加压气化工艺仿真(操作手册)V107.docx

《加压气化工艺仿真(操作手册)V107.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加压气化工艺仿真(操作手册)V107.docx（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、加压气化工段仿真培训系统软件说明书仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司2011年12月33目 录目 录I第一章 工艺概述11.1煤化工技术简介11.1.1煤的性质简述11.1.2煤化工简介11.1.3煤气化概述21.2加压气化工艺21.2.1加压气化简述21.2.2加压气化的影响因素41.2.3加压气化工艺流程51.3工艺仿真范围6第二章 设备概述82.1设备一览表82.2设备简介92.2.1煤斗（B003）92.2.2煤锁（B001）92.2.3气化炉（C001）92.2.4灰锁（B004）102.2.5洗涤冷却器（B006）112.2.6废热锅炉（W-001）112.2.7火

2、炬（B-008）112.3阀门一览表122.3.1控制阀122.3.2现场调节阀122.3.3现场开关阀142.3.4安全阀162.3.5电磁电动阀16第三章 自控及仪表183.1控制仪表一览表183.2显示仪表一揽表183.3报警一揽表20第四章 开车操作214.1 职责范围214.1.1 中控岗位职责及管辖范围214.1.2 巡回岗位职责及管辖范围214.2冷态开车224.2.1夹套建立液位224.2.2废锅壳程建立液位224.2.3废锅集水槽建立液位234.2.4开车煤气系统投用234.2.5煤锁气系统投用244.2.6暖管及蒸汽吹扫254.2.7气化炉加煤254.2.8炉弊投用254.

3、2.9蒸汽升温264.2.10空气点火264.2.11切氧274.2.12提压274.2.13并网284.2.14煤锁投自动284.2.15灰锁投自动284.2.16投用联锁29第五章 停车操作295.1正常停车295.1.1气化炉降负荷295.1.2摘除联锁295.1.3停气化炉炉篦305.1.4停煤锁灰锁305.1.5停气化剂305.1.6气化炉泻压315.1.7排残料325.1.8蒸汽吹扫325.1.9排污325.2事故停车335.2.1停气化剂335.2.2摘除联锁335.2.3气化炉泻压335.2.4停气化炉炉篦345.2.5停煤锁灰锁345.2.6排残料345.2.7排污355.3

4、紧急停车355.3.1急停355.3.2气化炉泻压365.3.3停气化炉炉篦365.3.4停煤锁灰锁375.3.5煤仓停止进煤37第六章 事故处理386.1氧气管网故障386.2蒸汽管网故障386.3煤锁气洗涤泵P10A004A坏386.4LV10A006阀卡396.5LV10A033 被堵39第七章 顺控及联锁407.1煤锁407.1.1半自动操作407.1.2全自动操作427.1.3现场手动操作427.1.4控制室手动427.2灰锁437.2.1半自动操作437.2.2全自动操作457.2.3现场手动操作457.2.4控制室手动457.3废热锅炉底部的冲洗操作457.3.1 LV10A03

5、3 被堵或集水槽至 LV10A033 间的管线被堵457.3.2 LV10A033 至 UV10A038 及其以下的管线被堵467.3.3 LV10A033 旁路管线被堵467.3.4 集水槽底部或VD10A039被堵467.4联锁467.4.1联锁说明467.4.2联锁阀门动作表477.5炉箅操作47第八章 仿真DCS画面49III北京市朝阳区小关东里10号院润宇大厦610室 (100029)第一章 工艺概述1.1煤化工技术简介1.1.1煤的性质简述煤是由远古植物残骸没入水中经过生物化学作用，被地层覆盖并经过物理化学与化学作用而形成的有机生物岩。煤生成过程中的成煤植物来源与成煤条件的差异造成

