化工行业 对于需求的解决方案.docx

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1、江门市四方精细化工有限公司第一章 项目方案需求分析一、整体需求分析 四方公司为化工企业，生产油漆、固化剂、稀释剂等产品，在计划上，需要有效的系统来制定存货计划、生产计划、采购计划；在生产方面，要求有效的系统来控制配方、进度以及原料、半成品、成品的进出，并以报表的形式显示每天的收发情况。同时，输出应付款、应收款，作为与财务系统的接口。二、项目需求特点 1、四方公司主要按订单生产的方式，辅助以需求预测来制定每一作业的生产量。2、生产周期短，工艺简单。3、BOM单主要是配方，而且有配置型BOM，部分成品BOM单包含半成品。主生产计划为两层。4、原材料、半成品、成品须输出每天收发报表。5、工作流程如下

2、客户订单销售预测有否库存物料需求计划采购单生产单材料验收领料 生产半成品、成品入库生产计划销售出库应收款应付款第二章 金蝶K3解决方案一、供应链管理系统1、销售管理系统K/3工业版V9.0的销售管理包括销售报价管理、销售订单、销售开票、销售发货、销售报表、销售分析等，能够处理统一销售、独立销售的销售方式并支持集团化销售与仓存管理、应收帐款管理完整结合在一起，提供有效的会计管理。销售管理系统，业务处理职权结合，流程清晰；数据共享、高度集成；操作简单，易学好用。（1） 销售订单管理，可了解公司合同（订单）的执行情况，并根据所订合同（订单）编制出销售计划、发货计划，可反映出公司销售产品结构的状况；（

3、2） 销售管理通过客户档案、市场信息的收集，反映出市场的需求情况；（3） 销售退回处理通过整理、分析客户的销售退货，来评估客户的质量要求、企业质量水平、客户的合作水平等销售人员所关心的问题。（4） 信用额度的管理和控制是销售管理系统的重要环节，也是每个管理人员所关心的，如何很好的管理并把握信用，金蝶的信用管理能帮你运用自如。（5） 销售分析可反映并监督销售人员在获得利润方面的效果和效率，并按销售额、利润或数量来进行产品分级；（6） 强大的自定义单据、自定义报表的功能。客户可定制销售日报表等单据和报表。 2、 采购管理系统 采购管理系统，是通过采购申请、采购订单、采购收料、采购退货、购货发票处理

4、、供应商管理等功能综合运用的管理系统，对采购全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的供应商供货信息管理；该系统可以独立运行，同时也可与仓存管理系统、应付账管理系统通过标准数据接口结合运用，提供完整的业务处理和财务管理信息。 (1)金蝶提供多种业务报表查询，有强大的自定义单据、自定义报表的功能，可能根据企业具体情况，侧重点不同，满足企业自身的特殊需要。(2)明显提高人员的管理素质，提高采购计划编制的科学性，确保生产的正常进行；(3)通过见同类件合并，增加了定货批量和折扣率，使采购成本下降；(4)通过资源调查，供应商认证，可保证按优先级供货，降低采购成本；（5）采购供应部门，能及时掌握库存与生产情况，

5、工作做到井然有序。从而实现企业采购作业管理的目标：用最低的采购成本，以最小的库存保证生产活动的连续进行，从而提高企业资金利用率。3、仓存管理系统系统提供仓存日常业务处理、库存盘点等处理功能，根据企业业务及职能管理需要不同分别提供库存统计和库存分析报表。 （1）提供仓存日常业务的各种处理，包括能够对物料的收、发、存、调、移库、补充提货和生产补料等操作进行全面的控制和管理。（2）强大的库存盘点功能，不但能处理企业正常的盘点业务，而且能处理不同仓库的及时盘点，不受时间空间的变化限制。 对日常业务处理的单据的管理功能强大，提供相应单据的修改、审核、查询、打印输出等功能。根据企业业务及职能管理需要不同分

6、别提供多种库存统计和库存分析报表。企业还可根据自身实际情况生成自定义的报表。强大的自定义报表和自定义单据的功能，客户可定制材料领用日报表、成品日报表等报表和单据。（6）预报警功能用以指导企业的采购和生产，使企业能够利用有限的人力对仓库物料抓住重点、高效管理。（7）对成品的管理能清楚地反映成品库存的结构及质量状态，对库存的实际情况进行分析和调整，使其合理化；4、应收管理系统本系统在输入预设的条件后，能够进行应收帐款的自动核销，帐龄的自动分析，年底坏帐准备的自动提取，按年，季，月自动计算应收帐款周转率（即可按各单位分开计算，也可汇总起来计算）。系统自动生成有关应收帐款凭证，大大减轻了会计人员的劳动

7、强度，并给应收帐款的使用人员提供了一强有力的数据分析，决策支持工具。 系统流程： （1） 应收帐款的日常核算、核销、帐龄分析和应收帐款回款速度的分析；（2） 应收往来单位的对帐，应收往来单位信用程度的分析；（3） 应收帐款周转率的分析；（4） 各有关销售合同的登记、管理，销售发票的登记、管理；应收往来单位的收款登记、管理，应收帐的担保管理。5、应付账管理系统K/3应收、应付系统，使企业有效地管理应收、应付，并解决了供销人员及管理层，由于出差等原因产生的异地操作问题。应付系统包括初始设置、期初数据、物流处理、结算管理、分析管理、帐表管理、供应商管理等处理功能。同采购管理系统的结合运用能对企业的应

