生产工艺及其设备ppt课件.ppt

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1、铝酸钙粉生产工艺及其设备,华岩生产部,绪论,简介铝酸钙粉（净水剂原材料）主要成份为CaO、AL2O3、Fe2O3，具有较强的活性，采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点。是目前生产碱式氯化铝和聚氯化铝产品的理想原料。,性能和特点,铝酸钙粉是灰白色粉末。主要成份是二铝酸钙(CaO2A1203)和一铝酸钙(CaOA1203)的混合物微溶于水，水溶液呈碱性，PH值约为11。铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，在常温下即可启动发生。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90%以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本，提高产品质

2、量，是目前国内外大多数聚合氯化铝生产厂家所采用的原材料。,应用范围,铝酸钙粉主要用于生产聚合氯化铝，硫酸铝，铝酸钠等铝盐的产品。也可用于碱化度的调整，还可用于耐火材料。,第一节 生产方法及工艺,一、按生料的制备方法分为湿法和干法 1、湿法：将原料加水粉磨成生料浆（含水33-40%）后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，则称为湿法；将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法，亦归入湿法。2、干法：将原料同时烘干、粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，则称为干法生产；将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的方法叫半干法，亦归入干法。,二、按煅烧熟料

3、窑的结构分类1、立窑：有普通立窑和机械化立窑。2、回转窑：中空式窑 湿法回转窑 带热交换装置的窑 带余热锅炉的窑 回转窑 干法中空窑 干法回转窑 带预热器的窑 带分解炉的窑 半干法回转窑 立波尔窑,三、各种生产方法的特点（一）立窑生产的特点1、优点（1）基本建设投资小，投入生产快。（2）立窑内填充系数高，因而单位体积产量高。（3）可以就地取材，充分利用地方资源。（4）窑内传热效率高，散热损失小，约为总热值的3%（回转窑为15%），可节约烧成用燃料。（5）需要设备和动力容量少，故可节约钢材和动力。,2、缺点（1）生产规模小。（2）熟料质量较差。（3）劳动生产率低，劳动强度大，单机产量低。（4）环

4、保达标难。,（二）回转窑的特点,1.湿法回转窑生产热耗高，但电耗较低，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高且输送方便，粉尘少。所以此生产方法在20世纪30年代左右得以迅速发展。缺点是能耗高。2.新型干法回转窑是当前世界各国竞相发展的窑型。悬浮预热器窑和窑外分解窑技术的开发成功，使水泥生产方法开始逐步发生变化，出现了向干法发展及湿法改干法的发展趋势。新型干法回转窑的优点是节能、产量高、质量稳定、环保、生产率高。,第二节 原料的开采和运输,水泥厂一般都有自己的原料矿山。矿床的开采使用最多的是机械开采。机械开采是用一定的采掘运输设备，按一定的生产工艺，从地面将矿体四周的岩体及覆盖层剥离掉，把矿石采出

5、来并通过露天沟道或运输设备运到厂区料场。矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运输设备。一般采石场距工厂300-500时，则可采用皮带输送机；相距在3km以内时，采用自动卸料汽车或小型内燃机车运输。,第三节 原料的预均化,原料的预均化：经破碎的原料化学成分是很不均匀的。为使原料成分初步趋于均齐，充分发挥原料堆场在储存和取用原料两方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均匀。原料预均化的基本原理是“平铺直取”。即采取堆料机将料一层一层地铺起来，用料时，采用取料机垂直切取料层，这样取得的生料就较均齐，接着送入生料磨进行粉磨。,第四节 生料的制备、调整和均化,一、生料制备 将原料（石灰质

6、原料、粘土质原料及少量较正原料，立窑煅烧水泥熟料时还加有一定量的燃料）经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度、适当化学成分，并且均匀的生料，使其满足多种窑型的煅烧要求。,（一）对生料的要求（1）生料成分的均匀性：生料成分均匀稳定对熟料烧成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，湿法窑不大于0.15%；干法窑不大于0.4%；立窑不大于0.5%。（2）细度：一般生料以0.08mm方孔筛筛余量应控制在8-10%，0.2mm方孔筛筛余不大于10%为宜。（3）生料的水分：湿法，料浆含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以内。,（二）生料制备的过程1、

7、破碎：是用机械方法缩小物料粒度的过程。破碎物料主要有压碎、击碎、磨碎、劈碎四种方式。采用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。破碎作业有一级、二级甚至三级破碎的程序。采用几级破碎，主要取决于破碎机的技术性能。一般级数越少越好。但不论选用几级或选用什么样的破碎机，石灰石破碎系统的出料粒度必须满足生料磨入磨要求，在我国一般为20-25mm。2、烘干 在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但天然物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一要求。,水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备；另一种是

8、采用单独的烘干设备，物料烘干后再进行入磨。主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬浮式烘干机和硫态化烘干机。,3、粉磨 破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。粉磨系统主要有开路和闭路两种。开路系统：在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为 产品 闭路系统：当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出 产品，而使粗料返回磨内再磨。,研磨体运动状态,(3),(1),(2),磨机转速,冲击研磨,为提高磨机的粉磨效率，研磨体需保证以抛落运动状态运行,补充：干法制粉系统工艺流程比较,（三）、生料均化 出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均

9、化库内进行均化。干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。,第五节 熟料的煅烧 熟料煅烧：将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑，经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和 物理化学变化后形成熟料的工艺过程。熟料煅烧物料可分为：水分蒸发生料预热生料分解熟料煅烧熟料冷却五个功能单元。相应分为干燥带、预热带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。,附：1、回转窑内物料温度和气体温度以及各带划分的大致情况图,回转窑,第六节 成品制成工艺,铝酸钙粉制成工艺是指把熟料粉磨制成铝酸钙粉，再进行包装或散装出厂的过程。工艺过程如下：熟料（冷却）包装机成品库出厂 石膏 水泥磨机水泥库均化 混合材 散装车出厂,第七节 包装和贮运,一、铝酸钙粉的包装 铝酸钙粉是一种粉状物，在运输和储存方面须有不同形式的容器，我国一般出厂水泥有袋装和散装两种。包装的设备有固定式和回转式两种。固定式包装机有单咀、2咀、4咀三种规格。回转式包装机有6咀、10咀、14咀三种规格。自动化程度高、包装能力大、劳动条件好。,