数控铣床简答及编程.docx

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1、四、简答题：（共20分，每题5分）1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。2.刀具补偿有何作用？3.什么是顺铣？什么是逆铣？4数控机床的工作原理是什么？5数控机床的发展趋势是什么？6数控编程的步骤什么？7G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？8简述G00与G01程序段的主要区别？ 9.数控机床的特点有哪些？10.数控机床按控制系统功能分哪几类？11.数控机床按功能强弱分哪几类？12.数控机床按伺服系统分哪几类？13. 用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 +R ，什么时候用 -R?14什么是数字控制？15什么是数控机床？16 简述辅助功能M00与M01的区

2、别。17.G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？18.何谓对刀点？确定对刀点时应考虑哪些因素？ 19. 简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？ 20. 什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 21. 在对零件轮廓的描述中何谓基点？何谓节点？ 22. 数控铣床加工中，刀具补偿包括哪些内容？FANUC系统分别用什么指令实现？各是什么功能？23. 自动编程与手工编程相比有何特点？ 24. G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？25. 制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求?26.根据所给图形读懂程序，在空白括弧中填写对应程序的注释G92 X0 Y0 Z0-(

3、)G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0-( )G43 G01 Z-15.0 S800 M03 H01-( )G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0-( )Y-40.0X-25.0G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0-( )G02 X20.0 I20.0 J15.0G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y-65.0X-45.0 Y-75.0G40 X-65.0 Y-95.0 Z300.0M0227. 铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面?应调整到什么数值范围较合适?

4、28. 数控铣床由哪些部分组成?数控装置的作用是什么?29. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？30. 进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么?31. 在孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？32. 数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？33. 数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断？ 34. 程序中常用的工艺指令有哪些？什么叫模态指令和非模态指令？35. 什么是两维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合？ 36. 加工路线的确定应遵循哪些主要原则？37. 简要

5、说明数控机床坐标轴的确定原则。 38. 什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。 39. 说说NC与CNC的区别。 40. 比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？ 五、操作题：（每题50分）（一）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、

6、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（二）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀；

7、 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（三）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（四）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在

8、VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（五）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及

9、正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（六）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、

10、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（七）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺

11、纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（八）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S

12、、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（九）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀；

13、5分 10仿真加工出零件效果图。 5分（十）使用数控编程指令编写下面零件的程序，并在VNUC数控加工仿真软件上模拟出加工路线轨迹。（50分）评分标准： 1能调试仿真软件及正确使用其操作面版； 5分 2建立工件坐标系及保存NC文件； 5分 3正确使用G00、G01、G02及G03指令； 5分 4正确使用粗车、精车循环指令； 5分 5正确使用螺纹循环指令； 5分 6正确使用换刀、主轴正反转等辅助指令； 5分 7综合使用G、M、S、T、F等功能； 5分 8加工路线安排合理； 5分 9正确选取毛坯、刀具及准确对刀； 5分 10仿真加工出零件效果图。 5分机械装备系数控铣床编程与操作课程试题库答案一、填

14、空：（共10分，每题1分）1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、闭环控制 、 半闭环控制 。2.DNC是指直接数字控制系统 。FMC则是 柔性制造单元 。3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制机床。4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程两种。5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。6.刀具补偿包括 _刀具半径补偿_ 和 _刀具长度补偿_。7.编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 主程序多次重复调用。8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧

15、表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向 退出。9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。10.CIMS的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。11.数控机床主要由 加工程序、 输入装置 、数控装置、 伺服驱动装置 、检测反馈装置 、辅助控制装置、机床本体等组成。12.机床坐标系原点也称为机床原点或机床零点，是由机床厂家确定的。13.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。14.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。15.按数控机床功能强弱可将数控机床分为经济型数控机床、全功

16、能型数控机床、高档数控机床。16.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置 、辅助控制装置_组成。17.控机床控制介质有 磁带、磁盘、穿孔纸带等。18.第一台数控机床是由的帕尔森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于_1952_年合作研制成功的19.切削用量包括切削速度、进给速度_和背吃刀量。20.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫_脉冲当量。21.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。22. 开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机_。23. G41 指令表示刀具半径左补偿。24.数字控制是用_数字化_信号进行控制的一种方法。25. _柔性_是指

17、机床适应加工对象变化的能力。26. 数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和 轮廓控制 机床。27.圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺时针，反之称为逆时针。28.只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。29.数控机床上的坐标系是采用右手笛卡尔坐标系，大拇脂方向为X轴正方向。30程序的内容则由若干_程序段组成，程序段是由若干程序字组成。31. 每一个程序都是由_程序名_、程序内容_和_程序结束_三部分组成。32.在数控编程时，使用 刀具补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 33.圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧

18、叫 顺时针圆弧 ，反之称为 逆顺时针圆弧。 34.对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做 步距角 ，电机的总角位移和输入脉冲的 频率 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的 数量。 35.伺服系统包括 驱动装置 和 执行机构两大部分。36.数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是 回参考点 。 37.进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为爬行。 38.由计算计直接进行多机床控制的系统称为直接控制系统(或DNC) )。 39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对 两个及两个以上坐标轴进行插补，因而具有

19、各种轮廓切削加工功能。 40.在铣削加工中，华中系统编程使用G24指令建立镜像，使用G25指令取消镜像。41. 数控铣床中是使用的G43表示刀具长度正补偿。42.编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行刀具半径补偿。 43.钻孔循环指令G90G99G81X30.Y30.Z-10.R3.F100K2中的G99表示刀具返回R平面指令。44.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按刀尖对刀。 45.一个简单的固定循环程序段可以完成切入切削退刀返回。46.国际上通用的数控代码是 EIA代码和 ISO代码。 47.逆时针圆弧插补使用G03指令，顺时针圆弧插补使用G02指令。 48.程

20、序停止，光标回到程序头时使用M30指令。49.在指定固定循环之前，必须用辅助功能 M03 使主轴 正转 50.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在G01或G00指令的执行过程中完成的。 51.在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面，用G99指定刀具返回R点平面。 52. FANUC数控系统中，进行恒线速度切削控制的指令是G96。 53.数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。54.确定数控机床坐标轴时，一般先定_Z_轴，再定_X_轴，最后定_Y_。55.子程序结束并返回主程序的指令是 M99。 56.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 G95 和 G94。 57.

21、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。58. 工件夹紧的三要素是夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点。59. 数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行命令。60. 数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是工件坐标系。61. 刀具长度正补偿指令是G43，负补偿指令是G44，取消补偿指令是G49。 62. ISO标准规定增量尺寸方式的指令为G91,绝对尺寸方式的指令G90。63.计算机辅助制造的英文缩写为CAM。64.数控机床的核心部分是数控装置。65.基点是指各个几何元素间的连接点。66.CAD是指计算机辅助设计。6

22、7.CAM是指计算机辅助制造。68.进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。69切削速度确定后，用公式n=1000v/ d计算主轴转速n(r/min)。70.刀位点是指程序编制中，是对刀和加工的基准点。71.工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。72.辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。73.准备功能以地址符G后接两位数字表示。74.表示深孔钻削循环一般使用G83指令。75. 脉冲当量是指每发出一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量。76.计算机伺服系统的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。77. 计算机辅助设计的英文缩写为CAD。7

23、8. 增量编程指令是G91。79.绝对编程指令是G90。80.数控装置是数控机床的核心部件。81.准备功能代码有模态和非模态之分。82.连续自动加工或模拟加工工件的操作，在自动工作方式下进行。 83.没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在MDI工作方式下进行。 84.机床开机后，一般应先进行回参考点 操作。85.恒定切削速度指令为G96 。86. 数控机床常用的坐标平面选择指令为G17、G18、G19。87.常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。88.每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号的数字组成。89.切削用量对刀具磨损最大的是切削速度。90.机床面

24、板上，用“MDI”表示手动数据输入。91. 机床面板上，用“JOG”表示点动。92.数用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系是工件坐标系。93.立式数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是Z轴。94铣削平面零件可采用端铣刀和立铣刀，铣削曲面可采用球头铣刀。95.加工中心与普通数控机床相比较最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。96.在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。97.加工中心中使用的换刀指令是M06.。98.加工中心规定了换刀点位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。99.M03S8

25、00的含义是主轴正转，主轴转速为每分钟100转。100.每脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。二、选择：（共10分，每题1分）1-5 CDCAC 6-10 D BACC 11-15 DCCAB 16-20 BADBC 21-25 CCCBB 26-30 DCCBA 31-35 DADCC 36-40 CBBDC 41-45 CBCBC 46-50BCBBA51-55 BCCDC 56-60 CDBBC 61-65CCBCC 66-70 CCCDA 71-75 CABCB76-80 BBADC 81-85BCBCA 86-90BDCDA 91-95CCDBC 96-100BADCA三、判断

26、：（共10分，每题1分）1-5 6-10 11-15 16-20 21-2526-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 56-60 61-65 0 66-70 71-7576-80 81-85 86-90 91-95 96-100四、简答题：（共20分，每题5分）1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。 答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。2.刀具补偿有何作用？ 答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工

27、编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3.什么是顺铣？什么是逆铣？答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。 4数控机床的工作原理是什么？答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅

28、助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5数控机床的发展趋势是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模块化、智能化、柔性化、集成化 开放性新一代数控加工工艺与装备 6数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 .7G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？答： G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。 8简述G00与G01程

29、序段的主要区别？ 答： G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。 9.数控机床的特点有哪些？答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。10.数控机床按控制系统功能分哪几类？ 答： 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。11.数控机床按功能强弱分哪几类？答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。12.数控机床按伺服系统分

