阳泉市城区大阳泉矿区1台区7箱变新建工程施工三措.docx

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1、 阳泉市城区大阳泉矿区1#台区等低压线路及配变台区新建工程 组织技术安全措施编制单位：山西跃通电力工程有限公司报送时间： 年 月 日批准时间： 年 月 日组织技术安全措施审批表阳泉供电公司会签部门审核意见主管领导审核意见： 签字： 年 月 日安质部审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日运检部审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日调控中心审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日监 理单位监 理审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日工程管理单位负责人审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日安全员审核意见： 签字： 年 月 日专工审核意见： 签字： 年 月 日施工单位负责人审核意见： 签字（盖章）： 年

2、 月 日安全员审核意见： 签字： 年 月 日专工审核意见： 签字： 年 月 日编制 签字： 年 月 日工程名称阳泉市城区大阳泉矿区1#台区5#、6#、7#箱变新建工程工程性质新建施工单位山西跃通电力工程有限公司编制人田富成一、 工程概况及施工作业特点： 本工程共新建3个台区，分别为大阳泉矿区5#箱变（配630kVA美变）、大阳泉矿区6#箱变（配630kVA美变）、大阳泉矿区7#箱变（配630kVA美变）台区。二、 施工作业计划工期，开（竣）工时间：工程计划开工时间：2016年4月25日工程计划竣工时间：2016年10月30日三、 停电范围：四、 作业主要内容： 大阳泉矿区5#、6#、7#箱变开

3、挖并制作环网柜基础4座、箱变基础3座；新增2进4出环网柜4台、壁挂式电缆分支箱12台；刀闸2组、避雷器2组；安装接地网4组。破混凝土路面开挖电缆沟长1250m，制作电缆检查井6座。敷设10kV线路0.165km，采用JKLGYJ-10kV-240/30型绝缘导线架空敷设，直埋敷设ZC-YJV22-8.7/15-3300电缆1730m（穿200玻璃钢管直埋敷设630m，过马路穿200钢管直埋敷设260m，沟内敷设840m）、ZC-YJLV22-8.7/15-3120电缆920m（穿200玻璃钢管直埋敷设710m，过马路穿200钢管直埋敷设60m），电缆桥架敷设ZC-YJV22-0.6/1-424

4、0电缆1460m、YFD-ZC-YJV-0.6/1kV-240预分支电缆主线4250m、YFD-ZC-YJV-0.6/1kV-25预分支电缆支线3390m。五、组织措施： 1、 工程总负责人：张翔志职责分工：代表公司处理与工程有关的对外关系，决策工程的各项重大事宜，只负责该工程，不再担任其它工程的负责人，将常驻施工现场并主持日常工作，离开时必须经监理工程师书面同意。负责公共关系的协调工作。配合项目法人组织的工程竣工期间的线路调试和竣工后的投产工作。组织编写工程总结。 2、现场工作负责人：张润生 职责分工：在项目部总负责人的领导下开展工作，负责落实项目总负责人的决策，协助项目总负责人搞好工程的各

5、项管理工作。项目总负责人不在时，代理项目总负责人的工作。协助项目总负责人安排日常施工生产，调度工作，科学、合理组织各种资源的投入。协助项目总负责人搞好工程质量、安全、环保及文明施工等内容的管理安排工作。 协助项目经理搞好材料供应、计划等方面的工作。 3、安全负责人：孙志忠 职责分工：在项目部和公司安监部门的领导下做好安全施工管理工作。监督安全技术措施的执行、设施的落实。监督检查项目部施工现场的安全施工和文明施工。对重要施工项目和危险作业的施工，亲临现场检查和指导。协助项目部经理布置检查安全日活动。监督施工人员按章操作。协助项目部经理进行事故调查和分析。做好机具的安全检查工作。 4、技术负责人：

6、田富成 职责分工：全面负责施工段的技术管理工作，指导技术、质量、安全各部门的工作，解决工程施工中发生的重大技术问题。 5、管理组 负责人：张翔志 成员：张润生、田富成、孙志忠、姜海亮 职责分工：负责管理施工日常施工的质量、安全及对外协调作。 六、 技术措施：1、 H1、H2与10kV816下站线、10kV822桃东线接火时的安全措施 拉开1816开关、1822开关、816 2#杆刀闸、822 2#杆刀闸 拉开822线路6#支1#杆世纪龙鼎、8#支1#杆世纪宏苑接火刀闸 H1、H2为新建设备无出线不做措施 在822线路6#支1#杆世纪龙鼎、8#支1#杆世纪宏苑接火刀闸负荷 侧验明确无电压 在81

