某地产超高支模方案.docx

《某地产超高支模方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某地产超高支模方案.docx（46页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、泉州万科城二期总包工程（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10）高大支模专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 南京建工集团有限公司2014年10月20日目录一、工程概况1(一)工程概况1（二）编制依据3二、模板体系3（一）高大模板支撑系统设计31、高大模板支撑体系的组成32、高大模板剪力撑及水平杆布置53、高大模板支撑系统的拉结64、高支模架体搭设注意事项7（二）梁板模板构造7（三）柱模板构造9三、 模板施工10（一）施工前准备101、高大模板的管理机构112、材料计划113、劳动力计划124、进度计划12（二）剪力墙、柱模板121、工艺流程：132、操作要求133、

2、墙柱模板制安的质量保证措施：14（三） 梁、板模板141、支撑系统142、 梁模板铺设163、 平台模板铺设17四、模板的拆除18（一）模板拆除的一般要点：18（二）柱模板拆除：19（三）梁板模板拆除：19五、应注意的质量问题20（一）柱模板：20（二）梁、板模板：20六、混凝土浇筑21七、高支模的质量安全保证措施22（一） 模板质量、安全保证措施221、原材料保证措施222、模板的安装的保证措施22(三) 高支模与支撑架搭设和拆除的安全措施23八、安全要求241、一般规定：242、模扳工程安全制度：25九、高大支模安全事故预防措施及应急救援预案25（一）现场应急救援架构及联系电话：25（二）

3、防止施工事故的预防措施25（三）、发生施工事故应急救援26（四）、发生物体打击事故应急救援27（五）、发生高处坠落事故应急救援27（六）、防止触电伤害的预防措施27（七）、发生触电事故的应急救援28（八）、当事故发生后：30十、计算书311、梁支撑架计算书312、模板高支撑架计算书36一、工程概况(一)工程概况本工程为泉州万科城二期（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10）工程，其结构形式为全现浇剪力墙结构和框架结构。地下室三层，地上部分：主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高度为112.25m；17、18#楼48层，地上高度为134.65m；20#楼32层（局部26层和3

4、0层）。地上高度89.85m。本工程16、17、18、19#楼A户型与B户采型采光井每三层设一层结构连板（连板层高为8.4m，板厚120mm和150mm，板宽2.1m），商业区A3斜层面1-D1-G交1-21-4轴 ，板厚120mm，梁截面300650mm和300600mm，梁面离0.000结构板面高度是15.57m。A3高大支撑体系楼层处在1-D1-G交1-21-4轴的屋面，板厚为120mm，区域及主次梁所在轴线、断面尺寸见下图。上述混凝土结构的模板支撑系统高度超过8m，依据【福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（闽建建200924号）】规定，属于超过一定规模的危险

5、性较大的分部分项工程范围。我司在进行这些部位模板施工前，组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员编制超高支模专项施工方案，报监理初步审核后，组织召开专家论证会，对本方案进行论证，并根据论证报告修改完善专项方案，报总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，组织实施。（二）编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3、钢结构设计规范（GB 50017-2003）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、建筑扣件式建筑钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、建筑

6、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020118、弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20029、扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程DBJ/T13-181-201310、房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集闽建【2012】1 3号的通知11、福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知闽建建200924号12、施工组织设计、施工图及本公司其他高大模板体系的施工经验二、模板体系（一）高大模板支撑系统设计1、高大模板支撑体系的组成结合本工程结构特点，拟采用木模板与满堂钢管支撑系统相结合的模板体系。支撑钢管采用483.5钢管。模板支撑采用“满堂红”体系：满堂架由立杆

7、、横杆及剪刀撑组成，梁板模板采用可调顶托、100100木楞、50100mm木方支撑、板模板：18391.51.8cm胶合板，梁和柱采用M14对拉螺栓。本工程立杆设计间距为800900mm，水平杆步距1.5m；梁板下纵横木楞采用100100mm和50100mm木楞，梁板主木楞都用插入立杆中的可调顶托支撑，顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。每根立杆底部设置底座，底座采用规格150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成，立杆底坐支承在混凝土结构面上。立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。本模板支撑体系采用