6、了煤种类的多样性与煤基本性质的复杂性。由高等植物经过成煤过程的复杂的生化和地质变化所形成的腐植煤是煤中蕴藏量最大、最重要的煤。根据煤化程度的不同，腐植煤可区分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。由于煤的生成年代、产地及生成植物的不同，因此其组成相当复杂，很难用一个统一的分子式来表达。煤的组成以有机质为主体，煤的用途主要由煤中有机质的性质所决定。煤质的基本分析有工业分析、元素分析和煤的发热量。煤的工业分析包括水份、灰份、挥发份和固定碳等项。元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫、磷、氯等项。气化过程的条件主要决定于气化炉的构造和原料煤的理化性质，对原料性质的要求包括原料中水份、灰份、挥发份、固定碳、硫份及

7、原料的粒度、反应性、机械强度、热稳定性、粘结性、煤灰的熔融性（灰熔点）和成渣性能。碎煤加压气化过程是一个在高温和高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，主要是煤中的碳与气化剂、氧和水蒸汽等之间的反应。反应生成物煤气的组成决定于原料性质、气化剂的种类及制气过程的条件，作为人工天然气（SNG）原料气的煤气有效组成主要是氢、一氧化碳和甲烷。1.1.2煤化工简介煤化学工业是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品以实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学工业、煤气化工业、煤制石油工业、煤制化学品工业以及煤加工制品工业等。具体来说，就是生产氢、氨、醇、油、燃气五大产品

8、为基础的重化工产业，然后进一步生产成千上万个化工产品，使用到国民经济的各个领域。从煤的加工过程分，主要包括：干馏(含炼焦和低温干馏)，气化，液化和合成化学品等。煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。因此，煤化工是我国发展经济的支柱之一。1.1.3煤气化概述煤气化技术是煤化工产业发展很重要的单元技术

9、，煤气化技术不仅是煤炭间接液化过程中制取合成气的先导技术，也是煤炭直接液化过程中制取氢气的主要途径。煤炭经过气化、煤气除尘、脱硫、脱碳、CO变换等环节，可以得到不同C/H比的合成气。煤气化技术已广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和城市煤气等领域。煤气化是一个热化学的过程，是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中的有机质与气化剂（水蒸气、空气、氧气、氢气等）发生一系列的化学反应，将固体煤转化为以CO、H2、CH4等可燃气体为主要成分的生产过程。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、热量供给，三者缺一不可。不同的气化工艺对原料的性质要求不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化

10、用煤的特性及其影响极为重要。气化用煤的性质主要包括煤的反应性、黏结性、煤灰熔融性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。煤炭气化技术具有悠久的历史，目前正在应用和开发的煤气化炉有许多类型，气化方法的分类也有多种方法，主要可按压力、气化剂、气化过程、供热方式等分类。煤气化技术虽有很多种不同的分类方法，但一般常用按生产装置化学工程特征分类方法进行分类，或称为按照反应器形式分类。气化工艺在很大程度上影响煤化工产品的成本和效率，采用高效、低耗、无污染的煤气化工艺是发展煤化工的重要前提，其中反应器便是工艺的核心，可以说气化工艺的发展是随着反应器的发展而发展的，为了提高煤气化的气

11、化率和气化炉气化强度，改善环境，新一代煤气化技术的开发总的方向，气化压力由常压向中高压（8.5MPa）发展；气化温度向高温（15001600）发展；气化原料向多样化发展；固态排渣向液态排渣发展。1.2加压气化工艺1.2.1加压气化简述碎煤加压气化炉是一种自热式、逆流、移动床、加压、固态排渣、圆筒形的、双层夹套式容器结构的气化炉，内外壳由钢板制成。主要由炉体、加煤装置、出灰装置、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等部分组成。煤的气化过程是一个复杂多相物理化学反应过程。主要是煤中的碳与气化剂，气化剂与生成物，生成物与生成物及碳与生成物之间的反应。煤气的成分决定于原料种类，气化剂种类及制气过程的条

12、件。制气过程的条件主要决定于气化炉的构造和原料煤的物理化学性质。其中煤的灰熔点和粘结性是气化用煤的重要指标。提高压力的气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量。本装置采用的移动床加压气化是碎煤加压逆流接触、连续气化、固态排渣工艺过程。碎煤加压气化是移动床逆流工艺过程，在炉的纵剖面上可分为五个区：灰床、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层。(一) 灰床：4.53 MPa、435的过热蒸汽和夹套自产蒸汽与4.65 MPa、110的氧气混合后，约350进入气化炉炉篦，经灰床分布、与灰渣换热，灰渣由约10001100被冷却450左右，排入灰锁。气化剂被加热后上升到燃烧层。(二) 燃烧

