空气洁净技术第六章空气洁净系统设计实例ppt课件.ppt

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1、实例1 某医疗洁净手术室设计,工程概况1 概述某医院为一地市级中心医院。整个洁净手术部占大楼裙房一层共2673m2，共有12间手术室，技术设备层位于手术层的上一层。洁净手术部共设级洁净手术室（手术区为5级）一间，并附设仪器间，级洁净手术室（手术区为6级）二间，其余9间为级洁净手术室（手术区为7级），要求其中三间为负压手术室并设独立前室组成有染手术区域。,实例1 某医疗洁净手术室设计,工程概况2 建筑结构形式 该医院洁净手术室内围护结构全部采用八角形结构。即平面布置为八角形，四角去角的直边为800mm，在去角的斜面外部布置回风立管，吊顶与内墙交接处用45斜面过渡，过渡斜面的直角边为600mm，送

2、风天花居吊顶中央布置，吊顶四周斜角处布置泛光照明灯带。整个手术室内围护结构无阴角。,实例1 某医疗洁净手术室设计,工程概况3 洁净室围护结构尺寸4 围护结构的热工参数5 医院洁净手术室平面图主要设计参数 1 室外设计参数2 室内设计参数,实例1 某医疗洁净手术室设计,建筑平面 1裙房划分为二个防火分区210#12#三间负压手术室安排在同一单元中，在这个负压单元中设置独立前室。设计时应安排合理的压力梯度。3设置过渡缓冲区。4人流及物流安排,人流及物流安排-医护人员,人流及物流安排-医护人员,人流及物流安排-普通病人,人流及物流安排-负压手术室病人,人流及物流安排-物流,图6-1-1 建筑平面图,

3、图6-1-2 建筑平面图,洁净空调系统设计计算,手术室的负荷计算夏季工况夏季冷负荷计算室内湿负荷计算尘、菌负荷计算确定和校核夏季工况下送风量和新风量夏季工况下新风冷负荷和新风湿负荷计算室内含尘浓度和自净时间校核计算,洁净空调系统设计计算,手术室的负荷计算冬季工况冬季热荷计算空调室内湿负荷计算工况下的尘、菌负荷计算确定和校核冬季工况下送风量和新风量冬季工况下新风冷负荷和新风湿负荷室内含尘浓度和自净时间校核计算,手术室菌尘负荷汇总表,洁净手术室等级,手术室微粒控制标准,手术室主要控制0.5微米的颗粒，按表2-28I 级（100级，5级），3.52个/升II 级（1000级，6级），35.2个/升I

4、II 级（10000级，7级），352个/升,手术室含尘浓度及自净时间计算表,含尘浓度及自净时间校核结论,1#手术室主流区含尘浓度不满足规范要求，因为本手术室室尺寸比较大，需加大天花尺寸，加大至40002850，送风量为18468m3/h，换气次数为88.79次/h。再次校核计算结果为：室内平均含浓度为27.17粒/L，主流区含尘浓度为3.2粒/L，涡流区含尘浓度为32.36粒/L，分别满足手术区5级和周边区6级的空间中含尘浓量的要求。,空调系统的划分,该医院共有12间洁净手术室，分成三个区域高洁净度区（、级手术室，在防火分区一内）；负压手术室区；普通洁净度区（级手术室）。空调系统总共划分为1

5、2个系统，每个系统的设计参数列于教材表6-11中。,风管和设备选择,风管选定风管采用镀锌钢板制作，为了确保手术室室内的安静环境，管内风速选用6m/s4m/s，消声器采用双层多孔板消声器。空气处理设备选择由于每个空调系统服务的对象不同，因此系统要求的功能也不同，组合式空气处理机组的组合段形式也不相同。,风管和设备选择,按照功能所分空气处理机组的类型二次回风组合式空气处理机组（）一次回风组合式空气处理机组（）负压送风机组（）负压排风机组（）新风处理机组（）,风管和设备选择,注：ZH指组合式空气处理机组；SPF指送风机组、排风机组,手术部空调风管平面图,图6-2-1 手术部空调风管平面图,手术部空调

6、风管平面图,图6-2-2 手术部空调风管平面图,设备层空调风管平面图,手术部空调风管平面图,图6-4 1#手术部空调风管平面图,1#系统设备层空调风管平面图,图6-5 1#系统设备层空调风管平面图,2#系统手术部空调风管平面图,图6-6 2#系统手术部空调风管平面图,2#系统设备层空调风管平面图,图6-7 2#系统设备层空调风管平面图,手术室工程实例,ICU病房工程实例,实例2 某制药原料车间洁净空调设计,实例2 某制药原料车间洁净空调设计,工程概况 概述某制药车间为一头孢类无菌原料车间。维护结构尺寸及房间功能设计范围 头孢类无菌原料车间洁净空调系统；头孢类无菌原料车间部分洁净房间的排风系统。

