水泥稳定碎石基层培训ppt课件.pptx

《水泥稳定碎石基层培训ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石基层培训ppt课件.pptx（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、水泥稳定碎石基层技术培训,编写人：康垚炜京昆高速第一驻地办二零一五年三月,配合比设计,混合料设计步骤：确定矿料级配，不同水泥剂量分组压实试验，不同水泥剂量强度试验，最佳含水率，水泥用量。施工单位应在混合料施工前一个月前呈报混合料配合比设计，由总监办、驻地办进行平行配合比验证，验证合格后应组织试验段施工，验证集料配合比，合适的松铺系数、碾压组合及现场的组织管理等。,拌合场控制要点,场地场地必须硬化，各档集料间必须用砖墙间隔，细集料必须进棚或覆盖，各种集料应设置明显标牌。原材料为确保混合料0.075通过率在合格范围之内，应减少混合料中细料与矿料的填充。粗集料0.075mm必须小于1.5%。细集料0

2、.075mm小于15%（宜小于12.5%）。小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9.碎石压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为施工方便，宜采用10-30mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm四种粒料配合。（特别注意石料的含泥量指标）,原材料,水：凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。水泥：必须采用缓凝水泥（初凝3小时，6小时终凝10小时）。通常情况下，硅酸盐水泥的稳定效果较好。应选用P.C32.5水泥。禁止使用快硬、早强水泥以及受外界影响而受潮变质的水泥。水泥每次进场前应有合格证书，应对水泥标号、凝结时间进行抽检。安定性必须满足要求。夏

3、季水泥入罐温度小于50。,混合料的组成设计,组成设计原则：粉料含量不宜过多，在达到强度的前提下，采用最小的水泥剂量。改善集料级配，减少水泥用量（节约成本和防止早期开裂）水泥剂量可采用3%、4%、5%、6%等不同剂量。每种剂量的试件制取最少9个。试件必须在规定的温度202下保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限强度试验。设计剂量要选用满足强度的最小剂量。（根据标准条件的7天无侧限抗压强度）根据设计剂量做延时时间对混合料强度的影响试验，来确定应该控制的延时时间。工地实际采用的水泥剂量应比设计剂量增加0.5%.,拌和设备,拌合拌料前应对拌和设备检查和调试。拌和机各料仓顶应加装筛网筛除大颗料骨料，各料

4、仓间应加高隔板以防窜料。每天开盘之前，应检查场内各集料的含水量，计算当天的生产配合比。含水量应根据气象变化及时调整，并作好记录。每天开始拌合后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进入正式生产之后，每1-2小时检查一次拌合情况，抽检其级配、含水量、水泥剂量是否变化。,前场控制要点,工作面：在摊铺水泥稳定碎石前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、弯沉及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的方法进行处理（尤其是厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前应在底基层上晒水，保持表面湿润。摊铺上基层时，应对下层表面喷洒水泥净

5、浆，用量为1.0-1.5kg/。注：若下承层发现松散或开裂，须查明原因并彻底处治好,施工工艺控制要点,水泥剂量的控制：（设备稳定和抽检是关键）在拌和过程中随时观察混合料拌合后的颜色，防止水泥堵塞不流动（水泥泵容易出现问题）。按规定频度抽检水泥剂量，（用滴定试验进行检测）每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。含水量的控制：含水量是水泥稳定碎石中一项重要指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌合、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌合时加大水量，水量加大值应,施工工艺控制要点,由拌合出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少，根据施工经验，在夏季上午9点以

6、前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5-1.0%左右。上午9点-下午5点之间加水量比最佳含水量增加0.8-1.5%左右。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此在每次拌合前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按照最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。,施工工艺控制要点,水泥稳定碎石的拌合：防止碎石集料窜仓和大于3cm料进入拌和机。国产拌和机料斗偏小，料斗间间距较近，上料时进场出现串斗现象，造成级配不准，为此应在料斗间加设隔板。10-30mm石料中经常含有3cm以上的石块，为避免进入拌和机，在其料斗口处应加设一层

