某化工公司工号液态产品分离工段工艺操作规程.docx

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1、Q/LH 龙化化工公司企业标准QJ/LH 04.44-2015032工号液态产品分离工段工艺操作规程2015-07-02发布2015-07-17实施龙化化工公司发布目 录1 主要内容与适用范围12 岗位任务、范围13 产品说明14 原材料及化学品规格25 生产基本原理26 工艺流程叙述37 开停车步骤48 停水、电、汽及一般性事故的处理方法239 本装置与全厂的配合2710 正常工艺技术条件一览表2811 异常现象发生的原因及处理方法2912 生产控制一览表3113 原材料及动力消耗定额3914 三废及处理4015 安全技术标准4016 安全技术设施说明4017 设备及其结构一览表4218 仪

2、表测量及控制一览表4919 应遵循的主要技术规格和制度5320 检查与考核57龙化化工公司企业标准032工号液态产品分离工段工艺操作规程QJLH 04.44-2015 1 主要内容与适用范围本标准规定了032工号的生产原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等事宜。本标准适用于32#液态产品分离工段的工艺条件、生产过程的控制、停车检修的处理工作。2 岗位任务、范围2.1岗位任务 主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。2.2范围装置操作工管辖范围为32液态产品分离工段的所有塔类、泵类、换热器类、容器类、冷却器类设备。

3、3 产品说明采用减压闪蒸和重力沉降原理分离酚水焦油、酚水-焦油油/酮油得到产品：焦油和焦油油/中油3.1煤基沥青产量800kg/h,高热值8200kcal/kg,水含量10%(wt),灰分2%(wt),机械杂质5%，硫含量1.0%，闪点（开口）100，凝点42，终馏点温度流出量（体积）70%，碳链长度C19,密度:0.9-1.1g/cm3(20)，粘度：0.41Pa.S(90)。龙化化工公司2015-07-02发布 2015-07-17实施59 QJ/LH 04.44-20153.2焦油油/中油产量2300kg/h,密度825kg/h,粘度：0.09Pa.S(90)，高热值9600kcal/k

4、g, 混合物组份: 焦油油60%(wt), 中油40%(wt),其碳链长度: 焦油油C15C18,中油C10C14。3.3副产品本工号的副产品有闪蒸气和焦油尘两种。闪蒸汽属于废气送往电厂烧掉，其中CO2:90%,CO:4%,H:4%2,H2S:2%.对人体有毒害作用，只能用作燃料。焦油尘中含有大部分的煤尘和少部分的焦油，属于废渣，送至电厂烧掉。4 原材料及化学品规格主要原材料：21#、23#、24#、25#、26#、33#所产生的酚水/焦油油、酚水/中油。21#酚水/焦油 温度210 压力：2.4MPa（表）23#酚水 温度180 压力：2.0MPa（表）24#酚水/中油 温度70 压力：2.

5、0MPa（表）25#酚水 温度30 压力：0.4MPa（表）26#酚水/焦油油 温度155 压力：2.0MPa（表）21#酚水/中油 温度80 压力：0.25MPa（表）5 生产基本原理在液态产品分离工艺中，把上游工号生产的液态产品混合物减压闪蒸后利用不同组份的密度不同，靠重力进行沉降分离。煤基沥青的生产是利用离心分离的原理：卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。其工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻

6、的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。6 工艺流程叙述来自气化装置（21工号）的酚水/焦油混合物和来自变换工段（23工号）的酚水/中油混合物首先混合在一起，然后沿切线方向进入闪蒸槽（B01、4110R）。混合物在闪蒸槽内减压接近到大气压力后，靠自重流入焦油分离器（A01、4120R），焦油油/中油、酚水、焦油/尘分成三层，由于焦油油/中油密度小于酚水密度，焦油油/中油浮在酚水上层；由于焦油的密度大于酚水的密度，焦油和煤尘沉降于焦油分离器的下部椎体中。焦油分离器内设置有电机驱动的锥形刮刀（4330），以保证没有焦油尘附着于下部锥形底部壁上。焦油油/中油从焦油分离

