课件.ppt

《第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作ppt课件.ppt（86页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、炼焦炉的加热制度及特殊操作,第十一章,炼焦炉的加热制度及特殊操作,第一节 温度制度及其调节第二节 压力制度及其调节第三节 炼焦炉加热的特殊操作第四节 焦炉常见事故及处理,炼焦炉的加热制度及特殊操作,第一节 温度制度及其调节 为使焦炉生产达到稳定、高产、优质、低耗、长寿的目的，要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟。而为保证焦炭的均匀成熟，需制定并严格执行焦炉加热制度。焦炉加热是一个受多种因素影响的复杂过程。焦炉操作、装煤量、入炉煤水分、煤气温度和组成等的变化都会影响焦饼的均匀成熟度以及生产的稳定性。为此要根据各自的变化，及时调节炉温。这就要求根据每座焦炉在调整时期所得的实际数

2、据按照不同的周转时间，制定相应的加热制度，并要严格执行。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,焦炉加热调节中一些全炉性的指标，如结焦时间、标准（火道）温度、机焦侧煤气流量、支管压力、标准蓄热室顶部吸力、烟道吸力、孔板直径、交换开闭器进风口尺寸等，把这些指标叫做焦炉的基本加热制度。一般结焦时间改变，各项指标均要作相应改变，因此对于不同的结焦时间，应有相应的加热制度。如表11-1为58-型焦炉的基本加热制度实例。,表11-1 58-型焦炉加热制度实例（结焦时间16.5h，炭化室宽450mm）,炼焦炉的加热制度及特殊操作,表11-1 58-型焦炉加热制度实例（结焦时间16.5h，炭化室宽450mm）,炼焦炉

3、的加热制度及特殊操作,一、标准温度 焦炉的每个燃烧室有若干个立火道，各火道温度存在一定的差异。为了均匀加热和便于检查控制，在每个燃烧室的机、焦侧各选择一个具有代表性的能够反映出机、焦两侧平均火道温度的火道，该火道叫做测温火道，也叫标准火道。选择时要避开装煤孔、装煤车轨道和纵拉条。基于这些考虑，一般选机侧中部和焦侧中部的火道为测温火道。如58-型焦炉每个燃烧室有22个火道，选机侧6#和焦侧17#火道。机、焦侧测温火道的平均温度控制值即为标准温度。该项指标是在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。各种类型焦炉的标准温度可参考表11-2。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,焦饼中心温度是确定标准温度

4、的依据。对于标准温度的选择和确定，一般是根据已投产的焦炉（同类型）的实践资料来确定，然后再考虑以下几个方面：（1）在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度和焦饼成熟情况来确定标准温度。实践证明，焦饼中心温度为100050，上下温差不超过100，就可保证焦饼均匀成熟。在生产中，同一结焦时间内，标准温度每改变10，一般焦饼中心温度可相应变化2530。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,表11-2 各种类型焦炉的标准温度表,表11-2 各种类型焦炉的标准温度表,炼焦炉的加热制度及特殊操作,（2）标准温度与焦饼的结焦时间有密切联系，还与加热煤气种类、炉型、煤料等有关。（3）在任何结焦时间下，确定的标准温度

5、应不超过耐火材料的极限温度，对硅砖焦炉，由于其荷重软化点为1620，所以标准温度最高不超过1450，最低不得低于1100。（4）标准温度与配煤水分有关。一般情况下，配煤水分每波动1%，焦饼中心温度将变化2530，标准温度则变化68。由生产实践经验得出，大型焦炉的结焦时间改变时，标准温度的变化大致如表11-3：,炼焦炉的加热制度及特殊操作,表11-3 标准温度与结焦时间的关系,结焦时间过短即强化生产时，标准温度显著提高。因炉温较高，容易出现高温事故，烧坏炉体，并且炭化室、上升管内石墨生长过快，产生焦饼成熟不均，会造成焦饼难推，焦炭也易碎。所以一般认为炉宽450mm的焦炉结焦时间不应低于16h，炉

6、宽407mm的焦炉结焦时间不低于14h。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,二、直行温度 直行温度是指全炉各燃烧室机、焦侧测温火道（标准火道）所测得的温度值。直行温度的测量目的是检查焦炉沿长向各燃烧室温度分布的均匀性和昼夜温度的稳定性。1.直行温度的测定 焦炉火道温度因受许多因素的影响而变动，为使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的目的，应定时测量并及时调节，使测量火道温度符合标准温度值。测量直行温度时，火道温度在换向后处于下降气流时测量，一般为换向后下降气流过5min（或10min）后测量（因为在5min之内温度变化太快）。测量部位在炉底部烧嘴和调节砖间的火砖处。每次测量由交换机室端的焦侧开始测量，