7、,实例2 某制药原料车间洁净空调设计,主要设计参数 空调室外设计参数室内设计参数头孢类无菌原料车间10000级净化区域（C级）头孢类无菌原料车间100000级净化区域(D级）空调设备、方式及系统洁净区均采用全空气系统；2个风系统共用一台组合式空气处理机组；高效过滤器置于系统末端房间送风口处。,实例2 某制药原料车间洁净空调设计,空调设备、方式及系统确定气流组织和流程洁净区设八个排风系统P-18，各系统上装中效、高过滤器，排风机采用离心排风机箱10000级洁净区另设七个局部百级层流罩CLZ-17，其中CLZ-1为无风机的层流罩，其余为自循环式层流罩。,头孢类无菌原料药车间平面图,图6-8-1头孢

8、类无菌原料药车间平面图,头孢类无菌原料药车间平面图,图6-8-2 头孢类无菌原料药车间平面图,设计步骤,1 设计说明 2 负荷计算2 室内技术参数设计（图6-16）3 气流组织设计，包括送风口、回风口，排风口布置（图6-14，图6-17）4 送风管，回风管布置（图6-9，图6-10）5 送、回风轴测图（图6-11，图6-15）6 大样图（图6-13）,头孢类无菌原料药车间技术参数,图6-16-1 头孢类无菌原料药车间技术参数,头孢类无菌原料药车间技术参数,图6-16-2 头孢类无菌原料药车间技术参数,头孢类无菌原料药车间送风口平面布置图,图6-14-1 头孢类无菌原料药车间送风口平面布置图,头

9、孢类无菌原料药车间送风口平面布置图,图6-14-2 头孢类无菌原料药车间送风口平面布置图,头孢类无菌原料药车间回、排风口平面布置图,图6-17-1 头孢类无菌原料药车间回、排风口平面布置图,头孢类无菌原料药车间回、排风口平面布置图,图6-17-2 头孢类无菌原料药车间回、排风口平面布置图,头孢类无菌原料药车间送风平面图,图6-9-1 头孢类无菌原料药车间送风平面布置图,头孢类无菌原料药车间平面图,图6-9-2 头孢类无菌原料药车间送风平面布置图,头孢类无菌原料药车间回风、排风平面布置图,图6-10-1 头孢类无菌原料药车间回风、排风平面布置图,头孢类无菌原料药车间回风、排风平面布置图,图6-1

10、0-2 头孢类无菌原料药车间回风、排风平面布置图,头孢类无菌原料药车间送风系统图,图6-11-1 头孢类无菌原料药车间送风系统图,头孢类无菌原料药车间送风系统图,图6-11-1 头孢类无菌原料药车间送风系统图,头孢类无菌原料药车间百级层流罩平面布置图,百级层流罩安装详图,头孢类无菌原料药车间回风系统图,图6-15 头孢类无菌原料药车间回风系统图,制药GMP工程实例,食品GMP工程实例-罐装车间,实例3 某磁头生产线洁净空调系统设计,工程概况 某高科技电子厂，生产用房两层，局部三层 洁净区总面积4130m2。其中100级（ISO5级）洁净区面积3040m2；1000（ISO6级）级洁净区面积89

11、0m2；10000级（ISO7级）洁净区面积200m2。,主要设计参数,洁净空调系统设计,洁净空调换气次数100级（ISO5级）：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s）1000级（ISO6级）：换气次数为80次/小时10000级（ISO7级）：换气次数为40次/小时100000级（ISO8级）：换气次数为25次/小时,洁净室冷负荷,夏季冷负荷包括围护结构负荷人员负荷 照明负荷生产设备负荷，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。空调机组内风机负荷新风负荷,洁净室冷负荷指标,洁净区冷负荷4040kW，非洁净区冷负荷520kW。非洁净区包括办公室、鞋柜房、大堂、仓库等。平均空调面

12、积指标669W/m2其中主洁净室面积指标为1170 W/m2；清洗房面积指标1220W/m2。,洁净室的新风量和送风量,新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出；100级（ISO5级）洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出；1000级（ISO6级）以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还考虑洁净换气次数，取二者的最大值。,洁净空调系统形式,100级（ISO5级）主洁净室（包括清洗房）的空调方式新风处理机组空气处理机组带风机的高效过滤器的空调方式(FFU)1000级（ISO6级）更衣室和小清洗房它们属于洁净厂房的辅助车间，采用净化空气处理机

