欧洲膜式燃气表标准 EN 1359.docx

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1、31欧洲标准 EN 13591999 燃气表 膜式燃气表标准欧共体EN 1359:1998 标准有英国标准同样的地位ICS 75 180 30 91 140 40在没有按版权法得到英国标准委员会的许可之前不许翻印 BSi国家的序言这个英国标准是欧共体BS EN 1359:1999燃气表标准的英文版。它将取代已被撤消的BS 4161-3:1989和BS 4161-5:1990。英国委托技术委员会GSE/25燃气表参与标准的起草准备工作，该技术委员会有下列责任：帮助咨询者理解该标准；向相关负责的欧洲委员会提交要咨询的各种解释，或提出修改建议并保持英国在这一领域的重要影响。追踪有关国际和欧洲的最新发

2、展，并将其在英国颁布。可向该委员会秘书处询得代表这个委员会的组织名单。交叉参考：由于在制定本标准过程中为贯彻和参照国际和欧洲出版物，在本文中可能会在“国际标准相应标题”下发现“英国标准委员会的目录” 或者通过使用英国标准电子目录的便利“发现”它们。任何一份英国标准都不意味着包括一份合同的所有必要的条款。英国标准的使用者应对他们对本标准的正确使用负责。按照英国标准本身并不意味着可以豁免法律责任。页数：本文件由封页，首页，EN抬头页，2-35页，底页和封底组成。发布以后的修改修改号修改日期注译经过在工程委员会指导下的精心准备，本英国标准经标准委员会的授权对外发布并于1999年6月15日生效。ICS

3、 91 140 40说明：计量，测量仪表，容积测定，燃气供应表，分类，计量检查，设计，安全，设备参数，性能评估，机械性能，检测，规范和标记。燃气表 膜式燃气表这个欧洲标准于1998年11月28日经欧洲标准化委员会批准。欧洲标准化委员会的成员国受到欧洲标准化委员会和CENELEC内部规章约束，在这些内部规章中规定了没有选择地给予欧洲标准以国家标准地位的条件，目前可以向中心秘书处或成员国申请以得到有关这些供参考的国家标准的目录。这个欧洲标准有三个正式版本（英文，法文和德文）。任何一个版本经欧洲标准化委员会的成员国的责任部门翻译成它自己的语言并通知中心秘书处后同样具有正式版本的地位。欧洲标准化委员会

4、的成员国由下列国家标准主体组成： 奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。CEN欧洲标准化委员会CEN成员国保留EN 1359:1998在世界范围内任何形式和手段的宣传的所有权利.序 言这个标准由技术委员会的CEN/TC 237,燃气表部门起草它的秘书处设在英国标准化委员会。这个欧洲标准最晚在1999年6月份要被给予国家标准的地位，任一同一的出版物或背书。与其相冲突的国家标准最晚在1999年6月份要撤消。按照欧洲标准化委员会和CENELEC内部规章，下列国家的国家标准化组织要贯彻执行这个欧洲标准：奥地

5、利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。在本标准的起草过程中，考虑到MACOGAZ/FACOGAZ/AEGPL，联络委员会CL5文件中的膜式燃气表内容，OIML国际推荐R6和国际推荐R31中的膜式燃气表的内容，和成员国国家标准中的膜式燃气表的内容。这个欧洲标准的计量方面将取决与最终修改以便使他们与提议中的“计量仪器规程”相一致。目录内容序言1.范围 2.参考规范 3. 术语 3.1. 定义 3.2 符号 4.工作条件 4.1 流量范围 4.2 最大工作压力 4.3 温度范围 5.计量性能 5.1 指示的误

6、差 5.2 压力损失 5.3 始动流量 5.4 计量稳定性 6.结构和材料 6.1 总则 6.2 坚固性 6.3 防腐 6.4 储存温度范围 6.5 可选择的特点 7.机械性能 7.1 燃气表装配 7.2 指示装置 7.3膜片和其它在燃气通道内的部 8.标记 8.1 所有的燃气表 8.2 双管表 8.3 标记的耐久性和易读 9.提供检测用的燃气表 附件A：(规范和标准的)燃气表生产要求 附件B：(规范和标准的) 带有内藏式机械燃气温度补偿装置的膜式燃气表 附件C：(规范和标准的) 由内部电池提供电子计数电源的膜式燃气表 附件D：(信息) 参考目录 1.范围:这个欧洲标准详细规定了对膜式燃气表的