7、由机侧返回。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,两个交换时间内全部测完，测量时间和顺序应固定不变。每隔4h测量一次，测量速度要均匀，一般每分钟测量67个火道。因测各火道温度时所处时间不同，温度下降值也不同，所以测得的火道温度不能代表火道的真实温度，各火道温度没有可比性。故比较各火道温度时需先进行校正，分别校正到换向后20s时的温度。当采用换向后5min开始测量，根据各区段火道温度在换向期间不同时间的测量，分别校正。当采用换向后10min开始测量时，由于换向后下降气流火道温度下降缓慢，可一次性校正。为防止焦炉砌体被烧熔，硅砖焦炉测温点在换向后的最高温度不得超过1450，因硅砖的荷重软化温度为1620左

8、右，再加上火道测温点与最高温度点（燃烧点）间相差约100150，且火道温度在整个结焦周期内有波动（波动值约2530），故若有接近1400的火道，应及时处理，以免发生高温事故。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,2.直行温度的评定由于火道温度始终随着相邻炭化室的装煤、结焦、出焦而变化，所以用其昼夜平均温度计算均匀系数K均来表明全炉各炭化室加热的均匀性。式中 M焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；A机、A焦机、焦侧测温火道温度超过其平均温度（边炉30）的个数。直行温度不但要求均匀，而且要求直行温度的平均值应稳定，整个焦炉炉温的稳定性用K安表示：式中 N昼夜直行温度的测定次数；、机、焦侧平均温度与加热制度

9、所规定的标准温度偏差超过7的次数。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,3.直行温度稳定性的调节 焦炉生产中，由于有许多因素的变化而导致直行温度的稳定性发生波动，为了使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀、焦炭均匀成熟的要求，必须定时测量，及时调节，使直行温度符合标准温度，从而生产出优质产品。（1）装煤量和装炉煤水分炭化室装煤力求稳定，每炉装煤的波动范围不大于150kg。装入炭化室的煤量不得低于规定值的99%，若少于规定值约t以上时要二次装煤，否则必然破坏直行温度的均匀性和稳定性，同时使焦炭的质量和产量受到影响。装炉煤水分稳定与否，对直行温度的均匀性和稳定性影响很大。配煤水分每变化1%，炉温变化约57，自

10、然界中雨水以及来煤直接进配煤槽都会使煤质发生波动，所以应采取相应的措施以稳定装炉煤水分，并及时调整炉温，保证焦饼均匀成熟。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,（2）加热用煤气的发热值 加热用煤气的发热值与煤气的组成、温度、压力、湿度等有关。这些因素的不稳定，影响了煤气的发热值的不稳定，也引发了焦炉炉温的不稳定。例如煤气管道有很长的管线暴露在大气中，受到春、夏、秋、冬的温差变化，甚至在一天之内，温度变化也可达510，可见直行温度保持恒定是困难的，再加上装煤水分、炉体散热、台风、大雨等对炉温的影响，更加大了控制炉温的难度。因此必须不断地总结经验，掌握各种大气变化对炉温变化的规律，采取相应的措施，争取调节

11、的主动权，使各种因素对直行温度的影响减到最低。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,（3）空气过剩系数煤气燃烧总是在一定的空气量的配合下进行的，炉温的高低不仅与煤气量有关，还与空气过剩系数有关。当空气过剩系数小时，煤气量相对过多，这部分煤气就会燃烧不完全，使温度降低。反之，空气过剩系数过大时，使火道底部温度偏高，造成焦饼上下温差加大，容易使焦饼上部产生生焦。空气过剩系数除可以用仪器测量外，还可以通过观察火焰及时地、粗略地判断空气过剩系数的大小。生产中，通常较多的是用肉眼来观察火焰，判断煤气和空气的配合是否恰当，有无“短路”，火嘴有无破裂，喷嘴有无掉落和砖煤气道有无漏气等情况。根据经验，当用焦炉煤气加热

12、时，正常火焰是稻黄色，火焰发暗且冒烟，空气少，煤气多，即空气过剩系数小；火焰发白，短而不稳，空气多，煤气少，即空气过剩系数大；火焰相对较亮，火道温度高，煤气、空气过剩系数适当。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,此外，空气过剩系数还和大气温度及风向有关。根据观察可及时调节空气量和煤气量，一般总是同时进行调节。如煤气量增减较小时，用调节烟道吸力的方法来调节空气量。而当煤气量增减较大时，烟道吸力要配合风口开度来调节空气过剩系数的大小。根据生产经验，在正常结焦时间下，煤气流量、烟道吸力与直行平均温度关系如表11-4。表11-4 正常结焦时间、煤气流量、烟道吸力与直行平均温度的关系,炼焦炉的加热制度及特殊操

13、作,(4)检修时间 检修时，焦炉均已装煤，且大多数处于结焦前期，所以炉温趋于下降，下降的幅度与检修时间有关，检修时间越长，下降幅度越大。如检修2小时，炉温下降量约为58。结焦时间较长时，检修时间也长，炉温波动大，为减少对直行温度准确性的影响，应将较长的检修时间分段来进行。总之对直行温度稳定性的调节，应注意以下几点：（1）在测量直行温度时要避免因测温时间的不均匀性所带来的误差，要求测温时间准确，速度均匀，避免直行温度产生较大误差。（2）调节温度时，煤气调节幅度不宜过大，因为温度变化远远滞后于煤气流量的调节，煤气流量调节后，一般要经过35才能明显体现出来。若要改变炉温的上升或下降趋势，时间还要更长

