桩基施工一级技术交底ppt课件.ppt

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1、,桩基施工一级技术交底,交 融 天 下 建 者 无 疆,中交一公局桥隧工程有限公司文莱高速公路路桥工程九合同项目经理部,一 工程概况,二 施工工艺控制要点,Contents,目 录,三 质量控制要点,一 工程概况,本合同段共有有大桥5座，中桥2座，分离式立交4座，天桥10座，桩基共计487根。其中直径1.2米桩基218根，共3728米；直径1.5米桩基67根，共1348米。直径1.6米桩基20根，共360米。直径1.8米桩基162根，共3983米；直径2米桩基20根，共计360米。,文莱高速九合同桥梁桩基长度统计表,一 工程概况,我标段所在区域属于丘陵地貌类型，表土覆盖均小于1米，部分区域岩石

2、直接外漏。岩石类型主要有砂岩、安山岩、页岩和凝灰岩。从上至下多为耕植土全风化岩层强风化岩层中风化岩层。持力层均位于中风岩层。根据总体工期要求和现场地质实际情况分别采用冲击钻和旋挖钻成孔的方法。根据地下水位分布情况，旋挖钻还可分为湿法和干法成孔的方法。,地质分析及成孔方法一览表,二 施工工艺控制要点,Contents,目 录,二 施工工艺控制要点,1、场地平整（1）清除杂物、整理场地，布设便道，松软场地进行夯实或换除软土，并用压路机进行夯压处理。保持钻机稳定，不发生位移、摇摆。做好水、电供应准备。排查是否存在线缆干扰情况。,2、钻机就位前场地平整时，要求用砂砾等透水性好的材料垫高不小于10cm，

3、避免因雨水造成场地泥泞。,二 施工工艺控制要点,2、泥浆池设置 2.1布置原则：泥浆池原则上布置在便道的相对侧，远离孔位，严禁侵占路基范围和桥头回填范围。现浇箱梁桥泥浆池需临时征地，严禁设置于支架搭设范围内。冲击钻每两排墩位设置一个泥浆池，旋挖钻每四排墩泥浆池。排列要整齐、有序，在施工便道跨越线路地段，泥浆池位置可根据现场情况作适当调整。泥浆池进浆口标高应比所覆盖桩位排浆口标高低1米，便于泥浆通过泥浆槽排入泥浆池。(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)沉淀池平面尺寸：上口8m（纵向）5m（横向），深2.5m；循环池平面尺寸：上口8m（纵向）5m（横向），深2.5m；泥浆池四周按1：0.3坡率放坡

4、（特殊地段，根据实际地质情况放坡）。沉淀池与循环池中间设置2米厚的隔墙，隔墙顶部设置40*40cm的泥浆槽，槽内设置滤渣器，防止沉淀池内沉渣流入循环池。,二 施工工艺控制要点,2.2泥浆池防护 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用48钢管单排架作围栏；立杆长度1.8米，打入地下0.5m；围栏高度1.3m；钢管之间用脚手架扣件连接结实；具体结构见大样图。,二 施工工艺控制要点,3、测量放线 根据桩位平面设计图以及现场桩位基准点，使用全站仪测定桩位。桩位放线确保准确无误，桩位需采用“十”字法栓桩，并作专门保护不得损坏。每根桩桩位放样后，要及时报监理复检。,二 施工工艺控制

5、要点,4、埋设钢护筒 桩基护筒采用厚度不小于6mm的钢板卷材，在深水、复杂地质及大孔径情况下护筒厚度不小于10mm。必要时，可在护筒上下端和接头处外侧加劲肋，增加其刚度。护筒内径比桩径至少大20cm，施工时高出地面不小于0.5m或水面1.52.0m。护筒埋设采用挖坑埋设法，可根据现场实际地质情况埋置钢护筒，埋置深度为2.04.0m，将护筒周围的砂土挖出，夯填粘土至护筒底0.5m以下。护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒倾斜度偏差不得大于1%。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。,二 施工工艺控制要点,5、泥浆5.1泥浆制备 钻孔泥浆采用黏土或膨润土泥浆。膨润土的主要成分是以蒙脱石