7、结构,性能和安全方面的要求及检测要求(以下简称燃气表), 包括同轴单管或双管连接, 用来计量按照欧洲标准437:1993第1,第2和第3类燃料燃气的体积, 在最小环境和燃气温度范围-5到+35内的最大工作压力在1巴以下和最大实际流量在160m/h以内.除非另有规定,这个标准给定的压力是仪表压力.条款1 到9及附件B和C仅用于设计和形式检测. (附件A用于生产要求)2.参考规范:这个欧洲标准结合了过去和当代的其它标准的可供参考的条款,这些参考规范被引用到本文中的相应位置,以下所列的是这些参考规范, 对这些被修改过或再版的标准, 本标准应用的只是被修改过或再版的内容。对当代标准则采用出版的最新版本

8、。EN 437:1993检测燃气检测压力应用种类EN 50020:1994用于可能爆炸环境下电气设备的内在安全“i”。EN 550020:1994信息技术设备的无线电干扰参数的测定方法和限度。(CISPR 60022:1993)EN 60529:1001由外壳提供保护的等级 （IP CODE）IEC 60529:1989EN 60730-1:1995家庭用自动电气控制及类似使用第一部分IEC 60730-1:1990EN60801-2:1993 工业程序测量和控制设备的电磁兼容性 第二部分 IEC 60801-2:1991EN ISO 9001:1994 质量体系在设计/开发，生产，安装和服务

9、的质量保证模式 EN ISO 9002: 1994质量体系在设计/开发，生产，安装和服务的质量保证模式ISO 228-1:1994 管罗纹，不是通过罗纹接口压力密封。第一部分：尺寸，公差和设计ISO 834:1975 防火检测内部结构要素。ISO 1518:1992 油漆和表面光泽划伤实验ISO 2409:1992油漆和表面光泽交叉实验ISO 2812:1993油漆和表面光泽耐溶液测定ISO 4628-2:1982油漆和表面光泽油漆层剥蚀的评估，强度和数量的标准，及普通疵点的规格：第二部分：气泡度的规定。ISO 4628-3:1982油漆和表面光泽油漆层剥蚀的评估，强度和数量的标准，及普通疵点

10、的规格：第三部分：氧化度的规定ISO 6270:1980油漆和表面光泽耐湿度的规定（连续作用）ISO 6272:1993油漆和表面光泽冲击实验ISO 7005-1:1992 金属法兰第一部分：钢法兰ISO 7253:1981油漆和表面光泽耐中性盐雾的规定IEC 61000-4-3:1996电磁兼容性第四部分：检测和测定技术：第三节 发射的无线频率电磁场抗扰检测3.术语：3.1 定义: 为了规范本标准, 在本标准中使用了下列定义.3.1.1 膜式燃气表: 一种通过内部可柔变的内膜仓来测定燃气容积的燃气容积表.3.1.2 实际流量: 在燃气压力和燃气温度条件时通过在燃气分配线上安装的燃气表进口处的

11、流量。3.1.3 工作压力: 在燃气表进口处的燃气压力和大气压力之间的压力差。3.1.4 最大工作压力: 指燃气表设计的, 制造商在表刻度盘或日期板上声明和标注的工作压力的上限。3.1.5 压力损失: 在燃气表运行时, 在燃气表连接进口和出口处测定的压差。3.1.6 外部密封性: 相对于大气压而言, 燃气表的燃气承载部件的密封性。3.1.7 指示误差: 用相关百分比显示的, 燃气表指示的容积和实际流经燃气表容积的差值, 指示误差是: 其中：E 是指示误差, 用百分比表示 Vi 是被指示容积, Vc实际流经燃气表容积3.1.8 正常使用条件: 这里的条件是指燃气表运行在:在最大工作压力下的压力

