[重庆]高层住宅楼结构转换层施工方案(梁式转换)_secret.docx
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1、目录第一章 :工程概况3第二章 工期安排4第一节 总工期计划4第二节 各节点工期计划4第三章 劳动力组织4第四章 施工顺序5第五章 :工程重点分析5第六章 :施工措施6第七章 :主要施工方法8第一节 :架模体系8一、模板系统8二、支撑系统11三、模板拆除15第二节 :钢筋工程16一、基本要求16二、施工工艺17三、钢筋接头形式17四、施工方法17第三节 :混凝土工程25一、施工要求25二、施工缝留置25三、施工缝处理26四、砼浇筑26五、砼生产供应28六、砼测温及养护28第八章 :质量保障措施30第九章 :安全保障措施31第十章 :结构验算33第一节 :转换梁对拉螺杆验算33第二节 :支撑架验
2、算35第三节 :荷载分解验算37第四节 楼梯洞口处支撑体系39第一章 :工程概况重庆XXXX中心1#塔楼地上31层(其中裙楼为5层),地下3层。本工程以地下1层楼盖(-4.80m)作为上部结构的嵌固端,从嵌固端算起,1#塔楼总高为104.40m。1#塔楼为框支剪力墙结构体系,结构转换层设在嵌固层以上5层,梁式转换。转换层概况:标高20.0mm设置结构转换层(建筑4层顶板),转换层层高5.7m,转换区面积约900m2,呈L型布局。转换层结构抗震等级为二级。转换层以下三层均为商场,设计使用荷载为5KN/m2。1)、框支柱:共31根,矩形柱网布置,最大截面15001000。主筋为18至25级钢(HR
3、B400),箍筋为12的级钢(HRB335)。混凝土强度等级C60(其中与剪力墙连接的柱为C50)。2)、核心筒:面积约48m2,设电梯井道3座。周边剪力墙厚350,中间剪力墙厚200。约束边缘构件竖向主筋采用14至18的级钢(HRB335)及20至25的级钢(HRB400),箍筋为10圆钢、12的级钢(HRB335)、14级钢(HRB400)。剪力墙钢筋采用10HPB235钢筋及12 HRB335钢筋,混凝土强度等级为C50(掺胶凝材料8%ZY)。4)、框支梁:最大截面11002300,最大净跨7500。主钢筋采用25及28的级钢(HRB400)。上、下部钢筋布置层数最多均为4层。箍筋支数有
4、4、6、8三种。拉筋采用8,I级钢筋,间距400,错开布置。5)、板:转换区板厚为180mm,板配筋为12150双层双向。6)、混凝土强度等级:框支柱C60, 剪力墙混凝土强度等级为C50(掺胶凝材料8%ZY)。梁板C50凝土掺聚合物微纤维,掺量为0.9Kg/m3,同时掺ZY膨胀剂(掺胶凝材料8%)。为减少梁侧面混凝土的龟裂,梁侧面混凝土保护层内增加R 5 150x150钢丝网一层。7)、本层混凝土方量:梁板约720m3,柱约220m3,墙体约100m3。本层钢筋总量约300t。第二章 工期安排第一节 总工期计划工期安排:总工期30天。第二节 各节点工期计划序号项目开始时间完成时间持续时间工期
5、1测量放线2008-8-82008-8-8112柱、墙钢筋绑扎2008-8-92008-8-10233满堂架搭设2008-8-112008-8-12254柱模板安装、加固2008-8-132008-8-14275柱砼浇筑2008-8-152008-8-15186施工缝清理2008-8-162008-8-16197梁底模搭设2008-8-172008-8-182118梁筋安装2008-8-192008-8-3113249梁侧模及板模安装2008-9-12008-9-222610板筋安装2008-9-32008-9-422811柱墙插筋安装2008-9-52008-9-512912梁板混凝土浇筑2
