配销生管管理报表.docx

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1、配销/生管职能报表管理与应用配销/生管职能报表管理与应用壹、课程简介2一、课程目的2二、课程内容3贰、易飞 ERP之系统架构4一、易飞 ERP全模块一览表5二、企业组织的六大功能组织7三、ERP各模块与企业组织的权责8参、配销生管相关系统之整合说明9肆、各职能之相关报表管理与应用12一、业务职能报表一览表12二、采购职能报表一览表20三、生/物管职能报表一览表25四、资材职能报表一览表3238配销/生管职能报表管理与应用壹、课程简介一、课程目的报表是日常作业及管理上不可或缺的工具，它可以用来检视平常资料输入的正确及完整性，让使用者透过报表可以相互勾稽资料及查询相关的作业信息。而管理者透过报表所

2、呈现的信息，亦可清楚了解企业内部所可能存在的异常问题，用报表所提示的警讯进行管理及改善。当然，报表亦是高阶主管们最重要的管理工具，透过报表的诠释，任何领先或落后指针的营运成果全都展现，让企业的营运绩效一览无遗。然，大多数人经常忘记报表存在的意义而忽略它，即便企业已是e化，在使用ERP的过程中，却仍着重日常的操作资料的输入，而输出之对内、对外文件还是依赖传统的文书编制工具，造成相同作业重复执行，ERP与实际资料的产出文件未整合，人员作业效率无法提升之种种问题，而无法真正发挥ERP的效益，让ERP只是流于电子窗体之形式化而已。有感于此，我们特地整理ERP的相关报表，包括：帐务报表、管理报表、异常报

3、表等等，以职能别的角度进行说明各报表的使用时机(包括：哪些报是稽核报表？哪些是异常报表？哪些报表可以看出损益或营运绩效等等)，以及管理目的及意义(包括：报表哪些字段是关键？有问题时应如何进行管理等等)，让各职能的使用者及管理者，在透过这门课程的学习，对报表有更深一层了解，让使用ERP的层面更宽广、效益更张显。二、课程内容本课程名称为配销/生管职能报表管理与应用，主要介绍配销及生管各相关职能针对报表的运用及管理。但介绍相关报表前，首先必须了解ERP的整体架构，因为ERP的上线，并非某个部门或职能独立作业即可，信息的传递亦必须跨越各模块，因为ERP各模块彼此间作业是一环接一环，环环相扣缺一不可。举

4、例来说：若前端发生错误时，状况好时，流程走到会计人员切传票时发现，这时可能只是导致许多作业因而必须调整，而影响结帐时间；当状况较差时，此时财务人员并未发现，后续可能造成更严重的后果或损失。因此学习不应仅限于个别的职掌作业，了解ERP整体架构以及跨模块学习，才能真正了解资料的来源与流向，当资料发生异常时，应如何追踪及解决问题是本课程之关键。本课程内容包含了：ERP系统架构：ERP各模块名称及作业说明、各模块适用对象以及各职能组织所适用的模块等等。ERP配销、生管各相关模块作业的关联性及整合说明。各职能可使用哪些相关报表、报表的使用时机、作业目的以及管理意义等等。以上是本课程的大致内容，透过这门课

5、程的学习，相信各位会有很好的收获，对报表有更深一层的认识之外，同时对于管理亦是一大帮助和提升。贰、易飞 ERP之系统架构企业导入ERP时是一个企业的全员运动，易飞 ERP的全模块数计有46个，而且陆续在增加中，并非每一个企业都需要这些模块，其中有大半的模块是属于选配需求，在此我们将这些模块分为若干类型，并将这些模块对应到的企业主要权责组织作一下标示说明。一、易飞 ERP全模块一览表系统名称系统代号与全名主要职能部门基础模块 MIS1.管理维护系统ADM :Administrator SystemMIS2.基本数据管理系统CMS :Common Data Management System3.库

6、存管理系统INV :Inventory Management System资材4.产品结构管理系统BOM :Bill Of Material Management System研发5.销售管理系统COP :Custom Order Processing业务6.销售分析系统SAS :Sale Analysis System业务7.采构管理系统PUR :Purchase Management System采购8.工单/委外管理系统MOC :Manufacture Order Control System生管/制造9.人事薪资管理系统PAL :Payroll Management System人力资