30、哪几类？答：可分为：开环控制、 闭环控制 、 半闭环控制 。13. 用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 +R ，什么时候用 -R?答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用-R，小于或等于180度时用+R。14什么是数字控制？答：用数字化信号控制的一种方法。15什么是数控机床？答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16 简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序

31、段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。17.G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。18.何谓对刀点？确定对刀点时应考虑哪些因素？ 答：对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。确定对刀点是应考虑如下因素：（1）所选的对刀点应使程序编制简单（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠

32、的位置（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度 19. 简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？ 答：机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。20. 什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 答：因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际

33、轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。刀具长度补偿，是为了用于刀具轴向的进给补偿，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值，而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸，使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。21. 在对零件轮廓的描述中何谓基点？何谓节点？ 答：一个零件的轮廓曲线可能由许多不同的几何要素所组成，各几何要素之间的连接点称为基点。当被加工零件轮廓曲线形状与机床的插补功能不一致时，常用直线段或圆弧段去逼近被加工曲线。这时，逼近线段与被加工曲线的交点就称为节点。22. 数控铣床加工中，刀具补偿包括哪些内容？FANUC系统分别用什么

34、指令实现？各是什么功能？ 答：包括半径补偿和长度补偿。FANUC系统半径补偿通过G41、G42、G40实现，其中G41为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿，G40为撤销半径补偿。FANUC系统长度补偿通过G43、G44、G49实现，其中G43为正补偿，G44为负补偿，G49为撤销长度补偿。23. 自动编程与手工编程相比有何特点？ 答：与手工编程相比，自动编程速度快，质量好，这是因为自动编程具有以下主要特点：1) 数学处理能力强2) 能快速、自动生成数控程序3) 后置处理程序灵活多变4) 程序自检、纠错能力强5) 便于实现与数控系统的通讯24. G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何

35、不同？G92是采用设置程序原点设定工件坐标系。G54是采用偏置零点（机械原点）设定工件坐标系。因此，G54具有记忆功能，如果工件未拆卸，在非正常情况下或重启机床，只要回零即可恢复工件坐标系。G92如果出现不正常情况丢失坐标，只能重新试切对刀。25. 制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求? 答案：制造铣刀切削部分的材料应具备以下基本要求:(1)硬度:在常温下具有足够的硬度，在高温下仍能保持其硬度。(2)韧性和强度:具有足够的强度、韧性，在承受冲击和振动的条件下不易崩刃。26.根据所给图形读懂程序，在空白括弧中填写对应程序的注释答案：G92 X0 Y0 Z0-( 设置程序原点)G90 G00 X-

36、65.0 Y-95.0 Z300.0-(绝对坐标编程，快速移动到X-65、Y-95、Z300)G43 G01 Z-15.0 S800 M03 H01-(建立刀具长度补偿，刀补号H01，向下切深15mm 主轴正转，转速800r/min)G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0-(建立左恨补，补偿号D05，直线插补、进给速度120mm/min)Y-40.0X-25.0G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0-( 逆圆弧到X-29、Y-15，起点相对圆心的坐标I-60、J25 )G02 X20.0 I20.0 J15.0G03 X25.0 Y-40.0 I

37、65.0 J0G01 X45.0Y-75.0X0 Y-65.0X-45.0 Y-75.0G40 X-65.0 Y-95.0 Z300.0M02 27. 铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面?应调整到什么数值范围较合适? 答 铣削时造成机床振动大的主要原因有:(1)主轴轴承太松，主轴轴承的径向和轴向间隙-般应调整到不大矿0.015mm。(2)工作台松动. 主要原因是导轨处的镶条太松，调整时可用塞尺来测定，-般在0.03mm以内为合适。 28. 数控铣床由哪些部分组成?数控装置的作用是什么? 答 数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四邵分组成。数控装置的作用是把控制介

38、质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。29. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？从功能特征来看分为：控制系统和管理系统CNC装置的软件特点是：a.多任务与并行处理技术资源分时共享、并发处理和流水处理；b.实时性与优先抢占调度机制。30. 进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么? 进给伺服系统主要由以下几个部分组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。进给伺服系统的功能：接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动

39、电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。31. 在孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？由以下6个顺序动作组成：X、Y轴定位；快速运动到R点（参考点）；孔加工；在孔底的动作；退回到R点（参考点）；快速返回到初始点。32. 数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？答：数控铣床上的刀具补偿内容有刀具半径补偿和刀具长度补偿；人工编程预刀补是指为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程；机床自动刀补是指直接按零件图纸上的轮廓轨迹进行编程，在整个程序中少量的地方加上几个刀补开始及刀补解除的代码指令；机床自动刀补可大大简化计算及编程工作，并且还可以利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少