TPM推行计划方案ppt课件.ppt

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1、2023-01-07,1,TPM设备体系基础培训,Tpm设备系列培训,2016年3月,课件准备：吴秀培,2023-01-07,2,一、TPM设备项目组织架构,T设备知识系列培训,公司领导张总、冯总,项目推进组成员 组长(主责人)：冯培,实验室设备保责任人：杨俊和,注塑车间设备保全负责人：陈双龙,冲压车间设备保全责任人：吴秀培,装配车间设备保全责任人：何鹏展,行政人事：罗桂凤,设计工程师：黄金福,设计工程师;李浪,设备维修电工：罗益询,设计工程师;丘章程,2023-01-07,3,二、TPM设备推进计划,T设备知识系列培训,制定阶段性实施计划。,2023-01-07,4,三、TPM设备方针，管理

2、指标，重要设备定义,T设备知识系列培训,1、根据公司领导指导意见，制定设备项目的方针和项目指标与重要设备定义：2、管理指标：重要设备停机率降低：重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%突发故障次数；长时间停止次数；平均故障间隔(MTBF)；工时/次平均修理时间(MTTR)；停时/次,其中指标必须向组长汇报,2023-01-07,5,四、TPM设备基础理论知识,T设备知识系列培训,1-BM事后维修,2-CM改良维修,3-设备预防维修,4-MP维修预防,5-设备生产维修,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950年以后，

3、人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。,1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。,1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即T设备的前身设备。,6-T设备生产维修,1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即T设备。,4.1 设备保全发展历程,2023-01-07,6,四、T设备基础理论知识,T设备知识系列培训,T设备-全员生产保全：Total

4、 Productive Maintenance,1.以建立追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。,2.T设备推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施T设备活动。,3.在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是T设备的一大特色。,4.自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，T设备是借助相关活动来改

5、变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。,4.2 T设备定义,2023-01-07,7,T设备知识系列培训,追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！通过加强人和设备管理，发展更强大的公司。,四、TPM设备基础理论知识,4.3 T设备目标,2023-01-07,8,T设备知识系列培训,全员参与的T设备！,四、TPM设备基础理论知识,4.4 T设备有何特色？（一）,2023-01-07,9,T设备知识系列培训,消除一切损失！,四、TPM设备基础理论知识,4.5 T设备有何特色？（二）,2023-01-07,10,T设备知识系列培训,达到三个

6、“0”0损失；0灾害；0故障。,四、TPM设备基础理论知识,4.6 T设备有何特色？（三）,2023-01-07,11,T设备知识系列培训,我的机器我作主！,Tpm设备工作需要思想意识的转变,四、TPM设备基础理论知识,4.7 T设备有何特色？（四）,2023-01-07,12,T设备知识系列培训,四、TPM设备基础理论知识,4.8 T设备的体系结构,T设备基石,T设备八大支柱,T设备最终目标,T设备特色,T设备效果,2023-01-07,13,T设备知识系列培训,海因里希法则：我们所做的工作就是要消灭329项微小缺陷,四、TPM设备基础理论知识,4.9 海因里希法则,2023-01-07,1

7、4,五.自主维修，6S实施,T设备知识系列培训,5.1 自主保全实施的七大步骤,2023-01-07,15,五.自主保全，5S实施,5.2 5S基础知识,T设备知识系列培训,2023-01-07,16,3S,T设备知识系列培训,五.自主维修，3S实施,5.3 3S基础知识,2023-01-07,17,1.把不必要的东西清除掉,2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐,3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹,T设备知识系列培训,五.自主维修，3S实施,5.4 3S案例,螺丝分型号归类存放,2023-01-07,18,六.设备台帐，自主维修点检,T设备知识系列培训,2.设备点检流程,3.T

8、设备点检表,1.设备台帐,经常洗车可以帮助我们发现存在的问题,2023-01-07,19,七.日常点检,T设备知识系列培训,2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。,1）清扫:对设备工作环境进行整理、整顿和清扫。,3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。,4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。,5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。,6）改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行简单的改善。,2023-01-07,20,八.现场改善活动,T设备知识系列培训,1.故障为零活动：针对具体区域，线别或者设备进行一个全面的点检行动，发掘问题并分析解决，从而达到此设备的全面回复最佳状态。,2.防止故障再发生对策会：针对频发故障的重点问题和常见问题进行的活动，解决重点难点问题。,3.现场改善活动（个别改善活动）：对设备的工装，夹具，模具和辅助机构的改善，改造，达到机器设备的生产最大效率化和标准化。,2023-01-07,21,谢谢！,