14、一些。另外，调节也不宜过于频繁，频繁调节和调幅过大都会引起直行温度的波动。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,（3）要根据结焦时间的长短及时调节煤气流量。由于某些原因，造成了同一班次各炉计划的结焦时间不统一，应根据计划的结焦时间长短提前增减煤气流量，以保证直行温度的稳定。若影响了推焦或装煤，要如实填写推焦和装煤时间。若按正点推焦时间和装煤时间填写，会使下一循环计划结焦时间发生变化而影响炉温的波动，使直行稳定遭到破坏。（4）除测量炉温外，要不断的总结经验，经常检查出炉焦饼的成熟情况，注意观察燃烧室火焰的燃烧情况，尽量做到准确调节，保持直行温度的稳定性，使焦饼在预定的结焦时间内均匀成熟。,炼焦炉的加热制

15、度及特殊操作,4.直行温度均匀性的调节 直行温度均匀性的调节是在保证直行温度稳定性的前提下调节的。（1）周转时间和出炉操作 每个燃烧室的温度均随相邻炭化室所处的不同结焦时期而变化，周转时间越长，推焦越不均衡，直行温度均匀性越差。为避免调节上的混乱，当炉温差小于15时，不能只看一、两次的测温结果，而应看23天的昼夜平均温度，确定了偏高或偏低时，再进行调节。（2）炉体情况 焦炉煤气加热时，当蓄热室串漏、格子砖堵塞、斜道区裂缝或堵塞都会使空气量供应不足，从而使火道内煤气相对过剩而燃烧不完全导致炉温下降。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,当炭化室和燃烧室串漏较重时，部分荒煤气在燃烧室内燃烧会使局部温度升高

16、；若串漏严重，则燃烧室可燃气体过量，火道内不能完全燃烧并有冒烟现象，使炉温下降。因此在调节直行温度时，须了解炉体的情况，若有损坏要尽可能加以修补。（3）煤气量的调节 供给各燃烧室的煤气量相同（边炉燃烧室除外），才能保证直行温度均匀。各燃烧室的煤气量大小的控制主要靠安装在煤气支管上的分配孔板来调节，各燃烧室煤气量的均匀分配，是靠孔板直径沿焦炉方向适当的排列来实现的。对于下喷式焦炉，用焦炉煤气加热时，每个火道的煤气量可用装在立管上的小孔板来控制，几种焦炉的分配孔板排列如表11-5。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,表11-5 几种焦炉的小孔板排列表,表11-5 几种焦炉的小孔板排列表,炼焦炉的加热制度

17、及特殊操作,分配孔板一般安装在交换旋塞前，煤气量的均匀分配与管道中的阻力有关。管道中的阻力主要在交换旋塞、煤气支管、横管、砖煤气道和烧嘴处，只有当燃烧系统的阻力均匀一致，孔板排列才能使煤气分配量相同。在生产中，实际上影响煤气量主要是由于交换旋塞的开度不正、孔板安装不正或不清洁、旋塞堵塞、砖煤气道串漏或结石墨以及燃烧室烧嘴的堵塞或脱落等，从而造成了直行温度均匀性变差。因此调节直行温度均匀性时，不要轻易更换孔板，应该先查看以上影响因素，并消除这些影响因素。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,下喷式焦炉可根据安装的孔板直径，通过测量横管压力，找出管道中不正常阻力部位，消除了影响因素后，一般情况下炉温就可上

18、升。只有当这些影响因素短时间不能消除时，才更换孔板,以解决煤气量的不足。为了调温准确，正常生产时，一般用孔板来调节煤气流量而不用旋塞调节。一般大型焦炉孔板直径每改变1mm，直行温度大约变化1520。值得注意的是：分析直行温度时，一定要对照横排温度，有时横排曲线仅仅是测温火道或包括测温火道在内的几个火道，温度有时过高或过低时，而应处理横排上的这几个个别火道的温度。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,（4）空气量的调节燃烧室温度不仅与煤气量大小有关，同时也与空气量有关。各燃烧室煤气量均匀一致时，还应考虑空气量的均匀一致。进入各燃烧室的空气量由进风口开度和分烟道的吸力决定，除边炉外，进风口的开度应全炉一致

19、。根据边燃烧室煤气量为中部进风量的70%75%，确定边炉进风口开度为中部的35%40%，次边炉进风口开度为85%90%。进风口开度、废气砣杆的高度应保持一致。废气砣落下时，进入各燃烧室的空气量主要由废气盘翻板的开度来调节。为使蓄热室顶部吸力一致，废气盘翻板开度应按距烟囱远近而定，一般把中间部位的废气盘翻板开度配置在中间，使两端的翻板有调节余地。总之，直行温度偏高或偏低时，要查明原因，准确处理。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,三、冷却温度 为了将测出的测温火道温度换算成换向后20s的最高温度,以便比较全炉温度的均匀性及防止某个测温火道温度超过极限温度,需测出换向期间下降气流测温火道温度的下降值，即

