给排水施工方案培训资料(doc 37页).docx

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1、太原长风商务区S6地块工程施工组织设计 【第二篇：施工方案】第三章 给排水消防安装施工方案第一节 给排水消防安装方案现场测绘绘制加工图管道预制管道试验管道安装支吊架制作卫生器具的安装设备安装卫生器具满水试验 保 温系统冲洗、消毒单机试运系统调试预留预埋支吊架安装1.工艺流程图一、 给排水工程施工工艺1、简介本给排水系统包含给水系统、热水系统、污废水排水系统。其中，压力供水系统分区形式相同，均为下行上给式。给水采用不锈钢管卡压连接。排水采用球墨铸铁卡箍连接，压力排水采用焊接管焊接连接。2、施工准备1）技术准备a熟悉及审查施工图纸及有关资料，摸清给排水系统工程情况。b根据施工需要准备好施工规范、技

2、术规程、标准图集等。c审核施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。d对于本工程应特别注意以下各部位：地下室给水泵房管道、设备排列是否合理可行；管道井、吊顶内管道位置布置是否可行；卫生间洁具安装；e管道的预制应符合图纸设计要求以及国标规范的规定为准。2)材料、机具准备a预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的镀锌钢管、铁丝、钉子等；b预留孔洞所需的材料：方木、木板、钢管、铁钉等；c主要机具：电焊机

3、、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。d根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。3)人员准备根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得当，劳动力充足，根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。3、支架制作、安装本工程管道多、支

4、架多，因此为确保工程按期完工，应在土建施工期间进行管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。1）管道支架安装基本要求a管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象。b所有管道吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有变更时，都将事先得到建筑师/顾问工程师的认可批准后，在进行预制。c在垂直管道每根立管的中部采用通过批准的钢制管道支架，以防止管道发生摇晃、下垂、震动和共振。d支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的

5、膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。e所有管道支吊架均可调节高度管道，吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。f钢制管道及管件，将采用钢制支架；铜质管道及管件安装时，应将与其接触的钢制支架上衬垫外聚四氟乙烯垫，并应保证衬垫紧密，有效可靠；装设在建筑外墙上的雨水管，将采用不锈钢制管道支架、螺栓、垫圈及螺帽。g阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均将设置支架，对于与水泵直接连接的管道，也将安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。h管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同

6、时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大1015mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大2030mm。i管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。2)安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。3)管道固定支架a管道固定支架将设置在管道系统改变方向处、伸缩器及膨胀管等

7、处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所导致的应力，并把这些应力传递到结构上。b管道固定支架所选定的型号，将能够承受水压试验所产生的较大推力处。c固定支架的构造详图，将送交业主及相关方审批。d固定支架形式如下：固定支架选型及材料表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓4)滑动支架滑动支架安装在管道走向非转弯及不应限制其沿轴向因温度变化而伸长或缩短的管

8、段上，它对管道只起承托和限制其垂直于轴向的方向上发生位移的作用，以下两种支架，就是常见的两种滑动支架：剪力墙和结构柱上安装的三角支撑卡箍吊架5)管道导向支架所有水平和垂直安装的管道，将将在适当的位置安装管道导向支架，便于有效控制因热胀冷缩而产生的移动及使膨胀管及伸缩器向指定的轴向伸缩，管道导向支架的布置和间距将符合伸缩器厂商的建议设置的位置。导向支架位置和其构造详图的装配图将送审业主及相关方审批。6)管道支架安装管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。钢管道支架最大间距应符合下表的要求:公径(mm)15202532405

9、07080100125150200250300支架间距保温管22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5给水塑料管支架的最大间距见下表：管径(mm)121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55a立管安装管卡时，每层装一管卡，安装高度为距地1.5m。b临近阀门和其他大件管道须安装辅助

10、支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力，对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。c金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管安装1个固定件，否则安装2个。排水立管底部弯管处采取有效固定措施。d排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。e管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。f管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸

11、缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。4、管道安装通艺1) 管道预制a在每天施工和施工后，将对管道提供适当的保护，以防止湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。b管道的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采用割管器或专用切管机，管子端部应绞口以去除毛刺。c丝扣接口的管道，其丝扣氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，涂抹或缠覆在阳螺口上。2)管道安装顺序管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线

12、度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。3)立管安装竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。4)支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。5)吊顶内管道安装由于吊顶内水、电、风专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线，这部分管线安装的快慢、质量的优劣影响到整个工程工期和