6、008-9-62008-9-6130第三章 劳动力组织根据钢筋、模板、砼工程量劳动力安排如下:序号工 种数量(人)1钢筋工502测量工33木工(包括架工)604混凝土工205焊工36塔吊工27指挥工28电工59管工311管理人员15第四章 施工顺序总体顺序先竖向结构,后水平结构,总体施工顺序如下图:第五章 :工程重点分析1)、转换梁的截面大、配筋多、规格大,钢筋的安装困难大。必须保证钢筋施工正确,连接牢固。2)、一次性浇筑砼体量大,整个转换层约1000m3。砼体积大,容易开裂。虽然设计采取了预防开裂措施(梁侧加钢丝网,混凝土掺ZY及纤维),但高温季节施工浇筑和养护工作仍是一大难点。5)框支柱混
7、凝土强度等级C60,梁板混凝土强度等级C50,因梁截面高度达到2.4m,梁柱核心节点混凝土区分困难,梁柱核心节混凝土强度等级统一为C50,已经征得设计同意。6)、商品砼的一次性供应量大,相关材料供应单位多,难保哪个环节不出意外,必须有相应的应急预案,确保转换层施工顺利进行。7)、梁板混凝土一次性浇筑面积大,为确保在浇筑过程中不形成施工缝,应预先进行合理的混凝土浇筑分区。必须确保砼施工质量。8)、整个楼层的施工荷载大,楼面荷载较大,对模板支撑架体要求较高,必须确保不变形、不侧移、不垮塌。梁板混凝土约720m3,合1700t;梁板钢筋重量约250吨,面荷载平均约(1700+250)/900*9.8
8、=21.3KN/m2,模板的支撑体系是本方案中的重点。在搭设+5.1、+14.3米层脚手架时,转换层施工荷载分解体系应预先考虑。9)框支梁上翻,吊模多,模板施工及混凝土浇筑复杂。10)+14.3m层靠核心筒处有一楼梯洞口(净空4.1m*7.4m),给转换层支撑体系带来难度。第六章 :施工措施根据施工重点分析,采取以下主要措施:1、先施工竖向结构,后施工水平结构。采用措施将水平结构荷载分解到竖向结构上,减轻对下层楼板的竖向荷载。2、荷载分解利用+9.7m、+14.3m层结构施工架子不拆除,利用+5.1m、+9.7m、+14.3m三层楼板对转换层荷载进行分解;对于转换大梁荷载,采用承重脚手架拱将荷
9、载部分转移到柱墙上,剩余荷载传到下层楼面。3、梁、柱主筋的连接采用滚轧直螺纹机械连接,采用I级接头。其余钢筋采用绑扎搭接。梁多层钢筋之间采用28800(长度为梁宽-2保护层)楞头铁控制钢筋间距。4、采用商品砼,按设计要求外掺粉料用量8%ZY及0.9kg/m3纤维材料,同时梁侧按设计要求加钢丝网防止转换层混凝土开裂。5、为确保转换层质量,梁模板加固均采用一次性螺杆。6、为确保混凝土浇筑质量,进行分区浇筑。不同浇筑区段采用钢丝网加钢筋网拦截。7、上部柱墙插筋平框支梁边时,为解决上部柱墙根部竖向钢筋缩紧问题,增加12钢筋网片防止开裂。8、转换层梁主筋保护层40mm,箍筋直径12mm,梁底采用22钢筋
10、穿25pvc500(长度为梁宽-2保护层)套管垫铁控制保护层。梁侧及柱墙侧面保护层采用塑料卡具控制。9、混凝土养护采用保温养护,采取预埋钢管现场测温监控内外温差。10、吊模位置采用盖板施工,防止混凝土浇筑上浮。11、板筋高度采用12板凳铁控制,间距500设置。第七章 :主要施工方法第一节 :架模体系 一、模板系统1、材料a、采用 18mm九层木夹板和60*150、50100mm木方拼装模板;b、对拉螺杆采用12钢筋螺杆;c、加固及支撑采用483.5钢管和配件。2、梁模板、梁底模:梁底模为18mm厚九夹板,九夹板下垫50100mm木枋,木枋立放,木枋相互间距不大于100mm。木枋下面是钢管小横杆
11、,横杆间距同立杆。九夹板与木枋用钉子钉牢。木枋接头搭接长度450 mm(横跨2根平杆),接头处用钉子钉牢。、梁侧模:侧模用九夹板和木枋拼装,九夹板钉在50100mm木枋上,木枋宽边与九夹板靠紧。九夹板上按纵横间距457458mm钻12对拉螺栓孔,竖向孔两侧各钉一木枋。在九夹板拼缝处,沿缝钉上一木枋。水平方向上对应对拉螺杆位置,用“3”形卡将两根483.5钢管通长紧固于侧模竖向木枋上。、对拉螺杆:直径12,长度=梁宽+450mm一次性对拉螺杆两端按梁宽尺寸焊上50mm定位钢筋,如下图所示: 225螺杆长梁宽225 对拉螺杆计算详第七章。 梁侧模与底模固定:梁底模两侧各钉一50100mm的木枋,木