8、付帐（包括应付帐款，其它应付款，应付票据）进行全面的核算、管理，同时具有强大的分析功能。本系统的自动化程度高，输入预设的条件后，能够进行应付帐的自动核销，帐龄的自动分析。系统自动生成有关应付帐凭证，大大减轻了会计人员的劳动强度，并把各分厂和总部综合起来给应付帐的使用人员提供强有力的数据分析、决策支持工具。系统流程：功能特点：(1) 应付帐的日常核算、核销、帐龄分析和应付帐付款情况的分析；应付往来单位的对帐，应付帐付款预测；(2) 各有关的采购合同的登记、管理，采购发票的登记、管理；(3) 应付往来单位的付款登记、管理，应付款的担保管理。二、 生产管理解决方案1、计划管理计划管理系统通过主生产计

9、划（ MPS ，Master Production Schedule）和物料需求计划（ MRP ，Material Requirement Planning），帮助企业解决需要生产什么物料和在什么时候生产，以及相关的需要采购什么物料，在何时采购等问题，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。 本系统与销售系统、采购系统、仓存系统、车间系统、应收、应付系统是紧密相关的，要顺利实现本系统的功能，需要物料基础资料、库存、BOM（Bill Of Material, 即产品组成结构或配方）等基础资料非常准确系统流程：K3计划管理系统，由BOM管理、BOM查询、主生产计划、物料需求计划、能力需求

10、计划、单据序时薄、账薄报表、系统维护、资料维护九个模块组成，分别介绍如下：（1）、BOM管理：BOM管理模块，提供BOM的维护、BOM合法性检查、低位码维护三个子模块。不同的物料类型对应的BOM单的类型也不同。在物料主文件的物料属性中，有规划类、配置类、特征类、自制类、外购类、委外加工类、虚拟件等类型，不同类型的BOM单提供了强大的适应能力以配合复杂的生产需要。 四方公司多为配置类BOM。（2）、BOM查询BOM查询模块，提供BOM单级展开、BOM多级展开、BOM综合展开、BOM单级反查、BOM多级反查、成本BOM查询六个子模块。l 在成本BOM查询中，根据BOM综合展开，并计算该BOM的计划

11、结构成本、上月实际结构成本和最新实际成本等。l 对于配置类产品，同一产品针对不同的客户可能存在不同的BOM，该类BOM是由用户在销售订单处通过产品配置确定并保存的，在正常的BOM维护及查询中并不体现此类BOM，为方便用户对此类BOM的查询，特提供此项功能；l 提供类似群件BOM、BOM间用量、用料对比的功能，方便用户对BOM进行管理和分析 ； （3）生产计划主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要的一个环节,是一个重要的MRP的计划层次。其对象是计划策略为 MPS 的物料，MPS物料可以是完成品，也可以是重要的部品、备品等。在实际应用中，对主生产计划的结果，应考虑能力的限制，进行修改。l

12、为物料需求计划（MRP）提供需求信息l 协调产销关系（以ATP 作为接单的根据）（4）、物料需求计划（MRP）主要针对计划策略为 MRP 和 FAS 的物料进行计划,解决这类物料的生产数量、生产时间和采购数量、采购时间的问题。在实际应用中，对物料需求计划的结果 ，应考虑各工作中心能力的限制，进行修改。l 决定自制物料的生产数量和生产时间l 决定采购件的采购数量和采购时间（5）、能力计划:为使生产计划的安排不超出企业的生产能力限制，就必须进行能力规划。K3系统以能力清单为粗能力计划和细能力计划的基础。能力清单，是指某一MPS物料及其下级物料在相关工艺路线的各工作中心标准工时以及各工作中心之间的时

13、间关系偏置期（某一工作中心的工作需在另一工作中心之前多少时间开始） 。K3具有能力清单正查、能力清单反查、粗能力计算、粗能力查询、细能力计算、细能力查询等模块，保证主计划和物料需求计划的可完成性质。 2、车间管理系统： 车间管理系统，是在K/3系统财务、工业供需链、生产管理各子系统的基础上，采用ERP的先进管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从生产计划、投料与领料、工序计划与派工、生产检验汇报、到产品入库全过程监督与控制的企业管理软件。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。车间管理系统，可以帮助工业企业实现过程管理： 生产什么？生产多少？ 何时生产？如何安排生产？ 使用什么物料来满足生产？使用多少物料来满足生产？ 何时使用物料？能不能满足生产？ 使用什么资源来满足生产？使用多少资源来满足生产？ 何时使用资源？能不能满足生产？ 生产了什么？质量如何？ 消耗了多少物料？损耗率如何？ 消耗了多少资源？利用率如何？效率如何？ 计划与执行的差异是什么？