7、器浮油溢流口溢流出来进入焦油油/中油分离器（A02、4170），或平流分离器（A02B）,进行进一步分离。中部酚水靠自重溢流到酚水槽（B04、4190R）中。位于锥体上部的焦油经焦油螺杆泵P20送入卧螺离心机中脱除其中的水分和尘，合格的焦油自流至焦油贮罐（B09）中，通过焦油泵P22送至罐区；卧螺离心机甩出的酚水自流至废液槽（B06）中；离心机底部的尘装车送至电厂烧掉。锥形底部的焦油尘就地排放运至电厂烧掉。来自粗煤气冷却装置（24工号）的酚水/中油、净化装置（25工号）的酚水及制冷装置（26工号）的酚水/焦油油进入焦油油/中油分离器（A02、4170）, 或平流分离器（A02B）,减压闪蒸到接

8、近大气压力。闪蒸后经API板件分离出飘浮油中油，中油靠自重力流入焦油油/中油槽（B03,4180R）中，通过中油泵(P03)送至罐区，酚水通过中油分离器底部流入酚水槽BO4中。酚水槽B04中的酚水经酚水泵（P04,4280R）输送到脱酚装置（33工号）；部分酚水经酚水泵（P05，4300R）输送到气化（21工号）、粗煤气冷却装置（24工号）、CO变换装置（23工号）、部分酚水经酚水泵（P18,1700R）输送到净化装置（25工号）。混合物减压闪蒸后，压力为0.003MPa（表压）的闪蒸汽进入闪蒸汽系统，经列管式换热器（W01,4220）被循环水冷却，冷却后闪蒸汽进入气液分离器（A03B）中，气

9、相经引风机P19送至燃料气柜后送电厂锅炉烧掉。列管式换热器（W01,4220）形成的冷凝液经冷凝液泵（P06,4130R）送到闪蒸槽（B01,4110R）中。气液分离器（A03B）中的液相直接排放到废液槽（B06）中7 开停车步骤7.1开车前的准备工作7.1.1所有设备的安装已经结束7.1.2验收后移交、试车7.1.3装置的上下游工号也处于操作准备就绪状态7.1.4具备装置试车的介质和辅助材料7.2公共介质的开车7.2.1仪表空气系统的开车抽掉仪表空气界区阀门出口法兰的盲板,并装入孔板打开支管阀门,使其达到仪表空气压力进行密封性检查7.2.2循环冷却水系统的开车抽掉循环冷却水界区阀的盲板打开W

10、01换热器上的放空阀及倒淋阀缓慢开W01换热器管程入户阀门放空阀和倒淋阀有水流出时即关闭开W01换热器管程回水阀门7.2.3低压蒸汽伴管加热系统的开车抽掉低压蒸汽界区阀上的盲板打开蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀微开低压蒸汽界区阀预热管线，产生的蒸汽冷凝液从放空和倒淋阀排出。当低压蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀有蒸汽排出时，陆续关闭后再继续开大低压蒸汽界区阀门。缓慢打开低压蒸汽冷凝液管线界区阀。7.2.4这样低压蒸汽系统和冷凝液系统便投入操作，其它设备蒸汽系统建立如下：焦油分离器A01伴热蒸汽槽B06伴热蒸汽槽B05伴热蒸汽槽B07伴热蒸汽焦油油/中油A02伴热蒸汽槽B03伴热蒸汽各伴管加热蒸汽分配器和

11、冷凝液收集盘这样，32工号加热蒸汽系统处于操作中7.2.5氮气系统的开车抽掉氮气管线界区阀盲板开界区阀开氮气管线沿途及终端的排放阀开始吹扫在进行了吹扫后，在排放管处取样分析合格后则关闭排放阀对系统进行外观检查，密封性检查。7.2.6软水系统的开车开33.8区软水界区阀；开软水管线入安全水封B07的充填水；确认B07溢流口有水流出后投用水封水循环系统。打开泵冷却水管线排污阀门确认水引至泵前，备用。7.3焦油分离段的操作程序7.3.1用氮气对焦油分离段的置换7.3.1.1对闪蒸槽B01和焦油分离器A01氮气置换确认所有入闪蒸槽B01的来料阀门处于关闭状态；将B01和A01至闪蒸气系统的阀门打开，防

12、止系统超压；确认PIA204正常好用，A01罐顶就地压力表好用；开A01.1（接管P9）的放空阀；开B01.1（接管P4）的放空阀；开闪蒸汽管线界区放空阀；开A01.1氮气供给阀（接管）；在进行了相应吹扫后，取样分析，合格后关闭所有阀门。7.3.1.2对A01之后的产品管线进行置换开A01B04、B04P04、B04P05管线阀门及泵入口倒淋阀开A01、B04排气阀开A01.1氮气供给阀，检查就地压力表PIA205A压力0.008MPa氮气吹扫取样合格以同样方式吹扫下列管道A01A02中油管线7.3.1.3产品入口管置换分别用氮气置换以下管线：打开21#高低压3条管线界区放空阀和入B01的所有

