服装品质管理ppt课件.ppt

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1、李建德博士,认识AQL,AQL意为可接受的质量水平（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）。即用户明确规定检验的方法和疵点的范围，只要这批货中的疵点百分率小于他所指定的标准，他将会接受供应商提供的货物。它既保护了用户的利益，也保护了供应商的利益。AQL给出了一系列的检验水平和可接受的品质水平。,AQL的主要内容,品质水平 AQL有26种规定的数值,从0.65到15，常用的AQL数值有1.0，1.5，2.5，4.0，6.5，其中又以2.5、4.0应用最为广泛。通常数值越小，代表品质要求越高。抽样水平 三种普通检验水平和四种特殊检验水平。三种普通检验水平是 LEVEL I、LEVEL

2、II、LEVEL III。四种特殊检验水平是S1、S2、S3和S4。,AQL的主要内容,四种特殊的检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高，检验所花费的时间长，货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工）。应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：产品的制造方法及质量特性分析。测试成本、测试时间的分析。供应商以往的质量状况。,AQL的主要内容,用户的要求分析。供应商的信用分析。在服装的辅料检验中，有时采用以上的特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。检验水平 三种检验标准，即：NORMAL（正常）、TIGHTENED（严格）、REDUCED（宽松）。,AQL的主要内容,正常（N

3、ORMAL）检验是最常用的检验，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用此正常检验。一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后的对同系列或者同类型产品的检验中，都应采用这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动。,AQL的主要内容,从正常(NORMAL)转换到严格(TIGHTENED)采用正常（NORMAL）时，如果连续五次检验中有两次不合格，这时开始转换采用严格（TIGHTENED）。从严格(TIGHTENED)转换到正常(REDUCED)：当采用严格（TIGHTENED）时，如果连续五次都合格，这时可以转换采用正常（NORMA

4、L）。,AQL的主要内容,从正常(NORMAL)转换到宽松(REDUCED)：当采用正常（NORMAL）时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定的状态，客户也同意，这时可以转换采用宽松（REDUCED）检验。从宽松（REDUCED）转换到正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）时，只要有一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换成正常（NORMAL）。,AQL的主要内容,终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。一次抽样检验和二次抽样检验一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样

5、并检验。二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验。,AQL的主要内容,如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点总数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受。反之则接受。二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量。二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。,AQL抽样检验方法,一、AQL抽样检验的方法和步骤决定检验方案抽样样本字码表抽样方案产品检验统计疵点数判断合格与否,AQL抽样检验方法,二、AQL抽样检验实例一次抽样检验的例子 某批服装的批量

6、为5000件，所要求的期末检验方案为LEVEL II、AQL 4.0、一次正常抽样检验。二次抽样检验的例子 某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVEL II、AQL 4.0、二次正常抽样检验。,面料是构成服装最主要、最重要的原 材料，也是影响服装品质的重要因素。,立即检验,抽验数量,测 试,验 收,检验人员,检验光线,客供面料,不合格品,A类,B类,面料品质管理的规划,主要项目内容,面料,检验疵点,检验方法和步骤,组织结构,幅宽,匹长,花色,纬斜,缩水率,烫缩,折缝,色牢度,可缝性,四分制检验,疵点简述,面料品质管理的主要项目,一、面料的组织结构面料的组织 面料的组织是指纱线交

7、织的规律。纱线的支数面料的密度面料的重量二、面料的幅宽三、面料的匹长,面料品质管理的主要项目,四、面料的花型颜色花型颜色灯箱检验染色牢度水洗色度。按照洗标要求选择以下洗涤方法：洗涤的温度：冷、温、热；干衣的方法：滚筒烘干、挂干、平放干燥等；,面料品质管理的主要项目,烘干的温度：中温、低温等；整烫：低温、中温、高温；漂白：漂白剂种类；其他洗涤要求。摩擦色牢度染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡五、纬斜与纬弧六、缩水率,面料品质管理的主要项目,七、烫缩八、熨烫折缝性九、熨烫色牢度十、可缝性,水洗前面料的长度（宽度）,水洗后面料的长度（宽度）,水洗前面料的长度（宽度）,X 100%,缩水率=,熨烫前试

