数控零件工艺与程序设计.docx

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1、目录一、设计题目及零件图- 2 -1.1数控铣零件设计题目及零件图- 2 -1.2数控车零件设计题目及零件图- 2 -二、零件分析- 3 -2.1、数控铣零件的分析- 3 -2.2、数控车零件的分析- 4 -三、工艺和程序设计- 4 -3.1、数控铣零件工艺和程序设计- 4 -3.1.1、数控铣零件的工艺分析- 4 -3.1.2 机床的选择- 5 -3.1.3 刀具的选择- 5 -3.1.4 切削参数的选择- 5 -3.2、数控车零件工艺和程序设计- 6 -3.2.1、数控车零件的工艺分析- 6 -3.2.2机床的选择- 6 -3.2.3刀具的选择- 6 -3.2.4切削参数的选择- 6 -四

2、、数控加工程序清单- 7 -4.1、数控铣零件程序清单- 7 -4.2、数控车零件程序清单- 11 -五、设计总结- 13 -六 、参考及资料目录- 13 -一、设计题目及零件图1.1数控铣零件设计题目及零件图用数控铣床完成如零件图1-1所示的零件。零件材料为45锻件。零件毛坯设定为160mm120mm10mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-11.2数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成如下零件图1-2所示的零件。零件材料为45钢。零件毛坯设定为余量为3mm的棒料,长为170mm按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案

3、，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-2二、零件分析2.1、数控铣零件的分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。 该零件属平面类、孔与槽相结合的零件，零件材料为45锻件，所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。2.2、数控车零件的分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 该零件属轴类回转体零件，零件材料为45钢，所有表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。零件尺寸为长85mm,最大

4、直径为48.三、工艺和程序设计3.1、数控铣零件工艺和程序设计3.1.1、数控铣零件的工艺分析此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采用平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。针对零件图样设定加工内容如下：1. 以下表面为基准，粗铣上表面，选用80面铣刀2. 以上表面为基准，粗铣下表面，选用80面铣刀3. 以上表面为基准，粗铣

5、工件轮廓，选用8圆柱铣刀4. 以上表面为基准，钻68孔，选用8圆柱铣刀5. 以下表面为基准，铣槽，选用10圆柱铣刀6. 以下表面为基准，铣球，选用6球铣刀7. 以下表面为基准，钻65孔，选用5圆柱铣刀8. 去毛刺，终检。3.1.2 机床的选择根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床XK50253.1.3 刀具的选择加工工序中采用的刀具为80面铣刀、8圆柱立铣刀、10圆柱立铣刀、5圆柱立铣刀、6球头铣刀。3.1.4 切削参数的选择各工序刀具切削参数见表2-1。表2-1各工序刀具切削参数机床型号XK5025加工数据序号加工面刀具号刀具类型

6、主轴转速r/min进给速度f/mmmin备注1粗铣外轮廓T018圆柱立铣刀8002882精铣上表面T0280面铣刀2402163粗铣下表面T0280面铣刀2402164钻68孔T018圆柱立铣刀2401005精铣槽T0310圆柱立铣刀13004686铣球T046球头铣刀2402167钻65孔T055圆柱立铣刀2401003.2、数控车零件工艺和程序设计3.2.1、数控车零件的工艺分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该安零件属于回转体零件，尺寸为长85mm,最大直径为48。3.2.2机床的选择根据零件的加工尺

7、寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择卧式车床CKA6140。3.2.3刀具的选择根据零件的加工要求，端面可采用可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01，轮廓粗精车均采用可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02，选择25的高速钢钻头钻孔T03，内孔28及34用90度内孔车刀T04，切断采用宽4mm的机夹硬质合金切断刀T05。3.2.4切削参数的选择各工序刀具切削参数见表2-2表2-2各工序刀具切削参数机床型号CKA6140加工数据序号加工内容要求刀具号刀具类型主轴转速或切削速度进给量备注1粗车端面T01可转位硬质合金90度偏头端面车刀80r/min0.32粗车

8、外轮廓留单面余量0.1mmT02可转位硬质合金93度偏头外圆车刀50m/min0.3G713精车外圆轮廓至要求T02可转位硬质合金93度偏头端面车刀80m/min0.2G704钻孔25T0325高速钢钻头320r/min0.35车内孔T0490度硬质合金内孔车刀700r/min0.36切断T05宽4m机夹硬质合金切断刀500r/min0.3四、数控加工程序清单4.1、数控铣零件程序清单01000N10 G54 G90 F288 S800 M03 M08 T01(直径8圆柱铣刀)N20 G00 X0 Y-20 Z-45N30 G41 D1 Y130 G01N40 G02 X10 Y140 R10