8、梁板分离体系，模板支撑系统和立杆底支承大样如下图：高大模板支撑体系剖面图1-硬化地面；2-底座；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆，6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑立杆底部大样2、高大模板剪力撑及水平杆布置1）架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角在45度60度之间，跨越

9、立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。3）架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。4）立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。5、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。如下图高支模平面布置图注：

10、1-立杆，其间距应根据构造要求进行布置；2-竖向剪刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m5m由底至顶设置宽度3m5m连续竖向剪刀撑； 3-水平剪刀撑，在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m5m连续水平剪刀撑。3、高大模板支撑系统的拉结高支模架按脚手架的要求施工，按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方和混凝土柱拉结起来。超高模板区域的支撑体系与周边区域的支撑立杆相互接通不小于两跨，并按进进二步三跨与构造柱、梁抱紧。如下图 高大模板架体与框架柱连接大样 高大模板架体与梁板连接大样 注：1、满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为第一道水平杆上部，2、四根抱柱钢管均与水平杆拉接； 3、预

11、埋钢管连墙件在梁板面按两步三跨设置最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置。4、高支模架体搭设注意事项（1）立杆的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。（2）水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。（4）支模架不能和外架连接在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架

12、应有独立的整体性和稳定性。（5）高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收。（6）满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（7）高于4米的模板支架，其两端与中间，每四排立杆从上层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（二）梁板模板构造梁板模板到立杆的构造： 18mm厚建筑胶合板50100mm木方100100mm木楞插入立杆的可调顶托483.0立杆。梁模板构造如下图所示1、18mm厚胶合板；2、板次楞木；3、顶部封口托木；4、木档；5、能长夹木；6、梁次龙骨；7、梁主龙骨；8、M12穿墙螺杆（间距800mm）板模板构造如下图所示板模

13、主楞木搭接做法板模次楞木搭接做法（三）柱模板构造剪力墙、柱由18mm胶合板、50100mm木方、井字型双钢管、扣件、12螺杆及步步紧组成。其加固方法如下：1）竖向模板外采用50100木坊加固，距离为300mm，高度方向采用钢管夹箍及12穿墙螺栓对拉，柱角锁角处采用双扣件加固。2）剪力墙模对拉螺杆间距450550（横向450，竖向550），横向钢管伸出剪力墙外模300mm，剪力墙模安装好后，两端横向钢管并用步步紧锁紧；3）剪力墙模支撑与满堂架相连接，与满堂架的连接点至少2个，每柱各面必须设置三个点，三道落地斜撑，以稳固剪力墙模。柱模板构造如下图所示：三、 模板施工（一）施工前准备高大模板施工前应

14、仔细查看施工图，结构图与建筑图要进行对照，弄清各节点大样及构造特点，完成支撑系统地面结构的硬化及场地的三通一平，完成测量定位放线工作，做好施工前的“人、机、料、法、环”的组织、技术和安全管理，制订好施工控制进度等。编制的专项施工方案得到专家组论证和总监理工程的批准，承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质企业。施工总承包单位要加强对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。高大模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。高大模板支撑体系搭设按经审批的方案搭设。施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位

15、、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构。1、高大模板的管理机构我公司将根据施工组织设计，选派在同类工程管理中积累了丰富实践经验的人员负责高大模板的施工管理。安排有责任性强、技术好的班组人员进行高大模板的支设作业。高大模板组织架构如下生产经理技术经理各楼栋号长木工班组混凝土班组架子班组模板、架子工长混凝土工长安 全 员质 量 员材 料 员资 料 员2、材料计划名 称单位数 量规 格普通钢管t20483.5mm脚手板m2200厚5cm，宽4060cm直角扣件个1500旋转扣件个500可调顶托个200底坐个200对接

16、扣件个200镀锌钢丝kg14#3、劳动力计划木工架子工钢筋工砼工电焊工电工15102010224、机具配备名 称单位数 量备 注架子扳手把20搭设和拆除架子用力矩扳手把4检查架子扣件拧紧力度是否达到要求4、进度计划序号分部分项名称日期12345678910111213141满堂架搭设2梁模板安装3板模板安装4钢筋绑扎5混凝土浇筑进度计划的安排详见总进度计划（二）剪力墙、柱模板安装模板前，应按放线位置钉好压脚板（如上图所示），压脚板内边线所处位置要考虑模板厚度所需要的宽度。模板安装时，在柱或剪力墙钢筋中安装好横向定位钢筋，以保证在坚固拉杆时确保结构构件的几何尺寸。横向模板定位钢筋的设置：独立柱水