7、6、822线路8#杆小号侧验明三相确无电压 在822线路6#支1#杆世纪龙鼎、8#支1#杆世纪宏苑接火刀闸负荷侧装设接地线各一组。七、 安全措施：1、所有人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽，正确使用安全工器具和安全防护用具。2、严格贯彻执行工作票和“一书三卡”，杜绝无票工作。3、所有施工人员进入现场前，必须接受安全技术交底。4、施工班组每天要进行安全讲话，针对当天的工作特点，讲明注意事项。5、不熟悉安全操作规程的人员，不能单独作业。6、电动工具和电动设备，一定要有可靠接地，无漏电现象。7、放电缆时要站在电缆弯曲的外侧，以防挤伤。8、架设电缆放线架时，一定要放置平衡。9、电气设备和线路必须

8、绝缘良好，电缆不得与金属物绑在一起，各种电气设备要设开关，并装漏电保护器，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。10、在施工中，有不安全因素出现应立刻排除，方可施工。11、施工人员在施工中，要互相照应，不要伤害别人，也不要被别人伤害。12、为防止线路感应电和反送电，必须保证同塔架设的线路挂接地线。13、电缆井及电缆沟基坑开挖时，弃土堆高应0.8米。14、软土场地的基坑变不应堆土。15、.坑边如需堆放材料机械，必须经设计确定放坡系数，必要时采取支护措施。16、作业人员下班休息必须盖好孔口或设置高于80cm的围栏封闭并挂警示标志17、电缆井、沟与建筑物应保持足够的安全距离。18、电缆沟及电缆井开

9、挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。19、电缆沟及电缆井体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。20、电缆沟及电缆井土方开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。21、电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。22、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。23、电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系安全带。24、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。25、高处

10、作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。26、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。27、电缆敷设时，应设专人统一指挥，明确分工，责任到人。28、电缆转盘前严禁站人，转盘严禁转的过快，防止侧翻。29、在敷设电缆时，应避免挤压手脚。30、人工展放电缆时，每人所承

11、担的重量不得超过35kg，所有人员均应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在拐弯的外侧，往地下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。31、临时用电操作作业人员是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。32、电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋。33、严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业。34、电缆盘禁止平放运输，吊车装卸电缆时，起重工作应由一人统一指挥。35、电缆盘挂牢吊钩，人员撤离后方可起吊。36、与工作无关人员禁止在起重区域内行走停留，正在吊物时任何人员不准在吊杆和吊物

12、下停留或行走。37、重物放置好后方可解钩，运输过程中电缆盘必须捆绑牢固，严禁客货混载。38、卸电缆应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下，铺板滚下电缆盘相反方向的制动绳应满足绳索引力，并固定在牢固地点，电缆盘下方禁止站人，不允许将电缆从车上直接推下。39、高处作业人员应防止掉东西，使用工具、材料应用绳索传递。40、高处作业安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带是否拴牢。41、安装刀闸、避雷器的施工人员必须具备必须的电气知识，掌握安装避雷器的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，熟知电业安全工作规程。42、现场施工应将施工作业范围用彩条布进行软隔离，在隔离区域外悬挂

13、“施工重地、禁止入内”的标识牌。43、施工完成后应清理施工现场，保证“工完料尽场地清”，做到安全文明施工。 八、 施工作业工艺标准及验收：1、 电缆井、沟、排管的施工工艺和验收规范电缆排管和工井的验收电缆排管是一种使用比较广泛的土建设施，对排管和与之相配套的工井，应检查验收以下内容。（一） 管道和工井的验收1. 排管孔径和孔数电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。2. 衬管材质的验收排管用的衬管应具有下列性能：物理和化学性能稳定，有一定机械强度，对电缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。3. 工井接地的验收工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设计相符，且接地电阻满足设计要求

14、。4. 工井尺寸的验收工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆敷设时弯曲半径的要求，工井内应无杂物、无积水。5. 工井间距的验收由于电缆工井是引入电缆，放置牵引、输送设备和安装电缆接头的场所，根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力，考虑到敷设电缆和检修电缆制作接头的需要，两座电缆工井之间的间距一般不宜大于150m。（二） 土建验收典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。1. 基础 排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。（1） 道渣垫层。道渣垫层采用粒径为3080mm的碎石或卵石，铺设厚度符合设计要求。垫层要夯实，其宽度要求比素混凝土基础宽一些。（2） 素混凝土基础

