垫圈塑料模具设计.docx
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1、塑料模具课程设计说明书设计题目:垫圈的塑料模具设计院(系):高职学院 专业:模具设计与制造 班级:079012 学号:09 设计人:康尚明 指导教师:孙钱江完成日期2010年1月13日目 录第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第三部分 型腔的数目决定及排布 第 四 部分 注射机的型号和规格选择及校核 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算及结构形式 第 八 部分 导柱导向机构的设置 第 九 部分 推出机构的设计 第 十 部分 温度调节系统的设置 第十一部分 设计小结 第十二部分 附录垫圈塑料模具设计1.塑料成型工艺性分析 该
2、塑料是一塑料垫圈,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型.2.分型面位置的确定 根据塑料结构形式,分型面选在垫圈上下表面,如图3.确定型腔数量和排列方式 1).型腔数量的确定 该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模四腔的模具形式.2).该塑件含有1个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入1个小型蕊,并且小型蕊的直径与孔直径相吻合,采用一模四腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求不高,采用推杆推出机构,正方形排列各个对角各一个,如图.4.模具结构形式的确定 上面分析可知,本模
3、具采用一模四腔,圆形排列,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口,采用双分型面,结构形式采用派生模.5.注射机型号的选定 1).注射量的确定,塑料体积=843塑料质量m最多为凝料m2为未知数,可按塑件质量的0.6倍来计算,上面分析的一模4腔,所以注射量2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算. 流道凝料包括浇口,在分型面上的投影面积A2,模具设计前为未知值,根据多腔统计分析,A2是每个塑件在分型面上投影面积的0.2-0.5倍,因此可用0.35A1来进行计算,所以.式中,式中型腔压力P取30MP,因为塑件浇口为侧浇口,压力损失大,取大一些.3.选用注射机 根据每一生产周期的
4、注射量和锁模力的计算值,可选用XS-Z-60式注射机 注射机参数额定注射量105喷嘴孔直径4螺杆直径35拉杆空间190300注射压力125注射方式柱塞式锁模力450定位孔直径55最大开模行程220动定模固定板尺寸330340最大厚度300塑化能力5.6最小厚度100喷嘴圆弧半径124).注射机有关参数的校核(1).由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数nFn为锁模力,A为单个分型面上的投影,Aj是浇注系统在分型面上的投影.P为成型压力,一般为注射压力的0.8倍.(2).注射压力的校核注射压力校核合格式中K”取1.3,Po取80MP,属正常型浇口类.(3)锁模力校核 锁模力校核合格其它安装尺寸校核
5、要待模架选定,结构尺寸确定以后才可以确定.二.浇注系统的设计1.主流道设计 2).主流道尺寸根据所选注射机,则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+(0.501)=2+1=4mm 主流道球面半径为 SR=喷嘴球面半径+(12)=19+2=21mm2).主流道衬套形式 本设计虽是小型模具,但为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈还是设计成分体式,主流道长度取40.98mm,约等于定模板的厚度,见图,衬套如图,材料采用T8A钢,热处理淬火后表面硬度为53HRC-57HRC.3).主流道凝料体积 4).主流道剪切速率校核 由经验公式主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,喷嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏
6、大所致.2.分流道尺寸1).分流道布置形式 分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔.因此采用平衡分流道,如图.2).分流道长度 第一级分流道L1=50mm, 第二级分流道L2=10mm,第三级分流道L3=15.5mm.3).分流道的形状,截面尺寸以及凝料体积(1).形状及截面尺寸 为了便于机械加工及凝料脱模,体设计的分流道设置在分型面上定模一侧,截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面,梯形截面以塑料熔体及流动阻力均不大,一般采用以下面经验公式来确定截面尺寸,即: 根据参考文献(1)取B=4mm 分流道截面形状如图:从理论上L2,L3分流道
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