生产现场管理方法与工具ppt课件.pptx

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1、生产现场管理方法与工具,讲解人：,CONTENTS,目录,现场管理干部的要求,现场管理的二大工具,现场管理的三现与三定,现场管理的金科玉律,现场管理的方法总结,6,7,8,9,10,培训注意事项,1、受训人培训期间不迟到、不早退，不得无故缺席。培训期间手机及其他通讯工具一律关闭或设置成震动。2、培训前，受训人员要带好本和笔，及时做好课件记录。3、培训期间不得闲聊、谈论与培训无关的事情。4、培训结束后，要自觉清理现场，整理好自己的座位，做好现场7S工作。5、对于无故缺席者，按公司考勤制度作旷工处理。6、对于培训期间迟到、早退、闲聊、手机响铃者每次作10元处罚。7、结束培训后，由人力资源部组织考试

2、，考核成绩不合格者需再次培训，再次培训后考试未合格者作50元/次处罚。,生产管理现场方法,现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,就看你的现场!好的现场管理是你晋升的资本!,现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括：人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、测（检查）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,一、优秀现场管理的标准和要求,1，什么是现场管理？,2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）

3、场地规划，标注清晰；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；,6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。,一、优秀现场管理的标准和要求,責任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責.,一、优秀现场管理的标准和要求,3，现场管理的精髓,大庆油的员工的休息室兼办公室，每隔一段时间（大约1小时左右），就有员工把座椅擦拭一遍，不管是否有人坐过，是否有灰尘或不干净的地方。为什么员工能这样自觉地坚持做这件事情，因为这是具体的岗位职责所规定的。海尔的张瑞敏曾说过这样一段耐人

4、寻味的话：如果让一个训练有素的员工每天擦桌子6次，他会不折不扣地执行，每天都会坚持擦6次；可是如果让一个没有经过严格训练的人去做，那么他在第一天可能擦6遍，第二天可能擦6遍，但到第三天可能就会降为5次、第四天降为4次、3次，到后来就不了了之。这就是执行力衰减，这也是最令管理人员头疼的问题！,一、优秀现场管理的标准和要求,4、现场管理的三个层面,一、优秀现场管理的标准和要求,5、现场管理的目标（QCDPSM）,品质:Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本:Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率:P

5、roduction-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全:Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。,现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。-也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）

6、：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。,二、现场管理六要素（5M1E分析法）,通过6M1E分析法如何在现场发现问题,二、现场管理六要素（5M1E分析法）,1、是否遵守标准 2、工作效率是否良好 3、是否具有问题意识 4、是否具有強烈责任感 5、是否有相应的技能 6、是否有经验 7、人员配置是否适当 8、是否有改善欲望 9、人际关系是否良好 10、健康状况是否良好,人（Man）：,二、现场管理六要素（5M1E分析法）,1、是否能符合生产能力2、是否具备充分制造能力3、有无确实的点检与维护4、是否发生故障停止5、是否有精度不足的现象 6、是

7、否会发生异常 7、整理整顿是否做好 8、配置是否适当 9、数量是否有过多或不足现象,机器（Machine）：,二、现场管理六要素（5M1E分析法）,材料（Material）：,1、数量有无短少2、等级有无差异3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料 5、在库数量是否正确 6、有无浪费現象7、处理情形是否良好8、配置情形是否良好 9、品质水准是否良好,二、现场管理六要素（5M1E分析法）,方法（Method）：,1、工作标准內容是否良好 2、工作标准是否有修改 3、这种方法是否在安全原则下可做 4、这种方法是否是可制成好产品的方法 5、这种方法是否能提高效率 6、工作順序是否适当7、相互协调是否

8、良好 8、前后工序的连接否良好,二、现场管理六要素（5M1E分析法）,1、生产车间的温度、湿度是否适当2、照明、通风设备是否适当 3、6S活动是否执行,环境（Environment）：,二、现场管理六要素（5M1E分析法）,我们有下列“症状”吗？,a.急找东西，心里烦躁b.桌面凌乱，工作不便c.积物满物，心情压抑d.穿着不整，难登大雅e.找件东西，翻遍抽屉f.环境脏乱，情绪不佳,g.忙无头绪，延误事务h.仓库混乱，账物不符i.东西杂乱，占用空间j.设备积尘，备件满地k.道路堵塞，无法通过l.厕所恶臭，掩鼻而入,综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：,三、现场管理的