13、层在燃烧层进行下列主要反应：a、C + O2 = CO2 + 4.18 97KJ/molb、C + 1/2O2 = CO + 4.18 29.4 KJ/mol在燃烧层、煤与O2的反应，a是控制反应。上述两反应放出大量的热，上升的气化剂被加热到约8001000，下降的灰的温度接近1000。(三) 气化层来自燃烧区的上升气体主要含有CO2和水蒸汽，在气化区约850的平均温度下进行以下反应：c、C + H2O = CO + H2 - 4.18 28.3KJ/mold、C + 2 H2O = CO2 + 2H2 - 4.18 18.5KJ/mole、CO + H2O = CO2 + H2 + 4.18

14、 9.80KJ/molf、C + CO2 = CO - 4.18 38.3KJ/molg、C + H2 = 4 + H2 + 4.18 20.9KJ/molh、CO + 3 H2 = 4 + H2O + 4.18 49.3KJ/mol气化区的控制反应是c，甲烷化反应g和反应f对离开气化区的煤气组成影响较小。反应d、e、h对煤气组成的影响更小，对于活性差的煤，其影响可忽略不计。(四) 干馏层在干馏层，煤被上升煤气加热在300600时，煤开始软化，焦油和少量的2、CO2 、CO、H2S、NH3从煤气中分解出来。350550 4和C2+以上的烃类从煤中逸出，在干馏层，酚、吡啶、萘等有机物也形成并分解

15、出来。干馏过程是吸热过程，热量来自燃烧层。(五) 干燥和预热层由煤锁加入到气化炉的煤在干燥和预热层被干燥并加热至约300。此时煤的表面水分和吸附水被蒸发。1.2.2加压气化的影响因素加压气化中，影响气化的因素有原料的物理化学性质，气化炉结构及炉内操作条件。操作条件对气化过程的主要影响因素为气化压力、气化温度及汽氧比。(一) 气化压力压力对煤气组成的影响:甲烷和CO2含量随压力提高而增加，CO和H2含量随压力提高而减少。压力对煤气产率的影响:随着压力升高，煤气产率下降。压力对气化炉生产能力的影响:在相同温度下提高气化压力生产能力提高。压力对氧气和蒸汽消耗量的影响：随压力升高，氧气消耗量下降而蒸汽

16、耗量增加。(二) 气化温度气化温度主要决定于燃烧区温度，而燃烧区温度的确定，取决于煤的灰熔点。加入的水蒸汽，小部分参加气化反应，大部分作为热载体来调节温度，灰熔点高，可减少水蒸汽用量，从而减少煤气水的处理量。燃烧区温度主要通过观察灰的粒度和含碳量来调节汽氧比(H2O/O2)已达到最佳控制。气化温度对煤气组成影响很大，随气化温度的升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。气化温度的选择还与煤种和气化压力密切相关。气化变质程度深的煤应有较高的反应温度。对于固态排渣气化方式，气化温度的选择往往取决于灰熔点温度，气化温度必须低于灰熔点温度。(三) 汽/氧比对于加压气化，汽氧比是一个重要的操作参

17、数，在气化过程中煤气组成，随着汽氧比的变化而变化，同一煤种，汽氧比有一个变动范围。改变汽氧比即可调整控制气化过程的温度，在固态排渣炉中，首先保证燃烧过程灰不熔融成渣，同时保证气化反应在尽可能高的温度下进行。1.2.3加压气化工艺流程在碎煤加压气化炉中，煤与气化剂在4.1MPa压力下，逆流接触进行气化反应。碎煤加压气化装置包括带内件（波斯曼套筒、炉篦）的加压气化炉（10（AH）C001、11（AH）C001）和供煤的煤锁、排灰的灰锁，它们直接附置在炉体上。此工艺包括10、11两个系列，各8台（AH）气化炉。煤锁气和开车煤气部分每个系列各两套，10A装置对应10（A-D）4台气化炉，10B装置对应

