化工设备巡检.docx

《化工设备巡检.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工设备巡检.docx（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 巡检管理一、概述维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。从而达到事半功倍的效果。（一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。（二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。由于巡检管理软件可以统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数

2、等信息，为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。 （三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。二、电子巡检管理系统组成及基本原理（一）电子巡检管理系统组成电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。1 软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子地图及数据库平台等。2 硬件包括以下几部分： 服务器、用户PC、硬件防火墙等； 巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和GPS两类； RFID电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境； 数据采集器（PDA） RFI

3、D电子标签2.1 数据采集器（PDA） 把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出 “嘀”音提示。如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。2.2 RFID电子标签：感应距离0-10m；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水；可在：-20 +55的温度范围内使用。 3 电子巡检管理系统基本原理系统由工业防爆GPS智能终端和系统管理平台利用GPRS或Wifi网络组成一个实时巡检管理系统。巡检人员在巡检时携带手持式的GPS智能终端，可自动或手动（按网络信号覆盖范围）向管理中心通过GPRS

4、或Wifi网络发送位置信息，若发现设备发生故障可以记录在GPS智能终端内，并可经GPRS或Wifi网络传回系统管理平台，在需要检查附属设施处，工作状态和运行参数也可以同样的方式传回系统管理平台。系统管理平台会对人员的位置信息，设备故障，设施的状态和参数自动统计，分析合评估，并生成各类统计分析报表，通过巡检到位报表了解巡检人员的巡检轨迹和巡检到位情况；通过管线故障和设施状态、参数等数据类报表可掌握、分析设施运行情况，缺陷分析。所有巡检人员位置信息，设备状态和运行参数可以实时，自动地进行汇总，并且最大程度保证了数据的客观与真实，避免了各种人为因素，并在数据真实的基础上，根据管理者的需求实现对设备状

5、态和参数的分析和统计，为设备及附属设施的日常运行，维护保养提供有力的帮助。4 组网示意图4.1 基于无线网络的混合桥接组网、l 对于远距离的点使用点对点方式，近距离的多个点采用点对多点方式，有阻挡的点使用中继;l 对于点对点的无线桥接方式，50公里内几乎没有影响，一般可提供从1M到11M的通信速率;l PDA 在混合桥接网络中稳定有效的信号接收范围为100M；l 无线网络在实际环境中的安装图；4.2 基于GPRS的组网l 不需要在生产工作区安装信号发送设备；l 数据通过移动运营商网络传输，在信号覆盖区可实现实时传输；4.3 系统整体组网5 常见巡检系统技术比较巡检系统采用的超高频RFID技术，

6、从操作性和准确性上来讲，都较其他技术大为提高。下表是条码技术、巡检棒、超高频RFID技术比较。条码技术巡检棒超高频RFID可视性必须可视必须可视不可视读取距离2-3CM接触式1-6M雨天不可读不可读可读编码更改性不可更改可更改可更改工作电源无无无巡检管理系统用于整个巡检系统的RFID电子标签、巡检手持移动设备等初始化设置与管理，日常巡检包括路线制定，任务下达，巡检结果的统计、分析等，并提供操作层、管理层的不同权限管理，管理人员可随时了解现场巡检进程、所管辖设备的巡检情况等，在巡检完毕后通过数据统计分析可掌握设备运行及巡检人员的任务执行状况，以此为依据进行各方面改进与完善。化工厂日常巡检流程如下

7、图所示：首先定制巡检计划，通过审批后，生成巡检任务并下载到移动手持设备（即PDA）；巡检人员在手持PDA进行现场巡检时，首先需通过移动手持客户端认证，确认身份及权限后即开始完成已下载的巡检任务；在到达某一巡检点时，通过PDA扫描电子标签，根据所显示的设备具体巡检任务，进行设备各方面的测量与检查，并记录巡检结果及缺陷情况。在巡检路线完成后，将数据上传至服务器，并对巡检结果进行统计分析，如查看巡检完成情况、巡检效率、设备运行情况及趋势等。对于巡检中检查到的设备问题，由巡检人员当即解决，并记录发现问题及处理结果。若现场无法解决则汇总报告至设备巡检调度，由调度进行任务的分配及追踪。具体的巡检系统包括巡