7、3cm方格网，将大于3cm的石料留在筛网上及时剔除。,施工工艺控制要点,运输：是水泥稳定碎石生产中的一个重要环节。运输车辆的运行状况、数量、吨位应根据产量、运距、摊铺机的摊铺能力、碾压速度相匹配。料车车厢应洁净，装料时运输车辆应按照前、后、中“品”字型三次装料，以减少离析，出厂前应检查覆盖是否到位、牢固，否则不准出场。料车到达现场后应核对出场时间，如果延时时间超过3小时必须废弃，根据进度情况通知司机撤除油布，不得提前撤除油布。运料车的车厢应一次顶升到位，一次性卸料，喂料时缓慢到位严禁碰撞摊铺机。注意运料车运输过程及倒车时一定要注意交通安全，同时还应特别注意不能在未成型路段通行。,施工工艺控制要

8、点,摊铺施工：摊铺机应选用同一型号、新旧程度一致、运转良好的设备。摊铺机安装完毕后，要调试各项功能的运转，在试运转正常后还须进行试铺调试。摊铺机就位后，应先将混合料喂满布料器再匀速、不间断的进行摊铺，两台相距5-8米，外侧摊铺机在前，内侧在后，速度为1.0-3.0m/min，同步向前摊铺混合料，避免中途不必要的停机。应根据摊铺厚度、速度、宽度等因素调整摊铺机的夯锤频度，使其碾压前的密实度达到80%以上。（人踩到混合料上面应有一定的密实感，不出现较深的脚印）。将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免出现混合料离析和大料在底面的现象发生，一般情况螺旋器

9、轮边距下承层顶面15-17cm，距螺旋器两端挡板30cm。摊铺过程中还应尽量减少拢料次数。,施工工艺控制要点,摊铺过程中还应尽量减少拢料次数。摊铺前运料车应到场4-5辆后开始摊铺作业。摊铺过程中应特别注意两侧的密实度、顺直度，不得出现塌边、不顺直、松散现象。两台摊铺机摊铺时后一台的螺旋器搭接在摊铺后的混合料上，采用滑靴方式，搭接宽度10-15cm。因果中断超过2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机驶离混合料末端。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的末端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。,施工工艺控制要点,每次作

10、业时应提前在横向硬接头缝上洒水湿润，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横向碾压来保证平整度，横压也分稳压、微震，稳压和微震前后应错开半米。,施工工艺控制要点,水泥稳定碎石的碾压：碾压设备、碾压遍数根据试验段数据进行配备。碾压顺序：先用振动压路机，不开振动稳压1-2遍，然后微振1-2遍，强震3-4遍，再用胶轮压路机碾压1-2遍收面，直至压实度符合要求。碾压速度：稳压应控制在1.5km/h，压实阶段应控制在2.0km/h，收面控制在2.5km/h，起步和制动应慢速启动，慢速刹车，杜绝快速启动，紧急刹车，压路机应起步后开振动，制动前关振动，防止出现涌包，从而影响平整度。,施工工艺控制要点,碾压

11、方式：碾压时应遵循先侧外后内侧、全幅碾压的原则，外侧碾压必须到边。纵向应压成锯齿状，（最少错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前3米处返回，错半轮，碾压接头处应错成横向45的阶梯形状，稳压和微压前后错开1米，微压和重震错开一米，水稳碎石两侧应多震2-3遍，严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或者急刹车，也不准停放在未压实的路段上。碾压时应观察混合料的含水量情况，防止出现弹簧或松散现象的发生。,施工工艺控制要点,水泥稳定碎石基层的养生：洒水车数量应满足养生要求，同时洒水车喷头应配备喷雾式喷头，以免破坏基层结构，洒水次数视气象情况而定，必须使水稳基层表面保持湿润状态。采用无纺土工布覆盖养生，并用沙袋压住，养生时间不少于7天，期间禁止一切车辆通行。,检测项目指标,质量通病防治,质量通病防治,质量通病防治,质量通病,质量通病,质量通病,质量通病,质量通病,质量通病,质量通病,谢 谢 交 流,