五金模具标准件.docx
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1、 五金模具标准件目录 21、内导柱、导套32、外导柱、导套43、内六角螺丝84、固定销105、弹簧116、等高套筒147、顶料销158、止符螺丝189、两用销1910、导正销 2111、圆冲子 2312、优力胶 2513、检测销 25第一节:内导柱、导套一、 主要功能: 内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。内导套主要与内导柱相配合导正作用。二、相关代号、规格及参数: 1、代号:内导柱为“GP”,如GP20-80=4 表示内导柱直径为20mm,长度为80mm,共4支。内导套为肩型“GA”和直杆型“GB”,如GA20-25=4 表示内导套内径为20mm,长度为25mm,共4支。 2、规格及参数
2、:(见下图) 三、 选用原则:1、通常以直径较大的来优先设计,最主要还是根据模具的大小来选择直径的大小。 2、冲孔(或连续)模上模内导柱长度选取原则:一般情况下,开模时内导柱伸出打板面1520MM,例图(a);当下模定位块(或导料块)等伸出模板面很高时,导柱伸出打板面的长度L=定位块(或导料块)伸出模板面的长度H+(5-7)MM(保证模具闭模过程中,内导柱先导正,定位块后进入打板)例图(b) (图a) (图b)四、排配原则: 1、导柱一般排在模板的四个角落上,其孔边距板边最小处不低于12mm。 2、如果选用两柱,可排在斜对角,也可根据实际情况排。 3、在排配过程中要注意防呆,其防呆一般采用以左
3、下角一孔向料带的平行方向偏移10MM以上来防呆。 4、内导套一般适用于精密模具上,产品形状或位置要求准确的情况下使用。第二节:外导柱、导套一、 主要功能:外导柱的功能主要是用于上、下模的导正,保证上、下模的相对位置。外导套主要与外导柱相配合导正作用。二、相关代号、规格及参数:1、代号:无附钢珠的外导柱、导套为“SGP组件”, 如:SGP组件32-120=4 表示外导柱直径为32mm,长度为120mm,无附钢珠的外导柱、导套共4支。附钢珠的外导柱、导套为“SRP组件”, 如:SRP组件32-120=4 表示外导柱直径为32mm,长度为120mm,有附钢珠的外导柱、导套共4支。2、规格及参数:(见
4、下图)三、选用原则:1、优先选用有附钢珠导柱,在模具成本上,原则上模具尺寸一边大于等于600MM以上全选用附钢珠导柱、导套,小于600MM的选用无附钢珠导柱、导套。2、根据模具的大小来适当选用外导柱的数量和大小。3、选取外导柱的长度时要注意在合模时模具各部分的导正顺序如下: 外导柱导正内导柱导正模具中冲(入)子等零件进入上(或下)模。四、排配原则: 1、排四柱和两柱(后柱)时,导柱中心到模座两条直角边的距离尽量相等。2、排二个中柱时,一般排在模座正中间。3、连续模中在不影响送料的情况下,外导柱一般都装在下模; 工程模中为避免影响冲压作业员的操作,导柱一般都装在下模,也有一些装在上模要根据情况而
5、定。4、外导柱排布时,注意不要与机械手干涉.5、外导柱不能与其它模具零件干涉.第三节:内六角螺丝一.主要功能: 用于模板间的锁紧固定联接、活动部件的联接(等高套筒)。通常在模板攻牙,在另外的一块上作沉头孔,一般情况下不使用螺母。二、相关代号、规格及参数: 1、代号:如CB-M8-35=6,则表示:螺丝的公称直径为M8、螺丝的长度为35mm、螺丝的数量为6支2、规格及参数:A.通常采用在模板攻牙,在另外的一块上作沉头孔,一般情况下不使用螺母。B. 锁固螺丝攻牙深度取22.5倍的公称尺寸(M),钻孔深至少为攻牙深加5mm.C.详细的规格及牙距等参数请见下表:三、选用原则: 1、螺丝大小优先选用M1
6、0,当模板宽度较小时考虑用M8、M6等以下规格。考虑模板强度应根据情况而定。2、下模座与下垫脚用M10螺丝,长度为下模座加12-15MM,不用沉头.底板与下垫脚用M10螺丝,长度为30MM,要用沉头.3、吊杆与上模座用M12螺丝,螺住长度为12-15MM,要用沉头,每条垫脚用两个.上垫脚以M10与上模座紧固,螺住长度为12-15MM,要用沉头,每条垫脚用两个.四、排配原则:1、下模板, 脱料板, 夹板固定螺丝及等高套筒的设计顺序为: 先排下模板螺丝(孔距为15倍M), 再排等高套筒螺丝(孔距为20倍M), 最后排夹板螺丝(孔距为15倍M). 板宽超过250mm,板内应适当增加螺丝锁固。中心距板
7、边为2倍M;螺丝应平均分布2、当模板宽度较大时可以考虑在模板中心按具体情况排布12个螺丝加强模板.3、 螺丝的连接方式应考虑组立及修模的拆卸方便.第四节:定位销一.主要功能: 1、俗称“合销”主要用于模板间的相对位置的固定,保证在模具维护改、拆装后各零件间的相对位置不变,节约再次配合间隙等工作的时间,从而提高生产率,降低成本的作用。 2、在强度较弱处进行补强二、相关代号、规格及参数: 1、代号:如DP10-50=4,表示为直径为10.00mm,有效长度为50.0mm,数量为4支。2、规格及参数:三、选用原则:1、一般模板间的定位联接,优先选用10.如果模具较小不便排配时可灵活选用较小规格的固定
8、销.2、长度选用标准系列,并要保证一定的配合长度.一般配合以30mm为原则,注意选择的固定销不要过长而露出模板以外.四、排配原则:1、一般模板间的定位联接选用四个固定销,模具较小时可选用两个.2、入子零件与模板间的定位联接,视入子大小固定销数量灵活选用.3、在需要补强的地方,固定销数量视实际情况定. 例:落料-冲孔复合模与剪边模,视刃口的长短,在凹模(母模)刃口与模板边缘间灵活布置固定销及内六角螺钉第五节 弹 簧一.主要功能: 弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易于判别和选用.二、相关代号、规格及参数:1、代号:弹簧的
9、代号(以大同弹簧为例)黄色:DF蓝色:DL红色:DM绿色:DH咖啡色:DB表达方式:例如DB30-60=20,代表外经为30的咖啡色弹簧,自由状态下的长度为60mm,共有20个。2、弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.3、通常使用的最大压缩比是弹簧使用50万回的最大压缩比.如特殊情况要使用30万回或最大极限压缩比,要请示上级主管。4、规格及参数请参考标准件书 三、选用原则:1、长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等于2-3mm(特殊情况确实需要预压时,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2、卸料、顶料优先选用绿
10、色或棕色弹簧;如果顶料销所需的顶料力不很大时,可选用红色弹簧或蓝色弹簧.3、复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4、活动定位销一般选用6顶料销,配10黄色弹簧和M12止付螺丝.5、冲孔模和成形模用绿色或棕色弹簧,如有特殊需求时,由项目主管确定.6、弹簧规格优先选用30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如25,20,18,16.等).四、排配原则:1、弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它孔距离保持实体壁厚大于5MM.2、弹簧排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽
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