7、源10.刷卡管理系统AMS :Attendance Management System人力资源11.批次需求计划系统LRP :Lot Requirements Planning System生管/采购12.应付管理系统ACP :Account Of Payable财务会计13.应收管理系统ACR :Account Of Receivable财务会计14.票据资金管理系统NOT :Note Of Receivable/Payable出纳15.营业税申报系统TAX :Business Tax Declaration财务/出纳16.自动分录系统AJS :Auto Journal System财务会计

8、17.固定资产管理系统AST :Asset Management System财务/总务18.会计总帐管理系统ACT :Accounting Management System (General Ledger System)财务会计19.零用金管理系统PCM : Petty Cash Management出纳20.物料需求计划系统MRP :Material Requirements Planning System生管/采购21.成本计算管理系统CST :Cost Accounting Management System成本会计系统名称系统代号与全名主要职能部门选择性系统 22.自订报表系统RG

9、R : Report GenerateMIS23.进口作业管理系统IPS :Import Order Management System采购25.出口作业管理系统EPS :Export Processing System业务26.工艺管理系统SFC :Shop floor Control Management System生管/制造27.主生产排程系统MPS :Master Product Schedule生管28.数据传输管理系统FTS :File Transfer SystemMIS29.品质管理系统QMS :Quality Management System品管30.Fax/Email处

10、理系统FEP :Fax and Email Process SystemMIS31.人力资源管理系统HRS :Human Resource System人力资源产业特性需求模块32.专柜管理系统WSC :Sales Counter业务33.保税管理系统BCS :Bonded Control System资材34.维修服务系统RMA :Return Material Authorization资材35.B2B转钥系统ECT : EC turnkeyMIS36.PDA整合系统业务37.多角贸易管理系统MTP :Merchanting Trade ProcessMIS38.金流整合管理系统IFB :

11、Integration For Banking财务会计39.合并财报管理系统FCS :Financial Consolidation System财务会计40.模具管理系统MTM :Mold Tooling Management营业高阶管理信息系统41.存货决策支持系统EII (Inventory Executive Information system)高阶管理42.生产决策支持系统EIM (Manufacture Executive Information system)高阶管理43.薪工决策支持系统EIP (Payroll Executive Information system)高阶管

12、理44.财务决策支持系统EIF (Financial Executive Information system)高阶管理45.营业决策支持系统EIB (Business Executive Information system)高阶管理46.商业智能决策系统BIS (Business Information System)MIS二、企业组织的六大功能组织业务行销单位研发单位资材/采购单位财务会计单位管理经营决策层级制造/现场单位厂务/生管单位三、ERP各模块与企业组织的权责人事薪资刷卡系统固定资产数据传输自订报表B2B转钥多角贸易FAX/Email存货决策生产决策薪工决策财务决策营业决策人力资

13、源BI 决策企业组织与ERP系统范围的应用研 发业务行销财务会计制造/现场廠務/生管资材/采购管 理库存系统采购系统进口作业保税系统订单系统出口作业销售分析专柜系统PDA整合军福品维修服务制令/托外工艺系统MPS系统品管系统LRP系统MRP系統模具管理制令/托外工艺系统库存系统成本计算自动分录会计总帐票据资金营业税应收应付金流整合零用金合并财报企业功能组织BOM系统参、配销生管相关系统之整合说明本单元主要介绍易飞 ERP配销、生管相关模块之作业关联说明：系统名称作业说明产品结构管理系统建立产品之标准用量，后续可自动展算用料。用于MRP、LRP、工单以及需要展算用料之单据(如：库存异动单、转拨单

14、、订单、销货单、请购单、采购单等)。ECN时，提供【工程变更单】保留历史变更记录。库存管理系统管理库存数量和金额。非生产性的入库/领料、不同仓库间的转拨、材料成本的计算、月结作业以及与库存有关的报表等等，皆在本系统作业。但跨系统单据亦会影响库存系统之库存数量及金额，如：订单系统之销货单/销退单会影响本系统之库存减/增；采购系统之进货单/退货单会影响本系统之库存增/减；工单系统之领料单/委外退货单影响库存减少；工单系统之退料单/生产入库单/委外进货单影响库存增加。而成本计算系统计算后之成本亦会回写库存之单位成本及库存金额。另外，库存的单据亦可透过自动分录系统自动拋转会计传票到会计总帐管理系统。销