6、为主要矿物成分的非金属矿产。在开工前提前准备数量充足、符合要求的泥浆，膨润土组成的泥浆需要经过一段时间的充分化学反应，泥浆性能指标采用泥浆三件套检验，（泥浆含砂量检测仪、泥浆稠度计、泥浆比重计），达到施工要求后，然后开始进行钻孔。调制泥浆时，先将黏土或膨润土加水浸透，然后以机械或人工拌制。钻进时，可在钻孔内直接投入黏土，以钻头上下升降冲击制成泥浆，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据钻孔方法、地层、及桩径大小的情况采用不同性能指标。,二 施工工艺控制要点,5.2 注意事项（1）严格控制泥浆质量，做到定时检测，及时添加新造泥浆，改善泥浆的稳定性；钻孔泥浆比重应大于1.3，二次清孔口泥浆比重应

7、小于1.2，含砂率小于2%，泥浆稠度应为17-20；胶体体积应大于98%。（2）钻孔施工过程中要随时对钻孔泥浆性能进行测试，现场配备齐全泥浆试验“三件套”，具体操作见图。（3）置换的泥浆必须经沉淀、排渣、检测合格后方可使用。（4）经过泥浆分离后的钻渣，装运至附近的弃土场进行堆放。,二 施工工艺控制要点,泥浆粘度测试,泥浆比重测试,泥浆含砂率测试,泥浆胶体率测试,二 施工工艺控制要点,6、钻进成孔6.1旋挖钻成孔（1）钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内，不得产生位移和沉陷。（2）钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

8、（3）开始钻进时，刚开始要放慢旋挖速度，每次进尺宜控制在每分钟0.4m0.5m。注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。（4）进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺速度，钻斗的提升速度控制在0.700.80m/s；不同地质采用不同的钻进速度和压力，在黏土层、砂层等一些软地基采用低压快速钻进，在卵石、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进。钻进时要经常检查钻具，防止钻具损坏发生掉钻事故。在钻进的过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m。在不同土层钻进时泥浆比重应相应调整。在钻进过程中，操作人员随时观察钻

9、杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。（5）旋挖钻机钻进施工时应及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，钻孔记录表归入质检资料。桩基入岩需及时通知监理工程师确认，入岩深度要不少于2.5D。（6）对于地势较高地质报告显示未见稳定水位，且地表土层薄入岩较早的桩基，我部计划采用旋挖钻干钻成孔。,二 施工工艺控制要点,6.2冲击钻成孔（1）根据地质情况控制进尺速度，保证足量泥浆护壁，特别是跨河桥梁砂砾性地质，要注意钻孔速度，不易太快，要让泥浆充分渗入桩壁起到护壁作用，根据不同地质层控制提锤高度，最高不大于2m，防止塌孔。每天检查核对进尺

10、米数，偏差较大需分析总结原因，按照要求填写钻孔记录表备查。（2）为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作标志。钻头直径磨损过大时，应及时更换、修补。（3）钻进时落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳，防止打空锤。一般情况下在松软土层每次可松绳5080mm，在密实坚硬土层每次可松绳3050mm。（4）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，如因故障停顿时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成塌孔。（5）遇孤石、倾斜岩层等地质条件时，为防止偏孔应进行片石回填，如果岩面节理层倾

11、斜严重时，冲击钻要小冲程轻落锤，仅使锤头与倾斜面最高点接触，逐步纠偏。,二 施工工艺控制要点,7、成孔检测与清孔（1）成孔检测按照规范制作5D长度检孔器，每桩必检，监理全过程旁站，灌注前必须进行二次清孔，清孔时泥浆比重不大于1.2。（2）要制作专门的沉沙筒用来沉淀泥沙，制作专门的检测器检测沉淀厚度，长度约30-40cm,距底面5cm一侧开口，以沉淀厚度不大于5cm（摩擦桩10cm）为合格，检测时间以混凝土灌注前检测为准，表格检测沉淀厚度栏填写小于5cm（10cm）。不得用改变孔底标高的方法代替清孔。,清孔检测指标,二 施工工艺控制要点,检孔器,二 施工工艺控制要点,8、钢筋笼制作及吊装（1）钢

12、筋笼加工必须用滚焊机，机械链接，连接前钢筋头要做处理，使接头面为正平面，同一截面的钢筋接头数量应50%，接头错开1m。（2）钢筋笼保护层厚度要符合要求，要在箍筋上预先设置砂浆圆饼式滚轮垫块（竖向间隔2m，横向均布4块）。（3）运输和吊装时应有防变形措施（捆绑圆木等作为支撑）。（4）为防止钢筋笼上浮，要将钢筋笼四个吊耳焊接在护筒上，并且横向设置型钢固定。（5）多节钢筋笼吊装时，每吊放一节钢筋笼应拍照，作为资料保存，拍照时现场旁站监理举牌站在钢筋笼旁，拍照范围应包括钢筋笼、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸为50 x50cm。（6）要求下钢筋笼之后进行二次清孔，清孔时要求使用滤渣器，并测孔底沉渣厚度合格