17、平交叉各一条，竖向间距为550mm；剪力墙和剪力墙柱墴向梅花形分布，间距为450550mm。剪力墙模板的安装与柱模板支设有些类似，与独立柱不同的是支撑杆件支撑在剪力墙模板两侧的水平钢管上，模板的竖向背楞木枋外加水平双钢管，再用水平对拉螺杆穿过剪力墙用蝴蝶扣锁紧双水平钢管。剪力墙及柱木模板施工前先根据施工图进行模板放样，预先进行对拉螺杆的打孔，打孔为梅花形布设。模板安装、加固完后检查效正垂直度和平整度。1、工艺流程：弹墙柱定位尺寸线做找平层、定位墩模板放样安装墙柱模板安装墙柱水平、竖向木方及柱箍或剪力墙水平钢管安装对拉螺杆及加固自检报监验收质检，合格后进行下一道工序。墙柱模板安装完后，再进行一次

18、全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。2、操作要求墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置剪力墙、柱布置墙、柱的规格10050竖向木枋间距b(mm)双钢管外龙骨间距h(mm)12对拉螺栓布置竖向间距a横向间距h 300厚300550450(mm)550(mm)梅花形250厚300550450(mm)550(mm)柱800宽300550550(mm)1根十字（1）墙柱模板均采用18mm厚模板，配置12通丝螺栓、10050mm木枋及钢管进行加固。支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置混凝土支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（250300mm间

19、距），并沿螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。（2）剪力墙、柱水平定位钢筋或混凝土条间距550mm，柱根部每侧不少2个，剪力墙梅花形布设。（3）墙柱竖向木枋间距为250300mm，螺杆间距水平距离为400450mm及竖向均为550mm。（4）墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆离平台距离小于500mm.。（5）剪力墙两侧斜撑支撑间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。（6）墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150mm150mm，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫

20、口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。3、墙柱模板制安的质量保证措施：1）支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。2）墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。3）剪力墙模板的拼装的板与板之间的拼装缝外钉一道100mm的模板条封盖， 4)上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为2020，根部处理示意图如图4.2.5所示。5）在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。（三） 梁、板模板1、支撑系统梁板模采用满堂红钢管脚手架作为梁板模板的支撑系统。支撑系统如下图所示注：1-18mm厚胶合板 2-板次楞木 3-

21、顶部封口托木 4-木档 5-通长夹木 6-梁次龙骨 7-梁主龙骨 8-板主木楞 说明：1、 立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。2、 立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。3、 架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。4、 架体水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。本工程工程的A3屋面结构为小于3

22、00的斜屋面，在斜屋面结构模板施工时要按照施工图要求模板进行放坡设置，放坡支模如下示意图（1）楼面梁板支撑系统用483.0钢管、扣件和顶托搭设。梁模板支撑的钢管垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距不大于900mm，步距不大于1.5m；（2）高大支模体系全部采用房屋建筑工程常用模板齐支撑安装推荐图集，梁板采取梁板分离体系，立杆上端用可调顶托支承梁或板下100100mm木楞，再在木楞上布设50100mm方木，方木满辅18mm厚胶合板；（3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标

23、高。安装立杆时要考虑层高、板厚和梁高以及梁位等。可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足不够架高度时，可增加可调托座进行调节。在安装好立架的同时，安装好水平模杆和剪刀撑。立杆安装应垂直，上下连接钢管应在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在脚手架钢管连接部位以及最上层脚手架顶托下端纵横设483.0mm水平钢拉杆一度，在底架下端离支承面200mm高处设通长483.0mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。立杆必须牢固地支承在钢筋混凝土面上，并在立杆底座下铺设木枋垫板。（4）高大支模体系必须

