钣金工艺与模具设计培训.docx
《钣金工艺与模具设计培训.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钣金工艺与模具设计培训.docx(6页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、钣金工艺与模具设计培训一、 钣金工艺及模具简介:钣金工艺大体可以分为四类:冲裁、弯曲、拉伸、成形。1、 冲裁是一种分离材料的工序。冲裁工序包括:落料、冲孔、切断、冲缺等。1.1 冲裁过程主要分为三个阶段:弹性变形、塑性变形、剪切断裂。 1.2 冲裁的断面:由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带:是冲裁中刃口刚压入材料时,刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果,软材料比硬材料的圆角大。影响圆角带(塌角)大小的因素除材料性质以外,还有工件轮廓形状,凸模与凹模的间隙等。光亮带:是材料塑性变形时,在毛坯一部分相对一部分移动过程中,模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。通常,光亮带占全断面的1
2、/21/3。塑性好的材料,其光亮带大,同时还与凸、凹模间隙及模具刃口的磨损程度等加工条件有关。断裂带:是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面,断面粗糙,且有斜度。塑性差的材料,断裂带大。毛刺:毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。毛刺的大小与材料的机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。1.3控制冲裁件毛刺的方法: a选取合适的冲裁间隙。冲裁间隙并非越小越好,间隙太小也会给制件挤出较大毛刺,而且会增大冲裁力,加剧模具刃口的磨损。对于空调类零件一般选取的间隙为:2c=(8%-10%)*t (2c:双边间隙,t:材料厚度)间隙取放原则:落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸,凸模为
3、凹模尺寸减去间隙值。冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸,凹模为凸模尺寸加上间隙值 b保持模具刃口的锋利1.4 冲裁力的计算:P=KLT P:冲裁力(N) K:安全系数,一般取1.3 :材料的抗剪强度(MPa) 空调类钣金一般按软钢取:300MPa L:剪切的材料轮廓长度(mm) T:材料的厚度(mm)1.5 冲裁件的搭边与排样QMN-J40.022-2010 钣金件定额计算方法 搭边和边距值过大,则材料利用率会降低,搭边太小,在冲裁时条料很容易被拉断,并使工件产生毛刺,甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去,进而损坏模具。相反,过小的搭边和边距,还会使条料刚性降低,冲压时条料难以送进和造成安全事故,也会
4、使工件冲压后塌角增大,影响工件质量。开料尺寸长度钣金冲压件料厚0.31.21.22.53002330050034500以上55 合理的排样可以在不减小搭边的情况下,增大材料利用率。按零件展开形状的不同,常见排样凡是如下:1.6 冲裁模具结构:局部放大图 下模板(凸凹模)下垫板外脱板(卸料板)上模板(凹模)内脱板(卸料板)上夹板(固定板)上垫板上垫板:抵消冲头冲裁力的反作用力,一般使用45#(HRC43-48)或Cr12(HRC50-455)上夹板:固定冲头和上模板内脱板:冲裁过程中,压紧材料。回程时,传递弹簧力,把材料冲上模板型腔中推出外脱板:冲裁过程中,压紧材料。回程时,传递弹簧力,把材料冲
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金工 模具设计 培训
![提示](https://www.31ppt.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2094822.html