9、N50 G01 X190N60 G02 X200 Y130 R10N70 G01 Y10N80 G02 X190 Y0 R10N90 G01 X10 N100 G02 X0 Y10 R10N110 G40 G91 G28 Z0N120 M06 T02 （80面铣刀）6齿 0.15mm/齿N130 G90 G54 G00 X0 Y-70 S240N140 G43 H01 M03N150 G01 Z-1 F216N160 Y140N170 X70N180 Y0N190 X140N200 Y140N210 X200N220 Y-70N230 G00 Z5N240 G91 G28 X0 Y0 Z0N2

10、50 M3002000N10 G54 G90 F216 S240 M03 M08 T02 M06N20 G43 H01N30 G00 X0 Y-70N40 G01 Z-1N50 Y140N60 X70N70 YON80 X140N90 Y140N100 X200N110 Y-70N120 G00 Z200N130 M06 T01N140 G81 X190 Y10 Z-25 F100 R5N150 X180 Y70N160 X190 Y130N170 X10 Y130N180 X20 Y70N190 X10 Y10N200 G80 G00 Z10N210 G28N220 M3003000N10

11、G54 G90 F468 S1300 M03 M08 T03 （10平底圆柱铣刀。0.06mm/齿） M06N20 G00 X0 Y-30 Z3N30 G01 Y-50 Z-20 G41 D3N40 X74N50 G03 X80Y-44 R6N60 G01 Y-22 N70 G03 X74 Y-16 R6N80 G02 X74 Y16 R20N90 G03 X80 Y22 R6N100 G01 Y44N110 G03 X74 Y50 R6N120 G01 X-74N130 G03 X-80 Y44 R6N140 G01 Y22N150 G03 X-74 Y16 R6N160 G02 X-74

12、Y-16 R20N170 G03 X-80 Y-22 R6N180 G01 Y-44N190 G03 X-74 Y-50 R6N200 G01 X0N210 Y-40N220 X70N230 Y40N240 X-70N250 Y-40N260 X0N270 Y-50N280 G02 X0 Y-50 I0 J-50N290 G01 Y-40N300 G02 X0 Y-40 I0 J-40N310 G40 G28N320 M06 T04 (6球头铣刀)N330 GOO X-30 Y0 G41 D4N340 G01 Z-10 N350 G02 X-28.63 Z-9 I-30 K40N360 X-2

13、7.13 Z-8 I-28.62 K41N370 X-25.51 Z-7 I-27.13 K42N380 X-23.75 Z-6 I-25.51 K43N390 X-21.79 Z-5 I-23.75 K44N400 X-19.6 Z-4 I-21.79 K45N410 X-17.06 Z-3 I-19.6 K46N420 X-14 Z-2 I-17.06 K47N430 X-9.95 Z-1 I-14 K48N440 X0 Z0 I-9.95 K49N450 G00 Z10N460 G28N470 M06 T05 （5圆柱平底铣刀）N480 G81 X90 Y-60 Z-15 F100 R5

14、N490 X80 Y0N500 X90 Y60N510 X-90N520 X-80 Y0N530 X-90 Y-60N540 G80 G00 Z100N550 G28N560 M304.2、数控车零件程序清O0000N10 G54 S80 M03 M07 T0101（可转位硬质合金90偏头端面车刀）N20 G50 S2000N30 G00 X52 Z0N40 G01 X-2N50 G30 UO WON60 T0202（可转位硬质合金93偏头外圆车刀）N70 G00 X52 Z1 G96 S50N80 G71 U2 R1N90 G71 P100 Q190 U0.2 W0.2 F0.3N100 G

15、0 X40 Z1N110 G01 Z0N120 G03 Z-15 R10N130 G01 Z-25N150 Z-28N160 G03 U-2.51 W-7.29 R15N170 G02 W-19.42 R20N180 G03 U2.51 W-7.29 R15N190 G01 Z-84.95N200 G70 P100 Q190 G96 S80N210 G30 U0 W0N220 T0303 （直径25钻头）N230 G00 X0 Z2 G97 S320N240 G01 Z-42.26N250 Z2N260 G30 U0 W0N270 T0404N280 G00 X32 Z10 G97 S700N

16、290 G01 Z0N300 G03 X26 Z-3 R3N310 G01 Z-29N320 G00 X0 Z2N330 G01 X34 Z0N340 G03 X28.05 Z-3 R3N350 G01 Z-30.05N360 X26N370 G0 Z10N380 G30 U0 W0N390 T0505N400 GO X50 Z-84.95N410 G96 S50N420 G50 S2000N430 G01 X-02N440 G30 U0 W0N450 M30五、设计总结 数控加工设计，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。我觉得设计生活和以前想象的不一样了，设计不是一件简单的

17、事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。 实践是真理的检验标准，通过数控加工设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 对我们来说,数控加工设计是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。 六 、参考书及资料目录1机械制造技术基础 高等教育出版社 张世昌 李旦 高航 主编2数控加工技术 机械工业出版社 王令其 、张思弟 主编3机械工程及自动化简明设计手册 机械工业出版社 叶伟昌 主编