13、后方可灌注混凝土。,二 施工工艺控制要点,钢筋机械连接处置,二 施工工艺控制要点,9、声测管安装 按照设计图纸要求在桩基内侧设置声测管，每根桩基设置外径50mm，壁厚1.2mm的SCG50X1.2-QY钳压式声测管，声测管绑扎在主筋上，用于检测混凝土质量，声测管漏出桩顶0.5m。桩径小于等于1.5米的桩，一根桩采用3根声测管，对于桩基大于1.5米的，设置4根声测管。声测管接头及底部应密封好，管中加满水，防止因外部混凝土压力过大致使声测管破裂，顶部用木塞或密封圈封口，防止砂浆、杂物进入堵塞管道。,二 施工工艺控制要点,10、导管安装 导管使用前要做水密承压和接头抗拉等试验，入孔放置时，先将导管缓

14、慢落至孔底后，再上提30cm，使导管底部距孔底30cm,封底混凝土埋深要不小于1m，导管拆卸时，下端导管的固定方式要安全牢靠 灌注混凝土后必须及时清洗导管，防止混凝土在导管内凝结成块，避免下次浇筑时出现堵管现象。,二 施工工艺控制要点,11、灌注混凝土（1）钻孔灌注桩对混凝土的要求比较高，除混凝土的强度必须符合设计要求外，混凝土还应具备良好的和易性，其坍落度当桩孔径D1.5m时，宜为180220mm；D1.5m时，宜为160200mm；并充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。（2）混凝土到施工现场要检测塌落度，塌落度过小灌注困难时，严禁向罐车内加水来改善混凝土流动性，可采用向罐车

15、加适量的减水剂等方式来改善，灌注桩用混凝土水胶比应小于0.4。（3）灌注过程中要注意导管埋深符合要求（2-6m）；桩顶至少灌注高出设计高程80cm，以保证凿除桩头后桩基的混凝土质量；凿除桩头和墩柱或者墩柱承台钢筋绑扎好后，在桩头相同两侧各照1张有定位的4寸照片存档（共4张），分别存放桩基和墩柱资料中。,二 施工工艺控制要点,12、桩基砼灌注控制要点（1）混凝土灌注前必须准备到场合格的砂、石料、水泥、外加剂等，并保证达到现场施工进度；设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均应涂上一薄层黄油，检查阀门是否灵活。（2）灌注料斗底部与导管连接的短导管上开设3个20的

16、出气孔，混凝土灌注前清理出气孔保持通畅，封底混凝土灌注时，发现出气孔堵塞时及时进行疏通。首批混凝土灌注完毕后，更换方量较小的集料小料斗进行正常灌注，小料斗采用支架支托在浇注平台上，确保小料斗底口与导管之间形成一定的缝隙，同样达到防止气堵的目的。（3）严格控制进入储料斗内混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流动性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水离析，也会造成堵管。发现混凝土有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。（4）导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前须做水密、导管长度的检查。每

17、次混凝土浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。（5）必须核实每罐混凝土外加剂的添加数量，以免混凝土提前初凝造成堵管。（6）认真监测砼柱上升高度，导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。（7）应配备足够的泵送管，以便泵管堵塞或破裂时及时更换。（8）须加强混凝土拌和设备的保养检修，确保混凝土浇注过程中不致因设备原因而影响桩的质量，考虑混凝土搅拌设备的备用。,二 施工工艺控制要点,13、成品质量检验（1）桩基应采用超声波无破损检测法进行100%的完整性检测，按照 3%的频率进行钻孔取芯，对超声波检测存在缺陷的桩基应采用钻孔取芯。且符合公路工程

18、基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）的规定。（2）桩顶面应平整、密实，桩柱连接处应平顺、密实、且无局部修补。,三 质量控制要点,Contents,目 录,三 质量控制要点,1、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合规范的要求，按批复的配合比施工。2、成孔后必须清孔，测量孔深、孔径、钻孔倾斜度、孔位、沉淀层厚度及钢筋笼骨架底面高程，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。3、所有桩基均应进行无破损检测，设计有要求或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检查，检测单位与施工单位不应有隶属、控股、关联等关系。,让世界更畅通让生活更美好让城市更宜居,