20、冷却温度。当焦炉出焦采用9-2、2-1串序时，应选择810个加热正常并连续的燃烧室，当采用5-2串序时，选择6个连续的燃烧室的测温火道测量冷却温度。这是由于和这些燃烧室相邻的炭化室处于不同的结焦时间，测出后的平均值具有代表性。测量分机侧、焦侧进行。测量方法是从换向后火道内火焰刚消失时，即相当于换向后20s开始，以每分钟测量一次速度进行，直到下次换向时或换向前23分钟停止。测量后，应将看火孔盖关闭，以免影响测量温度的准确性。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,将测量结果按机侧（或焦侧）同一测温时间的各测温火道的温度计算平均值，其计算的每分钟平均温度与换向后20s时的平均温度之差，即为各时间的冷却温度下

21、降量。以温度下降量和换向时间分别为纵、横坐标，分机、焦侧绘出曲线，此曲线称作冷却曲线。从曲线中可查出直行温度测量后各时间与交换后所需的冷却温度下降量。表11-6是42孔JN43型焦炉测出的冷却温度。如换向后9min测得的焦侧8号燃烧室直行温度为1295，查对应时间的温度下降量为51.6，因此该火道温度换向后20s的校正温度为：1295+51.6=1346.6。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,表11-6 JN43型焦炉焦侧冷却温度下降量测定记录,炼焦炉的加热制度及特殊操作,冷却温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下测量，在测量时不能改变煤气流量、烟道吸力、进风口开度及提前或延迟推焦等。冷却温

22、度与煤气的组成、换向周期、火道温度、结焦时间、空气过剩系数等因素有关，生产中当结焦时间或加热制度变化较大时，应重测冷却温度；当结焦时间稳定时，冷却温度每年至少重测一次。四、横排温度 同一燃烧室横向所有火道的温度叫做横排温度。炭化室的宽度从机侧到焦侧逐渐增加，装煤量也逐渐增加，除两侧炉头火道外（由于炉头温度散热而较低），从机侧到焦侧火道温度应均匀上升，即机、焦侧测温火道的温度差值与炭化室的锥度值大致相同。生产时，为使焦饼沿炭化室长向均匀成熟和炉头不出现生焦，需用横排温度检查燃烧室从机侧到焦侧的温度分布情况。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,1.横排温度的测量方法 为了避免换向后温度下降的影响，规定在

23、换向后5min（或10min）开始测量，并按一定的顺序和一定的速度测量。一般单号燃烧室从机侧测向焦侧，双号燃烧室从焦侧测向机侧。测温速度要均匀，每分钟大约测量10个火道。2.横排温度的评定 由于同一燃烧室相邻火道测量的时间相差极短，且只需了解同一燃烧室各火道温度相对的均匀性，所以不需要将所测温度进行校正。为了评定横排温度的好坏，将所测得的横排温度绘成横排温度曲线（绘制时，以火道号按顺序为横坐标，以温度为纵坐标进行），再将机、焦两侧标准温度以规定的两侧温差为斜率绘成一直线作为标准线（其位置应在横排曲线的中间部位）。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,各火道温度（炉头温度除外）与标准线相比，一般规定偏差

24、大于15者为不合格火道，并按下式计算横排温度均匀系数：横排温度均匀系数=注：式中考核火道数不包括炉头各两个边火道，如58-型焦炉为24个考核火道。每个燃烧室的横排温度曲线是调节各横排火道温度的依据。有时为了分析调节砖与煤气烧嘴排列是否合理，蓄热室顶部吸力值确定的是否适当，还需要计算一个区段的横排温度均匀系数。其计算范围常取10个燃烧室或全炉，绘制成10排或全炉的平均温度横排曲线。10排平均的火道温度与标准线偏差规定不大于7，或相邻火道温度差不超过10，全炉平均各火道温度与标准线差值在5。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,3.横排温度的调节 新开工生产的焦炉由于各处漏气等原因得不到较好的横排温度曲线

25、，只有经过喷漆、灌浆，大量漏气基本消除，加热制度稳定后，才能进行横排温度调节。横排温度调节可分为粗调和细调，调节时间约为半年左右。粗调主要是调节加热设备，处理个别高温点和低温点，调匀蓄热室顶部吸力，稳定加热制度；细调主要通过调节煤气量和空气量，进一步调整各调节装置，以较少的配比量达到较高的横排温度均匀系数，调节出合理的加热制度，最终获得焦饼的均匀成熟，使焦炉尽快达到所设计的生产能力。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,细调时，一般先选择相邻的510排燃烧室进行，从调试中寻找最佳的加热制度，然后推广到全炉。细调过程中，每次应小量调节，调节后要计算空气过剩系数和横排温度均匀系数以及绘制横排曲线，检查燃烧