12、(有或者没有燃气流量)在流量范围之内在环境和燃气温度范围之内有供给的燃气3.1.9 初始允许误差: 是指在做其它的检测之前, 第一次确定燃气表精度时允许的那些指示误差。3.1.10 耐久性允许误差: 是指燃气表在在做耐久性检测中和完成耐久性检测后允许的那些指示误差。3.1.11 基本条件: 燃气容积被转换成的固定条件, 例如; 基本燃气温度15; 基本燃气压力 1013,25 毫巴。3.1.12 循环流量: 相对于燃气表工作循环的燃气体积, 例如: 除了指示装置和中间的传动, 为了在循环一开始第一时间它们占据的位置的重新开始的运动部件的全部动作。 这个流量是通过乘以由一个完整的检测单元的循环所

13、代表的容积值计算出来的.或者是最小的刻度值是通过测量装置到指示装置的转换率计算出来的.。3.1.13 供给的燃气: 当地可得到的燃气。3.1.14 测量条件: 燃气条件, 即在测量点测到的燃气容积的条件(例如被测燃气的温度和压力)。3.1.15 机械温度补偿装置: 一个可以把被测到的容积的值转换到一个基本燃气温度下的对应值的装置。 转换公式如下： V 是在测定条件下用立方米表示的容积, (m);Vb是在基本温度条件下用立方米表示的容积, (m);T 是在测定条件下用绝对温度K表示的燃气温度, (K);Tb 是基本燃气温度 15 （288.15 K）;3.1.16 燃气表误差曲线: 与实际流量相

14、对应的平均指示误差。3.2 符号:3.2.1 Qmin最小流量: 在燃气表设计时用立方米/小时规定的最小流量 (m/h)。3.2.2 Qmax最大流量: 在燃气表设计时用立方米/小时规定的最大流量 (m/h)。4.工作条件:4.1 流量范围: 在表1中给出了最大流量值和最小流量上限的对应值: 表1 流量范围最大流量值(Qmax) m/h最小流量（Qmin）的上限值 m/h11.62.54610162540651001600.0160.0160.0160.0250.040.060.10.160.250.40.651燃气表可以有小于表1内的最小流量值, 但这个较小的值应该等于表内所示其中一个值或者

15、等于这些值的十进制的约量.4.2 最大工作压力: 制造商要声明燃气表的最大工作压力并将其数值标注在燃气表的铭牌。.4.3 温度范围: 表内所有的燃气表应能满足最小环境温度范围和最小燃气温度范围 -5到+35(参见7.1.3),和最小储存温度范围 -20到+60的要求(参见6.4.1), 如果制造商声明燃气表有更宽的环境和燃气温度范围/ 或更宽的储存温度范围, 那样, 燃气表应能满足声明的更宽的温度范围的要求。 如果制造商声明燃气表能耐高环境温度, 那样, 燃气表应能满足耐热实验并按规定标注 (参见6.5.5 和 8.1)。5.计量性能: 5.1 指示误差: 5.1.1 要求: a) 在按5.1

16、.2a给出的方法检测时, 燃气表的单个的指示误差应在表2规定的初始允许误差限内。b) 在燃气表已遭受到其它影响, 在本欧洲标准的单个条款中给出, 燃气表指示误差的平均值从初始指示误差平均值的变化不能大于那些条款允许值, 或者在那些条款规定的误差限之内。在按5.1.2b或者5.1.2c给出的方法检测时, 应用哪一个都可以。5.1.2 检测: a) 将被测燃气表热稳定到检测实验室室温, 在实验室室温下使用空气进行指示误差的检测。 在立即做检测之前, 让受检的燃气表在最大流量Qmax条件下通过受检的燃气表至少等于50个循环容积的等量的检测空气。被测表通过了一定的空气流量，它的实际体积被一个参考标准所

17、测定，记录燃气表计数器的指示体积。通过被测燃气表的最小空气体积由制造商规定并由被通知人同意。 指示误差的计算参见3.1.7。 在做这一检测时, Qmin,3Qmin,0.1Qmax,0.2Qmax,0.4Qmax 0.7Qmax和Qmax的每一点要做六次以保证每一次检测间的流量是不同的, (在相同的流量下进行连续的检测是不被允许的)。计算这些流量每一点的六次指示误差，计算这六次指示误差的平均值并记录下燃气表的误差曲线。b) 将被测燃气表热稳定到检测实验室室温, 在实验室室温下使用空气进行指示误差的检测。通过了一定的空气流量，它的实际体积被一个参考标准所测定，记录燃气表计数器的指示体积。通过被测