15、售管理系统主要处理销售循环：接单前的报价流程、客户下单之订单流程以及产品销售之销货/销退流程在本系统作业。后续提供接单及销货等状况等相关分析报表，提供营业单位做为市场分析之参考。后续LRP系统及MRP系统取此系统的订单为需求来源，计算用料需求后自动产生生产计划及采购计划。系统名称作业说明采购管理系统主要处理采购循环：有购买的需求时，内部的请购流程、供应商下单之采购单流程以及产品进货验收之进货/退货流程在本系统作业。后续提供供应商评核等相关作业及报表，提供采购单位评选优良配合供应商之参考。本系统之【请购单】及【采购单】，可透过MRP或LRP系统依需求产生采购计划后自动拋转。或透过【BOM自动请购

16、作业产生】自动产生毛需求之请(采)购资料，不需手动输入单据。品质管理系统主要进行以下之品管检验之作业：采购系统之进货检验；厂内工单之生产入库检验；委外加工工单之委外进货检验；工艺之移转检验等。当品号资料之检验方式设定为抽验或全检，且本系统之【品管参数】设定以上单据为需执行检验程序时，在这些单据输入存盘后，就必须至此系统执行检验作业。工单/委外管理系统有生产需求时之开立工单工单流程、领料/退料流程、生产入库及委外进/退货流程等，以及加工供应商的报价及管理、生产性之用料需求的检视与管理等等皆在本系统处理。本系统之【工单】可透过MRP或LRP系统依需求产生生产计划后自动拋转，可不需手动输入单据。另外

17、，本系统亦与成本系统有关，因产品成本计算时，是先以工单工单来搜集制造该批工单所需耗用之材料成本、人工成本、制造费用(含加工费)后再汇总至产品成本。工艺管理系统展开工单工单的生产制造程序，并可依各工艺的生产需求逐站投料生产及移转。提供报工单或移转单来搜集生产工时，提供成本计算工单之投入人工成本及制造费用。系统名称作业说明物料需求计划系统以BOM用料表、现有存货数据以及生产排程等来计算出物料的相依需求，包括原料及半成品，而产生生产计划及采购计划。且本系统所产生之计划，提供多版本仿真以决定最适合之计划，进行发放工单工单及请(采)购单。供需数量包括：订单、请购单、采购单、销售预测、工单单及生产或采购计

18、划等之十大供给/需求量(亦预计生产、计划生产、预计销售、计划销售、预计领用、计划领用、预计请购、计划采购、预计进货、请购拋采购)；以及依交期之提前或延后而建议重排增加、重排减少；以及取替代件之替代他料、被替代等四个大量，共计十四大量。批次需求计划系统以批的观念，如：以某张订单、某张工单或某个生产计划来计算物料需求，与MRP之需求出发点相同。LRP与MRP的最大差异点在于： LRP是以单据(如：订单、工单工单)或一个计划为需求来源；MRP则是以品号为需求来源。 LRP可追溯计划来源。 LRP可自行选择要产生毛需求或净需求；而MRP则仅能产生净需求。 LRP供/需的时间点可自行选择；MRP则是以整

19、体需求为主。 LRP之执行的时间较短。 LPR只补当批最大需求量；MRP则是强调供需平衡。 LRP只有考虑十大量；MRP则考虑十四大量。 LRP不考虑补货周期；MRP则是以时距方式来进行补货。主生产排程系统依据生产资源(即产能)的角度，来推算生产计划是否能满足交期，以决定生产的顺序及生产数量。肆、各职能之相关报表管理与应用一、业务职能报表一览表职能常用报表日常查询报表内控管理报表营运绩效管理报表业务人员订单、客户、商品、业务员等预计出货明细表VV客户接单统计表VV订单销货状况表VV客户销货汇总表V历史交易记录表V商品销货期报表VV销售价格异常表V订单利润分析表VV业务员销/退货汇总表V客户销货

20、汇总表V客户ABC分析表VV产品ABC分析表VV部门销售统计表VV销售目标实绩统计表VV职能常用报表日常查询报表内控管理报表营运绩效管理报表业务员帐龄分析表VV客户帐龄分析表V客户帐款对帐单V信用额度检核表V客户帐款催收管制表V报表之应用说明：报表名称说明重要管理字段1.订单、客户、商品、业务员等预计出货明细表提供四种不同角度的预计出货报表，来控管预计出货状况及追踪货品是否可如期出货，以避免货品应出货而未出货等状况，而造成公司损失。1. 订单预计出货明细表：依订单出货日期角度，查询未来一段期间内，预计出货的明细资料。2. 商品预计出货明细表：依品号角度，查询某个货品预计在何时出货。3. 客户预