24、按设计好的的梁板模板构造进行支设；（5）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、 梁模板铺设复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L4m或悬挑长度L2m的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L4m的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。（1）工艺流程复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装两侧梁模复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定安装梁钢筋穿对拉螺栓自检。（2） 操作要求梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置梁规格梁底

25、两侧立杆间距（mm）梁底增加承重立杆根数（根）梁底立杆纵距（mm）梁底50100木方间距（mm）梁底100100木楞间距（mm）12穿梁螺栓排数及计算跨度（mm）3001000梁宽500280030040025003008003004002550300650145080012006004508001注：1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。a) 模板工程梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置b) 梁高700，必须使用穿梁螺栓。c) 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。d) 梁斜撑用板条或短木枋，角度在4560，支撑在侧模上部横木枋上，间距为1

26、000mm。e) 高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于16mm，马凳间距为1000mm。f) 梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。（3） 梁模板支设的质量保证措施：a) 梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。b) 起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。c) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按模板设计要求布置。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d) 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆

27、的步距要按设计要求设置。3、 平台模板铺设（1）工艺流程：搭设支架、调整标高安装板底木方调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（2）操作要求平台模板工程板底脚手架、木方设置平台模板工程板底脚手架、木枋设置楼层立杆横距/mm立杆纵距/mm板底横向木楞间距/mm木方间距/mm层高8m 900800800500支撑额图铜见梁模板支撑系统图。A3斜屋面板支撑结点按下图施工（3）楼板模板支设的质量保证措施：a) 楼板模板下必须有木枋。b) 平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。c) 平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。d) 单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，

28、然后向中央铺设。e) 模板块较大时, 应增加纵横楞。f) 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。g) 采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步为1.8m）设一道双向水平拉杆。四、模板的拆除（一）模板拆除的一般要点：模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定且不少于7天。墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板L25028100梁L8

29、75L8100悬臂构件100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板、后拆承重部分模板，自上而下，先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。（二）柱模板拆除：1、工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。2、柱模板

30、只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。柱，剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤人。（三）梁板模板拆除：1、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱，使模板下降分段分片拆除楼板模板拆除龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2、拆除工艺施工要点：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨

31、，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、应注意的质量问题（一）柱模板：1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、

32、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（二）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模；防治的方法是：粱、板底模板的龙骨、支

33、柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。六、混凝土浇筑高支模模板支撑系统全部完工并自检合格后，方可报监理单位验收，钢筋绑扎完成报监理单位对钢筋及模板验收同意后，方可进行混凝土和浇筑。混凝土浇筑使用机械设备有两种：1620#因是高层建筑，高支模部分的混凝土同同楼层梁板混凝土一起浇筑，采用地泵泵送，布料机放料；商业区因总高度在15.66m，且场地

34、满足汽车泵停车要求，柱、梁采用天泵泵送混凝土，板采用塔吊料斗送料。本工程高大模板只是梁与板，柱和剪力墙结构都是随各楼层高度，柱子最大高度为4.5m，所以柱和剪力墙混凝土浇筑时对模板不会产生很大的冲击力，浇筑柱和剪力墙混凝土时增加23m串筒即可。为增强高大支模支撑系统的稳定性，在高大模板混凝土施工时，尽量减少混凝土的水灰比，先浇筑柱或剪力墙混凝土到梁底，第一次振捣密实，初凝前再进行二次振捣，待柱混凝土沉实后再进行梁板混凝土浇筑。在进行梁板混凝土浇筑时，梁板混凝土的浇筑分层对称浇筑，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，尽量使板面受力均匀；梁混凝土采取分层浇筑，板混凝土分层从一边住另一边浇筑。A3高大支

35、模为坡屋面，在浇筑梁板混凝土时，除严格控制混凝土水灰比外，还要注意混凝土浇筑的方向，在浇筑坡向混凝土时应从天沟向屋脊方向浇筑。浇筑屋面混凝土时，外脚手架搭设高度要超出椽口1.8m，延屋脊纵向要设可靠安全线或安全带挂点，屋面操作人员必须系好安全带，可靠地扣挂在安全线上，防止施工人员下滑。混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。混凝土浇筑详见“混凝土施工专项方案”。七、高支模的质量安全保证措施（一） 模板质量、安全保证措施1、原材料保证措施1）建立建全材料采购制度，选择质量过便的生产厂家，选择拱货时