15、。在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设计要求。素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。对一般排管的素混凝土基础，原则上应一次浇完。如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。2. 排管 排管施工，原则上应先建工井，再建排管，并从一座工井向另一座工井顺序铺设管材。排管间距要保持一致，应用特制的“U”形定位垫块将排管固定。垫块不得放在管子接头处，上下左右要错开，安装要符合设计要求。 排管的平面位置应尽可能保持平直。每节排管转角要满足产品使用说明书的要求，但相邻排管只能向一个方向转弯，不允许有“S”形的转弯。3. 外包钢筋混凝土 排管四周按设计图要求，以钢筋增强，外

16、包混凝土。应使用小型手提式振荡器将混凝土浇捣密实。外包混凝土分段施工时，应留下阶梯形施工缝，每一施工段的长度应不少于50m。4. 排管与工井的连接在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔，在方孔的上下口预留与排管相同规格的钢筋作为插铁。排管接入工井预留孔处，将排管上、下钢筋与工井预留插铁绑扎。在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。5. 排管疏通检查 为了确保敷设时电缆护套不被损伤，在排管建好后，应对各孔管道进行疏通检查。管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物，衬管接头处应光滑，不得有尖突。疏通检查方式是应用疏通器来回牵

17、拉，应双向畅通。疏通器的管径和长度应符合表GYDL00206002-2的要求。 表GYDL00206002-2 疏通器规格（mm）排管内径150175200疏通器外径127159180疏通器长度600700800在疏通检查中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物，必须清除。清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉，必要时用管道内窥镜探测检查。只有当管道内异物排除，整条管道双向畅通后，才能敷设电缆。2、 箱变安装的施工工艺和验收规范（环网柜和电缆分支箱与箱变施工工艺和验收规范相同）一般要求（1）箱变应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件，有出厂试验记录；外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损

18、、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。（2）箱变安装应按以下程序进行：箱变的基础验收合格，且对埋入基础的线、缆导管和进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装箱式变。箱变及接地装置交接试验合格，才能通电。（3）在验收时应提交下列资料和文件：产品合格证。产品出厂技术文件，包括出厂试验报告单、安装使用说明书。设备、材料进货检查记录。交接试验报告单。安装自互检记录。设计变更洽商记录试运行记录。施工流程及说明（1）施工流程 基础型钢敷设接地网敷设箱变搬运箱变安装线缆端接。（2）流程说明基础型钢敷设电缆室内壁及基础平台用1：25混凝土砂浆抹面，厚度为20mm，表面需平整。基础型钢

19、应严格按图纸和规范要求敷设，并作防腐处理。设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品（除地脚螺栓外）。设备基础型钢安装其允许偏差见表8.2-5。表8.2-5 基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有不少于2处的可靠接地。箱变底座与基础之间要用水泥砂浆抹封，以免雨水进入箱变；电缆进箱变后，电缆与穿管间的缝隙需密封防水；箱变底面需向外围略倾斜，避免积水。进出线电缆管的数量及管径，可根据用户的实际情况和进出线位置来确定，管排间距不小于30mm。接地网敷设 接地装置应符合DL/T 621-1997交流

20、电气装置的接地的要求。箱变搬运 箱变上有6个吊耳，吊装箱变时，要同时使用箱体上的四个全重吊耳，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。箱变安装转运到位后，要求对箱变所有连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。安装完毕后，要对箱变各柜室进行全面检查，主要内容如下：a.核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符。b.检查相序是否正确。c.调整五防机械闭锁装置，要求灵活、可靠。d.调整开关、接地刀闸，要求快速、可靠、接触良好。线缆端接箱变的一、二次接线、控制线均应接线正确，连接时应符合线缆端接章节有关规定。施工质量控制要点（1）主控项目位置正确，附件齐全。箱变接地

21、必须符合下列规定：接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。箱变接地端子应用直径不小于12mm的铜质螺栓连接，接地端子数量不得少于三个，高压室、低压室、变压器室至少要各有1个；箱变高压室、低压室、变压器室的专用接地导体应相互联接。箱变非带电金属部分均应可靠接地；门或可抽出部分的接地应保证其在打开或抽出时仍然可靠。箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地

22、式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150的规定交接试验合格。高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。低压成套配电柜交接试验符合以下规定：a.每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0. 5M 。c.电气装置的交流工频耐压试验电压为lkV，当绝缘电阻值大于10M 时，可采用2