21、计出货明细表：依客户角度，查询客户货品预计出货状况。4. 业务员预计出货明细表：以业务员角度，查询个别接单其预计出货状况。管理重点：产销会议时，可依据此报表之信息检视出货是否异常，如：1. 可配合库存状况表及订单需求检视表检视可能发生出货不足之状况：确认无法如期出货之原因，并决议因应之补救措施。如：向客户说明延迟交货修改出货日期、紧急外包处理或生产线全力配合加班生产等等。1. 已过预计出货日期，应出货而未出货或出货数量不足等：管理者必须评估未达成客户允诺或合约可能造成的风险，并检讨原因及解决方案，设法将损失降低最低以及避免后续再发生。预交日期未交数量报表名称说明重要管理字段2.客户接单统计表统

22、计一段期间内之业务接单及实际出货状况，以作为每月接单业绩之统计，同时亦衡量各部门达成营业目标之参考报表。管理重点：1.这是一张领先指针的管理报表，经营者可透过本报表之接单状况，得以了解企业经营之期许状况。2.产销协调会议时应定期检核本报表，以统计当月接单状况，提早规划产销计划，以利顺利出货。订单数量订单金额3.订单销货状况表将订单的销货状况打印成表，以确实掌握每张订单之出货状况，如：1.查询某张订单销/退货的轨迹。2.分析合约订单之实际销货状况。3.当销货单上之已交数量有异常时，亦可打印此报表来核对，并配合【订单已交量重计作业】来排除异常。已交数量4.业务员-产品分析表统计一段期间内，以品号或

23、业务员之销售记录，包含销货数量、金额、成本及毛利等，以作为分析销货毛利资料之参考依据。商品销货期报表：评估公司当期之销售绩效。业务员销货期报表：1.业务销售达成之绩效评估参考。2.订定业务员之预算金额及考核指针。 销货金额销退金额销货毛利报表名称说明重要管理字段5.销售价格异常表将订单之单价与销货单之单价做比较，以稽核销售相关人员之作业绩效。1.此为内稽内控之管理报表，若核价的方式非采标准单价制时，应以此报表来辅助管理，以预防人员作业之弊端产生；或因作业疏失而造成损失。2.若要使用此报表来管理单价者，销货单必须设定为核对订单。销货单价6.订单利润分析表系统提供以订单角度分析销货成本、销货毛利及

24、毛利率等状况，提供业务及财务单位作为：接单前：分析利润之参考使用，以确保销售利润之合理性，避免因销售单价过低，不敷成本而造成损失。接单后：分析及检讨利润状况，针对利润过低之产品应检讨及了解原因。若为市场需求汰旧换新之原因，可作为产品开发之参考依据；若为新产品试卖，亦可作为下次产品订价之参考依据。 销货毛利报表名称说明重要管理字段7.客户销售汇总表检讨客户之销售金额时，可打印本报表将客户每月的销售金额及所占比率呈现出来，以作为年度销售分析及客户评估使用。本报表主要比较销售金额，故应以产品别或选择相同性质之交易分类打印，其比较意义较高，因此在输入报表选项时，交易分类选项必须输入要比较的客户类型。管

25、理重点：1. 针对年度销售金额较低之客户，应了解其状况并确认是否有改善的条件。2. 应就报表信息再配合客户之信用状况，如：应收帐款分龄分析表、票龄分析表、信用额度检核表等等，作为订定及调整信用额度之参考依据。销货金额占有率8.客户ABC分析表依客户销售金额之高低，定义个别及累计比率所排名之客户ABC等级。管理重点：1. 了解及掌握业务员对于客户的维护比重是否等同于本报表所呈现之A、B、C等级，以确保业务之客勤维系方向正确。2. 本报表同时将销货成本及毛利率呈现在报表内，属A级客户者，更应了解其毛利是否合理，以避免此等级的客户毛利率过低，而造成营运的损失。排名销货净额销货毛利个别比率等级报表名称