8、样长度（宽度）,X 100%,熨烫缩水率=,熨烫后长度（宽度）收缩量,面料的疵点检验,一、四分制检验的内容四分制扣分标准100平方码疵点评分机织物针织物,被检布匹的长度（码）X 幅宽（英寸）,X 100,K=,疵点扣分累计 X 36,被检布匹的重量（g）,X 100,K=,疵点扣分累计 X 面料克重（g/码2）,面料的疵点检验,K值的确定 K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低。K值与面料的价值有关，高价值的面料，其K值理应稍低。K值应该是供需双方对品质的共识。K值的意义当K值小于10，说明该面料的品质情况良好，在服装加工中可以放心使用。,面料的疵点检验,当K值大于1

9、0，小于20，说明该面料品质情况较好，在裁剪铺料时稍注意一下疵点即可。K值大于20，小于25，说明面料的品质可以接受。在裁前铺料时，要注意发现疵点，对疵点做必要的记号或剔除。当K值大于25,小于35，根据品种及客户要求，该面料也许可接受。但在服装加工时要特别注意疵点对成衣品质的影响。,面料的疵点检验,例如除了在裁剪铺料时对疵点做记号并剔除外，也许还需要100%检验裁片。当K值大于35，该面料不予接受。二、面料疵点简述由纱疵形成的面料疵点经向疵点纬向疵点,面料的疵点检验,边都疵点整修疵点染色疵点印花疵点整理疵点一般性疵点,检验面料的方法和步骤,一、面料的基本品质要求二、面料检验的步骤和方法确定受

10、检数量选择受检包号或卷号检查基本项目检查数量检验疵点,检验面料的方法和步骤,发现了疵点，应在布边上和标志色线，以便铺料时随时发现统计不合格的布卷数确定该批布是否合格,辅料品质管理的规划,一、辅料品质管理的原则辅料进厂必须检查。客户提供的辅料必须检查。不合格的辅料不得使用。二、辅料品质管理的内容辅料进厂后的检查根据客户的要求检查辅料的数量检查辅料的产前试验制作辅料样品卡确认辅料品质,衬料,一、粘合衬的品质要求剥离强力尺寸稳定性耐洗性其他要求二、产前必须进行的试验压烫试验粘合衬的中间整烫试验粘合衬的耐洗试验,衬料,三、粘合衬的选用 在选用粘合衬时，应优先考虑的因素是：热熔胶类型的选择面料类型用衬部

11、位四、压烫机的每日检测平板压烫机的检测连续压烫机的检测,衬料,五、粘合质量的检验织物破坏热熔胶内聚破坏剥离破混合破坏六、粘合质量常见疵病及改善措施衣片手感不良衣片色泽不良,衬料,粘合衬有印痕衣片正面渗胶衣片正面起泡粘合牢度不良衣片打卷洗涤后起泡洗涤后衣片正面渗料,拉链的品质管理,一、拉链的品质管理项目拉链的规格和型号拉链的强力拉链的长度拉链的平直度拉链及拉链带的颜色拉链的外观拉链的功能特殊性能要求,拉链的品质管理,二、拉链强力的测试平拉强力的测试上止强力的测试下止强力的测试开尾平拉强力的测试拉头闭锁强力的测试拉头拉瓣结合强力的测试,纽扣与扣件的品质管理,一、纽扣的品质管理项目纽扣的型号尺寸纽扣

12、的颜色纽扣的性能金属纽扣或扣件的表面质量外观；4）耐腐蚀；结合力；5）厚度孔隙率；金属纽扣或扣件材料有害物质,织标的品质问题,织制密试验不够手感过硬或过软，外观不平整织标的皱缩、卷曲和歪斜织标吸色织标褪色剪折不良,吊牌的品质问题,吊牌纸的种类要正确，可以通过观察外观、通过测厚仪检验厚度、通过称重进行检验。图案的颜色、结构正确，对照原稿检查。印墨不掉色、均匀，用放大镜观察，并用手轻揉。条形码正确，条码线不粘不断。用识码器扫描有嘀声。覆膜光亮，无气泡，粘连紧密。裁切刀口整齐。吊牌的内容正确。,测试概述,染色牢度,尺寸稳定性,耐用性,阻燃性,外观保持性,全球常用标准名称,测试项目,测试要求,测试报告