13、阀门包括PV203旁通阀。打开23#来料管线界区放空阀和入B01的所有阀门。开A01氮气供给阀开B01氮气供给阀检查PIA204和A01罐顶压力表PIA205B压力P最大=0.008MPa在界区管线放空取样合格后，关闭以上入B01和A01的阀门。管道P06B01用水置换将B05充水至液位百分之八十打开P06.1、P06.2入口侧排放阀，充液排气，至水泻出为止，关闭排放阀启动P06.1/2，开出口阀，约7分钟后，停泵7.3.1.4排污管线置换对污水槽用N2置换检查B06的就地放空管线畅通开B06 N2供给阀检查B06就地压力表压力P最大=8Kpa在用N2进行相应吹扫后，取样分析合格。管道P07B

14、01用水置换将B06充水至液位百分之八十打开P07.1、P07.2入口侧排放阀，充液排气，至水泻出为止，关闭排放阀。启动P07.1/2，开出口阀，约7分钟后，停泵。7.3.2焦油分离段的投料运行以焦油分离槽B01.1和A01.1的开车为例槽A01.1、 B01.1所有阀门处关闭状态，加热器和伴管加热已投入运行，A01.1充水约1.5m。逐步打开B01.1闪蒸汽阀门、A01.1闪蒸汽阀门、A01.1B04管线阀门、A01.1A02管线阀门。检查仪表PIA204A、PICA203A投入运行。TICA502A投入温度调节。其间开通槽B01.1的产品入口侧开PICA203A前后阀门，关PICA203（

15、位于“手动调节操作方式”）开23#入B01.1阀门逐步开 21#高压2条管线界区阀及后续阀门将物料引至PV203A前，将PICA203A投入调节，额定值P=2.4Mpa，并进行检查。逐步开 23#来料管线界区阀及后续阀门将物料引至B01.1,其入料阀开度要适当，防止PIA204A超压。逐步开 21#低压来料管线界区阀及后续阀门将物料引至B01.1逐步开 P06B01、P07B01来料管线阀门将物料引至B01.1在A01.1中，将搅拌器M01.1投入使用。7.3.3焦油分离段正常操作控制方法7.3.3.1现场对装置的检查装置在正常操作时，定期对露天装置进行检查，这对装置的安全运行、防止事故具有重

16、要意义。为确保安全操作，须定期对露天装置测量记录中所列的操作数据做认真检查。在装置操作过程中，必须估计到有害物质（闪蒸汽、焦油、焦油油/中油、酚水）可能会从泄漏点泄出，从而危害环境和人的健康，对所安装的设施经常进行直观检查，并将结果书面记录下来。对安装的电器设备和仪表要检查其功能和外部状况是否正常。对槽和伴管加热要经常进行认真检查。对各槽通向闪蒸汽系统的连接阀门要在其打开位置时，将手轮拆下并将其固定在打开位置（止动）7.3.3.2控制室对装置进行监控所有主要测点调节、极限值信号以及故障信号都传输到控制室。所有操作状态都在控制室进行。 在控制室显示的操作数据均需按照控制室记录要求作认真填写。在遇

17、到需对装置操作进行干预时，可直接从控制室进行干预，如果不很紧急，也可由控制室通知现场人员予以处理。7.3.4焦油分离段正常停车焦油分离槽的停车以B01.2/A01.2为例 关闭所有进入系统的阀门，并使管道向分离槽或闪蒸槽排放。 关FS2140（A01.2酚水出口阀），使A01.2浮油可调溢流口进入最低位置 酚水送收集槽后关闭下列阀门。 对A01.2用酚水冲洗10分钟后，酚水焦油混合物向B06排放。 槽完全排净后，用蒸汽对槽吹扫，搅拌器停止操作。 用N2置换，停止槽加热系统的连接管。 当槽冷却到环境温度（切断阀FS2134和FS2137）后，打开槽排气管（P）用N2置换 关闭与闪蒸汽系统的连接管