26、说明重要管理字段9.产品ABC分析表依产品销售金额之高低，定义个别及累计比率所排名之上产品ABC等级。管理重点：1. 依报表之A、B、C等级状况，确认主力销售方向之正确性。2. 定期追踪B、C等级产品，应就其市场需求状况，适时调整改善产品开发方向。排名销货净额销货毛利个别比率等级10.客户帐龄分析表此为内控管理报表，主要查核帐款管理的绩效。分析应收帐款中各客户之挂帐时间长短以天数区别，即为帐龄天数，并依此天数估计可能发生的呆帐而提列备抵呆帐金额。针对天数较高者，应分析其：外部原因，如：客户的信用状况？营运状况？偿债能力或意愿等等。内部原因，如：人员疏忽忘了收款？或出货品质不良客诉原因？付款条件

27、疏失等等？而作为：评估公司应收帐务收回之可能性，及研拟后续收款对策以预防呆帐之发生。后续客户管理及价格订价条件之参考指针。 财务会计的备抵呆帐提拨之参考或依据。帐龄天数报表名称说明重要管理字段11.客户帐款对帐单亦为内控管理报表-查核帐款管理是否有效执行。定期打印此表交收款人或帐款催收人员针对逾期未收之应收帐款及早进行催收以预防呆帐产生。可配合【逾期应收帐款明细表】共同稽核。管理重点：依据各部门或各业务员之超过应收天数进行原因了解及分析回收之可行性。帐款若无法如期收回，应填写未收款原因并定期追踪。业务员客户预计收款日未收帐款超过应收天数12.信用额度检核表此为内控管理报表，主要查核客户信用管制

28、状况及异常的授权合理性。管理重点：管理及控制客户的信用额度是否在正常使用范围？额度的授权规则是否合理？是否有异常之授权状况？可配合【客户帐龄分析表】共同稽核及订定客户信用额度之参考。已超出信用额度之客户控管方式？如：可继续正常交易？或应收部份款项后再进行交易等等。信用额度信用可超出额信用余额二、采购职能报表一览表职能常用报表日常查询报表内控管理报表管理分析报表采购人员供应商、品号、采购等预计进货表V供应商采购交货状况表VV供应商进货明细表V供应商进货汇总表V供应商进货统计表V供应商ABC分析表VV品号历史进货记录表V采购价格异常表V供应商进货异常表VV采购价格调幅表VV供应商应付帐款明细表V报

29、表之应用说明：报表名称说明重要管理字段1.供应商、品号、采购等预计进货表提供各种不同角度的预计进货报表，来控管及跟催进货的状况，以避免因料品供应不足而发生现场停工待料之窘状。1.供应商预计进货表：依供应商角度，查询未来一段期间内，供应商预计进货的明细资料。2.品号预计进货表：以品号角度，查询某个料品预计在何时进货。3.工单预计进货表：以生产的工单工单角度，查询某张工单的料品其未来的预计进货状况。4.采购预计进货表：以采购单之预计交货日，查询某天预计进来哪些料品。管理重点：1.产销会议时，提供此报表之信息查询预计进货状况，作为是否可调整生产交期或生产数量之参考依据。2.采购及委外单位进货跟催之管

30、理报表，本报表内有完整的供应商连络信息，为避免影响生产进度，应定期打印本表查询即将到货之料品以进行跟催。3.此为内控异常查核报表，针对逾期未交的采购及托工明细： 应了解其未进货原因，并追踪其管理的缺失，若因而影响出货且造成损失时，亦应追究其责任单位及处理方式。 若为已取消订单，应将采购单结案以免影响未来预计库存之正确性。预交日未交数量报表名称说明重要管理字段2.供应商采购交货状况表以供应商的采购单角度查询对应的进货单或退货单之明细资料，确实掌握己下单之料品是否如期进货。管理重点：1.追踪供应商某张采购单之进/退货的轨迹，以确实拳握进货交期。2.查询各家供应商之采购预计交货状况，作为采购再次下单

31、时，参考供应商负荷之依据。3.供应商评核时，参考供应商之交货状况，如：应交货未交货、交货数量控制及交期掌握等等，作为评定等级之辅助参考报表。4.为避免已交数量被异常修改，而造成本报表之信息不正确。本报表可选择打印已交量与收货总量不符者，当查觉采购单上之已交数量有异常时，可打印此报表来核对，并配合【采购已交量重计作业】排除异常。已交数量3.供应商进货统计表统计供货商某段期间内进货的金额及查询交货及品质评等状况，以提供采购及相关人员稽核供应商进货品质。管理重点： 依其评定等级，作为采购后续评选合格或优良供应商或主要供应供应商之依据 依进货金额之多寡，作为下次与供应商议价时之参考。 可配合【供应商A