13、,与标识有关的要求,与安全性有关的要求,与内在质量有关的要求,强制性项目,内在质量项目,残留物及有害物质,面料和成衣的测试项目,一、强制性项目与服装标识有关的项目与法规有关的安全性项目阻燃性有害物质二、内在质量项目染色牢度摩擦牢度光照牢度,面料和成衣的测试项目,汗渍牢度水渍牢度氯化水、海水强力测试拉伸强力撕破强力接缝强力顶破强力,面料和成衣的测试项目,接缝顶破强力领子的粘合衬结合强力其他抗起毛起球性耐磨性喷淋试验耐久压烫试验,制作产前样,工艺技术文件,检查产前样,包装,生产计划,封样对象,封样范围,封样内容,制造规格,辅料及包装规格,尺寸规格,客户对样品确认意见,包装规格,产前准备,产前会议与

14、检查,首件封样,阅读订单,实 例,产前准备,一、制作产前样确认样产前样二、工艺技术文件,产前会议和产前检查,产前会议的内容有：安排生产计划，明确生产进度。检查产前样的各个部位和细节，如款式、尺寸、做工和面辅料。明确包装细节和要求。一、检查产前样面料和里料的检查面料和里料的成分面料和里料的密度和克重,产前会议和产前检查,面料和里料的颜色、印花洗水效果面料和里料的测试报告面料和里料的疵点检验报告辅料的检查粘合衬织带橡筋,产前会议和产前检查,罗纹魔术贴花边拉链纽扣扣合件绣花肩棉,产前会议和产前检查,缝线商标和洗涤标志吊牌以及价格牌款式、尺寸和做工的检查核对产前样的款式，包括所有的小部位。检查所有的缝

15、迹、针距以及缝线的张力。如果是条格面料，则检查对条对格。,产前会议和产前检查,检查成衣生产所需要的各个部位的规格数据是否齐全，测量所有的颜色、所有码的产前样尺寸。检查产前样所有部位的做工。检查客户关于确认样的修改意见是否已在产前样中得到改正。分析较难生产的部位以及可能会产生的病疵，采取相应的预防措施。明确检验的方法和标准。,产前会议和产前检查,二、确定包装细节明确最柊成衣的折叠方法。检查衣架的质量、类型、尺寸以及尺码夹。检查胶袋的材料、厚度、尺寸、封口、内容以及是否需要气孔。检查硬纸板和防潮纸的质地、形状和尺寸。,产前会议和产前检查,检查其他应有的包装材料。明确颜色、尺码的搭配比例和装箱方法。

16、确认纸箱尺寸、重量、箱唛内容以及装箱方法。三、生产计划明确面辅料的数量是否满足订单数量以及加成数量明确裁剪、缝纫、整烫开始和结束的日期以及最后包装的日期,首件封样,一、首件封样的对象 所有涉及所生产款式的生产部门、生产线都是首件封样的对象。二、封样的范围 封样是对生产的全过程进行的，包括裁剪、印花、绣花、缝纫、锁钉、熨烫、折叠和包装等全过程。三、封样的内容面辅料是否正确？,首件封样,尺寸是否在允差范围以内？做工存在什么问题？是否有改正措施？在首件封样上附挂封样吊牌，并有封样记录。封样不合格时，应有明确的改进意见。封样合格后，将首件封样作为生产标样。,面料正反面,倒顺方向,拉布台标记,布面平整,

17、布边对齐,“起手”与“落手”,铺料拉力,接 匹,歪 斜,计 数,零头布,疵 点,刀锋余位,对条斜格,车缝记号,色泽标记或编号,测试及检验报告,技术资料,核对面料,检查样板,检查方案,检验员,裁片检验,铺料前松弛,铺料中检验,打 号,作业检验,规 划,裁剪品质管理,检验裁片,分包编号的检验,裁剪品质管理的规划,一、面料的测试和检验报告二、完整的生产技术资料 例如款号、定单号、尺码、颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样（正反面正确、经纬向正确）等等。三、核对面料面料的货号；面料的结构，例如组织、密度、门幅等；面料的颜色和花型；面料的颜色和图案以及数量。,裁剪品质管理的规划,四、检查样板或纸样

18、 裁剪前，应该检查样板的组合块数是否齐全，样板的式样是否正确。纸样是否破损纸样是否遗漏定位记号五、检查裁剪方案 对于工作业化生来说，为了使面料的利用率最高、损耗最小，就需要把订单中的数量合理搭配。,裁剪品质管理的规划,六、裁剪检验员 裁剪检验员的责任是协助裁剪部门找出问题，采取改正措施。七、裁片检验 裁前完的裁片，必须在检验员检验后才能打包编号，送缝纫车间。八、铺料前面料的松弛 面料，特别是卷筒的面料，以及针织面料在铺料前必须进行松弛（一般为24h）。,裁剪品质管理的规划,九、铺料时的检验 铺料时所发现的面料疵点必须做好记号，以便换片。十、裁片打号 为了避免在同件成衣上出现色差，应把裁好的衣片