18、。O2含量低于3 %（体积），关闭N2供给阀，在槽所有入口和出口用盲板与系统隔开。7.3.5焦油分离段临时开停车7.3.5.1焦油分离槽的临时开车（以B01.2和A01.2为例）在系统充入液态产品前，必须将产品管线及槽伴热和加热系统投入使用，槽B01.2、.A01.2用N2吹扫置换（如有必要）建立以下操作状态。开槽A01.2的排气阀（P）开槽B01.2的排气阀（P）开A01.2供N2阀（P）开B01.2供N2阀（管线01911-408：B01A01酚水管线）进行相应时间吹扫后，取样分析，如达到所要求N2含量或O2 含量则关A01.2的N2供给阀，关A01.2和B01.2的排气阀槽开车时应关闭相

19、关设备管线上的倒淋阀和放空阀在槽通入产品前，用热酚水将槽的锥部液位充填至1.5m。开B01.2闪蒸汽总管阀门（DN500），A01.2闪蒸汽总管阀门(DN100)开A01.2B04的酚水溢流阀门。开A01.2中油分离器的脱油线阀门。开P06B01.2、P07B01.2、21#低压来料B01.2阀门开始接受低压来料。开PV203B前后阀投PICA203B；开23#B01.2阀门开始接受高压来料。搅拌器M01.2投入运行。产品生成中经常检查酚水/焦油的分离层。7.3.5.2焦油分离槽的临时停车(以A01.2为例)关闭产品入口管线阀门并排净管道：关PV203B前阀和旁路阀门，停21#高压来料；关23

20、#入B01.2阀门停23#高压来料；关21#低压来料入B01.2阀门，关P06B01.2、P07B01.2阀门，停入B01.2低压来料。将溢流管调到最低点，使A01.2浮油排出。通过关闭酚水排出管，经溢流管也可抽出稠质浮油。打开紧急排放阀将酚水进入B04中，经常注意LIA402B，槽锥底焦油排出外运。槽中剩余产品排送到B06中。7.3.6焦油分离段特殊操作压力调节阀PICA203A、B需防堵塞现行操作中；现场加强巡检，注意管道、阀门过液量的情况，中控室监控PICA203A和B的压力值保持一致。如发生堵塞，采取以下措施：7.3.6.1中控室操作人员经常开关调节阀PICA203A（或B）（手动调节

21、）；7.3.6.2如不见效，通知现场开PICA203A（或B）旁通；7.3.6.3如还不见效，停车切除管道，手工清通堵塞的物质。7.4焦油油/中油分离段岗位操作程序7.4.1开车前的准备工作所有辅助材料必须具备所有收集槽必须用水充填至最低液位, 焦油油/中油收集槽除外,酚水收集槽充填至最高液位安全水封用水充满所有的槽,冷却器,泵和管道用氮气置换合格管壳式换热器接冷却水7.4.2 焦油油/中油分离系统的置换（以A02.1为例）7.4.2.1确认阀门状态：确认所有阀门已关闭开A02.1闪蒸部上排气阀开FS1229（A02.1闪蒸部下排气阀）7.4.2.2设备液位充填和氮气置换：开槽A02.1给水阀

22、槽用水充填到一半，关给水阀,从焦油油/中油收集槽开始用氮气对分离槽进行置换开A02.1B03.1中油管线阀门（FS1260，FV1246），B03.1排气阀,B03.1氮气供给阀通过PIA234A检查压力如A02.1闪蒸部下排气阀（FS1229）和P03.1排气阀有氮气泻出,则应：开B03.1底部中油出口阀（FS1266），开P03.2入口阀门（FV1269）开P03.1入口阀门（FV1270）开P03.1和P03.2吸入侧倒淋阀排污。关A02.1闪蒸部下排气阀（FS1229）关A01.2上排气阀,关中油入B03.1阀门（FS1260）开B06排气阀关B03.1B06排放阀（FS1265）,关

23、P03.1和P03.2吸入侧排放阀开P03.2出口阀（FS1271），P03.1出口阀（FS1272）中油界区流量计FIR002放空阀(FS2206)进行了相应吹扫后,FS2206只有氮气泻出,关闭B03.1氮气供给阀和B03.1底部中油出口阀（FS1266）, P03.2入口阀门（FV1269）, P03.1入口阀门（FV1270）, P03.2出口阀（FS1271）， P03.1出口阀（FS1272），中油管线界区流量计FIRQ002放空阀（FS2206）7.4.2.3从A02.1分离器膨胀部分朝入口管线方向进行置换：开26#来料管线入A02.1分支阀门（FS1233），开PICA225A