12、枋外表面与底模侧边平齐。梁侧模九夹板钉在此木枋上。侧模水平木枋通长设置,竖向夹管长于梁底支撑木枋和横向钢管约150mm,在此长端上对拉螺杆进行紧固,保障侧模与底模交接处不被砼挤压移位。梁柱节点及主次梁节点模板在顺梁方向的梁柱节点位置,由于梁的长度较长,不能直接采用对拉螺栓加固。在该部位设置横竖方向间距300,长度为600的对拉螺栓单面焊接在柱钢筋上,焊接长度12d。具体作法如下图:主次梁节点模板加固示意吊模加固:梁底模起拱要求执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)有关内容。3、墙柱模板柱墙模用九夹板和木枋拼装,九夹板钉在50100mm木枋上,木枋宽边与九夹板靠紧。九夹板
13、上按纵横间距450mm钻12对拉螺栓孔,竖向孔两侧各钉一木枋。在九夹板拼缝处,沿缝钉上一木枋。水平方向上对应对拉螺杆位置,用“3”形卡将两根483.5钢管通长紧固于侧模竖向木枋上。柱墙角拼缝紧密,防止漏浆。5、楼板模板采用18mm厚九夹板,板底垫50*100木枋,木枋窄边与竹胶板钉牢,间距150mm,板拼缝紧密防止漏浆。二、支撑系统单体梁支撑根据设计情况,单体梁最大载面为11002300mm,净跨度为7500mm。其自重约为475KN,线荷载为63KN/m。支撑系统采用钢管脚手架。沿梁横向于梁两侧及梁中各设一根立杆,两侧立杆外相距500各增设一根立杆;纵向立杆间距500mm。水平杆步距1500
14、mm。梁底小横杆与立杆连接扣件支承于大横杆扣件上,大横杆扣件下增加保险扣一道。其于各主要梁支撑可参照下表尺寸搭设。梁高(mm)1000-15001500-20002000-2500立杆间距(mm)500500500支撑架验算详第七章。 楼板支架采用满堂架纵横间距不大于1000mm。 施工荷载传递由工程概况简介可知转换区梁板混凝土约720m3,合1700t;梁板钢筋重量约250吨,面荷载平均约(1700+250)/900*9.8=21.3KN/m2,设计活荷载+5.1m、+9.7m、+14.3m层均为5KN/m2,三层支撑体系不能完全分解转换层施工荷载,必须采取分荷措施。因为真正的集中荷载是由转
15、换梁产生的,只要将梁的荷载分散了,对下部楼面荷载即减小。分两种情况分解梁荷载:a、 框支梁根据前面介绍知道最大框支梁为11002300mm,根据该梁支架情况,其对楼面荷载为63KN/2.5=25.2KN。分解方法,利用脚手架将荷载传递给柱墙。即利用斜支撑钢管将部分荷载分解到柱子上,如下图:转换层下三层楼板分荷应小于15KN/m2,多余荷载必须通过斜杆分解给柱子承担。各规格梁每道斜撑根数详下表:梁宽每米施工荷载(KN/m)每道斜撑根数(根)楼板分解荷载(KN/m2)500160028.4011.35500180031.55012.62700180043.5529.50800220059.5031
16、1.92900210063.91313.69900220066.70314.80900230069.49411.951100210077.72511.291100230084.49514.0计算方法详第11章。 斜撑钢管与地面大于45度角,与柱立面刚性接触,承受主要荷载。立杆与楼面接触垫50*1000木枋,垫板最小长度应大于500。当立杆受力时木枋可以发生轻微压缩变形,调节各立杆荷载均匀分布. 其余各型单体梁可采用相同方法分解自身荷载。800及以上宽的梁底站3根立杆,800宽以下梁底站2根立杆。两侧边立杆各一根,边立杆距模板外边缘不得超过400。支撑架验算详第七章。 楼板支架采用满堂架纵横间距
17、不大于1000mm。板下木方垫板长度不小于300。(3)框支次梁荷载分解转换层框支次梁最大截面500*1600,如单靠2m宽支撑架分解荷载,则施工荷载为0.5*1.6*25/2=10KN/m2。转换层以下三层楼板承受荷载为5*3=15KN/m2。因此框支次梁可不用斜杆分荷。 施工荷载传递加强措施所有立杆下必须铺50*100木方作垫板,垫板长度必须大于500。同时+14.3m梁板下支撑间距不得大于900*900。支撑体系搭设时应弹线定位,确保位置准确。所有承重立杆必须竖直,横杆与立杆相交时扣件必须紧抱立杆。所有传力、加固扣件必须使用直接扣件或十字扣件(水平杆不得使用直接扣件节长),不得使用旋转扣