26、情况，调整蓄热室顶部吸力。必要时还得调整烧嘴和调节砖的排列，最终达到燃烧室中煤气量和空气量均匀分布的目的。调节过程中常见的不正常现象原因很多，如集气管压力升高，可能是炭化室往燃烧室串漏了煤气；横排曲线两头低中间高，可能是炉头封墙和蓄热室封墙不严；若灌浆后增加煤气量和空气量温度仍上不去，可能是砖煤气道串漏；,炼焦炉的加热制度及特殊操作,对于中小型两分式焦炉，有时出现机、焦侧倒温差现象，这是由于机、焦侧火道数相同，上升侧的煤气燃烧后由于火道较低，使其产生的热量大部分带到了下降侧，而使机侧、焦侧温度同时增加，当焦侧温度上升时，燃烧产生的废气量多于机侧温度上升时产生的废气量，机侧蓄热室温度高，从机侧预

27、热上升的空气温度也高，所以提高了机侧温度。解决倒温现象的办法是加大机侧的空气量，降低空气预热温度，降低机侧的燃烧温度，从而产生大量的废气量，使带到焦侧的热量增多，最终可提高焦侧的温度；横排温度出现高温点，可能是下喷式焦炉喷嘴不严，所以应更换喷嘴；横排温度出现低温点,或空气量不足，或煤气流量受阻减小，解决办法是检查喷嘴是否堵塞，煤气道是否漏气或煤气道是否被石墨堵塞。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,五、炉头温度 炉头温度指机、焦侧的第一个火道温度。测量的目的是及时掌握炉头温度的变化，并检测其均匀性。由于炉头火道散热多，温度较低且波动大，为防止炉头焦饼不熟，以及装煤后炉头降温过多，使炉砖开裂变形，需定

28、期测量炉头温度。炉头温度的平均值与该侧的标准温度差值应小于150。当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持炉头温度不低于1100。当大幅度延长结焦时间时，应保持950以上。炉头温度不能过低，但也不能过高，若炉头焦过火，会造成摘取炉门后焦炭大量塌落，给推焦造成困难。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,炉头温度和直行温度测量相似，只是所测结果不作冷却校正。测量完毕，分别计算机、焦侧炉头平均温度（边炉除外）。为评定炉头温度的好坏，还应算出炉头温度均匀系数，以各炉头火道温度与上述平均温度相差不大于50为合格，且边炉不计系数。一般规定每月测量两次，当结焦时间过长、过短或炉体衰老时，应增加测量次数。六、焦饼中心

29、温度 焦饼中心温度是焦炭成熟的标志，也是标准温度制定的依据。为了解所制定的标准温度是否合理，焦饼在长向、高向是否成熟均匀，需选择加热正常的炉号，在推焦前半小时测量焦饼的中心温度。在机、焦侧各取上、中、下三点分别测量，取其平均值作为焦饼中心温度，并分别求出两侧焦饼的上、下温度差，温差越大，焦炭质量越差，一般焦饼上下温差不超过100。焦饼中心温度一般规定为100050。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,如需了解结焦过程的温度变化，可在装煤后从钢管中插入热电偶，每隔1h测量一次温度，到850以上时，再改用高温计测量。正常生产条件下，焦饼中心温度规定每月测量一次。当更换加热煤气、改变结焦时间、配煤比变动较

30、大或改变标准温度及机、焦侧温度较多时，也应测焦饼中心温度。有些厂利用机、焦两侧各插入一根钢管，用细铁丝吊入不锈钢片，靠移动不锈钢片位置来测各点的焦饼中心温度。也可以用红外测温仪在推焦时测焦饼表面温度来推算焦饼中心温度。国外还有在推焦杆上安装红外测温仪，在推焦过程中，测炭化室墙的温度后，换算出焦饼中心温度。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,七、蓄热室顶部温度 测量蓄热室顶部温度的目的是防止格子砖烧熔或高炉灰熔结，检查蓄热室顶部温度是否正常，及时发现有无局部高温、串漏、下火等情况。测量从交换机端开始，在两个交换时间内测完一侧或两侧。为了测出较高的温度，交换后立即开始测量。当用焦炉煤气加热时，测上升气流

31、蓄热室，当用高炉煤气加热时，测下降气流蓄热室。测温点选在蓄热室顶部中心隔墙处或最高温度处，测温处有测温孔。测量后分别计算机、焦侧蓄热室顶部平均温度（边蓄热室除外）。规定硅砖蓄热室顶部温度最高不得超过1320。黏土砖蓄热室温度最高不得超过1250，尤其是粘土砖蓄热室，因其荷重软化温度低，所以蓄热室顶部温度不能过高。定期测量蓄热室顶部温度还可了解焦炉的蓄热及预热等情况，可发现炉体结构是否完整、有无短路等，若蓄热室温度不正常，应查找原因。蓄热室顶部温度一般规定每月至少测量一次。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,八、小烟道温度 小烟道温度就是废气的排出温度。测量的目的是检查蓄热室的蓄热效率，即检查蓄热室热

