生产现场6S管理知识培训ppt课件.ppt

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1、2023/1/10,1,培训室会议要求,一、请大家保持安静；二、请将手机关机或者调至振动；三、积极参与 踊跃发言 回答问题；四、培训期间，未经培训老师的许 可不可以私自离开；,2023/1/10,2,态度,态度决定一切！,2023/1/10,3,公司质量方针：精益求精、客户满意,公司质量方针,质量方针表达了公司“永不满足、持续改进、追求卓越”企业精神。,质量方针（Quality Policy）,由组织最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和方向。,质量方针与质量目标,2023/1/10,4,公司质量目标：100%成品合格 顾客零投诉 100%按期交货 顾客零抱怨,质量目标（Quality ob

2、jective）,公司质量目标,在质量方面所追求的量化的目标。,质量方针与质量目标,2023/1/10,5,1、什么是6S现场管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、车间常见的不良现象有哪些？举例。5、推行现场管理的意义是什么？,思考题,生产现场6S管理基础知识,2023/1/10,6,公司员工培训教材之四,常州光洋轴承有限公司,生产现场6S管理基础知识,2006年08月25日第一次修订,6S 是一场“革命”6S是一项艰苦的持久战6S成功与否取决于革命者的意志,2023/1/10,7,公司员工培训教材之四,营造亮丽环境减少海量

3、浪费,2023/1/10,8,培训教材主要内容:（1）如何做好车间6S现场管理？（2）如何做好车间现场定置管理？（3）车间6S现场管理案例（4）车间看板管理,公司员工培训教材之四,2023/1/10,9,培训目的：通过培训，让全体员工了解什么是生产现场管理，为什么生产现场要进行6S管理，如何开展6S活动，让每位员工都能自觉的进行维护生产现场，养成良好的工作习惯，提高个人素养。,公司员工培训教材之四,2023/1/10,10,生产现场6S管理基础知识,现场实行6S管理也许你在工作中经常会有这样的一类烦恼：急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各样的零件，不便；没用的东西堆了许多，处理掉又不舍

4、得，不处理又占空间，太乱；找文件和资料需打开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人；工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序乱放，人的情绪不佳；制定好的工作计划，事务一忙，就忘记了，变成事事急，天天要救火，太忙。,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,11,生产现场6S管理基础知识,现场实行6S管理 如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会大打折扣，你的工作效率也会大打折扣，针对以上问题日本人给他的公司开了一个药方，就是在公司内部推行“6S管理”，要求他的员工“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”，只有这样，才能确保最佳的工作效率和工作质量。6S的含义是对生产现场实行：“整理、整顿、清扫、

5、清洁、素养、安全”管理。,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,12,生产现场6S管理基础知识,看看我们工作中的例子：,物品无序乱放，找物品心烦,物品有序放置，找物品举手可得,N0！,0K！,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,13,生产现场6S管理基础知识,看看我们工作中的例子：,物品无序乱放，看了心烦,物品有序放置，清洗有序,N0！,0K！,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,14,良好的工作环境时刻提醒我们正在做一件很出色的事，一个把家里弄得乱七八糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车间里制造不出好的产品。,整洁就是质量,生产现场6S管理基础知识,第一部分

6、车间6S现场管理,2023/1/10,15,1、按计划完成现场管理任务,树立正确的现场管理理念,生产现场6S管理基础知识,NO！,-不断改善是现场管理的灵魂,OK！,2、熟练工人要靠师傅带,NO！,-作业标准化,OK！,3、只要认真，现场工作就能做好,OK！,NO！,-必须有正确的工作方法,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,16,什么是现场管理?,生产现场6S管理基础知识,现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。,第

7、一部分车间6S现场管理,2023/1/10,17,现场管理的主要内容,生产现场6S管理基础知识,1、6S管理2、定置管理,现场管理是企业管理水准的晴雨表,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,18,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,1、提高企业形象企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提高了企业形象及客户对企业的信心；无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客户会越来越多；知名度提高，吸引参观者。,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,19,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,2、提高产品质量干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；机械设备的正常使用

