MAG焊常见焊接缺陷培训教材ppt课件.pptx
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1、常见焊接缺陷培训教材,事业部,成形差,气孔,常见焊接缺陷,CO2焊是生产中最常用的一种焊接方式。在焊接过程中,由于焊接参数选择不当、施工条件、焊接操作手法等原因,焊缝质量常会出现各种缺陷,从而影响整车的焊接强度,造成整车质量下降。针对CO2焊主要缺陷进行成因分析,并对焊接操作做出要求,预防焊接缺陷的产生。CO2焊常见的焊接缺陷有:,未焊透,烧穿,夹渣,咬边,弧坑,2,3,4,5,6,7,焊缝尺寸偏差,焊缝成形美观 是焊接操作的一个基本要求。焊缝成形均匀、光滑的好处不仅是视觉上效果,焊缝内部的应力分布也较为均匀,因此成形好的焊缝力学性能也好,抗拉强度和疲劳强度都有很好的保证。,成形差,成形差的危
2、害性 成形尺寸不均匀,强度不平衡,极易发生焊缝断裂;成形尺寸过大,造成应力集中,焊缝疲劳强度降低,在推土机运行振动扭曲后,同样容易发生断裂。,一般来说,焊缝成形差 主要体现在以下几方面:焊缝尺寸偏差,焊缝塌陷或者出现焊瘤等。从焊缝外形上我们也能很容易的分辨出来,此类缺陷的特征有:焊缝宽窄不均,余高差较大,焊角尺寸不等,直线度未保证等。焊缝尺寸偏差是生产中常出现的问题,我们常见到粗细不一、扭扭歪歪、忽高忽低的焊缝,就是上面说的几种缺陷特征的体现。如果焊接基本功不够扎实,则很容易出现上述问题。焊接时要单手持枪,保证干伸长度,手不能发抖、沿着间隙中心平稳运枪是最基本的要求,任何焊工平时都应该加强平板
3、平焊的基本功练习,保证手法的稳定性。如果焊接规范参数选择不当、间隙坡口设计不当也会导致焊缝成形差,生产中时常可见异型管组对间隙过大,焊后成形效果也很差。,成形差,尺寸偏差的危害性 成形尺寸小,强度降低,极易发生焊缝断裂;成形尺寸过大,造成应力集中,焊缝疲劳强度降低,在车多次运行振动后,同样容易发生断裂。,焊缝宽度不均匀。,焊缝宽度不均匀。,焊瘤,大致分类的话,焊瘤也是“焊缝成形差”的一种,但危害性很大。焊接时,熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤的现象叫 焊瘤,上面的示意图,在焊瘤处多有 局部未熔合!焊瘤是由填充金属过多引起的,这与间隙或坡口尺寸小、焊接参数选择过大或者干伸长度大等有
4、关。另外在焊接腹板垂直的角焊缝时,若焊丝位置或角度不当,则在腹板上形成咬边的同时在底板上形成焊瘤,这也是不可忽视的一个原因。焊瘤的危害性 焊缝截面突变,形成尖角,造成应力集中,降低接头的疲劳强度!焊缝处局部多有未熔合,表面上形成虚焊、假焊,严重影响焊缝的可靠性!,成形差,焊瘤。,余高太大,余高也是焊瘤的一种。余高h3mm,产生焊瘤的原因,1、电流过大。2、速度太慢。防止措施:立焊、横焊时看铁水,防止熔敷金属下坠。,焊瘤是由填充金属过多引起的,焊缝塌陷是指焊缝无余高,低于母材平面以下的现象,焊接时行走速度过快或者工件组对间隙不均匀,焊后会出现焊缝塌陷。焊接时运枪偏离焊缝中心线,导致熔化金属大部分
5、偏在一侧母材上,形成 焊偏缺陷。以上两种缺陷同样影响焊缝强度,出现此类缺陷的焊缝极易发生断裂。,成形差,焊偏,焊缝塌陷,解决措施加强焊工的基本功练习,提高规范操作的意识。焊接时尽量持枪手臂有一处支点,运枪平稳,沿着焊缝中心线匀速焊接,保证干伸长度和焊枪角度始终一致。提高工件组对间隙的精度。如间隙过大,可以加工艺连接件或采用先断续点焊、再连续焊接的方式进行。,焊缝偏离焊接位置,在台车方盒、机架方盒焊接中常发生,2,气孔,生产中出现的气孔情况,焊接时,焊缝中产生的有害气体会不断逸出,如果焊接速度较快就会在焊缝表面形成 成串气孔;若焊接速度过快,也有部分气体来不及逸出,于是在焊缝内部形成 深层气孔,