13、工程质量以及竣工后的维修使用。吊顶内管道安装应按如下顺序进行：施工准备支架制作支架安装管道安装验收、隐蔽检验试验油漆保温验收隐蔽。支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置， 用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。要使吊顶内管道安装达到较好的质量、较快的速度，应抓好这几个方面：管道断面布置图。断面布置图绘制原则：核对的专业、设备、资料要齐全，勿使遗漏；管线的排列位置应满足施工和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的位置。按程

14、序施工，断面图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有计划、按步骤地进行，做到不肓目施工。做好质量检查和抽检，及时办理隐蔽工程验收。5、管道焊接1）有关焊接的基本要求如下：a焊接工艺将符合国家标准GBJ236-82 现场设备工业管道焊接管道焊接工程施工及验收规范的要求。b施工当中，检查全部管道的焊接工艺，严抓焊接质量。c如业主工程师要求，我方可聘请具备专业检测资质的单位，达到现场，对焊接质量进行抽样测试。d所有焊接工作，将在清洁和干爽的地方进行，并免受雨天的影响。2)焊接工艺根据技术规范及施工工艺，对于管径在65mm以上的的压力碳钢钢管、电弧熔接碳素钢钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或

15、角焊。a管道焊接流程：管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度对接处点焊固定校正平直度实施焊接检查焊缝、防腐b坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。c焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565d安装要领:管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直

16、尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体见下表：管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大

17、小A第一层以后平焊立、仰焊68233412018090160102334514026012016014344514026012016016184456本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交流弧焊机、直流电焊机。e焊接注意事项焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。6、不锈钢安装要求6.1工

18、艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。6.2工艺流程与操作要点6.2.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工6.2.3施工准备1) 管道安装工程施工应具备下列条件：A、

19、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。3) 管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。6.2.4管道敷设1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是

20、否正确。2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3) 薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030004) 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5) 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。6) 对明装管道，其外壁距装饰

21、墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm，工程直径3265mm时应为50mm。7) 管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。8) 暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。9) 管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。6.2.5卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。1) 插入长度的确

22、认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）2124243947525360752) 管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用

23、锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。3) 画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。4) 插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5) 卡压连接确

24、认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。E、管件卡压压力如下：公称直径（mm）1525325065100卡压压力（MPa）4050606) 卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新

25、安装。1. 管道系统水压试验1) 在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。2) 水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。3) 水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。4) 水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压

26、后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。6.3、 竣工验收重点检查和检验项目1) 管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。2) 连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。3) 温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。4) 给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。5) 管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。6.3.1注意事

27、项：(1)用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。 (2)管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的插入长度表在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具!洽，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35 MPa一40 MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。 (3)卡压完成后，检查划线处与接头端部的距离，若DNl5一DN25距离超过3 rain，DN32一DN50距离超过4 rain，则属于不合格，需切除后重新

28、施工卡压处使用六角量规测量，能够完全卡人六角量规 的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。 (4)卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距2 m。 (5)管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的15倍，但最低不低于06 MPa。升至规定的试验压力后，稳压10 rain， 观察各接头部位是否渗漏，如10 min内压力下降不超过005 MPa，且系统无渗漏即为合格。 6.3.2 施工注意事项 (1)水管及管件搬运

29、时应轻拿轻放，不得抛、掷和随意踩踏，避免管道变形，造成卡压失败。(2)插入管件时过紧，不得使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。(3)若安装时发现弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在卡压处校正，以免卡压返松。 (4)二次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供货商联系。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压5 000次就送供货商检验，保养。7）试压步骤如下：向管道系统注水：以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压

30、力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管接头不漏为合格。8)管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。9)管道的消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道

31、的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。7、镀锌钢管的螺纹连接：1）工艺流程：断管套丝管段调直装管配件、阀门安装2）管道套丝的注意事项a加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。b管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。c螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛

32、刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。d螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。e管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。3)管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表：公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.5

33、2006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.408、阀门安装1）阀门的安装流程核对型号、规格检查质量、外观强度、严密性试验阀门安装2）阀门安装a阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。b强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计

34、要求。d阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。e水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。f阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。g大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。h螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料

35、后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。i螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。j所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。9、机制铸铁排水管安装1）工艺流程材料工具准备支架安装管道切割管道组对、连接灌水、通球试验2）安装工艺：a将卡箍内橡胶圈取下，现将卡箍套入下部管道；b将橡胶圈套入下部管道一端；c将上部管道套入橡胶圈；d将卡箍套入橡胶圈；e使用平口螺丝刀拧紧卡箍螺丝即可；f连接过程中若轴向需调整，可用橡胶锤轻轻击打调整；g管道在支架上就位安装。3)排水管道无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试