18、燃气表的最小空气体积由制造商规定并由被通知人同意。表2 最大允许误差流量(m/h)最大允许误差初始误差耐久性误差QminQ0.1Qmax0.1QmaQQmax3%1.5%-6% to +3%3%指示误差的计算参见3.1.7。在做这一检测时, Qmin,3Qmin,0.1Qmax,0.2Qmax,0.4Qmax 0.7Qmax和Qmax的每一点要做三次以保证每一次检测间的流量是不同的, (在相同的流量下进行连续的检测是不被允许的)。计算这些流量每一点的三次指示误差的平均值。c) 将被测燃气表热稳定到检测实验室室温, 在实验室室温下使用空气进行指示误差的检测。通过了一定的空气流量，它的实际体积被一

19、个参考标准所测定，记录燃气表计数器的指示体积。通过被测燃气表的最小空气体积由制造商规定并由被通知人同意。指示误差的计算参见3.1.7。在做这一检测时, 0.1Qmax, 0.4Qmax和Qmax的每一点要做三次以保证每一次检测间的流量是不同的, (在相同的流量下进行连续的检测是不被允许的)。计算这些流量每一点的三次指示误差的平均值。5.2 压力损失: 5.2.1 要求: 燃气表的压力损失, 被平均在一个检测循环, 在流量等于最大流量Qmax时,使用密度为1.2kg/ m的空气流量, 不能超过表3中给定的值。5.2.2 检测: 给被测燃气表提供空气流量, 空气密度为1.2kg/ m, 流量等于最

20、大流量Qmax, 用合适的检测仪器测定穿过燃气表的压差。 记录至少一个计量循环的最大和最小压力间的压差，然后将其平均。 压力检测点和燃气表连接间的距离不能超过公称连接直径的三倍。表3 压力损失最大流量Qmax (m/h)平均压力损失的最大允许值初始 (mbar)通过耐久性检测 (mbar)1 到 10 包括1022.216 到65 包括6533.3100 到16044.45.3 始动流量:5.3.1 要求: 当按5.3.2给出的方法检测时, 始动流量不能大于表4中规定的流量:表4 始动流量最大流量Qmax (m/h)始动流量 (dm/h)1 到 2.5 包括2.534 和6510816 和25

21、13402065 和10032160505.3.2 检测: 使用空气,在正常的实验室环境温度下,让被测的燃气表在最大流量下运行10分钟。让被测的燃气表闲置2到4小时。将被测的燃气表串联到一起，在上游连有一个精确的流量计量装置和一个流量调节装置。在检查了这一套完整的检测装置的密封性后，在环境温度下向被测的燃气表供最大2毫巴压力的空气并在最大允许始动流量下保持这一流量。被测的燃气表在经过至少一个循环体积的连续测量后可确定它的最大始动流量。在始动流量下不检查被测的燃气表的计量性能。在检测过程中不加润滑油。5.4 计量稳定性: 5.4.1 要求: 在规定的检测流量点的每一次检测中发现的指示误差不应大于

22、另外一次检测的指示误差的0.6%.5.4.2. 检测: 利用在进行初始指示误差检测(5.1.2a),在0.1Qmax,0.2Qmax,0.4Qmax 0.7Qmax和Qmax流量下得到的经过计算的指示误差, 在每一个流量点上核对这六个指示误差的每一个误差间的差值以确定它们的两次误差是否在0.6%之内。6结构和材料：6.1总则: 燃气表应有这种结构方式, 即任何可能影响计量精度的机械干扰都能导致对燃气表或检验或保护性标志的永久的明显的损坏。 在燃气表寿命期内不需要添加润滑油。 燃气表接口应配有适当的非密封性的堵头或盖以防止其在运输或储存过程中的异物进入。6.2坚固性: 6.2.1. 燃气表壳体:

23、 直接与外部的环境空气和与内部的燃气相接触的壳体应该有足够的厚度已满足本欧洲标准的要求。6.2.2 外部泄漏的密封:6.2.2.1.要求: 在正常使用条件下, 燃气表应是密封和无泄漏. 在按6.2.2.2条检测时,不能发现有泄漏现象。6.2.2.2 检测: 注意: 在一些国家,燃气表是在运行中做这项检测的. 在正常的实验室温度下,使用空气向被检测燃气表加压到制造商声明的最大工作压力的1.5倍。按下列方法检查： a) 不带计数器盘，将燃气表浸入水中，待外部附着的气泡已经分离后，观察30秒看有无泄漏，或者b)任何等同的检查程序。6.2.3 耐内部压力: 6.2.3.1 要求: 当按照6.2.3.2

24、中给定的方法进行检测时, 释放压力后的燃气表壳体所测定的任何残余变形不能超过其线形尺寸的0.75%。经过这项检测后，燃气表壳体应按照6.2.2.1的要求保持密封。6.2.3.2 检测: 逐步向被检测燃气表的壳体内加压空气或水至其最大工作压力的1.5倍, 保持检测压力30分钟, 然后将压力释放。 保证加压和减压率不能超过350 mbar/秒。6.2.4 燃气表壳体密封:6.2.4.1 要求: 应为密封性提供添加有效的机械手段, 使燃气包容在燃气表壳体的元件内, 当壳体内的密封胶/粘合剂失效可能引起外部泄漏 (例如:在燃气表的顶部和底部的结合处)。6.2.4.2: 检测: 对已组装好的燃气表进行目

25、视检查。6.2.5 连接:6.2.5.1 定位:6.2.5.1.1 要求: 顶部装有双管连接的燃气表应有按照燃气表的水平板垂直在1度内的这些连接管的中心线。在连接管自由底端测定的两个连接管中心线间的距离应该在两个中心线正常距离的0.5mm之内,或者是在两个中心线正常距离的0.25%之内,无论哪个大些, 连接管中心线应平行在1度内。 按照燃气表的水平板，连接管的自由底端应是水平在2mm之内，或者是在两个连接管中心线间的正常距离的1%之内,无论哪个大些,6.2.5.1.2 检测: 使用适当的仪器来测定.6.2.5.2 单管和双管燃气表的罗纹和法兰:6.2.5.2.1 要求: 上螺母的燃气表接头罗纹

26、应由制造商确定。带法兰的燃气表法兰应按制造商的声明和ISO 7005：1992表10中给定的其中一种法兰类型尺寸。 注意：事实上ISO 7005：1992标准的表10 中的尺寸并没有概述燃气表有10巴的压力额定值。 一个同心轴的单管连接的燃气表的连接管应按照图1a和图1b的要求。6.2.5.2.2 检测: 应使用适当的仪器进行测定.。6.2.5.3 强度:6.2.5.3.1 扭矩:6.2.5.3.1.1要求: 燃气表的连接管应能承受按照6.2.5.3.1.2中的检测方法并符合表5中给定的相应的扭矩值,然后符合下列: 外部泄漏密封 (参见6.2.2.1条款); 燃气表连接管的任何永久旋转变形不能

27、超过2度.6.2.5.3.1.2 检测: 固定被测燃气表的壳体, 使用合适的扭矩扳手依次向每一个连接管施加相应的扭矩值.6.2.5.3.2 弯矩:6.2.5.3.2.1 要求: 燃气表应能承受按照6.2.5.3.2.2中的检测方法并符合表五中给定的相应的弯矩值, 在检测中和检测后, 燃气表应按6.2.2.1保持气密性. 检测后,接头的永久性变形不能超过5度。 在按6.2.5.3.2.2中给定的检测方法检测弯矩前，被测的燃气表应符合5.1.1a。 在按6.2.5.3.2.2中给定的检测方法检测弯矩后，被测的燃气表应按照5.1.2c中给定的方法重新检测，在检查最小流量Qmin时加上一个指示误差，这

28、个指示误差应在表2给出的容许的耐久性最大允许误差限之内。6.2.5.3.2.2 检测: 钢性固定被测的燃气表的其中一个接头 (参见图2a和b), 然后施加相应的弯矩两分钟, 使用不同的燃气表做横向和纵向的弯矩检测。 如果被测的燃气表是一个双管燃气表，在另一个管接头上重复做横向弯矩检测，但做纵向的弯矩检测时，由这两个表接头来支撑这个燃气表。 图1a 同心轴单管螺纹连接 图1b 同心轴单管螺纹连接表5 始动流量额定连接直径扭矩N.m弯矩N.m英寸十进位制2/11550103/4208020125110401 1/432110401 1/24014060250170602 1/26517060380

