现代模具制造技术练习题.docx

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1、一、单选1模具设计所要收集信息中最重要的是_营业部门的_。2加工汽车外壳模具一般采用_铸造_。3模具制造的基本加工手段是_机械加工_。4模柄的粗加工一般在_车床_完成。5在型腔仿形铣削的半精加工和精加工中应用最广的铣刀是_圆柱球头铣刀_。6用于铸铁工件的粗、精仿形加工的铣刀是_双刃硬质合金铣刀_。7对高精度孔距要求者必须进行_镗孔_加工。8正弦精密平口钳的最大倾斜角度为_45_。 9闭环控制系统是在开环控制系统的基础上增加了_位移测量装置_。10程序编制中准备功能代码指令是_ G代码_。11程序编制中辅助功能代码指令是_ M代码_。B12程序编制中进给代码指令是_ F代码_。13在光学曲线磨床

2、上的光屏，可得到放大_50 _倍的影像。14工件尺寸有公差时，最好根据_中间_尺寸进行计算。16下列电极材料中，加工稳定性最好的是_紫铜_。17下列电极材料中，电极损耗最小的是_铜钨合金_。18电极的尺寸公差通常取凹模型孔相应尺寸公差的_1/3 1/4 _。19阶梯电极长度一般为凹模加工厚度的_1.52倍_。20利用阴极沉积的电化学加工有_电铸_。21导套孔径与与导柱配合一般采用_ H7/h6 _。22为了保证导向作用，要求导柱导套的配合间隙_小于_凸凹模之间的间隙。一、多选1正弦分中夹具适用于磨削_AD_。A同一个中心的凸圆弧 B同一个中心的凹圆弧 C不同心的凸圆弧D多角形2在正弦分中夹具上

3、磨削工件，要换算的工艺尺寸有_ABC_。A各圆弧中心之间的坐标尺寸 B回转中心至各平面或斜面的垂直距离 C各斜面对坐标轴的倾斜角度 D各圆弧的包角3利用万能夹具磨削多回转中心工件时，一定要换算的工艺尺寸有_ABCD_。A各圆弧中心之间的坐标尺寸 B回转中心至各平面或斜面的垂直距离 C各斜面对坐标轴的倾斜角度 D各圆弧的包角4与普通机床相比，数控加工的优点有_ABC_。A产品质量稳定B生产效率高 C加工精度高D适用性强5下列属于检测装置中属于模拟式的有_ACD_。A感应同步器 B光栅 C磁栅 D旋转变压器ACD6完整的CADCAM系统应具备的基本功能有_ABCD_。A快速计算和生成图形的功能。B

4、存储大量程序、信息及快速检索功能。C人机交互通讯的操作功能。D输入输出及信息功能。7电火花加工中，电极材料的抛出是_ABC_等综合作用的效果。A热爆炸力 B电动力 C流体动力 D接触压力8在电火花加工中，工作液的作用是_。A导电作用 B压缩放电通道 C帮助电蚀产物抛出和排除 D冷却作用9在电火花加工中，工作液的作用是_ABCD_。A导电作用 B压缩放电通道 C帮助电蚀产物抛出和排除 D冷却作用10采用成形磨削法加工电极时，电极材料通常选用_CD_。A紫铜 B石墨 C铸铁 D钢三、填空1模具制造的基本工艺路线：分析估算 、_ 、模具制图 、零件加工、_和试模。模具设计；装配调试2模具制图一般应绘

5、制_ 和_。装配图；零件图3磨削加工工艺包括平面磨削_ 和_。内圆 ；外圆磨削4一般外圆面的磨削方法有纵向磨削法_ 磨削法和_磨削法。横向 ；阶段5雕刻机按其加工表面的类型加可分_和_两种。平面雕刻机；立体雕刻机6在模具加工中常用立式坐标镗床，包括_和_坐标镗床。单柱；双柱7成形磨削方法有_和_两种。成形砂轮磨削法；夹具磨削法8成形磨削的夹具有精密平口钳、正弦磁力平台、_和_。正弦分中夹具；万能夹具9数控程序单和所制备的控制介质必须经过_和_才能正式使用。校验；试切削10数控机床按照刀具相对工件移动的轨迹可分为点控制位移系统、_和_三类。直线控制系统；连续控制系统11数控机床按照被调量有无检测