32、交换情况是否良好。为判断主墙的串漏情况，要求小烟道温度不应高于450，最低不应低于200。温度太高可能是炉体不严造成漏气、格子砖积灰、烧熔或蓄热室产生“下火”所致；太低将影响烟囱的吸力。小烟道温度一般在下降气流时测量，测量部位在煤气、空气蓄热室的废气盘两叉处。在正常情况下，每季度测量一次，在改变标准温度时应增加测定次数。烧高炉煤气时，煤气、空气蓄热室小烟道温度差别太大时，若无特殊情况属于废气分配不当引起。测温方法是将玻璃温度计在交换前放入废气盘测温孔内，深度约200mm，换向后10min看结果。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,九、炉顶空间温度 炉顶空间温度是指炭化室顶部空间在结焦时间2/3时的荒

33、煤气温度。炉顶温度的高低对化学产品的产率、质量和炉顶结石墨的速度有直接的关系。炉顶温度过高，降低化学产率和质量，上升管内石墨生长较快；温度过低既不利于化学产品的生成，也影响炭化室上部焦饼的生成。所以炉顶空间温度应控制在80030，一般不应超过850。炉顶空间温度每日测量一次，每次测3个炭化室。测时用热电偶测量，测温的位置在靠上升管的中心带孔的炉盖内（或专设的测量孔）内，因此测得的值由于炉墙对热电偶的热辐射较实际炉顶空间温度要高。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,第二节压力制度及其调节 制定正确的压力制度能起到保护炉体、增加炉体寿命、稳定焦炉正常加热和保证整个结焦时间内生产安全的作用。焦化厂制定了用

34、各部位不同的压力指标来协调整个焦炉的正常运行，把这些压力指标称为焦炉的压力制度。制定压力制度的依据是：（1）炭化室内的煤气压力在整个结焦期内均应保持正压，只要保持吸气管下方炭化室底部在结焦末期为正压，就能保证全炉炭化室内各点在任何情况下均为正压，并以此压力确定集气管压力。（2）在焦炉操作的所有情况下（正常操作、改变结焦时间、停止出炉、停止加热等），燃烧系统各处压力必须小于相邻的炭化室压力。（3）在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当稳定。控制合适的蓄热室顶部吸力是实现这一原则的必由之路。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,一、集气管压力为了保证在整个结焦时间内，炭化室各部位的压力稍大于燃

35、烧系统的压力(有助于结石墨密封炉墙和炉底)及外界的大气压力（避免空气漏入炭化室烧掉焦炭和化学产品，并防止砌体出现熔洞渣蚀等可能），规定炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa为原则来确定集气管压力。炭化室底部压力由集气管压力控制，调节集气管压力，使吸气管下方的炭化室底部在结焦末期的压力为正压。这是因为吸气管两端压力高，中部压力低，结焦初期炭化室压力大，到末期压力小，只要结焦末期吸气管中部压力为正值，整个集气管压力就都为正值。所以集气管压力是根据炭化室底部压力的上述要求自行测量后规定。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,对于双集气管的焦炉，两个集气管的压力应保持相等以防煤气倒流。一般大型焦炉集气管压力为7

36、891Pa,中小型焦炉为3959Pa。若集气管压力降低时，炭化室将出现负压操作，由于空气吸入炭化室，使荒煤气不完全燃烧而产生大量的游离碳，容易堵塞上升管、集气管、吸气管以及回收车间的煤气设备和煤气管道，并使煤气质量变差，从而影响焦炉的正常操作和炉温稳定。长期负压操作还将严重损坏炉体，因此必须严格控制集气管压力。目前我国大中型焦炉的集气管已做到自动记录并能自动调节。对于新砌的焦炉炭化室墙体不可能非常严密，集气管压力比正常生产时大3050Pa。由于最初荒煤气会通过砖缝漏入燃烧系统，荒煤气热解生成了游离碳尽快填塞砖缝而密封，生产一段时间后，炭化室无明显串漏，可将集气管压力恢复到正常生产时的压力，这样

37、可保持炭化室产生的荒煤气不与燃烧系统相互串漏。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,1.炭化室底部压力的测量测量的目的是检查和确定集气管压力，测定吸气管下方的炭化室底部在结焦末期的压力是否大于5Pa。测量方法是装煤后，将长1.2m，直径12mm的铁管插入炭化室的炉门测压孔内，插入前，将插入炭化室一端的铁管用石棉绳塞住。测量时，管端应处于离炭化室墙20mm，离炉底300mm的位置，不能打开上升管盖，蒸汽应关严，然后用金属钎子将测压铁管通透，直到冒出黄烟为止，测压铁管外端用胶管与测压表相连。当集气管压力稳定于规定的范围时，集气管压力与炭化室底部压力上下同时读数，共读三次，求其平均值。变动集气管压力，再与炭

38、化室底部压力同时读数，不得少于三次，其中须有一次是使炭化室底部压力为负值时的读数，最后一次于推焦前30分钟测量。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,若测量结焦周期内炭化室底部压力的变化情况，当炭化室装煤后与集气管接通时，开始时用不小于40105Pa的U型压力表进行测量，每隔1小时测量一次，当炭化室内压力减小后改用斜型微压计测量，直到推焦前炭化室与集气管切断时为止。测量时，集气管压力始终稳定在规定的压力值。当炭化室压力小于5Pa时，应将集气管压力提高，使炭化室底部压力保持在5Pa，记录此时的集气管压力值，该压力值即为这一结焦时间下应保持的集气管压力，一般规定为每月测量一次。,炼焦炉的加热制度及特殊操作