18、10（E-H）4台气化炉，11A装置对应11（A-D）4台气化炉，11B装置对应11（E-H）4台气化炉。由备煤装置送来的经筛分后1350mm的合格碎煤由输煤皮带供到气化炉煤仓（B003）中，经过煤溜槽B002进入煤锁B001，煤锁在常压下加满煤后，关闭上阀，由来自煤气冷却装置的粗煤气（37、3.74MPa）充压至3.74MPa，然后再由气化炉顶部的粗煤气充压至与气化炉压力平衡，打开煤锁下阀，煤加入气化炉C001内。当煤锁中的煤全部加入气化炉后，由于气化炉内热流的上升,使煤锁内的温度升高。当煤锁温度大于50时关闭煤锁下阀,煤锁泄压至常压。煤锁再次加煤，由此构成了间歇加煤循环。进入气化炉内的煤依

19、次经过干燥预热层、干馏层、气化层、燃烧层、灰层，与气化炉底部上来的气化剂反应，反应形成的灰渣经转动的炉篦排入灰锁B004。当灰锁积满灰后，关闭灰锁上阀，通过灰锁膨胀冷凝器B007将灰锁泄至常压，打开灰锁下阀将灰排入灰渣沟，灰渣由来自气化排渣装置的循环灰水冲至气化排渣装置渣池。 气化炉内产生的粗煤气(225、4.06MPa)进入洗涤冷却器B006被来自煤气水分离装置P001泵的高压喷射煤气水洗涤、除尘、降温，粗煤气（211、4.0MPa、38755NM3/H）和煤气水一起进入废热锅炉W001底部集水槽，进入集水槽中的粗煤气进入废热锅炉W001管程经废热锅炉W001壳程内的低压锅炉给水进一步冷却。

20、然后粗煤气(181、3.91MPa、38755NM3/H)经粗煤气分离器F002进行气液分离后进入粗煤气总管送至变换冷却装置。进入集水槽中的煤气水(181)由循环冷却洗涤水泵P002打至洗涤冷却器 B006，在此过程中循环冷却洗涤水泵P002以200M3/H煤气水量打循环,多余的煤气水经过液位调节阀LICA10A033排至煤气水分离装置。由除氧站装置高压锅炉给水进入气化炉夹套降液管顶部，通过降液管进入气化炉夹套底部，气化炉夹套产生的中压蒸汽进入夹套气液分离器F001，分离后的中压蒸汽(250、4.10 MPa)进入气化剂管线。由废热锅炉W001壳程内的低压锅炉给水经与粗煤气换热后产生低压蒸汽（

21、158、0.5MPa、24t/h）送至低压蒸汽总管。在煤锁卸压循环期间，煤锁气(37、0.001MPa、1203.5NM3/H )最大值短时可达12500NM3/H收集到煤锁气气柜中。在气柜上游，煤锁气在煤锁气洗涤器B008内由来自煤锁气分离器F004底部的煤锁气洗涤泵P004A（R）供给的低压喷射煤气水进行洗涤,不足的煤气水用来自煤气水分离装置的低压煤气水补充，洗涤后的煤锁气经煤锁气分离器F004进入煤锁气气柜。 气化装置在开、停车和事故操作期间产生的开车煤气含有杂质和冷凝液(煤气水)，首先在开车煤气洗涤器B010中用来自开车煤气分离器F005底部的开车煤气洗涤泵P005打来的煤气水进行循环

22、洗涤。洗涤后的开、停车或事故煤气进入开车煤气分离器F005分离煤气水后进入火炬气气液分离器B011进行气液分离，然后通过火炬筒，在火炬头部，用导燃器点火燃烧。燃料气来自燃料气管网，供长明灯连续使用。火炬采用分子封作为火焰挡板，并连续不断地向火炬筒注入氮气,防止回火。需要注意的是，当煤气中的O2含量大于0.4%时，热火炬不能点火。开车煤气分离器F005底部煤气水不足时，由火炬气气液分离器底部的火炬冷凝液和来自煤气水分离装置的低压煤气水来补充。 开车煤气分离器F005和火炬气气液分离器B011底部过量的煤气水，用煤锁气洗涤泵P005和开车煤气洗涤泵P006送回煤气水分离装置。碎煤加压气化属于自热式

