某地产·城市公馆地下室模板专项施工方案.docx

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1、蚌埠特步“天湖国际”项目A地块工程 模板施工专项方案目 录一、工程概况2二、模板结构方案2三、基础模板施工3四、地下室外墙模板施工5五、框架柱模板施工6六、剪力墙模板施工7七、人防剪力墙模板施工8八、楼梯模板施工8九、特殊部位施工9十、轮扣式（直插式）模板支架设计方案9十一、模板安装11十二、质量标准及技术控制措施13十三、模板工程质量控制17十四、模板的拆除18十五、施工安全保证措施19十六、成品保护措施21十七、文明施工措施21附件：模板设计计算书22地下室模板专项施工方案一、工程概况万科城市公馆B地块项目，位于合肥市庐阳区四里河路与潜山北路交口西南角，由合肥万科金湾地产有限公司投资建设，

2、安徽恒泰工程咨询有限公司监理，南通四建集团有限公司总承包，总建筑面积约159190.55平方米，其中地上建筑面积116144.89平方米，地下建筑面积43045.66平方米。本工程地块内设有1幢超高层商办楼、3幢商业楼。沿西侧潜山路设置有商业2#，3#、商业6#，商业5#，7#，8#沿用地南侧住宅区边界布置。序号单体工程结构类型建筑面积（m2）建筑高度（m）1商业1#框筒101598.30187.152商业2#、3#框架6696.4415.803商业6#框架2432.2215.804商业5#、7#、8#框架5420.9314.955地下室框架43045.66基地西侧潜山路与北侧四里河路的道路中

3、心线绝对标高为18.200米，四里河路与东侧淝东街规划路的道路中心线绝对标高为17.700米，基地南侧的住宅室外场地绝对标高为19.000米。本项目的0.000绝对标高为19.150米，室内外高差为0.150米。本工程商业1#楼基础采用桩基础平板式筏基，持力层为中风化泥质砂岩。商业2#，3#、商业6#，商业5#，7#，8#及地库采用筏基下柱墩，持力层为粘土或粉质粘土夹粉土。地下室筏板厚度为550mm，采用防水混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，其中商业1#楼筏板厚3200mm、1200mm，采用防水混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8。上部结构混凝土强度等级主要有：C60、

4、C50、C40、C35、C30。二、模板结构方案1）基础筏板外侧、基础梁外侧及基坑壁外侧均采用砖胎模形式。采用水泥炉渣砖，M5水泥砂浆砌筑。2）主体结构模板面板采用15mm厚多层胶合板，背肋采用100mm50mm木方。梁板模板支撑体系采用轮扣式钢管支撑体系。梁、大框架柱或剪力墙采用直径为12mm的一级钢筋对拉螺栓进行加固。柱箍采用双短钢管形式。三、基础模板施工3.1基础垫层模板施工1）主楼基础筏板外侧、基础梁外侧（筏板下）、集水坑壁和电梯井坑壁外侧砖胎模为240厚砖墙。墙内侧面抹灰。2）为保证垫层面的洁净和平整以确保防水施工的质量，先砌砖胎模后浇垫层砼。砖胎模上口砌至筏板垫层底，浇垫层前沿砖胎

5、模内侧面支120高的木模板。3）施工顺序：人工清土砖胎模砌筑砖胎模内侧面抹灰砖胎模外侧回填土或细砂砖胎模上口补支木模板浇筑砼垫层。4）严格控制砖胎模面间的距离，其尺寸必须符合砼结构设计尺寸。5）保证砖胎模内侧平面通直平整。符合普通模板质量合格要求。6）砖胎模结构详见下图示意：3.2 导墙模板施工本工程底板上导墙顶标高根据图纸要求设置在高出筏板面500mm及高出负一层板面500mm处，导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模。其支模示意如下图。地下室导墙施工模板体系图示3.3 筏板后浇带模板支设后浇带处底板侧模，采用钢筋及专用后浇带铁丝网片封闭代替模板，以后不拆除。后浇带模板支设见下图示意