29、170604100170605125170606.2.6 耐颠震:6.2.6.1 要求: 燃气表在颠震实验前和按6.2.6.2描述的颠震实验后仍要保持密封, 它的指示误差仍在表二给定的初始允许误差限内。6.2.6.2 检测: 按5.1.2a进行指示误差检测,以确认被测表的精度在最大允许初始误差限之内, 同时确认被测燃气表按6.2.2.2描述的检测后密封良好, 把被测燃气表紧固在颠震实验台上, 如图3所示草图,用一个平夹板穿过燃气表的顶部。 在图3中所示，被测燃气表（2）被固定到一台电动式振动仪（1）的轴上。这个轴由电位差发生器的被放大的正玄波来驱动。振动仪的头可以水平横向和纵向地旋转90度。加

30、速度的水平可以通过一台加速仪（3）（压电转换器）感受到，使用一台负载放大器（4），它的输出被限定。被插在被限定加速仪信号和功率放大器（6）之间的一个自动震动激励控制器被用来以一种平滑的方式使频率在两个选定的频率间循环，交替地增加和下降。使被测的燃气表在每分钟一个八度摆动率和2 gn（5%）最高加速度内承受10Hz和150Hz（5%）间的摆动频率, 垂直摆动20次，纵向摆动20次，横向摆动20次。再按5.1.2c的规定进行检测以检查被测燃气表的指示精度, 再按6.2.2.2的描述进行检测以确定其密封性。注意1：夹力应是足够箝箍被测的燃气表，即不能损坏被测的燃气表，又不能使表壳变形。注意2：一个八

31、度是一个频率波段，这个波段的上频率限恰好是下频率限的两倍，例如10Hz到20Hz，20Hz到40Hz，40Hz到80Hz，80Hz到160Hz，因此在每分钟一个八度摆动率从10Hz到100Hz的摆动所花费的时间是3分15秒。图2弯矩实验的安排图3颠震实验仪器平面草图6.2.7 耐冲击实验:6.2.7.1 要求: 在使用6.2.7.2描述的方法并承受了一个冲击载荷后,燃气表仍能按6.2.2.1保持密封性。6.2.7.2 检测: 检测仪器是由被淬火的钢半球尖头锤和一个钢性的平滑的管桶构成,在管桶内尖头锤能够自由滑动. (参见图4)。 尖头锤的总的重量是3公斤，锤的尖头有2个规格，一种是1mm半径，

32、另外一种是4mm半径（参见图5）。 在检测中使用每一种尖头锤，但不能在任何一只表样品的检测区域再做一次冲击检测，万一要选在同样的区域进行同样规格锤头的检测，使用第二只样品表。 在做每一种规格冲击时，把被测燃气表要受冲击的部位牢牢地固定在稳固的基座上，冲击的部位可以是表壳的任何部位，水平的。把导管的末端放在选定的被测燃气表要受冲击的部位，让锤体自由落下，垂直地通过导管落在测定部位，锤尖从h mm高度落在被测区域上，在这里： a) 1 mm尖头锤的高度是100mm，这样就产生一个3J的冲击能量。b) 4 mm尖头锤的高度是175mm，这样就产生一个5J的冲击能量。注意：在方程式中给出了冲击能量E（

33、焦耳）E=mghm：是以公斤为单位的重量g：是米/平方秒为单位的由于重力引起的加速度h：是米为单位的落体高度。图4-冲击实验仪器 图5-用在冲击实验中的典型的半球尖头冲击锤6.2.8 承受误操作:6.2.8.1 要求: 燃气表应能承受在运输和安装过程中要求的操作。在按6.2.8.2检测之前,被测的燃气表应符合： a) 它应符合5.1.1ab) 它应按照5.2.2测过压力损失, 压力损失不超过表3给出的平均压力损失的初始最大允许值。c) 它应按照6.2.2.1做过外部密封性检验。 在按6.2.8.2的描述经过了误操作检测后, 被测的燃气表应符合下列要求:d) 它的指示误差应在表2给出的允许耐久性