23、工艺，所需热量由煤的部分燃烧提供。1.3工艺仿真范围由于本仿真系统主要以仿DCS操作为主，因而，在不影响操作的前提下，对一些不很重要的现场操作进行简化，简化主要内容为：不重要的间歇操作，部分现场手阀，现场盲板拆装，现场分析及现场临时管线拆装等等。另外，根据实际操作需要，对一些重要的现场操作也进行了模拟，并根据DCS画面设计一些现场图，在此操作画面上进行部分重要现场阀的开关和泵的启动停止。对DCS的模拟，以化工厂提供的DCS画面和操作规程为依据，并对重要回路和关键设备在现场图上进行补充。本仿真以10系列的A气化炉、A煤锁气处理装置和A开车煤气处理装置为例进行模拟。55第二章 设备概述2.1设备一

24、览表序号位号描述1.C10A001气化炉2.B10A001煤锁3.B10A002煤馏槽4.B10A003煤斗5.B10A004灰锁6.B10A006洗涤冷却器7.B10A007灰锁膨胀冷凝器8.B10A008煤锁气洗涤器9.B10A009煤锁气气柜10.B10A010开车煤气洗涤器11.B10A011火炬气气液分离器12.B10A012火炬导燃器和火炬筒13.F10A001夹套气液分离器14.F10A002粗煤气气液分离器15.F10A003煤尘旋风分离器16.F10A004煤锁气分离器17.F10A005开车煤气分离器18.V10A001煤锁引射器19.P10A002洗涤冷却循环水泵20.P

25、10A004A/R煤锁气洗涤泵21.P10A005开车煤气洗涤泵22.P10A006火炬冷凝液泵23.W10A001废热锅炉2.2设备简介2.2.1煤斗（B003）筛分过的煤，由煤斗经给料溜槽（B002）进到煤锁，煤斗容积200m3。其储量可满足气化炉在正常负荷下操作约3小时。2.2.2煤锁（B001）煤锁是一个容积约18.7m3的压力容器，可以定期将煤加入气化炉。煤锁上下阀及充泄压阀门均为液压控制。煤锁的操作可由就地、遥控、半自动、全自动四种操作方式来实现。煤锁要从常压增至与气化炉压力相等，以使煤能周期性地加至气化炉中。正常情况下的全自动操作包括以下步骤：1） 煤锁显示空，依煤锁下部的温度计

26、上升而显示，初时底锥附近温度大约为50；2）关闭煤锁下阀，煤锁开始泄压，煤锁气将收集到煤锁气柜（B009）中。（在入气柜之前经过洗涤器B008和分离器F004）；3）当煤锁泄完压之后，打开上阀；4）打开供煤溜槽圆筒阀煤靠自重流入煤锁。通过煤锁引射器V001抽取煤锁尾气，经煤尘旋风分离器F003排出；5）煤锁满后，先关闭供煤溜槽圆筒阀，再关闭煤锁上阀。6）煤锁首先用来自煤气冷却工段的粗煤气，充压到大约3650KPa，然后用来自气化炉顶部的粗煤气充压以达到与炉压平衡；7）煤锁加压到气化炉的压力平衡时，打开煤锁下阀，煤加到气化炉内。每个加煤循环大约需要1012分钟。当气化炉顶部法兰温度超过240时，

27、气化炉将联锁停车，这种情况一般发生在加煤故障时。此时，气化炉应在煤锁法兰温度达到停车温度之前手动停车。2.2.3气化炉（C001） 气化炉是一个双壁容器，外壁按4.6MPa压力设计，内壁最大仅能承受0.15MPa外压。夹套内中压锅炉给水保持一定液位，以冷却气化炉炉壁。气化炉运行期间，部分热量由燃料层传至夹套，产生一定量的夹套蒸汽，经蒸汽气液分离器（F001）分离夹带液滴后进入气化剂系统，与外供蒸汽混合进入气化炉内。炉内的波斯曼套筒的作用是：储存煤锁加入炉内的冷煤；限定炉内的煤层移动方向；外部是煤气的聚集空间，防止粉煤被直接带出，将煤气引至出口。气化剂（界区来的氧气经预热器加热至110）经由旋转