9、三个方法,现场OJT（On the Job Training）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工、培养“一专多能”的员工，可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性。,方法一：现场OJT,什么是“6S”现场管理？,如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，对以上这些病症，我们开给一个处方，药名

10、叫“6S”现场管理,三、现场管理的三个方法,整理(SEIRI)、整顿（SEITON）清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为。,三、现场管理的三个方法,方法二：“6S”现场管理,三、现场管理的三个方法,02.“6S”的特点,三、现场管理的三个方法,03.“6S”的八大作用,三、现场管理的三个方法,04-“6S”的基本内容,三、现场管理

11、的三个方法,05，“6S”之间的关系与推进,三、现场管理的三个方法,06，6S管理的方法要求,1）整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。,三、现场管理的三个方法,2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点),三、现场管理的三个方法,3）清扫,清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。,清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建

12、立清扫基准,作为规范。,三、现场管理的三个方法,4）清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。,三、现场管理的三个方法,5）素养培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化；2）.制订共同遵守的有关规则.规定；3）.制订礼仪守则；4）.教育训练(新进人员加强)；5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。,三、现场管理的三个方法,6，安全重视全

13、员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。,三、现场管理的三个方法,三、现场管理的三个方法,现场改善最基本的做法是通过有效的流程分 析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。,方法三：持续改善,生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，

14、做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。,1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 PDCA循环法 P（Plan）计划阶段D（Do）执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段,A（Action）改正 再执行,三、现场管理的三个方法,计划阶段,执行阶段,检查阶段,处理阶段,三、现场管理的三个方法,2、因果图又叫鱼刺图的使用方法 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。,要因,结果,要因,要因,要因,支干,支干,支干,支干,

15、中原因,小原因,三、现场管理的三个方法,鱼刺图 示例生产效率低落的问题,步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手,步骤一：特性为“生产效率低落”,三、现场管理的三个方法,步骤三：找出形成大原因之小原因,三、现场管理的三个方法,步骤四：找出主要原因，并把他圈起来,三、现场管理的三个方法,步骤五：主要原因再分析,步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果,三、现场管理的三个方法,四、现场管理的二大工具,工具一：目视管理,（1）目视管理的涵义是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目

16、视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。,（2）目视管理的内容方法,红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。,四、现场管理的三大工具,（3）目视管理的作用,有利于产生良好的生理和心理效应,四、现场管理的三大工具,（4）推行目视管理的基本要求,现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明,统一,鲜明,简约,实用,严格,四、现场管理的三大工具,（5）目视化管理的四要素,四、现场管理的三大工具,四、现场管理的三大工具,管理看板是管理可视化的一种表现形式。因

17、此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。管理看板作用：展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧；展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感；营造竞争的氛围；营造现场活力的强有力手段；明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进；树立良好的企业形象；,工具二：看板管理,五、现场管理的三现与三定,变化的或有问题的实物,发生问题的背景、环境、要素,六、现场管理五感的运用,味觉,嗅觉,触觉,听觉,现场管理过程中通过五种人体感觉去察觉问题、处理问题、改善问题。现场管理人员一定要敏感。,七、以天为单位管理的六步骤,日计划日计划，通常来讲就是我们所说的事前有计划，所有的生产订单要分解

18、为各部门目标，目标细化要具体、定量，甚至要细化到每个机台、每个人、每一天。,七、以天为单位管理的六步骤,七、以天为单位管理的六步骤,日协调的核心指导思想是快速处理异常。,日协调,在生产过程中总会遇到这样或那样的异常，当然，影响生产的大问题，通过前面两个动作“日计划、日备料”基本能够解决了，但一些细小的问题仍然是层出不穷，如，来料的异常、品质异常、员工心态异常、设备的异常等。面对这些异常就需要我们快速地去处理，快速地去协调，可以尝试每天在一个固定的时间段召开生产协调会，收集大家的想法。,不注重异常的快速处理，有问题就随口讲一下，讲完后或许就忘记了，问题的发生所造成的损失它就会越来越大。做生产管理