32、BC分析表】共同参考使用。进货笔数逾期笔数、逾期率不良笔数、不良率交货报表名称说明重要管理字段4.供应商ABC分析表查询某一段期间内，将公司进货金额之动向，依供货商的进货金额或供应商交货时程与品质状况，进行ABC分析的管理以及参考性的排名。ABC管理是管理学发展出来重点管理的手法，企业体在众多的供货商中，如何针对较为重要的供货商进行管制，而能达到最大的管理效益。所谓较为重要的供应商我们定义以进货金额为统计基础。此张报表可提供管理者参考以下信息：1. 针对这些供应商，采购人员在采购条件谈判时应可以有较好的议价条件。2. 将A类供应商与品质及交期评核进行比对，对于品质及交期状况欠佳的供应商应进行状

33、况了解。3. 可与采购价格异常表互相勾稽比对，进货的对象是否合理及正常。4. 进行ABC分析时，必需将供应供应商区分采购及加工供应商，并分析相同类别的供应商，如此分析之基础一致，结果亦较为公正、公平。注意：执行本报表前，应先执行批次作业之【统计资料更新作业】及【供应商交货/品质评等作业】，报表资料才会正确。排名进货金额个别比率ABC等级交货评等品质评等报表名称说明重要管理字段5.采购价格异常表依据向供应商采购之单价与品号供应商主档之核定单价及标准单价进行之差异统计分析，以协助管理者进行单价差异分析与异常管理。管理重点：1. 此为内控管理报表，用此报表勾稽采购单价是否有异常？并针对异常单价进行分

34、析检讨其低价和溢价的原因。2. 采现行单价制者，亦即采购单或进货单之单价可以直接更新品号供应商之单价者，必须定期打印此报表来检核是否有异常产生，此防止内部作业疏失或弊端之发生。3. 若要使用此报表来管理单价者，进货单必须设定为核对采购单。主供应供应商非标准进价非核价单价6.供应商进货异常表依据供应商采购资料及进货状况，提供管理者定期稽核供应商之异常交货状况以及采购人员之绩效。管理重点： 每月查询本报表，以了解采购选择之合作供应商，是否为合格供应商，以预防有包庇供应商之弊端产生。 针对品质或交期有异常时，应追踪及检讨原因，可配合进货验收明细表、供应商应付帐款明细表，稽核是否有进行相关的扣款作业或

35、折让等等。 此为内控管理报表，用此报表勾稽进货单价是否与当初核定之采购单价相同，并进行分析其低价和溢价的原因检讨。迟交早交超交短交扣款金额三、生/物管职能报表一览表适用对象：生管、物管、外包、生产线职能常用报表日常查询报表内控管理报表管理分析报表生管人员材料需求检视表V库存预计状况表VV工单预计进货表VV工单需求检视表V料件缺料状况表V供应商加工明细表V历史加工记录表V供应商加工汇总表V委外进货异常表V委外价格异常表V工作中心/供应商/在产品材料明细表V供应商托工预计进货明细表VV品号供需明细表V批次生产/采购计划明细表V生产进度表VV工单生产分析表V各报表之应用说明：报表名称说明重要管理字段

36、1.材料需求检视表计算某截止时点主件及所需之材料之预计出、入状况及库存可用量，供物管人员检视物料需求。使用时机：未使用MRP或LRP系统者，可使用本报表来简易计算及规划主件及相依需求料件之需求状况，后续再依本报表之不足量进行请/采购作业或生产作业。采BOM自动请购者，可利用本报表辅助了解欲请购之料件是否已有库存，以避免过度采买或生产造成库存成本之浪费。可用量不足量2.库存预计状况表以料品为依据查询于未来某期间内的预计库存结存，主要包含在途量及预期结余之管制，以协助生管、物管进行物料控制之参考报表。管理重点：1.不定期打印本报表查询不足部份，作为物料需求之规划标的。2.针对库存过高者，应了解及追

37、踪造成的原因，并应考量所订定的安全存量及经济批量之合理性。库存数量请购、进货、产出、领用、销货数量库存结余3.品号供需明细表依品号及截止时点呈现未来供给需求的九大量明细资料及预计的结存数量，以确实掌握料件之供需平衡。使用时机：1.推算期间料件之九大量及预计结存量，是否足够或因应生产。2.因产能变动分析调借料可行性之参考报表。异动日期异动别异动数量预计结存报表名称说明重要管理字段4.料件缺料状况表打印截止某一日期为止料件之缺料状况与库存结余做比较，作为供应商催料之参考依据。管理重点：1.采购或物管人员应定期打印此报表以掌握料件之缺料状况，针对库存不足以供料的品号，可再配合工单需求检视表，检视未来