24、前后阀及旁路阀，控制室打开PICA225A调节阀，开32管桥界区阀（FS2203）前取样点SP32.5阀门开24#来料管线入A02.1分支阀门（FS1209），开PICA229A前后阀及旁路阀，控制室打开PICA229A调节阀，开32管桥界区阀（FS2202）前取样点SP32.5阀门开25#来料管线入A02.1分支阀门（FS1205），开32管桥界区阀（FS2201）前取样点SP32.5阀门开A01A02.1中油分支阀（FV1201）和A01.1中油出口分支阀（FS2141）前排放阀开A02.1膨胀部分氮气供给阀进行了相应吹扫后,取样阀和FS2141前排放阀只有氮气,则应关闭以上所有阀门,A0

25、2.1通过A02B06废液管线（08507458）排气7.4.2.4与其它关联系统设备管线的置换:开A02.1B06管线上的阀门（FS1251，FS1603）当充填水从A02.1进入污水槽后，关FS1603，FS1251。开B05B06管线上的阀门(FS1437，FS1602)在有水进入B06后，将液位调整为250-300mm，关闭FS1437,FS1602开B06底部P07阀门（FS1605），P07.2入口阀门（FS1610），P07.1入口阀门（FS1608），P07.1、P07.2吸入侧排放阀，P07B06回流阀（FS1613），启动P07.2，开P07.2出口阀（FS1611），P0

26、7.2B01阀门（FS1612），开P07B01.1分支阀（FS2132）7.4.3闪蒸汽系统的置换闪蒸汽系统分若干阶段用氮气进行置换，包括污水槽，W01换热器壳程和闪蒸汽冷凝液收集槽的闪蒸汽系统。7.4.4用水和氮气对酚水收集槽和产品管线进行置换7.4.4.1 酚水收集罐用水充填：确认所有阀门已关闭开B04的充填水入口阀，开始充填。检查槽的液位LISA406、LISA405A、LISA405B表好用。用水将槽充填到最大液位，槽出口管线进行排气，关闭槽的供水。7.4.4.2酚水泵及管线的充填：开B04.1/2/3至P04.1/2管线的阀门、泵入口阀及入口倒淋阀， 若P04.1/2吸入侧排放阀有

27、水流出,关入口倒淋阀。开B04.1/2/3至P05.1/2/3/4管线的阀门、泵入口阀及入口倒淋阀，至水流出，则关闭相应阀门。开P18.1.P18.2.P18.3吸入侧排放阀，若P18.1/2/3吸入侧排放阀有水流出，则关闭相应阀门。开酚水供给管线21#、23#、24#、25#界区阀前的放空阀。开泵P18.1、P18.2、P18.3、P05.1、P05.2、P05.3、P05.4、P04.1、P04.2、P04.3出口放空阀排气。启动P18.1 ，缓慢开出口阀门，待界区放空阀有水流出，则关出口阀后停泵。P05， P04以同样方式进行。7.4.5焦油油/中油分离槽的投料运行7.4.5.1 检查槽

28、和伴热管投入使用7.4.5.2焦油油/中油收集槽的投料确认闪蒸汽及出口阀门及管线畅通。缓慢打开A02B03入料阀门。 开B03P03.1/2吸入侧排净阀，有介质流出时，关P03.1 P03.2排净阀。由于槽B03.2在接通时是空的，故会发出低位报警，在控制室消除信号，当液位达最高时，可以用泵P03开始自动泵送焦油油/中油混合物。7.4.5.3酚水槽的开车酚水槽B04.1/2/3充水各约60立方米启P18、P05泵向21# 23# 24# 25#供水过剩的酚水用泵P04通过槽的液位控制LISA405A自动启动，向33#送酚水。LISA406与P04联锁投入运行。在向槽供给操作介质前，须用N2对其

29、进行吹扫。若槽的操作介质输送系统加有盲板，则需将其拆除。7.4.5.4列管式换热器W01的开车列管式换热器开车包括换热器水侧和气侧系统的开车。闪蒸汽从入口tE100到出口温度tA35。在向换热器通入气体之前，应对气室进行置换处理，或分析气室内部的气体，若O2含量超出要求极限，必须用N2对系统进行置换处理。其间，将冷却水侧投入使用。7.4.5.5闪蒸汽冷凝液收集槽的开车闪蒸汽冷凝液收集槽B05的开车与整个装置开车一起进行。7.4.6焦油油/中油分离槽的检修停车以槽A02.1为例对检修停车过程进行说明，将槽A02.1的入口侧和出口侧产品管道与操作中的系统隔开。对此，请关闭有关的入口阀和出口阀。需进