36、验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4)排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。a准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气

37、；b灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上，打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；c用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；d停止灌水15mi

38、n后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；e在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；f试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。5)排水系统有压管道试压：压力排水管道，按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。12、管道保温管道、阀门安装完成，并通过试验检验后，即可进行管道保温施工工作。1）工艺流程施工准备保温材料安装保温管壳保温材料固定检查验收2）施工准备人员准备、保温及辅助材料准备工具准备：剪刀、刷子、壁纸刀、老虎钳、钢卷尺3）施工步骤将管道表面清理干净，使管道表面干燥。测量将要保

39、温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。安装铝箔玻璃丝布保护层或金属保护层等饰面材料。13、颜色标识1）标识的目的管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。本工程我司将依据施工图纸及技术规格说明书等的要求编制色标标识方案，报驻场业主代表审批。2)标识的基本要求a所有阀门的 手轮须一律涂上编号为540的红漆，而阀体则需要涂上与其连接管道同一颜色的油漆。b凡是部需要涂灰保护的保温水管，则应按照下表的要求，安装粘贴边带，以做识别

40、。管道名称主颜色辅颜色管道名称主颜色辅颜色给水管绿色蓝色单环污水排水管黑色热水供水管橙色黄色单环中水排水管黑色黄环热水回水管橙色黄色双环冷冻水供水管天蓝色黄色单环软化水管绿色白色单环冷冻水回水管天蓝色黄色双环中水管浅绿色冷凝水天蓝色绿色单环盐水管浅黄色冷却水供水管黄色绿色单环消火栓管红色冷却水回水管黄色绿色双环自动喷洒管红色黄色单环空调热水供水管褐色蓝色单环空调热水回水管褐色蓝色双环c在管道全长上标识；d在管道上以宽为100mm的边带标识；本工程的管道标识将采用调和漆，对管道进行标识。3）管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口

41、和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个色环标识之间的间距应为1米。竖向管道的标识高度应为1.5米。4）管道标识的施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出将标识的位置。标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。14、卫生洁具安装1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验

42、2）施工准备a材料准备卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑美观无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零配件应符合规定标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无沙眼，裂纹等缺陷。所有卫生洁具均为节水型。b工具准备钢锯、压力架、管钳、电锤、手动试压泵、活扳手、锉刀、漆刷、螺丝刀、剪刀、钢卷尺、水平尺、角尺、钢板尺、线坠、划规。3)作业条件a卫生间地面防水层已做好，并完成蓄水试验。b蹲式大便器应在台阶砌筑前安装，座式大便器应在台阶做好后安装。c与卫生洁具连接的管道已施工完毕并完成相应的管道试验。d按施工方案要求的施工条件已具备

43、，施工的房间具备关锁的条件。4)技术操作要求a安装卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。b卫生器具安装好后应牢固、可靠，无摇动现象，避免使用一段时间后产生松动现象。c卫生洁具的坐标、标高应准确，符合设计及施工规范要求。d卫生器具上的给排水管口连接处必须保证严密，不得出现渗漏现象。e卫生器具的安装应根据使用对象的不同合理安排，阀门手柄的朝向应合理，阀门、水龙头开关灵活，各种装置灵敏可靠。f卫生器具的支、托架必须防腐良好，埋设应平整牢固，器具放置平稳。支架与器具接触应紧密，器具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。g安装时遵照设计使用标准图集的要

44、求，达到支架牢固、平面尺寸及安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。h安装好的器具逐一进行满水和通水试验，通水试验给、排水应畅通。并采取相应的成品保护措施，防止装修施工时器具瓷面受损和器具损坏及排水口堵塞。i排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。5)主要施工工艺a洗脸盆安装安装前完成脸盆支架的安装，安装要牢固可靠。脸盆组装：组装脸盆水嘴及排水栓时，应在工作场地铺上柔软的保护垫层，将洁具及配件轻放在垫层上，并将笨重工具包缠软布以免划伤或打碎洁具。组装时用力要适当，不可过分用力。安装洗脸盆的排水管：存水弯可以有一定调整范围的特点调整管道接口方位，使接口顺直美观。洗脸盆稳装：复核脸盆台面的高度是否符合设计要求。再将脸盆的中心线对准台面的中心线，然后找平、找正、稳固。