39、,2.用集气管压力控制炭化室底部压力,图11-1 集气管与炭化室位置示意图 如图11-1所示，荒煤气进入炭化室顶部后经上升管、桥管处冷却进入集气管，经集气管后的煤气进入吸气管。若推焦前在吸气管下部炭化室底部测压孔（距炉底0.3m处）测的相对压力为5.0Pa，温度为700时的荒煤气密度为0.098kg/m，炭化室底部到集气管中心距为=7m,炼焦炉的加热制度及特殊操作,阻力为5.0Pa,空气密度在大气温度28时为=1.173kg/m3，集气管压力应规定在：根据（11-1）式中 P1炭化室底部压力，Pa；P2集气管压力，Pa；空空气密度，kg/m；气炭化室底部荒煤气的密度，kg/m；荒煤气经焦炭层、

40、上升管道集气管测压点的阻力，Pa。将以上数据代入11-1式得：5.0+79.8（1.173-0.098）-5.0=73.91Pa考虑到大气温度对浮力的影响，冬天集气管压力比夏天大一些。要定期检查集气管压力是否合适，也要定期测量吸气管下方的炭化室底部在结焦末期的压力。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,二、蓄热室顶部吸力 蓄热室顶部吸力的大小影响着各燃烧室系统的气体流量，即影响着空气流量、废气流量的均匀分配以及横排温度的分布，各蓄热室顶部吸力的一致性还影响到了焦炉直行温度的均匀性。所以蓄热室顶部吸力是控制加热均匀的重要手段。在整个换向周期内蓄热室温度因下降气流而升高，从而使蓄热室顶部吸力降低，故在不同

41、时间内测得的蓄热室顶部吸力没有可比性，只有采用测相对值的方法，即选择某一加热系统的蓄热室为标准蓄热室，该蓄热室的吸力绝对值一般在换向周期的一半时间测得，其他各同向气流的蓄热室吸力和标准蓄热室吸力相比得到其差值，即相对值。由于各蓄热室吸力在换向期间的变化大致相同，所以测得的相对值才有可比性。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,标准蓄热室选择的依据：（1）炉体状况良好，即该蓄热室连通的燃烧系统应不窜漏、不堵塞；（2）煤气设备良好，无卡砣现象，风门盖板严密，调节装置有足够的调节余量，且一组标准蓄热室的同一调节装置（如跎高度、翻板开度、孔板大小等）的开度基本一致，调节设备灵活；（3）选择的标准蓄热室吸力稳定

42、，且要位于炉组中部，便于测量，避免选择炭化室压力波动大而有可能受到影响的蓄热室；（4）燃烧室温度均匀，即所选蓄热室相连的燃烧室横排温度要均匀，测温火道与直行温度平均值差值不大。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,所选择的标准蓄热室顶部吸力测量、调节合格后，才能测量和调节其它的蓄热室顶部吸力。1.焦炉煤气加热时蓄热室顶部吸力的调节 标准蓄热室顶部吸力的绝对值是用斜型微压计的负端测量，每次测量标准蓄热室顶部吸力距换向后的时间应相同，在相邻的两个换向时间内分别测完机、焦两侧上升与下降气流的吸力。在正常情况下，测、调全炉吸力前应检查以下内容：(1)蓄热室的风门开度，使砣杆高度和旋塞开度均匀一致；(2)在规定

43、的蓄热室顶部吸力下，与标准蓄热室相连的上升气流火道看火孔压力及空气过剩系数的情况；(3)焦炉的加热制度情况；(4)蓄热室顶部吸力是否稳定，气流上升与下降的吸力差是否一致。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,此外，为了消除炭化室往加热系统窜漏荒煤气的影响，应在标准蓄热室上方炭化室装煤两小时以后，再开始测调吸力。测量时，先检查两个标准蓄热室顶部吸力合格后，在换向后3min开始测量。将斜型微压计调好零点，将负端接标准蓄热室的测压孔。微压计正端（相对端）接被测的各蓄热室，若测得的相对值为正值，表示该蓄热室的吸力小于标准蓄热室的吸力值，反之，则为负值。测量时，斜型微压计正端、负端插入测压孔的深度要相同，插入的

44、深度在第一和第二斜道孔之间的位置处。测量后，将上升气流的相对值减去相邻蓄热室下降气流的相对值，即为这对蓄热室的吸力差与一对标准蓄热室的吸力差相比的差值。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,如果所测的蓄热室吸力普遍比标准蓄热室偏正或偏负，可调标准蓄热室的吸力。如果原标准蓄热室的吸力是合理的，上升气流时不超过1.96Pa，下降气流时不超过2.94 Pa，即为正常操作，此时可在原来蓄热室吸力的基础上，变动烟道吸力，这样可避免调节大量的翻板位置。若蓄热室顶部吸力有一部分偏离标准蓄热室顶部吸力，有较多的翻板需要调节，要注意开翻板的数量和关翻板的数量应接近，否则引起局部系数变化较大，但烟道吸力不变，就会引起空气