19、，特别是中小型企业，要特别强调日协调，就是快速地去协调、处理生产异常。,七、以天为单位管理的六步骤,日攻关,攻关，即攻克难关，通俗讲，就是集中优势资源攻克工厂管理中的“疑难杂症”。生产管理的过程中，有了日计划、日备料、日协调这些管理动作之后，依然会出现一些突发的问题或者一些瓶颈问题。这就需要管理者每天在生产管理开展的动作过程当中能够立项，专项地去进行攻关。从工业工程的角度叫做现场改善，每天要在现场做大量的现场改善，攻克很多动态的瓶颈和静态的瓶颈。日攻关的指导思想是攻克管理难点。管理活动中遇到问题并不可怕，作为管理者要组织相关的资源，获得各个部门的支持，一起来立项，聚焦瓶颈问题，集中“优势兵力”

20、去把它突破掉，它是充分调动企业中基层人员参与并快速解决异常的一个非常有效的方法。,七、以天为单位管理的六步骤,日考核的指导思想是关注管理结果,七、以天为单位管理的六步骤,日稽查,日稽查，即每天反反复复地去检查。主要围绕前面5个管理动作中的制度、方案、表单、流程卡等进行反复稽查，以确保日计划的有效达成，最重要的是，在此过程中培养员工按规定做事的习性。除了稽查员的专职检查之外，管理人员也要去检查，反复查，查反复，反反复复地检查这些动作有没有落实到位。“你的下属不会做你希望他做的事情，而他会做你一定会去检查的事情。”日稽查的指导思想是增加管理频次。管理是需要去检查的，如果没有检查，没有去落实，就意味

21、着这个管理动作，只是停留在“日计划、日备料、日协调，日攻关、日考核”概念的层面。一个问题，你持续千百次地去改善，它就变得没有问题。就像很多企业推行作业指导书一样，当你去检查员工操作动作的时候，他也许会做个假动作应付你的检查，但当你去检查一千次一万次的时候，他这个“假动作”也变成真动作了，因为他已经习惯了这个“假动作”，养成了按标准作业的习惯。,七、以天为单位管理的六步骤,六步骤总结：做好以天为单位的生产管理，就是要做好日计划、日备料、日协调、日攻关、日考核、日稽查。以天为单位做管理，是一个管理的小循环，这六个动作缺一不可，每天工作有计划，有准备，异常有协调，难点有攻克，结果有评价，还有每天的检

22、查保执行，企业的管理会变得井然有序，全体员工也将养成了良好的工作习惯和工作作风。,七、以天为单位管理的六步骤,八、对现场管理干部的要求,认真倾听,维护下属的自尊,称赞下属、关心下属,为下属制造机会,言行一致,让出荣誉,九、现场管理的金科玉律,1当问题（异常）发生时，要先去现场2检查现物（有关物件）3当场采取暂行处理措施4发掘真正的原因并将它排除5标准化以防止再次发生,十、现场管理的方法总结,1现场质量管理严格按操作规程和品质要求2现场成本管理彻底消除浪费3作业日报管理员工一天工作情况小结，发现问题，及时上报4现场管理的实施（PDCA）计划、实施、检查、评估、反馈5生产准备通过对一天生产计划的准备发现漏洞，及时解决6目标管理一定时期内必须达到的成果。（品质、人员等）7抓住重点同样的问题出现次数最多，就是管理的重点。找出原因，形成标准化,十、现场管理的方法总结,8晨会制（班会制）对前一天工作总结的通报，对当天工作计划的通报和安排，提出需要注意的事项。激励员工的场所。9标准与标准化标准化手册和作业指导书是进行操作的最高指示，它高于任何人（包括总经理）的口头指示。10问题的把握与改善标准化不一定是最好的，最好的应当是最标准的。所谓问题就是“现实”与“理想”的差距。,感谢您的倾听！,