19、按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数字。,裁前作业检验,一、面料的正反面二、面料的方向性三、拉布台标记四、布面平整五、布边对齐六、“起手”和“落手”七、铺料拉力八、接匹,裁前作业检验,九、歪斜十、计数十一、零头布十二、面料疵点十三、刀锋余位十四、对条对格十五、车缝记号十六、色泽标记或编号,检验裁片,用样板校对裁片的尺码和各部位的形状是否准确。此种不准确称为“误裁”。把样板放在顶层以核对剪口，一般允许误差为1/8英寸。检查顶层与底层的差异，一般允许误差为1/8英寸。用样板检查载片上的所有横直线条、曲线条，一般允许误差为1/8英寸。用对折的方法检查应该对称的部位，一般允许误差为1/8英寸。,检

20、验裁片,检查定位标记是否准确，无漏打、太浅等不正常情况。检查对条对格是否正确。翻阅裁片，检查如表面疵点、色差、经纬丝缕等面料的品质问题。检查裁片的切口质量，避免由于裁刀刀刃的不锋利，使裁片切口长糙。,分包、编号的检验,检查包内的裁片规格是否准确，各部位的裁片规格是否相符。同扎裁片是否为同一尺码。检查每扎裁片的数量是否准确。检查色泽标记或编号有无编错、漏编或重复编号等情况。包内各部位的裁片是否整齐，内外包扎是否牢固。包外标签内空是否与包内裁片相符。捆扎是否过紧，是否损坏面料，或者使面料起皱。,随机抽查及标准,不合格品标签,不合格品的改正与跟踪,检验记录,操作工品质报表,缝线张力与针距,新款上线前

21、,检验员,巡回检查,操作工人,断针管理,品质管理方法,品质管理规划,车缝品质管理,车缝品质管理的规划,一、每日检查缝线张力和针距二、新款上线前的工作 要点说明 正确首件 工具、夹具三、检验员的配备 配备足够数量的检验员，具体人数视一段时间内的品质稳定性及操作工的流动率来确定。,车缝品质管理的规划,四、巡回检查五、操作工自查六、断针管理应该有专人负责缝针的发放、调换以及记录。操作工在断针、缝针弯曲或者其他必须换针的情况下，应持有旧针去调换新针。负责缝针的管理人员做好调换的记录。,车缝品质管理的方法,一、随机抽查及其标准二、不合格品标签三、不合格品的改正及跟踪四、检验记录,验包装,箱内成衣包装,面

22、辅料,成衣检查,统计疵点,尺 寸,试 身,分解检查,抽样品,结果评估,重新检验,形成报告,期末检验,验前准备,资料,确认AQL标准,装箱单,检验步骤与方法,复杂包装,分批检验,检验动作解析,成衣检验动作,裤子检验动作,船样,验前准备,一、准备齐全的资料 客户确认的确认样或产前样；规格表；包装资料；客户关于样品的确认意见；客户的中期检验报告（如有）等等。二、确认AQL标准三、检查装箱单 检查装箱单并与定单核对，数量是否正确，尺码和颜色搭配是否准确。,检验步骤与方法,一、抽取样品二、检查包装纸箱的尺寸和重量纸箱落体试验,抽取数量（件）=,每色每码的出货数量 x,检验时抽取的总数量,出货的总数量,被

23、测毛重（磅）规定的高度（英寸）10 36 10，26 30 26，51 24 51，70 18,箱唛和封箱,检验步骤与方法,三、箱内成衣的包装打开纸箱，检查尺码、颜色、数量的搭配是否与定单相符，是否与装箱单相符。检查成衣在箱内的放置方法是否正确。拿出胶袋，检查胶袋的材质、印字、封口等是否正确。从胶袋中取出成衣，检查衣架是否正确（如有），或检查其他的包装是否正确等等。检查成衣的折叠方法是否正确。,检验步骤与方法,四、检查面辅料面料里料标志拉链纽扣、金属扣和揿扣绣花肩棉肩带,检验步骤与方法,橡筋罗纹粘扣带腰带和束带粘合衬五、检查成衣六、统计疵点七、检查尺寸,检验步骤与方法,八、试身九、分解检查十、检验结果的评估十一、重新检验十二、检验报告十三、复杂包装的处理十四、分批检验十五、船样,