36、“货比三家”；2）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地地势高、不易存水、交通方便、有利于防火。3）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地20cm高，保持通风防止受潮。4）、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。5）、模板堆入及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，防止发生火灾。2、模板的安装的保证措施（1）高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。（2）高大模板支撑体系搭设前，报监理单位

37、检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。（4）高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。（5）支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。对扣件螺栓拧紧进行抽样，抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。（6） 施工单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并

38、形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。（7）混凝土浇筑前报监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。（8）高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。（9） 高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。（10）承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业。劳务分包单位应服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。（11） 高大模板支撑体系搭设人员必须按照国

39、家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。（12）熟悉施工图，测量放线力求准确无误，模板支设完毕后必须进行复测检验，确定无误后报监理验收；（13）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净，柱钢筋绑扎完成经监理验收后焊接好定位钢筋，上部柱模板封模前放置好定位水泥条；（14）做为高支模的基础混凝土强度必须满足承受上部荷载要求；（15）墙柱模板安装必须在钢筋验收后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度。（16）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。（17）当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓。（18）保证拼缝严密，在砼浇

40、筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。（19）施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构。(三) 高支模与支撑架搭设和拆除的安全措施（1）钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。（2）扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。（3）遵守高处作业安全技术规范有关规定。（4）架子工必须持证上岗，经

41、过专们培训的特种作业人员。架子工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥。（3）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱载面错开，以免形或薄弱面造成支撑体系失稳。（4）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（5）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（6）安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。（7）拆模板应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板；（8）经技术人员检查

42、确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（9）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。（10）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。（11）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。（12）高大模板搭设时，临边防护及外墙脚手架要同步进行。（13）超高支模梁板的拆除要达到规范规定的强度后方可拆除，拆除前经监理批准后方可实施。八、安全要求1、一般规定：五个必须：a、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；b、高空作业人员必须进行定期的体格检查；c、高空作业必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；d、特殊工种必须有操作合格证；e、必须按照规定架设安全网

43、。七个不许：a、施工作业现场不许打闹、嬉戏；b、不许穿拖鞋、高跟鞋上班；c、不许戴工作帽披长发进入施工现场；d、不许非机械操作人员启动机械；e、不许酒后进入施工现场；f、不许在非指定地点吸烟和动火；g、不许无措施或交底不清作业。2、模扳工程安全制度：模板工程在施工用工中占较大比例，费用较高，为避免模板垮塌等事故的发生，特制定本制度。a、在施工前，项目部技术人员根据施工图纸、砼结构施工与验收规范及有关的模板技术要求，编制模板搭、拆施工方案。b、浇筑砼结构模板的支撑系统，必须作设计计算。c、模板搭、拆方案及设计计算书必须报公司总工审批后，方可实施。d、模板安装前项目部要进行逐级安全交底，并履行签字

44、手续。e、模板安装后，项目部必须组织技术人员、安全人员对模板进行安全验收，并签署验收单，履行签字手续，未经验收不得进行下道工序。f、在砼浇注过程中，派专人看护，发现模板异常及时汇报。g、模板拆除必须进行逐级安全交底，无砼强度报告，严禁拆除模板。h、拆除过程中，要设安全警戒线，派专人看护，防止坠物伤人。九、高大支模安全事故预防措施及应急救援预案（一）现场应急救援架构及联系电话：1、组织架构：组长：徐培华副组长：唐小宏组员：林文瑞、吴幸勤、蔡小兵、刘文程、李成芳、谷小平2、联系电话：15105968266急救中心：120火警中心：119报警中心：110（二）防止施工事故的预防措施1、材料进场按规定办理验收手续，使用有生产许可证的产品；2、高大模板的稳定是靠基础、支撑体系的连接及建筑结构进行附着连接来实现的，所以在支撑系统的搭设时，首先检查基础承载力能满足上部荷载要求，立杆、水平拉杆、剪力撑及附着连接是否同步进行，扣件螺栓是否拧紧；3、高大模板的架体搭设是特种工种的作业，进行架体搭设的人员必须得到专门的培训，并持证上岗。架子搭设为高处作业，作业人员在高于2米作业时必须系好安全