13、组加末端高效过滤器的空调方式。当由冷负荷和焓差计算的空调送风量比由换气次数计算的值小很多时，采用二次回风。,洁净空调系统形式,空气处理主洁净室的新风经新风处理机组的初、中效过滤器过滤后，再经冷却盘管处理后送给净化空调机组。新风与回风混合，经净化空调机组进行过滤、冷却、加热、加湿处理。净化空调机组内设置初效过滤器和中效过滤器，高效过滤器置于空调系统的末端，空气经过初效、中效和高效过滤器三级过滤后送至室内。选择合理加热、加湿方式。,洁净厂房一层平面图,洁净厂房二层平面图,图6-19 洁净厂房二层平面图,100级主洁净室空调方式原理图,图6-20 100级主洁净室空调方式原理图,某硅晶片厂洁净空调系

14、统设计,设计概况硅晶片是由硅材料加工而成的一片片像镜子一样光亮的圆片，是生产半导体集成电路芯片的原材料。硅晶片生产包括硅单晶棒生产硅晶片生产,主要工序流程,单晶棒生长单晶棒裁切和检测外径磨削切片倒角（圆边）研磨/研磨片检查蚀刻（化学蚀刻、PC-CVD AP-CVD等工艺）PTA热处理背面损伤处理抛光（ML粗抛 ML精抛）洗净品质检查洁净包装。从单晶棒生长到外径磨削为硅单晶棒生产工序，切片以后的流程为硅晶片生产工序。,洁净空调系统,生产工序环境控制要求见教材表616空调系统 切片室、倒角室、研磨片室仅要求控制温度，系统方案见图6-21。炉室、BSD室仅有温度控制要求磨片检查室有温度和湿度控制要求

15、净化系统净化系统用的新风空调机组+循环空调机组，冷媒采用611的冷冻水，加热采用0.2Mpa的蒸汽，加湿采用0.1MPa的洁净蒸汽，洁净蒸汽由纯水经洁净蒸汽发生器产生。,风冷热泵柜式空调机屋顶式空调机系统,净化系统,CP室洁净级别为7级，换气次数取为30次/小时，CP室工艺设备用酸量较多，采用全新风空调机组（MAU-3）+高效过滤器送风口（HEPABOX）的空调方式。其气流流程为：新风入口粗效过滤器中效过滤器预加热器表冷器加热器洁净蒸汽加湿送风机送风管高效过滤器送风口洁净区,CP室洁净空调原理,净化系统,ML室洁净级别为7级，换气次数取为30次/小时，采用新风机组+循环机组+高效过滤器送风口的

16、空调方式。CP/CVD室、LP-CVD室、洁净包装间洁净级别为6级，换气次数取为50次/小时，采用新风机组+循环机组+高效过滤器送风口的空调方式。新风接自其它系统共用的MAU-1、2新风组,净化系统,7级、6级的洁净室采用的气流形式为顶部高效过滤器送风口送风，房间下侧百叶风口回风。其气流流程为：新回风混合中效过滤器表冷器送风机送风管高效过滤器送风口洁净区房间侧下百叶回风口回风管新回风混合。其原理图见图623。,6、7级洁净室洁净空调系统,净化系统,洗净室、品质检查室洁净级别为5级，采用新风机组+循环机组+风机过滤器单元的空调方式新风接自其它系统共用的MAU-1、2新风组。5级洁净室的气流流程为

17、：新回风混合化学过滤器（NH4+）化学过滤器（SOX）中效过滤器表冷器送风机送风管送风静压箱风机过滤器单元（FFU）洁净区房间侧下百叶回风口回风管新回风混合。,5级洁净室洁净空调系统,净化系统,除CP室外的洁净室所需新风采用2台新风机组（MAU-1、2并联）集中处理，新风集中处理后送至各循环机组（AHU）。其气流流程为：新风入口粗效过滤器中效过滤器预加热器表冷器加热器洁净蒸汽加湿送风机送风管各循环空调机组（AHU）；新风机组（MAU-1、2）采用变频风机。,MAU变频新风系统,净化系统及空调自动控制,净化系统品质检查室根据工艺要求需采用黑色墙板、黑色顶板，相应采用黑色回风口，FFU的网板需采用

18、黑色网板。空调自动控制新风机组（MAU-1、2）采用变频风机，由总送风管上的静压传感器来控制变频器。在接入每个风量及正压控制循环机组（AHU）的新风管上均设置电动调节阀，维持正压值。,洁净系统的空调自动控制,洁净车间的温湿度控制洁净生产车间的湿度是由新风机组MAU-1、2来保证，控制新风机组送风状态点，根据送风状态设定值来调节干蒸汽加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二通阀的开度。露点温度DPT由检查室内湿度敏感元件HE连续整定。,洁净系统的空调自动控制,供冷系统控制冷冻水系统采用一级泵，用负荷控制的方法来确定冷水机组及相应水泵、冷却塔的开启台数。根据设定供、回水压差来自动控制供、回水主管之间压差流量旁通阀。,电子厂房洁净实例,洁净工艺流程示意-纯净水,洁净工艺流程示意-冷罐装,洁净工艺流程示意-牛奶生产,洁净工艺流程示意-碳酸饮料,