28、炉篦进入气化炉灰层及燃烧层。炉篦由两个同步的变频电机驱动。炉篦有下列作用：1）在气化炉横截面上分布气化剂；2）排灰、破碎大块灰渣以免堵塞炉篦下部小灰室空间；3）使整个床层移动。炉篦的出灰能力取决于装在其下面的刮刀数和炉篦转速。炉篦连续运行，仅在灰锁循环开始时才短暂停止。进入气化炉的气化剂依次通过灰床、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层。反应生成物煤气出气化炉温度约225左右，其主要组分CO、H2、CO2、4和未分解的水蒸汽并含有少量的CnHm、N2、硫化物（大部分为H2S）、焦油、石脑油、酚、脂肪酸和氨奈等杂物。2.2.4灰锁（B004）灰锁是一个全容积约13.2m3的压力容器(有效容积60

29、70%)，用液压控制上、下阀及充泄压阀和充水阀。灰锁与膨胀冷凝器相连为灰锁系统的一个整体。灰锁连续不断接收气化炉旋转炉篦排出的灰，正常工况下与气化炉相通，压力相等，排灰时灰锁泄压至常压。其操作可以现场手动、遥控手动、半自动、全自动操作。灰锁的循环包括下列步骤：1）灰锁、膨胀冷凝器，充压至与气化炉的压力相等时，打开灰锁上阀，接受炉篦排出的灰；2）灰锁的料位检测，通过射线料位计，或者是计炉篦转数的方法控制，当灰量达设定时，灰锁上阀关闭；3）灰锁上阀关闭后重新启动炉篦；灰渣暂时存入炉篦下面的下灰室。4）打开灰锁膨胀冷凝器泄压一阀，灰锁开始泄压。灰蒸汽进入充满水的膨胀冷凝器并冷凝，灰锁压力降低；5）灰

30、锁泄至稍高于常压时，打开冷凝器底部泄压二阀，排空冷凝器；6）打开灰锁下阀，灰经由灰溜槽排入水力排渣沟；7）在灰锁排灰期间，关闭膨胀器泄压二阀，膨胀冷凝器重新注水；8）关闭灰锁下阀，用过热中压蒸汽给灰锁充压，直到与气化炉压力平衡；9）打开灰锁上阀，气化炉向灰锁排灰。灰锁每小时循环次数，取决于气化炉的负荷和煤中灰含量。2.2.5洗涤冷却器（B006）粗煤气在约225左右离开气化炉进入洗涤冷却器，粗煤气用高压喷射煤气水和循环煤气水洗涤冷却。煤气被蒸汽饱和并冷却到181，洗涤出的煤尘和冷凝的焦油随煤气水带入废热锅炉集水槽。循环泵（P002,循环量200 m3/h）,在废热锅炉集水槽和洗涤冷却器间循环。

31、高压喷射煤气水不断地补入洗涤冷却器中，以保持废热锅炉集水槽的液位。2.2.6废热锅炉（W001）在废热锅炉中煤气由气化炉出口温度冷至181，粗煤气在废热锅炉集水槽上部进入并通过一束垂直列管。由此回收煤气中显热以生产0.6 MPa的低压蒸汽。煤气从顶部离开废热锅炉通过气液分离器(F002)分离出煤气水，分离出的煤气水返回废热锅炉底部集水槽。离开分离器的煤气经粗煤气总管进入变换工号。从废热锅炉排出的含尘煤气水送至煤气水分离装置。2.2.7火炬（B008）在气化炉开车过程中，蒸汽升温期间的放空气、空气运行期间生成的含有O2的煤气须通过冷火炬放空。冷火炬包括一个气液分离罐和超出气化厂房的烟囱。冷火炬为