30、行的工作步骤如下：关FV1209、FV1205、FS1201（A02.1）、FV1233（入口产品管道）、FV2146（A02.1中油出口）开FS1251（排放）、FS1603（污水槽B06）槽A02.1排空后（B06液位不再上升，测点LIA408），用蒸汽吹扫并用N2进行置换，对此，需完成下列开关步骤：关FS1250、FS1251开A02.1蒸汽供给接管P15、P16。在吹扫了一定时间后，切断蒸汽的供给冷凝液排往污水槽。关A02.1蒸汽供给阀。开FS1251，冷凝液排走后，关FS1251，开A02.1N2供给阀（接管P13和P14）约15分钟后开SP32.5（A02.1槽的排气上部分）关FS

31、1220、开FS1229、关FS1225，在证实了排放点（SP32.5、FS1220）的O2含量为3体积%后，关A02.1N2供给阀。停止槽加热系统的操作。（注意外部温度被冻危险）进出口产品管道加盲板，与操作中的系统隔开。7.4.7焦油油/中油收集槽的检修停车槽停车时，需关闭入口侧产品管线阀门，开使排放其中物料。槽B03中的产品被泵送到罐区。以上操作完成后，如需要则对槽进行吹扫和置换：开B03供N2阀（接管P3），约15分钟后，开SP32.5（槽排气阀、接管P4），关与闪蒸汽系统连接的阀门。如在吹扫了一定时间后，证实排放点SP32.5（接管P4）的O2含量为3体积%则关闭N2的供给，停止槽加热

32、系统的操作（注意外部温度被冻危险）入口和出口侧产品管线加盲板与操作中的系统隔开。7.4.8安全水封槽B07的检修停车如果需对安全水封槽进行检修，则需停止整个装置的操作，这意味着气化炉和辅助装置也需停车。7.4.9闪蒸汽冷凝液收集槽B05的检修停车在槽停车期间生成的冷凝液通过从产品入口到排污管的旁通管排往污水槽并由此用泵P07打回到焦油分离槽中。槽B05的产品入口管关闭；槽中物料用泵P06打送到焦油分离器中，直到达到最低液位为止，在达到最低液位时转换为手动操作。停P06，关FS1439（P06.1吸入阀）、FS1438（P06.2吸入阀）开FV1436、FS1437（与污水槽的连接阀），槽中剩余

33、物料排放至污水槽中。当槽完全排净后，关去B06槽的阀门（FV1436、FS1437、FS1435）。停止槽加热系统的操作，用N2对槽进行吹扫。开槽B05 N2供给接管P3，吹扫约10分钟后，开槽B05通向大气的排气管，关FS1434（与闪蒸汽系统连接阀）。在确认达到了所要求O2含量为3体积%，停止置换过程。关槽B05 N2供给接管（P3）、关槽B05排气管阀。槽的进出口管道要加盲板与处于操作中的系统明显隔开。7.4.10污水槽的检修停车槽和管道系统用来自酚水收集槽的酚水进行冲洗。需建立以下开关状态：开B04.2B06排污管线的阀门（FS1316、FS1602），开B06最底部至P07的阀门（F

34、S1606）。在B06中液位约达到500mm后，关FS1316，开FS1608（P07.1吸入阀），P07.1启动，开FS1611（P07.1出口阀），开P07B06返槽阀（FV1613），关P07B01送料阀（FS1612）。在冲洗了约15分钟后，开P07B01送料阀（FS1612），关P07B06返槽阀（FV1613）。将酚水混合物打送到焦油分离系统。污水槽B06排净后，停P07泵，关出口阀，关B06所有入料阀门。槽B06加热停止操作。然后，通过直接蒸汽接管用蒸汽对污水槽进行吹扫，生成的冷凝液通过泵P07.1吸入侧排放口进行排放。开B06供氮阀（接管P7），用N2对槽进行吹扫，确认槽B06