18、件。三、模板拆除 1、砼浇筑完后大于24小时且混凝土强度大于1.2Mpa时,拆除板面吊模,进行楼面放线。2、砼浇筑完带模养护后第三天且同条件养护试块强度达到50%设计强度时:拆除非承重模板加固支撑和梁侧模,对梁进行不间断浇水养护。拆除材料及时清理转运,不得滞留于下层楼面上,减小对下一层的荷载。3、砼浇筑完后第七天,且同条件养护试块强度达到70%设计强度时:拆除+9.7m、+14.3m层模板及支撑体系,清除材料。3、当同条件养护试块强度达到100%设计强度时,撤除全部转换层架模,清除材料。4、转换层模板拆除必须报验申请拆模令,否则不得进行拆模作业。第二节 :钢筋工程一、基本要求1、认真阅图,明确
19、设计意图,清楚理解各梁,各节点之间相互关系,并应清楚理解主次梁相互间的钢筋穿插,特别是梁、柱节点、钢筋加密部位及附加钢筋的规格、直径、数量。2、仔细读懂规范、图集,除应对GB50204-2002混泥土结构工程施工质量验收规范、规程及钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91熟悉外,尚应严格执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-96、平法03G101-1、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002、高强混凝土结构设计与施工规程(CECS98)等相应规程。3、精确计算钢筋下料长度、根数,明确标注出钢筋的弯曲角度、形状及钢筋焊接部位、长度。4、梁、柱受力主筋采用机械连接,一级接头,接头位置应
20、符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定,同一位置接头百分率不宜大于50%。6、上、下受力主筋端部的锚固长度必须符合规范要求,尤其是框支柱、框支梁必须仔细读懂03G101-1第67页中的相应要求。7、该工程为地震设防6度,抗震等级为二级,钢筋除应按规范要求满足锚固搭接长度外,对钢筋锚固长度要求“宁长勿短”。二、施工工艺熟悉图纸编制制作料表下料制作模板清洁梁样板绑扎钢筋绑扎钢筋垫块安装钢筋检查隐蔽报验三、钢筋接头形式梁主筋及柱主筋全部采用机械连接,I级接头;梁腰筋、侧向抗扭筋、板筋等其它部位钢筋全部采用绑扎搭接,错头50%,搭接长度大于1.6Lae。四、施工方法(一)、钢筋加工1
21、、钢筋原材料控制 所有入场钢筋必须使用国家大厂产品,要求“三证”齐全,且实物 钢号、炉号、吊牌相符。钢筋进场后按规范进行见证抽检,经复检合格后才可用于工程结构。2、受力主筋均应满足“双控”要求,即钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小应于1.25,屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,且不得有泥砂及砼锅巴、油漆等。4、直螺纹套筒进场必须具备出厂合格证及型式检验报告,满足I级接头的各项指标要求,且应逐个对套筒的外观、壁厚、长度进行检查,严禁不合格的产品进入施工现场。5、钢筋加工必须严格按配料表制作。框支梁及框支
22、次梁上部二排、三、四排钢筋的下料长度经咨询设计按03G101-1图集中框支梁要求制作(从支座边缘算起,外伸长度均为Ln/3;锚固构造同第一排钢筋)。制作人员不得任意减短钢筋长度及弯钩长度。接头位置不得任意调整。钢筋加工中,应满足设计及规范要求,进行合理下料。6.大梁主筋在跨中支座如标高相同,钢筋直径相同,上下主筋均宜贯通,以减少主筋在中间支座的密度,确保节点混凝土浇筑质量。7、转换层内所有箍筋的平直长度均为10d,大梁外箍筋角度为135;大梁内箍由于支数较多,箍筋直径较大(12),角度弯成135后平直段交叉,主筋排距将绑扎不到位,影响工程质量,建议按下图进行制作:8、钢筋箍筋尺寸应以内空为准,
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