8、和保养，可以大为减少不合格品的产生；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了不合格品的产生；员工遵守作业标准，提高了产品质量。,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,20,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,3、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,21,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,4、提高生产效率工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运作，

9、作业效率大幅度上升；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少；各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找；工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,22,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,5、保障生产安全（人安、事安、物安）整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；危险操作警示明确，员工不会违规作业；设备维护保养良好，消除安全隐患；消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所保障。,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,23,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,6、提升企业文化员工在整洁的环境中

10、工作，心情愉快，有被尊重感；增强员工的归属感，创造良好的互动关系；彰显文化氛围，塑造良性企业文化。,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,24,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,25,将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,第一部分车间6S现场管理,SEIRI,2023/1/10,26,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,2023/1/10,27,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库

11、存管理及盘点时间的浪费,缺乏整理的浪费,2023/1/10,28,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,减少空间的浪费,2023/1/10,29,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,整理的实措,1、现场检查,2、区分出需要品和不需要品,4、处理废弃物,3、清除不需要品,整 理,推行要点,2023/1/10,30,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,2023/1/10,31,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,2023/1/10,32,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,该丢的决不手软,人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该放弃的，却保留下来了，那就是包袱，“舍得”欲“得”“舍”，却不必要

12、的，便能轻装上阵，高速运转。,2023/1/10,33,将必需物品置于任何人都能立即到和立即放回的状态。-即寻找时间为零，放回时间为零。,生产现场6S管理基础知识,整顿,2S,第一部分车间6S现场管理,SEITON,2023/1/10,34,生产现场6S管理基础知识,整顿,2S,2023/1/10,35,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。,生产现场6S管理基础知识,清扫,3S,第一部分车间6S现场管理,SEIS0,2023/1/10,36,生产现场6S管理基础知识,清扫,3S,2023/1/10,37,生产现场6S管理基础知识,清扫,3S,1、设立清

13、扫责任区,3、进行例行清扫,2、建立清扫标准,4、调查污染源并采取措施,清 扫,推行要点,2023/1/10,38,生产现场6S管理基础知识,清扫,3S,清扫做不好，就不能保证生产安全,2023/1/10,39,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,生产现场6S管理基础知识,清洁,4S,第一部分车间6S现场管理,SEIKETSU,2023/1/10,40,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,5、领导重视、巡查,清 洁,实施要点,4、维持5S意识,3、制订奖惩制度,1、落实前3S的活动,2023/1/10,41,对于规定了事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,生

14、产现场6S管理基础知识,素养,5S,第一部分车间6S现场管理,SHITSUKE,2023/1/10,42,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,素 养,实施要点,1、推动4S至习惯化,2、制订有关行为守则,3、开展教育、训练a,4、推动精神提升活动,2023/1/10,43,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,不重要？,天天教育三分钟,没时间？,形成学习型组织养成良好的习惯,2023/1/10,44,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,虽然辛苦，但感觉很温馨,2023/1/10,45,营造一个安全的工作环境，让员工安心工作。,生产现场6S管理基础知

15、识,安全,6S,第一部分车间6S现场管理,SAFETY,2023/1/10,46,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,1、彻底实施整理、整顿管理,安 全,实施要点,2、安全隐患识别,3、标识（警告、指示、禁止、提示）,4、定期制定消除隐患的改善计划,5、建立安全巡视制度细化班组管理,2023/1/10,47,6S（基石）,Q品质,C成本,D纳期,S服务,M管理,T技术,企业方针、目标,支 柱,现代企业之屋,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,48,贯彻 6S 目的,1、排除一切妨碍工作的障碍2、改善工作场所的环境的条件3、日常工作能够更安全、

16、更好、更多、更快4、创造出愉快的工作场所5、生产效率得以提高,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,49,企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,2023/1/10,50,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,人与环境的相互作用,2023/1/10,51,什么是车间现场定置管理?,生产现场6S管理基础知识,第二部分生产现场定置管理,将人物地 合理配置 通过图线标 清晰表达,根据物流运动的规律对现场进行诊断、分析、研究 按照人的生理、心理、效率、安全的需求 科学地确定物品在工作场所