34、最大允许误差限之内,以后按5.1.2c再测试。e) 它的平均压力损失应在表3给出的耐久后最大允许值之内，以后的压力损失复测按照5.2.2。f) 当按照6.2.2.1复测时,它仍能完全密封。6.2.8.2 检测:在适当的位置(在它的水平面)手持没有包装的燃气表,让其从静止状态从表6给出的高度垂直地落在平整的,坚硬的,水平的层面上。表中给出的高度是指被测燃气表的低部到所要降落面的距离。表6 降落高度最大Qmax (m/h)降落高度 (m)1 到1016到65100和1600.50.30.26.3 防腐保护:6.3.1 一般概述: 燃气表的所有部件应能承受在正常使用条件下,它们所能接触的,包含在内部

35、和外部的的腐蚀物质的侵蚀。 这些检测要检测燃气所接触的部件或者样品板。样品板只限于在使用了保护漆或装饰漆以后没有对这些部件进行成型处理的部件位置使用。 如果使用样品板，样品板应是100mm平方的规格，他们的厚度是他们所替代的部件的厚度，除非（燃气表生产商）另有规定。 供实验用的样品板的外层面应是已经完全干燥和处理过的。腐蚀样品板的边缘，但如果所替代的部件在组装成成品表后没有外露的边缘，那样品板边缘内2毫米应该被忽略。对于外部的耐腐蚀：燃气接触的部件应符合6.3.2.1.1到6.3.2.1.6, 除非制造商声明这些部件是用防腐的基本材料制成的。在这种情况下, 这些基本材料应符合6.3.2.2.1

36、到6.3.2.2.3. 取决于这些材料是金属的还是非金属的,应按照相应的子条款进行没有附加保护的检测。对于内部的耐腐蚀：燃气接触的部件应符合6.3.3.1.1到6.3.3.1.4, 除非制造商声明这些部件是用防腐的基本材料制成的。在这种情况下, 这些基本材料应符合6.3.3.2.1到6.3.3.2.2. 取决于这些材料是金属的还是非金属的,应按照相应的子条款进行没有附加保护的检测。6.3.2 外部的耐腐蚀:6.3.2.1 对于不是防腐材料的保护以防止外部腐蚀。6.3.2.1.1保护涂层的耐刮刻:6.3.2.1.1.1 要求: 按照6.3.2.1.1.2所述检测后, 可腐蚀的基本材料不应露出来。

37、6.3.2.1.1.2 检测: 按照ISO 1518:1992标准检测, 使用19.6N的载荷。在一个金属表面上直接使用了金属保护层，指示器的灯光将照亮没有保护层个的地方。在这种情形下目视检查表面的渗透性。6.3.2.1.2 保护涂层的附着力:6.3.2.1.2.1 要求按照6.3.2.1.2.2所述检测后, 检测结果应小于ISO 2409:1992给定的2类级别。6.3.2.1.2.2: 检测: 按照ISO 2409 进行检测。6.3.2.1.3 保护涂层的耐冲击性:6.3.2.1.3.1 要求: 在按照6.3.2.1.3.2进行耐冲击实验时,保护涂层的附着不应有裂纹和脱落。6.3.2.1.

38、3.2 检测: 按照ISO 6272给出的方法做检测。降落高度为0.5米，压痕的深度被限定在2.5mm。在检测期间，把通常是燃气表的外层面做为检测面，这样检测面是面向上的。6.3.2.1.4. 保护涂层的耐化学性:6.3.2.1.4.1 要求: 按照6.3.2.1.4.2检测后，保护涂层的任何气泡应少于ISO 4628-2给出的密度比 2/size 2，腐蚀度不应大于ISO 4628-3：1982中表一给定的Ri。用来做这些检测的样品应是完整的燃气表，这些燃气表的最大流量可到达并包括10m/h；那些最大流量大于10m/h的燃气表的，可用燃气表上有代表性的部件，但至少应包括一个表连接管。6.3.2.1.4.2 检测: 按照ISO 2812-1:1993,7.4程序A进行检测, 使用检测时间168小时。