6、及反馈可分为开环控制系统、_和_三类。闭环控制系统；半闭环控制系统12数控机床按照数控装置与机床的关系可分为_和_两类。内插补控制系统；外插补控制系统13数控装置由输入部分、_和_组成。运控部分（或信息处理）；输出部分14目前较为成熟并得到广泛应用的插补方法是_和_。逐点比较法；数字积分法15按照计算机与工厂生产资源连接的紧密程度，CAM可区分为_和_两大类。计算机监督和控制；制造支持系统16电火花加工的物理过程可分为介质击穿和通道的形成、能量的转换、分布与传递_和_ 等几个阶段。电极材料的抛出；极间介质的消电离。17电火花成形机床由_、_、机床本体、工作液循环过滤系统等四部分组成。脉冲电源；

7、自动控制系统18电火花成形机床间隙自动控制系统由_、_、放大环节、执行环节等基本环节组成。测量环节；比较环节19按极间电蚀产物的排除方式，工作液循环过滤系统分为_和_两种。冲油式；抽油式20电火花工作液的过滤主要有_和_两种。自然沉淀法；介质过滤法。21电解液可分为中性盐溶液、_和_三大类。酸性溶液；碱性溶液22电解加工中影响表面质量的主要有_、_工具阴极的表面质量，工件加工前的油垢、锈斑也会影响表面质量。工艺参数；工件材料2.3化学加工中用于模具成形加工的有_和_。化学蚀刻加工；照相化学腐蚀加工。24化学蚀刻的主要工艺过程中，最主要的工序是涂保护层、_和_刻型；化学腐蚀。四、名词解释1模具是

8、指利用其本身特定的形状去成型具有一定形状和尺寸的制件的工具。2.冷挤压制模法即将淬火过的成形模（原阳模）强有力地压入未进行硬化处理的模坯内，使原阳模的形状复印在被压的模坯上，制成所需要的模具。3.形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。4刻加工属于机械式仿形加工的一种，加工时，使仿行触头沿着靠模表面移动，通过缩放尺使刀具在工件表面上作仿形加工。5雕刻机是用于加工文字、数字、刻度及各种凹凸花纹图案的专用机床。6料排样图在坯料之间设置适当的间隔进行排列的图形。7火花加工是基于工具

9、电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。8性效应在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电腐蚀。即使是正负两极材料相同，也往往会出现正负两极蚀除速度不一样，这种由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象称极性效应9二次放电是指已加工的表面上，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减少或是极间工作液介电性能降低，而再次发生脉冲放电现象，使间隙扩大。10模具电火花穿孔加工是利用火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对工件作进给运动而把成形电极的侧面形状和尺寸反拷在工件上，而加工出所需的通孔模具。11阶梯电极就是将原

10、来的电极长度适当加长，而加长部分的截面尺寸适当缩小，呈阶梯状。12极钝化在电化学加工过程中，阳极表面会形成一层薄薄的粘膜，使阳极的溶解速度减慢，电极超电位升高，这种现象称为阳极钝化。五、简答1我国模具技术的进步主要体现在哪些方面？答：我国模具技术的进步主要体现在：a研发了一些新材料和采用了一些新的热处理工艺，使模具寿命得到延长b研发了一些新技术和新工艺 c发展了一些多工位级进模和硬质合金模等 d模具加工设备得到较大的发展 e模具计算机辅助设计和辅助制造的开发和应用。2我国模具不能满足国民经济的发展仍需进口的原因有哪些？答：我国模具不能满足国民经济的发展仍需进口的原因有：a专业化和标准化低 b模

11、具品种少、效率低、经济效益也差 c制造周期长，精度不高，制造技术也比较落后 d模具寿命短，新材料使用量不到10% e力量分散管理落后3特种加工相对于传统的机械加工有什么特点？ 答：特种加工相对于传统的机械加工有如下特点a加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚 b工具与工件一般不接触， 加工过程中不必施加机械力 c可加工各种复杂形状的零件 d 易于实现加工过程中的自动化e特种加工在模具制造中得到了越来越广泛的应用。 31数控加工程序编制的步骤有哪些？ 答：数控加工程序编制的步骤有： a确定工艺过程。b运动轨迹的坐标运算。c编写加工程序单。d制备控制介质。e程序校验与首件试切。4在电火花加工中

12、，强化极性效应，实现高效低损耗加工的具体途径有哪些？答：在电火花加工中，强化极性效应，实现高效低损耗加工的具体途径有：a正确选择加工极性。b选择合适的材料作工具电极。c建立炭黑保护层d利用电喷镀现象。e利用电化学作用。5为保证电火花加工正常和稳定，对间隙自动调节系统有什么要求？答：为保证电火花加工正常和稳定，对间隙自动调节系统应有如下要求：a有较宽的速度调节跟踪范围，b有足够的灵敏度和快速性，c有必要的稳定性，具有良好的低速微动特性和抗干拢能力d要求整个系统结构简单可靠、体积操作维修方便。6什么是模具电火花穿孔加工？与机械加工相比有何优点？答：模具电火花穿孔加工是利用火花放电时的电腐蚀现象，通