17、的位置地点 实现人与物、物与场所的最佳结合 实现场所固定、物品存放位置固定、物品标识固定、物流线路固定,2023/1/10,52,什么是车间现场定置管理?,生产现场6S管理基础知识,第二部分生产现场定置管理,2023/1/10,53,什么是车间现场定置管理?,生产现场6S管理基础知识,第二部分生产现场定置管理,2023/1/10,54,机身,机床不允许放置：工具、刀具、砂轮、量具、产品,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,55,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,56,工作手册,工作台面只允许放置量具、产品等。不允

18、许放置：工具、刀具、杂物、螺纹等。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,57,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,58,合格的工作台,OK,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,59,太乱！,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,60,清洗的设备,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,非常OK！,2023/1/10,61,设备上放置产品！,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,62,O

19、K,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,非常OK！,2023/1/10,63,OK,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,非常OK！,2023/1/10,64,超高,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,65,未排放，超量。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,66,不应放在机床上。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,67,状态不明，乱放。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,68,超量。,生产现场

20、6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,69,超高,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,70,严禁放在产品上,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,71,严禁放在产品上,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,2023/1/10,72,生产现场6S管理基础知识,第四部分车间看板与目视管理,看板与目视管理,2023/1/10,73,生产现场6S管理基础知识,第四部分车间看板与目视管理,责任人高层领导,看板与目视管理,2023/1/10,74,生产现场6S管理基础知识,第四部分

21、车间看板与目视管理,看板管理,作业指导书或基准,设备日常检查表,区域清扫责任表,个人目标考核管理,个人生产计划,班组管理现况,活动日志,责任人基层班组长,2023/1/10,75,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,看板与目视管理,部门方针,车间管理看板,工作计划,人员去向,联络方式,去向,备注,姓名,进度管理,部门目标,期限,负责人,进度,项目,告示,2023/1/10,76,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,2023/1/10,77,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,目视管理,2023/1/10,78,第四部分车间看板与目视管理,生

22、产现场6S管理基础知识,不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。,色标应用,2023/1/10,79,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,区域,物品临时存放区,工位器具定置点,安全警戒区、废品区、废料区,不合格品区、返修品区,合格品区,待检品区,原材料区、辅料区,划线,场所,色标应用,2023/1/10,80,区域,物品临时存放区,安全警戒区、废品区、废料区,不合格品区、返修品区,合格品区,待检品区,原材料区、辅料区,标识,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,原材料区,待检品区,合格品区,不合格品区,安全警戒区,临时存放区,色

23、标应用,2023/1/10,81,1、生产现场推行6S管理是控制产品质量和提高员工素质的需要。2、从生产现场清理出不要的东西，现场保留的物品越少越好，多了就乱。3、车间定置管理也是6S管理的一部分，讲就的是：物品按规定的地方放置，哪来哪去，寻找方便。4、车间生产现场的一些不良案例就发生在你们的身边，这些不良现象必须改正。,培训小结,生产现场6S管理基础知识,2023/1/10,82,1、什么是6S现场管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、车间常见的不良现象有哪些？举例。5、推行现场管理的意义是什么？,请回答思考题,生产现场6

24、S管理基础知识,2023/1/10,83,你不能决定生命的长度；你不能控制他人；但你可以控制它的宽度。但你可以掌握自己。你不能左右天气；你不能预知明天；但你可以改变心情。但你可以利用今天。你不能改变容貌；你不能样样胜利；但你可以展现笑容。但你可以事事尽力。,人生观,写在培训之后,生产现场6S管理基础知识,2023/1/10,84,谢 谢!,Will you do it?你会做吗？,生产现场6S管理基础知识,2023/1/10,85,1.各种误区的表征 1.1 误区1：工作太忙，没有时间做5S 问题说明：正确认识：1.2 误区2：5S就是把职场打扫干净 问题说明：正确认识：1.3 误区3：我们公司已经做过5S了 问题说明：正确认识：,5S活动误区的剖析和正确认识,2023/1/10,86,1.4 误区4：5S活动看不到经济效益 问题说明：正确认识：1.5 误区5：认为5S活动的推进就是5S检查 问题说明：正确认识：1.6 误区6：开展5S是靠员工自发的行动 问题说明：正确认识：,