32、八台气化炉共用。开工火炬部分八台气化炉共用一个开工火炬，其主要用途是接受以下状况下的粗煤气并燃烧：空气点火后氧含量合格的粗煤气；氧气运行未并网前的粗煤气；因下游装置原因，如后续工号不具备接受条件，气化炉正常运行中需切至火炬时的粗煤气；气化炉运行中故障，粗煤气中氧含量超过0.4%,但小于1.0%的粗煤气；气化炉开车期间放空的煤锁气及煤锁气压缩机系统故障时的放空煤锁气；煤气水分离工号不送往硫回收装置时的膨胀气。在开、停车和事故操作期间，来自加压气化的煤气或煤锁气进入火炬系统。这些粗煤气含有杂质和冷凝液（煤气水），首先在开车煤气洗涤器B010用来自开车煤气分离器的煤气水洗涤（开车煤气洗涤水泵P005

33、循环洗涤）。开车煤气分离器F005和火炬气液分离器B011，所用的低压喷射煤气水，均来自煤气水分离工段，过量的煤气水将用泵P005和P006送回煤气水分离工段。洗涤后的煤气经气液分离罐送至开工火炬，通过火炬筒，在火炬头部，用导燃器点火燃烧。供长明灯连续使用的燃料气来自燃料气管网。2.3阀门一览表2.3.1控制阀序号位号描述1.FV10A002入炉氧气流量2.FV10A004入炉空气流量3.FV10A007入炉蒸汽流量4.HV10A031高喷水事故阀5.HV10A032高喷水供水阀6.HV10A036开工火炬泄压阀7.HV10A059燃料气去火炬阀8.LV10A006夹套液位调节阀9.LV10A

34、031废锅壳侧液位调节阀10.LV10A033废锅底部液位调节阀11.PV10A010粗煤气压力控制阀12.PV10A035开车煤气压力控制阀13.LV10A041开车煤气分离器液位调节阀14.LV10A042火炬气气液分离器液位调节阀15.LV10A051煤锁气分离器液位调节阀2.3.2现场调节阀序号位号描述1.VA10A001SV10A001旁路2.VA10A002B10A003氮气阀3.VA10A003B10A003氮气阀4.VA10A004LV10A006旁路5.VA10A005B10A013冷却水阀6.VA10A006B10A013排污阀7.VA10A031SPP10A005粗煤气阀

35、8.VA10A032P10A002水封阀9.VA10A033W10A01蒸汽排放阀10.VA10A034P10A002水封阀11.VA10A035F10A002现场阀12.VA10A036SPP10A005冷却水阀13.VA10A037LV10A031旁路阀14.VA10A038SPP10A003冷却水阀15.VA10A039P10A002冷却水阀16.VA10A040P10A002排放阀17.VA10A041W10A001排污阀18.VA10A042SV10A002旁路阀19.VA10A043SV10A003旁路阀20.VA10A061B10A008氮气阀21.VA10A062LV10A05

36、1旁路阀22.VA10A063F10A004排污阀23.VA10A064F10A004低压喷射水阀24.VA10A065B10A009低压喷射水阀25.VA10A066B10A009低压蒸汽阀26.VA10A081LV10A041旁路阀27.VA10A082B10A010低压喷射水阀28.VA10A083B10A010排污阀29.VA10A084F10A005低压喷射水阀30.VA10A085B10A011低压喷射水阀31.VA10A086LV10A042旁路阀32.VA10A087P10A006回路阀33.VA10A088B10A011排污阀34.VA10A089B10A011低压蒸汽阀35

37、.VA10A091B10A010低压氮气阀36.VA10A092B10A011燃气阀37.VA10A093B10A011空气阀2.3.3现场开关阀序号位号描述1.VD10A001C10A001过热蒸汽现场阀2.VD10A002C10A001现场阀3.VD10A003C10A001公用空气现场阀4.VD10A004C10A001氧气现场阀5.VD10A005B10A007 RAW现场阀6.VD10A006B10A007 CWR现场阀7.VD10A007C10A001过热蒸汽现场阀8.VD10A008LV10A006前阀9.VD10A009LV10A006后阀10.VD10A010B10A007现