13、过工具电极相对工件作进给运动而把成形电极的侧面形状和尺寸反拷在工件上，而加工出所需的通孔模具。优点：可以在模坯淬火后进行穿孔加工，避免热处理变形影响。冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了模具质量。不受材料限制，可以加工硬质合金等模具，扩大了模具材料的选用范围。对于复杂的凹模可以不用镶拼结构，简化了模具结构，提高了模具的强度。7电火花线切割加工与电火花成形加工相比有何特点？答：电火花线切割加工与电火花成形加工相比的特点；a不需要制造复杂的成形电极，b工件材料被蚀除的量很少，有利于提高加工速度，加工下来的材料还可以再利用，c能够方便的加工各种复杂的精密零件，包括微槽和窄缝。d由于采用移动的细长电极

14、丝进行加工，使单位长度的电极丝的丝径损耗减少，这样有助于电火花线切割加工精度的控制。e电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程大都不需要转换加工规准。34电解加工与其他加工方法相比有何优点？答：电解加工的优点：；a电解加工与被加工的材料的硬度、强度、韧度等无关，可以加工任何金属材料。b能以简单的直线进给运动，一次加工出复杂的型腔、型孔。c电解加工的效率高，加工生产效率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。（1分）d加工表面质量好，无毛刺和变质层。e加工过程中阴极工具在理论上是不会消耗的。可以长期使用。8电铸加工有何特点？答：电铸加工特点：a复制精度高，b重复精度高，c原模的材料不一定是

15、金属，d电铸镍具有一定的抗拉强度和硬度，因此铸成之后不需热处理，e不需特殊设备，操作简单。9激光加工有何特点？答：激光加工特点：a激光加工不需要加工工具，所以不存在工具损耗的问题,很适合自动化连续加工。b由于它的功率密度高，几乎能加工所有的材料。c加工的速度快，效率高，热影响小。d适合加工深而小的微孔和窄缝，尺寸可以小到几微米。e可以透过光学透明材料对工件加工。10激光加工有何特点？答：化学蚀刻的特点：a可加工任何金属材料，从而不受其硬度和强度的影响。b适合大面积加工，可同时加工多件。c加工过程中不会产生应力、裂纹、毛刺等缺陷，表面粗糙度可达Ra2.51.25m。d因刻型及腐蚀条件限制，加工精

16、度不高，也不适合加工深而细的窄槽和型孔、尖角。e腐蚀液及蒸汽对人体及设备有害，需要适当的保护措施。1. 述下图冷冲模的装配与调整过程。答：1）把凹模装入固定板18中，磨平底面。2）在凹模上安装定位板。3）把固定板18安装在下模座1上，（找正固定板位置后，先在下模磨上投窝，加工螺纹孔，然后加工销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉）。4）把已装入固定板7的凸模10插入凹模内5）调整凸凹模的间隙。6）调好间隙后加工销钉孔，装入销钉97）将弹压卸料4装入在凸模上，并检查它是否能灵活地移动，检查凸模端面是否缩在卸料板孔内（0.5mm左右），最后安装弹簧。8）安装其他零件9）试模与调整10）打标记交付生产使用。2简

17、述下图工件的加工工艺1） 毛坯准备2） 刨六个面，使毛坯成为六面体3） 磨上下两个面及角尺面4） 钳工划线，加工固定凹模用的两螺孔5） 用坐标镗床加工内形圆孔和非圆孔的预知孔。铣床加工，毛坯外形6） 钳工锉修非圆形孔到要求7） 热处理：淬火，回火，并检查硬度。8） 磨上下两平面9） 钳工研磨内孔10） 成形磨削 11)精修3下图所示为热塑性注射模，简述装配顺序。1）装配前按图检验主要工件零件及其他零件的尺寸2）镗导柱，导柱套3）加工定模4）加工卸料板5）压入导柱，导套6）装配型芯7)通过型芯9引钻支撑板6上的推杆孔8）通过支撑板6引钻推杆固定板23上的孔9）在推杆固定板23和支撑板6上加工限位螺钉孔和复位杆孔。10)组装模脚和支撑板11）将镶块11 16装入定模12）加工定模座板13）定模和定模板的装配14）装配动模部分，修正推杆和复位杆长度15）完成装配后进行试模，并交验入库。