生产线平衡图制作ppt课件.ppt

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1、生产线平衡Line Balancing,总目录,生产线平衡定义及目的 3-4平衡图制作 4-8生产线平衡步骤 9-15平衡图练习 16-19,生产线平衡定义,调整各工序间的作业时间，使差距很小。,各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。,生产线平衡分析的目的,缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。减少工序之间的预备时间；提高生产线的效率；改善生产线的平衡；改善生产方法。,平衡图制作-名词解释,1 Process 流程 指生产流程中的某一段（如，est.,Packing.)2 Kaizen Project 改善项目指所在的项目（如Sony Audio,Sony Salsa,Sony TV

2、,RSA.)3 Area 区域 指所在位置，拉（如S1线,S3线.)4 Takt time 生产节拍时间 指用目标出数(IE按客户订单计算出的要求每小时出数)计算出本条拉的节拍时间 计算工式:Takt time(节拍时间)=3600秒(每小时换算成秒)Target UPH(目标出数)5 Flex LEAN Tracker Number 伟创力改善编号6 Date 日期 指该表更新时间,平衡图制作-平衡图实例:,流程,区域,改善项目,节拍时间,制作日期,平衡图制作-平衡图实例,1.Process的白板上只需制作本Process的OBC,2.Overall的白板上只需画出每个Process的瓶颈工

3、位时间.,Takt Time线是红色虚线,T/T:25s,T/T:25s,平衡图制作-测试工位的Cycle,所需人数计算,测试工位Cycle time,总工位时间(手动时间+机动时间),机器数量,1人可操作机器数量,机器时间(自动时间),手动时间,所操作机器需要人数:机器时间要看是自动还是半自动时间,半自动时间具体时间具体分析.上述只针对机器是自动时间,+1,生产线平衡步骤,计算目标时间（Takt time）测试工位Cycle time,计算生产效率.消除浪费,标准化工位确定理论工位数标准化后的SOE重新排列计算标准化后的效率,生产线平衡表示法流动生产图,纵轴表示工序的作业时间；横轴表示各工序

4、的作业。,标准化工位-动作分类,V/A有价值的动作ENVA有价值但必需要做的NVA 没有价值,动作分类及图处制作,V/A有价值的动作ENVA有价值但必需要做的NVA 没有价值,生产线平衡率计算公式:,理论工位数,各工位时间总和(S),目标时间(S),生产线平衡改善,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业,1、缩短瓶颈时间,2、缩短时间,2人,1人,3、增加人员,生产线平衡改善,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业 省略工序,2、减少人员,2、合并作业 省略工序,2人,1人,3、优化人员,制作平衡图练习 A组,题目要求：1.作出平衡图2.算出平衡率3.根据流程时间,算出MP,SS理论需要多少人,制作平衡图练习 B组,题目要求：1.作出平衡图2.算出平衡率3.根据流程时间,算出MP,SS理论需要多少人,平衡图练习-2 A组,题目答案：1.作出平衡图 2.平衡率:92%3.根据流程时间,算出MP,SS理论需要多少人:结果11.10人,实际需求11人.,制作制作平衡图练习-2 B组,题目答案：1.作出平衡图 2.平衡率:74%3.根据流程时间,算出MP,SS理论需要多少人:结果18.16人,实际需求19人.,