38、场阀11.VD10A011B10A001充压现场阀12.VD10A012SPP10A002现场阀13.VD10A031P10A002现场阀14.VD10A032P10A002现场阀15.VD10A033P10A002现场阀16.VD10A034P10A002现场阀17.VD10A035P10A002现场阀18.VD10A036P10A002现场阀19.VD10A037P10A002现场阀20.VD10A038P10A002现场阀21.VD10A039P10A002现场阀22.VD10A040P10A002现场阀23.VD10A041SPP10A005现场阀24.VD10A042SPP10A00

39、5现场阀25.VD10A043LV10A031前阀26.VD10A044LV10A031后阀27.VD10A045SPP10A003现场阀28.VD10A046LV10A006现场阀29.VD10A047LV10A006前阀30.VD10A048LV10A006后阀31.VD10A049F10A002去锁斗充压线现场阀32.VD10A050P10A002现场阀33.VD10A061B10A008现场阀34.VD10A062B10A008现场阀35.VD10A063B10A008现场阀36.VD10A064LV10A051前阀37.VD10A065LV10A051后阀38.VD10A066P10

40、A004A前阀39.VD10A067P10A004A后阀40.VD10A068P10A004R前阀41.VD10A069P10A004R后阀42.VD10A070F10A004低压喷射水现场阀43.VD10A071B10A009低压喷射水现场阀44.VD10A081B10A010现场阀45.VD10A082B10A010现场阀46.VD10A083B10A010现场阀47.VD10A084LV10A041前阀48.VD10A085LV10A041后阀49.VD10A086P10A005前阀50.VD10A087P10A005后阀51.VD10A088P10A006前阀52.VD10A089P1

41、0A006后阀53.VD10A090LV10A042前阀54.VD10A091LV10A042后阀55.VD10A092B10A011凝液阀56.VD10A093F10A005低压喷射水阀57.VD10A094F10A005低压喷射水阀58.VD10A095LV10A042后阀59.VD10A096LV10A042后阀2.3.4安全阀序号位号描述1.SV10A001气化炉夹套蒸汽2.SV10A002洗泠器煤气3.SV10A003废热锅炉壳侧4.SV10A004分离器出口5.SV10A005煤锁气分离器2.3.5电磁电动阀序号位号描述1.UV10A001蒸汽电动阀2.UV10A002氧气电动阀3

42、.UV10A034开工火炬电动阀4.UV10A035粗煤气电动阀5.UV10A043冷火炬电动阀6.UV10A038废锅底部返洗阀7.UV10A039废锅底部返洗阀8.UV10A056进气柜煤锁气控制阀9.UV10A057煤锁气放空控制阀10.UV10A058出气柜煤锁气电磁阀第三章 自控及仪表3.1控制仪表一览表序号位号单位（）正常值描述1.TRCA10A021340灰锁2.TRCA10A029225气化炉出口煤气3.PRC10A010MPaG4.06粗煤气4.PIC10A035MPaG03.89开车煤气压力5.FFRC10A002NM3/h5232入炉氧气流量比值6.FIC10A004NM

43、3/h0入炉空气流量7.FFRC10A007Kg/h36043入炉蒸汽流量比值8.LICA10A006%50气化炉夹套液位9.LICA10A031%50废锅壳侧液位10.LICA10A033%50废锅底部液位11.LICA10A041%50开车煤气分离器12.LICA10A042%50火炬气液分离器13.LICA10A051%50煤锁气分离器14.YIC10A0117.0汽氧比设定值15.SICA10A011r/h12炉弊转速3.2显示仪表一揽表序号位号单位（）正常值描述1.TI10A002110进气化炉氧气2.TR10A005435进气化炉蒸汽3.TR10A006390加入氧气前气化剂4.TDI10A00745加入氧气前后气化剂温差5.TR10A008345加入氧气后气化剂6.TI10A01060煤锁7.TR10A011150气化炉顶部法兰8.TIA10A013250夹套供水9.TIA10A030A/B210洗涤冷却器出口温度10.TI