45、过剩系数改变，此时就必须变动烟道吸力。全炉蓄热室顶部吸力每周测量12次。测量蓄热室顶部吸力时要注意以下几点：当加热制度不正常时不测；出炉计划打乱，吸力不正常时不测；刮风，下雨时不测；加热煤气压力不稳定和烟道吸力不稳定时不测；处于推焦期或装煤后的初期不测。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,2.蓄热室阻力的测量 蓄热室顶部和底部之间的压力差标志着蓄热室内格子砖的阻力，为了了解蓄热室内格子砖因长期操作被堵塞的程度，以便及时消除堵塞，应定期测定、检查格子砖的堵塞情况。测量时，在测压孔用斜型微压计测量上升或下降气流在每个蓄热室的小烟道与蓄热室顶部之间的压力差。在气流交换3分钟后，从炉端的蓄热室开始逐个测量，

46、将微压计正端与蓄热室顶部测压孔相连，其负端与小烟道的测压孔相连，将读出的压差值加以记录，并记录测压时的加热制度，要求分别计算煤气和空气在蓄热室上升和下降气流的压力值的平均值。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,上升气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之差，所以蓄热室内阻力越大，其测得的压差越小；下降气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之和，所以蓄热室内阻力越大，其测得的压差越大。蓄热室上升气流与下降气流产生的浮力近视相等，所以异向气流上下压力差的差值近似为蓄热室的阻力之和，据此可知蓄热室阻力的大小。一般规定蓄热室顶部吸力每季度测量一次。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,三、看火孔压力 在各周转时间内

47、看火孔压力均应保持在05 Pa范围内。这样就可以保证在整个结焦过程中任何时间、任何一点加热系统的压力都不小于同高度的炭化室压力。实际生产中，以看火孔压力为准来确定燃烧系统其它各点压力是比较方便的。所以，看火孔压力是确定蓄热室顶部吸力的依据，应定期测量。测量时，看火孔压力过高不利于炉顶测温操作，且炉顶区温度高使横拉条氧化损坏，过低在测温时会吸入空气或吸入煤尘，对炉体有害。为消除换向周期的波动，看火孔压力的测量也可采用测相对值的方法。两分式焦炉因有水平集合烟道所以阻力较大，使炉头和中部看火孔压力差别较大，在确定看火孔压力时，要考虑炉组长向和燃烧室长向的压差，不使个别看火孔压力过大（如大于5Pa）,

48、造成立火道底压力大于炭化室底压力的不良后果。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,看火孔压力与燃烧室压力分布有一定关系，与炉内温度也有关。若使用高炉煤气加热时，看火孔压力应偏高一些（10Pa或更高一些），蓄热室顶部吸力将有所降低，边火道温度将有所提高。当拉条温度平均在350400时，降低看火孔压力，让看火孔保持负压（5Pa0），可降低拉条温度，减少炉顶散热。看火孔压力每季度测量一次，用斜型微压计测量上升气流，在换向后5min开始测量，将测量胶管的一端与斜型微压计的正端相连，另一端与金属测压管相连，插入看火孔的深度约150mm，逐个测量。测量由一侧一端开始，由另一侧测回，连续两个换向测完，并计算平均压力

49、值。当结焦时间和空气过剩系数值一定时，上升气流蓄热室的吸力和看火孔压力的关系符合上升气流公式。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,四、全炉压力（五点压力）分布 五点压力是指看火孔压力，上升气流时煤气、空气蓄热室顶部压力及下降气流时煤气、空气蓄热室顶部压力。通过五点压力了解全炉燃烧系统的压力分布和各部位的阻力情况，从而了解炉体状态。测量方法如下，测量前先准备斜型微压计三台，量程为49Pa147Pa，15m长的胶皮管2根，5m长的胶皮管三根，50mm和1200mm的铁管2根，150mm铁管1根。把其中一台压力计作为标准，来校正另外两台斜型压力计。,炼焦炉的加热制度及特殊操作,试好压力表和管子，直至不漏气

50、为止。选定一吸力正常、温度较好、结焦时间在装煤4h时的蓄热室号，作为平常测量标准吸力的炉号。三台微压计的位置如图11-2所示，例如交换后将甲测压计的150mm铁管插入28号燃烧室上升气流8号火道看火孔，把乙、丙的1200mm铁管插入27号空气蓄热室(27B)和煤气蓄热室（27r）测压孔，又将乙、丙的50mm铁管插入27B、27r废气盘单叉处，同时读数，读完后即将乙、丙的50mm铁管取出读数，并读炉顶压力。接着测下降气流时28r、28B蓄热室测压孔与废气盘处的压力，同时测量蓄热室测压孔的绝对吸力。测量时应注意：禁止变动加热制度，各台表读数一定要同时进行，炉顶用的吸力表应随时对好零点。,炼焦炉的加