数控铣床(加工中心)基本操作.docx

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1、课题十 数控铣床(加工中心)基本操作教学目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重 点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作难 点: 数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件 打开电脑，双击 VNUC

2、 图标， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件 工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区 机床操作面板区、数控系统操作区。 1菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、 帮助六大菜单。图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板2工具栏区图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区3常用工具条说明（1）设定刀

3、具（如图10-3所示）：输入刀具号输入刀具名称可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀可定义直径、刀杆长度、转速、进给率选确定,即可添加到刀具管理库。（2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀按住鼠标左键拉蓝机床刀库上点安装再点确定则添加到刀架上图10-3 刀具库添加（3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。图10-4 新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。图10-5 设置毛坯的尺寸 设置压板的形式图10-6 设置压板的形式（4）工件测量：图10-7 工件测量 (三)数控铣床仿真软件基本操作 在 图10-1 所示的右边是数控系统操

4、作键盘，其上面为数控系统显示屏1编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。2输入键 ：输入键。把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。 3输出键 ：输出键。把当前数控程序输出到计算机。 4翻页按钮（PAGE） ：向下或向上翻页。 5光标移动（CURSOR） ：向下或向上、向左或向右移动光标。6启动程序加工零件选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的 按钮，再按 按钮 。7试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。置在 位置，

5、选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮。 8单步运行在自动方式下，置单步开关 于“ON”位置。数控程序运行过程中，每按一次 执行一条指令。9选择一个数控程序有以下二种方法进行选择：（1）按编号搜索按下 ， 按 ，再按 ，如选程序“O0001”按 。程序“1” 便被调出。（2）选择模式AUTO位置按， 键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码：“o7”，按 开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。10删除一个数控程序 在选择程序菜单中用面板的 键移动光标条选中要删除的程序文件，按 键，系统提示是否要删除选中的程序文件，按下“Y”键将选中的程序文件从当前存储器上

6、删除，按下“N”键则取消删除操作。11编辑NC程序（删除、插入、替换操作） 按下 ， 按 ，再按 ，输入被编辑的NC程序名如“07”，按 即可编辑。 按 键，删除光标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个字符位置。 按 键， 删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左移一个字符位置。 按 键，光标上下左右移动。12通过操作面板手工输入NC程序 按下 ， 按 ，再按 ，输入被编辑的NC程序名如“07”，按 即可进入程序页面。键入程序名时，注意程序名不可以与已有的程序名重复。 按 键，开始程序输入。输入程序时，每次可以输入一个代码。用回车换行 键换行。再继续输入。13从W

7、ord文档中调入NC程序 按下 ， 按 ，再按 ，键入一个新的程序名，按 键，进入程序输入界面。点击 ，根据文档的路径打开文档。注意文档的文件名后缀为.NC，文档保存类型为文本文档。14输入刀具补偿参数 点击键，点选刀具补偿，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。寿命值须设为015MDI手动数据输入 点击键，按 键，输入程序G91G00X100后，按数控程序运行控制开关中的 按钮运行。（四）案例分析 数控铣床的仿真软件操作实例实例1：如图10-8所示槽形，进给速度设F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3

8、mm，试编程并模拟加工。图10-8 零件图 据图形要求，选择工件尺寸为120100，刀具选8的端铣刀，设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采用斜线下刀。其程序如下：程 序说 明%0010N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ；N2 T01；N3 M03 S1000；N4 G43 Z50 H01N5 G00 X-30 Y-25 Z2 ；N6 G01 Y25 Z-3 F50；N7 X30 F100；N8 Y-25；N9 X-30；N11 G00 Z200 G49； N12 X0 Y0 M05；N13 M02；程序名设置工件零件于0点选择刀具主轴正转，转速为1000 r/min刀具

9、长度补偿刀具快速降至（20，20，2）刀具斜线进刀至深3mm处直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退，取消刀具长度补偿刀具回起刀点，主轴停转程序结束 其操作步骤如下：1开机：进入VUNC仿真软件之后，选择华中世纪星系统数控铣床。2回零：首先按回机床参考点，先让Z轴回零，按下，铣床沿 Z 方向回零；按下 ，铣床沿Y方向回零；按下 ，铣床沿 X 方向回零。回零之后，屏幕显示如下：程序的输入： （1）程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过“写字板”或“记事本” 输入程序转换输入程序。以下仅介绍第二种方法: 1) 点击桌面上的“开始”“程序” “附件” “写

10、字板”。在写字板中将程序输入。2) 程序输入完整后，在记事本中点击“文件”“保存”。见图10-10，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“%.nc”, %为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。图10-10 程序保存（2）调用程序 1）点击，选择，选择； 2）点击菜单文件加载代码或点 ；3）点击 ，此时，程序被调入到数控系统中。4刀具选择 点菜单“工艺流程”的“铣床刀具库”或选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。如图10-11所示。图10-11 刀具选择5毛坯确定 点选毛坯选择

11、工具条，选择工件大小、材料，如图10-12所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。图10-12 工件大小设置6工件装夹 点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。如图10-13所示。图10-13 工件装夹设置 7参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。寿命值须设为0。图10-12 工件大小设置 6工件装夹 点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。如图10-13所示

12、。图10-13 工件装夹设置 7参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。寿命值须设为0。图10-14 刀具参数设置 实际对刀 ）X向对刀（零点设在工件中心） 点击手动方式，将工件右移将芯棒移至工件左侧方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动X轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适 为止，点击 按钮，读出X机械坐标，并将X+（塞尺尺寸+刀具半径+ ）得到一计算值X将此计算值X输入G54的X坐标，按 键即输入。）Y向对刀（零点设在工件 中心 ）

13、点击手动方式，将工件朝Y移将芯棒移至工件前方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Y轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适 为止，点击 按钮，读出 Y 机械坐标，并将 Y +（塞尺尺寸+刀具半径+ ）得到一计算值Y 将此计算值 Y 输入G54的 Y 坐标。）Z向对刀（零点设在工件上表面） 点击手动方式，将Z轴下移将塞尺移至工件上方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动 Z 轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适 为止，点击 按钮，读出 Z 机械坐标，并将这一数值Z 输入G54的 Z 坐标，按 键即输入。模拟加工在工件、

14、刀具安装好，刀具参数和对刀已完成后，即可进行模拟加工。首先工作方式选择自动加工方式，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可点选单段执行键，然后按下循环起动键，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。实例加工的图形如图10-15所示。三、实训内容1、用6的铣刀加工下面所给程序，工件大小为1008040，工件零点设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。%0011N1 G90 G54 X0 Y0；N2 G43T01H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-30 Y-20 Z1 ；N5 G01 Y20Z-3 F50；N6 X0 F100；N7 G02 X0Y-20

15、R20；N8 G01 X-30；N9 Y20；N10 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05；N12 M02；2、用8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为10010040，工件零点设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。%0012N1 G90 G54 X0 Y0；N2 G43T01H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-40 Y-30 Z1 ；N5 G01 Y30Z-4 F50；N6 X0 F100；N7 G02 X0Y-30R20；N8 G01 X-40;N9 Y30；N10 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05；N12 M02；四、课堂小结 通过本次课的教学，学生一定要掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的操作，并能借助仿真软件对一般零件进行仿真加工。13