8、检人员管理，设备管理，巡检管理，巡检报表等，包括如下方面：一、用户管理添加巡检管理及操作人员的基本信息，如所属工段、姓名、工号、级别等，并为其设置相应的用户权限，进行权限管理与维护服务等。二、设备管理对化工厂内需巡检的装置设备等进行全面记录管理，包括类型、名称、巡检内容、巡检项目等，以及相应的RFID电子标签编号。具体包括如下方面：1. 设备类型管理：记录并维护设备的基本信息，如设备类型、设备型号、制造厂家、设备所属装置、具体位置，在化工厂内的设备类型编号、名称、排序号信息等；以及所对应的巡检电子标签的编号等。2. 设备巡检项管理：根据化工厂安全生产要求建立各个巡检点，并为每种待巡检的设备设置

9、相应的一个或多个巡检项目，即巡检时应检查录入的设备运行情况，如表面温度、震动、是否有渗漏现象等。3. 设备巡检标准：如在某一巡检项应查看内容的具体指导、操作方法、作业指导书、设备运行情况的正常范围等，以作为巡检现场的巡检数值标准。三、巡检流程管理在设备的基础数据及巡检内容设定完成后，即可根据厂区装置及设备的分布建立不同的巡检路线。1. 巡检计划设定根据化工厂巡检操作手册建立日常巡检计划，即建立巡检路线：添加每条路线上需检查的装置设备，选择巡检点，并下达巡检任务给巡检人员等；若要新增或修改巡检点，则需在经过管理层审批后进行操作。此外可按需为不同路线设定各自的巡检周期。以此生成该巡检计划的内容，同

10、一巡检计划不能存在重复的巡检点。此后将设立完毕的巡检路线下载至移动手持，供巡检人员开展日常巡检工作。同时可以通过厂区平面图，实现巡检路线的可视化，对巡检路线进行合理规划及监控。当需要进行专项巡检，可以选择需要的巡检设备类型和巡检项目进行检查，通过与上述相同的流程生成巡检计划并分配给不同巡检人员。2. PDA巡检通过扫描电子标签，标签与现场设备一一对应，即保证了巡检人员的“定点”；PDA内置实时时钟，录入的数据与时间、巡检人员工号等一同存入PDA内并最终将传到巡检系统，这样就保证了“定时”与巡检的质量。a. 下载巡检计划在巡检开始前须先下载巡检数据到PDA，巡检数据包括巡检点、巡检设备、巡检项目

11、和内容、设备巡检事件库等，后巡检人员根据PDA中的内容及提示检查既定设备。b. PDA现场巡检首先通过PDA扫描标志设备的电子标签，读取标签内容，识别巡检点；当读取RFID成功后，根据已下载的巡检内容，选择对应于巡检点的巡检项目，进行每个巡检项检查与结果输入；当所有巡检项目输入完毕后，保存巡检数据，进行下一巡检点的检查。当巡检异常正常标准，巡检人员可自行处理问题。当个人无法解决时，则需通知巡检管理人员，由管理人员进行调度，分派设备检修任务，同时开具检修单，之后才可进行下一项巡检任务；保存该项巡检数据：设备运行初始状态、检修状态和巡检结果。3. 上传巡检结果当巡检完成后，将产生实际巡检时间、实际巡检人和巡检结果等数据通过PDA上传至巡检管理系统。四、巡检报表查看上传的巡检记录，管理调度人员通过根据不同的条件进行查看，如根据日期、巡检路线、设备、运行状态、处理结果等，从而得到详细的巡检结果分析，生成各类统计报表，如原始巡检记录、异常报警、巡检点统计、岗位巡检统计、数据分析图等。对于需检修的设备交予公司内部或外部维修人员进行处理，对于流程可改进之处进行优化提高效率。9-9