23、500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。(2)一般项目绝缘件应无裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。箱式变电所内外涂层完整、无损伤，通风口防护网完好。箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。(3)箱变内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。检查与测试(1)定量检测变压器、高低压柜交接试验。变压器冲击试验。 24h负载试验。2定性检查“五防”功能检查。测量、保护和监测功能检查。分合闸功能检查。相位检查。安全防护设施检查。其他(1)安装调试完毕后，户外箱（站）内的预留孔洞及电缆管口应做好封堵，可能结冰的地区还应有防

24、止管内积水结冰的措施。(2)低压柜的出线开关应标明去向，即至用户的位置名称。(3)箱变外壳四周应喷涂或安装“当心触电”、“高压危险，请勿触摸”等安全警告标志。3、 电缆敷设的施工工艺和验收规范（1）设备及材料要求 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等

25、均应符合要求。（2）主要机具 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。作业条件土建工程应具备下列条件：a.预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。b.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。c.电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。d.架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。e.直理电

26、缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件a.变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。b.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。(3)操作工艺 工艺流程准备工作直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌。准备工作 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络

27、指挥系统的设置：a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 电缆的搬运及支架架设：a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。b.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应

28、注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。(3)直埋电缆敷设清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。 铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检

29、验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放

30、一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。 沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。（4）质量标准主控项目 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 一般项目坐标和标高正

31、确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。：4、 接地网施工的安装工艺和验收规范 沿箱变（环网柜）外2米用-606扁钢作一环形主地网，埋深0.8米，每隔5米用5052500角钢打一个垂直接地极，并与水平接地体焊接。环形地网分别用-606扁钢引入箱变（环网柜）基础顶部，与预埋钢板

32、焊牢。 接地电阻要小于4，实测后若达不到要求，应增加接地体，以达到规定值。所有电气设备均应按有关规定与主地网有不同两点可靠连接。接地材料热镀锌处理，接地引出外露部分须刷25-100mm宽度黄绿相间的条纹。5、 架空线路施工工艺和验收规范（1）原材料及器材的检验 架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：导线的质量应符合现行国家标准圆线同心绞架空导线GB/T 1179的规定。进口导线的质量应符合该产品国的国家标准，且不应低于IEC标准。金具的质量应符合现行国家标准电力金具通用技术条件GB 2314和国家现行标准电力金具制造质量DL/T 768及其他相关的技术标准。验收、标志与包装应符合

33、现行国家标准电力金具 验收规则 标志与包装GB 2317.4的规定。绝缘子及绝缘子串： 盘形悬式瓷及玻璃绝缘子的质量应符合现行国家标准盘形悬式绝缘子技术条件GB 1001、盘形悬式绝缘子串元件 尺寸与特性GB 7253和国家现行标准盘形悬式玻璃绝缘子 玻璃件外观质量JB/T 9678的规定；有机复合绝缘子的质量应符合国家现行标准高压线路用有机复合绝缘子技术条件JB 5892的规定；直流线路采用的直流盘形悬式绝缘子的质量，应符合国家现行标准直流盘形悬式绝缘子技术条件SD 192的规定；长棒型瓷绝缘子的质量应符合设计技术条件和相应的技术标准；架空地线用盘形悬式瓷绝缘子的质量应符合国家现行标准高压架

34、空线路绝缘地线用盘形悬式瓷绝缘子JB 9680的规定。架空地线用针式瓷绝缘子的质量应符合现行国家标准高压线路针式瓷绝缘子GB 1000的规定。（2）架线工程放线的一般规定放线前应有完整有效的架线（包括放线、紧线及附件安装等）施工技术文件。 放线过程中，对展放的导线或架空地线（也称地线，下同）应进行外观检查，且应符合下列规定：a. 导线或架空地线的型号、规格应符合设计；b.对制造厂在线上设有损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。 跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必须有完整可靠的跨越施工技术措施。导线或架空地线在跨越档内接头应符合设计规定。当设计无规定时，应符合表7.1.3

35、的规定。放线滑车的使用应符合下列规定：a.轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相适应；b. 导线放线滑车轮槽底部的轮径：应符合国家现行标准放线滑轮基本要求 检验规定及测试方法DL/T 685的规定。展放镀锌钢绞线架空地线时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15；c.对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算，必要时应采用特制的结构；d. 应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确保转动灵活。非张力放线 由于条件限制不适于采用张力放线的线路工程及部分改建、扩建工程可采用人力或机械牵引放线。 导线在同一处的损伤同时符合下列情况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光