38、预计库存量，以利于后续的库存规划。2.本报表以工单单身未领料量来呈现工单未领足料者，所以在打印工单欠料状况表时，欠料计算方式采依工单应领料量计算时，所呈现的报表内容同于本报表。现有库存预计用量累计用量库存结余5.工单需求检视表（）查工单所需料件是否足够、预估工单生产某一产品所需使用之材料截至未来某一时点日之可用量，用以检视工单所需领用之材料是否不足，以避免因材料不足造成停工待料之状况。管理重点：1.生管投单生产之依据：生管人员开立工单后，可透过本报检视每张工单，所需使用之材料是否有足够库存量以供领料生产。2.请/采购之依据：针对报表中呈现库存量不足之品号，尽快做库存之规划，例如：是否有其它取替

39、代料可供使用(可再搭配取替代料件明细表使用)，或开立请采购单进行购料作业等等，以满足生产用料之需求。需求量库存量预计入已请未购预计出可用量不足量报表名称说明重要管理字段6.生产计划明细表本报表为生管投单生产之依据。执行MRP或LRP后，产生该生产计划之排程明细，报表中呈现预计结存量以及13大量，可用来检查及核对产生需求之来源计划之正确性，及评估调整生产优先级、交期或数量及上线日之依据。生产数量供需十大量7.采购计划明细表执行MRP或LRP后，产生该批采购计划排程明细，报表中呈现预计结存量以及13大量，可作为检查采购计划维护之参考。同时本报表亦可作为请购的依据，可直接取代请购单走请购签核流程。采

40、购数量供需十大量8.生产进度表以母工单、订单、计划批号、生产线或加工供应商的角度，检视工单的生产状况，以利生管、制造或业务单位等，掌握现场生产进度，以避免出货延迟之情形发生。管理重点：1.召开产销协调会议时，可利用本报表检视订单的生产进度，预估未来实时出货的准确率，以因素问题发生时可及早做准备及规划。2.以加工供应商的角度检视生产进度，针对延迟的供应商做跟催；或以生产线的角度检视，针对进度延误的生产线分析延误原因及改善。3.若有走工艺，可针对进度延误或报废数量过高的工单，打印工艺系统之工单生产分析表，找出报废或重工数量超出标准值，或是耗用人时机时超出标准值的工单或工艺，做进一步改善。4.在执行

41、成本计算前，透过本报表，找出不再生产之工单做指定完工，避免成本计算后在制成本高估。预计开工开工日预计完工完工日未生产数量报表名称说明重要管理字段9.工单生产分析表依工单角度分析每一工作站之生产品质与效率。生产线主管应定期检视本表，针对异常状况实时处理及追踪，以确保生产状况正常。管理重点：1.重工及报废品影响着作业效率与产值，如何有效的降低发生率是本报表必须探讨的关键问题，应就发生率较高之工作站，分析及确认其发生的责任归属(人为或机器设备因素？)、发生的频率(经常或偶发性？)以及所造成的损失等等，依发生原因进行改善。2.生产效率是依实际工时与标准工时比较，当差异过大时，必须检讨所订定标准工时是否

42、合理？若在合理的标准工时下，差异仍大则应检讨其差异原因，而设法提升效率。 生产线完成数量重工数量报废数量报废率人时差异机时差异10.生产状况表依工单、生产线或加工供应商等不同角度，查询工艺中每一站的完工状况，以确实掌握工艺之加工进度。本表可搭配【生产进度表】共同使用。管理重点：1.生管人员追踪及跟催产品之生产状态。2.生产线主管审核每日之生产效率状况之参考报表。各工艺之数量报废数量报废率工时差异报表名称说明重要管理字段11.工单用料分析表对工单之实际用料与标准用料差异比较之异常管理报表，主要掌握异常用料之状况，以供生管或制造单位分析用料差异，以利后续追踪与改善。主要管理重点：生产线主管查询工单工单之料件异常用料状况：针对用料差异大于标准值的工单，追踪差异发生的原因，例如：工艺良率偏低或是投料品质不良等等，以作进一