35、通向大气的排气管畅通。在确认O2含量为3体积%后，关小B06供氮阀保证微正压。若污水槽还没有冷却到正常温度，则应通过检查和相应的措施来防止由于温度降低而出现真空现象。（控制N2的供给）7.5 卧螺离心机的开车7.5.1投料试车前应具备的条件7.5.1.1工程按设计施工图建成，没有影响试车的设计改动项目和遗留尾项，工程质量合格，工程交接证书已签署，投料试车报告和方案已申报并得到批准。7.5.1.2工艺动力管道的试压、吹扫、清洗、置换完毕，静设备强度试验，无损检测、清扫、填充物装填，气密完毕、联动试车完毕。7.5.1.3传动设备单机试车合格、电器、仪表调试合格；单体试运完成并合格吹扫、冲洗完成并合

36、格。7.5.1.4设备位号，管道介质名称及流向表示完毕。7.5.1.5装置内清扫干净，通道、地面无杂物，排水沟及下水道通畅。7.5.1.6车间的技术人员、岗位班长、岗位操作人员已经经过系统培训考试合格，持证上岗。7.5.1.7车间组织岗位操作工按流程、设备、机泵、管线、仪表等进行全面大检查，并验收合格。7.5.1.8机、电、仪修人员已就位，通讯系统畅通；盲板按已批准的带盲板的工艺流程拆装，有明显标志，经检查位置无误、质量合格。7.5.1.9现场安全设施齐全，已得到维修完成的报告。7.5.1.10生成的产品、副产品保证能送出，储运系统已能正常运行。7.5.1.11建设单位、施工单位、监理单位和设

37、计单位人员到位，有施工单位的保镖队伍。7.5.2投料开车的具体内容和步骤7.5.2.1按照投料试车要求，检查各阀门是否处于正确状态：所有设备、管线的倒淋、放空阀关闭。所有调节阀、电磁流量计前后阀打开，旁通阀关闭，调节阀全关。7.5.2.2泵的试运转在泵最初2小时的运转过程中，必须进行持续的检查、泵前清理。7.5.2.3蒸汽伴热系统开车 将所有的伴热投运正常，以防止焦油因温度低而堵塞管线及设备。7.5.2.4工艺系统投料 在进行管路的操作时，排净阀、放空阀、取样点、泵出口阀、仪表等旁路阀都必须关闭，原则上通过调节阀来进行操作。A系统管线确认a A01-P20-P23管线关闭：A01锥部焦油出口球

38、阀、P20出口阀和进出口排污阀、P23冲洗阀。打开：P20入口阀、P23入口阀和电动阀、P23-B04管线上阀门确认管线畅通。b P23-B09-P22-罐区管线关闭：P22出口阀、P22进出口排污阀、B09排污阀、P22-管线上的罐区返水阀、P22至罐区阀及卸车阀。打开：P23-B09管线上阀、B09-P22管线上阀、P22入口阀、B09-B04闪蒸汽连通阀。B系统投料开车注意：必须保证系统水运试漏正常；保温伴热完好投用a焦油渣排放 由于焦油渣颗粒大超出离心机分离范围及P20没有粉碎功能，所以先将焦油渣排净，送至电厂。b P23(离心机)开车启动P23,焦油离心机开车调整离心机达到额定转速c

39、启动P20，向P23送料。 打开A01锥体出口球阀打开进出口阀，启动P20，向P23送料。如果包含有无定型固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒（几个）,应缓慢提升离心机的速度,在10-20分钟内达到额定进料量.调整离心机使焦油、酚水、渣三项出口指标合格并排料投用并检查B09的LIA420、TI551功能机器运行一小时后检查主轴温度(最高允许130)d调节叶轮 当机器未运行运行时握住紧固叶轮的控制杆松开箍位螺丝用叶轮控制杆将叶轮直径调节到最小值(刻度)将叶轮直径调节到希望值并紧固箍位螺丝注意:如果直径在调节后需要微调,则要在机器运行时缓慢调节叶轮,从而使在叶轮舱里的固渣可以排出.如果由于机器长时间

40、在同一直径运行或因密封性差而导致固渣结块,无法调节叶轮:打开叶轮舱并进行修理.e焦油、渣外送B09液位到达500mm取样，合格后联系调度室，启P22送至罐区。渣车满后运至电厂烧掉7.6卧螺离心机的停车7.6.1离心机清洗7.6.1.1在离心机停机前,先停止供料,然后对离心机进行彻底的清洗.清洗水温最高为80.水的用量和冲洗周期取决于产品.注意:如果离心机没有按照要求清洗的话,重新启动会有困难,特别在离心机放置一段时间后, 沉积产品不同，困难程度不同。7.6.1.2清洗程序A清洗转筒内部和螺旋(15分钟)a 停止进料b 从进料管供水并冲洗机器c 在最大和最小值之间调节叶轮直径几次;在最小直径时,