36、。a.铝、铝合金单股损伤深度小于股直径的1/2；b.钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下。且强度损失小于4%；c.单金属绞线损伤截面积为4%及以下。导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定：a.导线损伤补修处理标准应符合表7.2.3的规定：b. 采用缠绕处理时应符合下列规定：1）将受伤处线股处理平整；2）缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，回头应绞紧，处理平 整，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于1OOmm。c.采用补修预绞丝处理时应符合下列规定：1）将受伤处线股处理平整；2）补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准预绞丝GB

37、2337中的规定；3）补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，井应将损伤部位全部覆盖。d.采用补修管补修时应符合下列规定：1）将损伤处的线股先恢复原绞制状态。线股处理平整；2）补修管的中心应位于损伤最严重处。需补修的范围应位于管内各20mm；3）补修管可采用钳压、液压或爆压，其操作必须符合本章7.4节中有关压接的要求。注：导线总拉断力是指计算拉断力。 导线在同一处损伤出现下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接：a.导线损失的强度或损伤的截面积超过本规范第7.2.3条采用补修管补修的规定时；b.连续损伤的截面积或损失的强度都没有超过本规范第7.2.3条以补修管补修

38、的规定，但其损伤长度已超过补修管的能补修范围；c.复合材料的导线钢芯有断股；d.金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。 作为架空地线的镀锌钢绞线，其损伤应按表7.2.5的规定予以处理。连接不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在一个耐张段内连接。当导线或架空地线采用液压或爆压连接时，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证。连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。导线或架空地线，必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度，应在架线施工前进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对

39、液压及爆压都不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%。对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%。钳压管直线连接的握着强度，不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。采用液压连接，工期相近的不同工程，当采用同制造厂、同批量的导线、架空地线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化时，可以免做重复性试验。导线切割及连接应符合下列规定：a.切割导线铝股时严禁伤及钢芯；b.切口应整齐；c.导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；d.连接后管口附近不得有明显的松股现象。 采用

40、钳压或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在洗擦后应薄薄地涂上一层电力复合脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留电力复合脂进行连接。各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量应符合现行国家标准电力金具通用技术条件GB 2314规定。不合格者，严禁使用。 接续管及耐张线夹压接后应检查外观质量，并应符合下列规定：a.用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合国家现行标准架空电力线路外爆压接施工工艺规程SDJ 276或架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）SDJ 226的规定；b.飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用0#砂纸磨光；

41、c.爆压管爆后外观有下列情形之一者，应割断重接：1）管口外线材明显烧伤，断股；2）管体穿孔、裂缝。d.弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直；e.校直后的接续管如有裂纹，应割断重接；f.裸露的钢管压后应涂防锈漆。 在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：a.各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m；b.接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5m；c.接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5m；d.宜减少因损伤而增加的接续管。 钳压的压口位置及操作顺序应按例图7.4.10进行。连接后端头的绑线应保留。 钳压管压

42、口数及压后尺寸的数值必须符合表7.4.11的规定。压后尺寸允许偏差应为0.5mm。紧线紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内杆塔已经全部检查合格后方可进行。紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临锚杆塔。 弧垂观测档的选择应符合下列规定：a.紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；b.紧线段在612档时靠近两端各选择一档；c.紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选34档；d.观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；e.弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。 观测弧

43、垂时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度，温度应在观测档内实测。 挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求；设计无要求时，应符合下列规定：a.耐张段长度大于300m时过牵引长度不宜超过200mm；b.耐张段长度为200300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5；c.耐张段长度为200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出口档除外；d.大跨越档的过牵引值由设计验算确定。紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：a.一般情况下应符合表7.5.6的规定；b.跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差不应大于1%，其正偏差

44、不应超过1m。 导线或架空地线各相间的弧垂应力求一致，当满足本规范第7.5.6条的弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定：a.一般情况下应符合表7.5.7的规定；b.跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为500mm。相分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致，在满足本规范第7.5.7条弧垂允许偏差标准时，其相对偏差应符合下列规定：a.不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为1OOmm；b.安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线的弧垂允许偏差应符合下列规定：1）220kV为80mm；2）330500kV为50mm。架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合设计规定。 连续上（下）山坡时的弧垂观测，当设计有规定时按设计规定观测。其允许偏差值应符合本节的有关规定。附件安装 绝缘子安装前应逐个表面清洗干净，并应逐个