6、：3.4 电梯井、集水井坑模板内模底板内电梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式。用七夹板加木方围檩，底面封底，且开透气孔，大小为250250mm，当浇灌砼从气孔中溢出时，再用木板封堵，确保井底砼密实。由于部分电梯井坑深度较大，井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道砼结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。为了防止加深坑模板上浮，用14的钢筋作为拉结筋，一头焊在底板钢筋上，另一头焊在模板的钢管背楞上，且上部再压重物。电梯井、集水井坑模板内模支设见下图示意：四、地下室外墙模板施工地下室外墙采用M12对拉螺栓加固，上下、左右间距不大于500mm。地下室外墙模板支设见下图示意：五、框架柱模板施工1

7、）边长为600mm以下柱（包括方柱和矩形柱）侧模板采用七夹板，竖向内楞采用50100mm木方，间距250mm；水平围檩采用双榀483.5脚手钢管，竖向间距600mm，采用山型卡与对拉螺栓固定，最下面三排为双山型卡双螺母；对拉螺栓12竖向间距600mm。为防止柱截面扭转，柱模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。2）边长为600mm以上柱（主要为方柱）侧模板采用七夹板，竖向内楞采用50100mm木方，间距250mm；水平围檩采用双榀483.5脚手钢管，采用山型卡与对拉螺栓固定，竖向间距600mm（其中最下三排间距为400，双山型卡双螺母），其中最下一排距模板底300mm；对拉螺栓12水平间距

8、500mm。为防止柱截面扭转，柱模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。3）柱模板支设简图如下:六、剪力墙模板施工剪力墙模板采用胶合板、对拉螺栓固定，竖向内楞采用50100mm木方，间距250mm；水平围檩采用双榀483.5脚手钢管，竖向间距下半部500mm，模板上半部为600 mm，其中最下一排距模板底300mm；对拉螺栓12水平间距600mm。为保证墙体模板的稳定性，墙模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。剪力墙模板支设简图如下：七、人防剪力墙模板施工人防剪力墙模板与普通剪力墙模板的不同处在于对拉螺栓直埋,不得套PVC管,以免留下孔洞。其余支模方法同普通剪力墙模板体系。八、楼梯模

9、板施工楼梯模板施工。楼梯间墙体、踏步板均随主体楼层同步施工。楼梯间墙体模板按外墙模板配置，模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后安装楼梯模板。支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋。待墙体混凝土浇筑完拆模后将钢筋剔出。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木方固定。然后支设楼梯侧模板，底模超出侧模2-3cm。先在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板

10、下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。为好确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯踏步模板的支撑点在楼梯间的转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的14钢筋，作成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。楼梯模板详见下图。楼梯模板九、特殊部位施工（1）地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶500mm处，地下室外墙导墙处水平施工缝防水采用止水钢板，其余水平施工缝处采用BW型止水条。（2）墙、柱根部处理为了确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇注时因漏浆而导

11、致烂根。（3）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，扫缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均需加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。十、轮扣式（直插式）模板支架设计方案本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成一个整体。 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；1、梁模板梁底模及侧模均采用15mm厚胶合板，梁底横楞采用5010

12、0木枋，中到中间距200mm；侧模横楞采用50100木枋，中到中间距200mm，侧模支撑在板支模架上。对于宽度大于400的梁，梁下沿梁宽度方向共布置1道支撑立杆，梁两侧各布置一道立杆，梁长方向立杆间距为900（同板下立杆间距）；对于宽度小于400的梁，梁下沿梁宽度方向,梁两侧各布置一道立杆，梁长方向立杆间距为900（同板下立杆间距），钢管支撑架体系立杆间距为600900，其支撑体系详见下图所示。2、板模板板厚度为250mm。模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用50100mm木方，钢管采用48mm3.0mm。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向

13、另一端推进，依次排列安装模板。铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。钢管支顶按纵横间距900600mm设置，板底模板采用15厚木胶合板，龙骨采用50100mm木枋。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米设1道48钢管纵横向水平杆。十一、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装支模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆

14、。弹出定位控制线。2、施工工艺1、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。2、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。3、铺模4、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。3、支撑体系搭设按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将

15、三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。 4、模板安装要求4.1梁模板安装(1)模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括调节可调托)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板(2

16、)技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁

17、螺栓加固。(3)防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4.2板模板安装(1)模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序(2)技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m

18、的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。5、模板组拼模板组

19、装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1.5 相邻模板之间高低差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差3 6、模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引

20、测到柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用吹风机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。十二、质量标准及技术控制措施1、进场模板的质量标准(1)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。(2)规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边

21、分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）及相关规范要求。2、模板分项工程质量要求2.1一般规定(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载 (2)在

22、浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理 (3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 2.2模板安装主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3模板安装一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润

23、，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面； 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不

24、得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管预留孔中心线位置 3插 筋 中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度+10,0预留洞 中心线位置 10尺 寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值(5)现浇结构模板安装允许偏差检查数量：按规范要

25、求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、

26、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10，02.4模板拆除主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100检查数量:全数检查 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告 (2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查 检验方法:观察2.5模板拆除一般项

27、目(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量:全数检查 检验方法:观察 (2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量:全数检查 检验方法:观察施工质量技术控制措施3、模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm。(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现

28、问题及时解决。4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(2)洞口处对称下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6、其它方面6.1模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。6.2清扫口的设置梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50100 洞，以便

29、用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。6.3模板起拱跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.4与安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。十三、模

30、板工程质量控制 模板工程质量控制程序十四、模板的拆除1、模板拆除原则(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）及相关规范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔

31、，要有人接应传递，指定地点堆放。(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。2、模板拆除施工(1) 楼板模板拆除时，不得大面积支撑统一拆除，必须局部松动支撑钢管后，使模板与混凝土脱离，清楚模板，拆除支撑，逐步进行。(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(3)模板拆除后，及时进行板面清理，

32、涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。(4)拆模时，必须有专人（安全员）监护。十五、施工安全保证措施1、安全管理组织（1）安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。（4）

33、安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。2、施工

34、技术措施（1）脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。（8）

35、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。3、其它施工安全措施（1）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和

36、水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放48.33.6mm双钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm100mm木枋，间距不大于150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设14对拉穿梁螺栓。（2）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48.33.6

37、mm作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm100mm木枋），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）支顶、梁板模板的拆除大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才

38、能该层模板的拆除工作。拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。十六、成品保护措施(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木枋作垫进行。(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。(4)洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。(5)进场后的模板临时堆放时，要放

39、稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。十七、文明施工措施(1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。(2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用。(3)支模前必须搭好施工用脚手架。(4)木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯

40、片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(5)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、碗扣是否松动或是否未扣上。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(6)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。(7)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操

41、作人员站在正在拆除的模板上。(8)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。(9)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。(10)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。(11)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可使用。(12)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。(13)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。(14)木模板堆放时，应分层码放

42、整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。(15)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。附件：模板设计计算书板模板（轮扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 2312010 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土板名称地下室板新浇混凝土板

43、板厚(mm)250模板支架纵向长度L1(m)40模板支架横向长度B1(m)30模板支架高度H(m)4.9 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.05新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.2510.5=0.125

44、风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s0.5抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6 三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)600水平杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)400小梁最大悬挑长度L1(mm)100主梁最大悬挑长度L2(mm)150平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)15抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83弹性模量E(N/mm2)9350计算方式简支梁 按简支梁 ，取1m单

45、位宽度计算。计算简图如下 ： W=bt2/61000152/637500mm3 I=bt3/121000153/12281250mm4 承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.25)+1.413=11.85kN/m q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.25)=7.65kN/m 正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1) 0.25)+113=9.375kN/m 1、强度验算 Mmax=0.125q1l2=0.12511.850.42=0.237kNm =Mmax/W=0.237106/37500=6.32N/mm2f=16.83N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 m