41、液体会在一段时间后从固体卸料口进入并冲洗固体舱;d 将叶轮调到最大直径,停止进料关闭离心机等到转子完全停止.e 调节叶轮直径到标准值注意:将离心机翻转后,如果清液在没有泵的情况下通过叶轮传送到较高的排水管的话,要关闭清液流出阀,否则主轴承会被浸没在返回来流向叶轮的液体中.B通过清液管冲洗叶轮室a 在12速度是(第一电动机节距或转子减速时)将清水引入直到其溢出固体卸料口b 如果需要则重复几次7.6.2离心机停车7.6.2.1将离心机从额定转速缓慢调至800转/小时7.6.2.2关闭离心机，当离心机完全停止后7.6.2.3关闭主电源开关7.7离心机的润滑润滑油 注入点运行温度低于80或者运行温度低

42、于50运行温度高于80或者运行温度高于50润 滑 油品 种润滑油 用 量A每隔一天用油枪手工注油1下每隔一天用油枪手工注油2下Flottweg HG12克次B每运行6个月用油枪注油20下每运行3个月用油枪注油20下Flottweg HG130克次C每运行6个月用油枪注油20下每运行3个月用油枪注油20下Flottweg HG130克次D每隔6月清空油脂收集罐且清洗机座上的油脂通道电机有再润滑系统的电动机（有2个注油点）参考马达铭牌参考马达铭牌齿轮每年换油或者工作4000工作小时根据说明书换油（首次换油是在500工作小时后）KlubersynthGHE6-10032.5升次7.7.1任务和功能

43、一个手动中央油脂润滑系统同时为两个转子主轴承提供润滑，并根据离心机的驱动器型号也可以为齿轮提供润滑油脂。润滑油从储油罐中被吸出并通过泵芯送到活塞分配器，再分配到各油脂注入点。储油罐时透明的，能显示储油量。7.8卧螺离心机故障排除问题原因解决方法排出的固渣太湿- 减少液池深度 - 减少差转速- 减少进料量并降低螺旋差速度- 提高转筒体速度清夜质量逐渐变坏细颗粒固体集中在转筒的清液区- 提高差转速- 选择最大的液池深度螺旋叶轮面上沾有油脂粘性物质用酸碱热水冲洗离心机螺旋磨损修理或更换（接上表）问题原因解决方法清液中固体含量呈周期性变化进料速度，浓度或固粒尺寸的分布发生变化- 提高液池深度- 提升差

44、转速- 安装差转速的控制装置澄清液质量较差进料量固体含量发生变化- 减少进料量 - 提高差转速- 提高转筒速度细颗粒含量增加（实验室测试）- 如果细颗粒沉淀太多，则增加液池深度- 如果细颗粒沉淀太少，则减小液池深度- 增加差转速 - 提高转筒速度进料温度出现波动（如果波动范围大于5，则易出现问题）找出并调节到最佳温度（实验室测试）进料质量改变检查质量（实验室测试）：用合适的进料量液池深度差转速转筒速度粘度改变改变进料温度和加水稀释进料进料舱阻塞从进料管清洗絮凝剂的作用不够更换絮凝剂出料中断由于固体的沉积使螺旋阻塞- 细颗粒太多- 物料粘稠- 机器设定不正确按上述方法调节离心机，如果情况仍没有改善，则：- 停止进料泵，直到停止出料。- 如果仍没有出料，加水直到开始出料。- 如果5分钟后情况仍没有改善，停止离心机。- 如果机器在减速过程中开始排渣：将机器调整到半速运转，到排渣结束时停机。- 如果仍没有排渣，停机，拆下并清洗螺旋。固体含量太高- 增加液池深度- 提高差转速待问题解决后，再调整差速螺旋磨损维修或更换V型带变松或损坏张紧或更换皮带皮带轮损坏更换（接上表）问题原因解决方法轻相部分混在重相部分内，且含量较高相位直径差太大按以下方法减少相位差直径：- 更换相位分离盘- 更换叶轮盘的调节器重相部分混在轻相部分内，且含量较高相位直径差太小按以下方法增加