6、需打磨或无损探伤后方可发现,因其肉眼无法观察,即使有缺陷也无从得知,因此深层气孔的危害性更大。气孔的危害性 气孔的存在减小了焊缝的有效截面,降低接头的致密性,从而导致接头承载能力和疲劳强度的降低。,气孔,表面气孔,蠕虫气孔,密集气孔,焊缝中的气孔,气孔的分类及形成机理,1.析出型气孔 如N2、H2气孔;2.反应型气孔 如CO、H2O气孔。FeO+C=CO+Fe,2,气孔,CO2焊接时,熔池表面没有熔渣药皮之类的渣相保护层覆盖,而CO2气流又有冷却作用,因而熔池凝固比较快,容易在焊缝中产生气孔。气孔主要有三种:CO气孔、氢气孔和氮气孔,实际生产中的气孔多为 氮气孔和氢气孔。氮气孔-其形态为密集个
7、大,空气侵入焊接区引起。主要原因有:CO2气体流量过小;喷嘴被飞溅物堵塞;喷嘴与工件距离过大;焊接场地有侧向风等氢气孔-其形状为针状或点状,来源为水、油、锈、表面污物,不纯的CO2气体含有少量水分。漆、油污为碳氢化合物,铁锈中含有结晶水,在高温下分解出H2,形成氢气孔。CO气孔-其形状为针状或点状,来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余 的CO。硅锰比例不协调,是产生CO气孔的主要原因。常见原因焊丝成分差,母材化学成分差。,2,焊丝及工件表面的油污必须予以去除,这不仅是为了防止气孔产生,也可避免油污在送丝软管内造成堵塞,以及减少焊接时的烟雾等。,气孔,气孔的产生多与气体保护效果不好有关。另
8、外,诸如 U、等焊接规范参数 对气孔的产生也有很大的影响。电弧电压。实践表明,U越高,空气进入CO2保护气层的可能性越大,导致焊缝中的含氮量增加。焊接冶金学证明,焊缝中N元素含量增加,即使不出现气孔,焊缝金属的塑性也将显著降低!电弧电压与干伸长关系密切,电弧电压高,干伸长大,造成保护不好,气孔缺陷增加。焊接速度。的变化主要是影响了熔化金属的结晶速度。加快时,熔化金属的结晶也加快,那么焊缝中产生的气体就比较难于排出了,于是在焊缝内部就形成危害性极强的 深层气孔!,特别说明,弧坑针状气孔,表面气孔,砂眼(铸钢件),缩孔,2,蜂窝状气孔是气孔缺陷中最严重的一种,此类缺陷往往气孔成串相连,可谓惨不忍睹
9、,焊接操作新手常出现此类问题。此类气孔产生原因:根本没有保护气体,喷嘴堵塞、气管漏气或者气阀门未打开等。,解决措施焊前清理焊缝周围,去除油污、水分、铁锈,焊时将工件表面底漆层灼烧蒸发后再开始焊接。选择合适的焊接规范参数。I和U要配合适当的,使母材熔化均匀,使焊接中产生的气体能够顺利排出。操作者要及时清理喷嘴,保证保护气体流通顺畅。检查瓶中气压、气体流量是否符合要求,气管是否有漏气、打折,场地风力是否过大。,最严重的气孔缺陷蜂窝状气孔,其他产生气孔的原因及防止对策,封闭焊缝无排气孔防止对策:对接焊缝将倒角加大,中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。(如图所示),原因:焊枪角度过
10、小,空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。防止对策:调整好焊枪角度。,其他产生气孔的原因及防止对策,其他产生气孔的原因及防止对策,原因:气体流量过大或过小,防止对策:调整保护气体的流量,使之符合要求。,喷嘴母材之间的距离及气体流量合适吗?根据焊接电流的不同,请适当调整喷嘴母材间的距离及气体流量,再进行焊接。,气体流量全部用最大,是不对的。,原因:在焊接时,若风速超过2m/秒,保护气体被吹走,形成氮气孔。防止对策:在大风的情况下焊接,要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。,其他产生气孔的原因及防止对策,原因:喷嘴高度过高。防止对策:调整好喷嘴高度。,其他产生气孔的原因及防止对策,原因:收弧时,焊枪移开
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