钢结构网架施工组织设计(DOC67页).doc

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1、目 录第一部分：编制依据 第二部分：工程概要 第三部分：项目人员及设备、机械配备 第四部分：工厂制作规程设计 、总则 、工厂制作总体部署 、加工图的设计 、材料供应、生产制作过程及质量控制 、工厂制作的质量保证措施 、工厂制作进度保证措施 、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计 、总则 、现场安装总体部署 、现场安装准备工作 、主要安装工序施工方法及其质量要求 、安装施工质量保证措施 、工期保证措施 、现场安全及文明施工措施第六部分：附录 附录一 钢结构制作主要工艺流程图 附录二 网架制作主要工艺流程图 附录三 项目总体计划进度表附录四 项目安装分区图第一部分：编 制 依 据一、本

2、施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准 （）钢结构施工及验收规范 （）钢结构工程质量检验评定标准 （）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （）建筑工程质量检验评定标准 （）钢结构设计规范 （）碳素结构钢 （）优质碳素结构钢技术条件 （）合金钢技术条件 （）低压流体输送用焊接钢管 （）碳钢焊条 （）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （）涂装前钢

3、材表面锈蚀等级和除锈等级 （）建筑钢结构焊接规程 （）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（）钢结构用高强度大六角头螺栓 （）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （） 网架结构设计与施工规程 （） 网架结构工程质量检验评定标准 （）钢网架 （） 浙江东南网架集团有限公司的有关文件 质量手册 程序文件 作业指导书 ， 广东省开平市现代建筑设计院设计的新会市会展中心施工图(工程编号：、图号：)。 工 程 概 况一、工程概况、工程名称：重庆市涪陵汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程。、工程地点：重庆市涪陵区荔枝办事处顺江居委一、二组。、工程规模：雨棚、网架水

4、平投影面积为平方米。轻钢屋架水平投影面积平方米。二、工程特点及规范、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。、设计与施工技术规范：() 网架结构设计与施工规程 () 钢结

5、构设计规范() 钢结构工程施工质量验收规范() 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓() 建筑结构荷载规范() 建筑抗震设计规范() 建筑结构哥靠度设计统一标准() 网壳结构技术规程() 冷弯薄壁型钢结构技术规范项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运

6、输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责 业务部业务联系及处理业务问题 财务部财务结算 供应部保证材料供应和运输 生产部生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管 质管部质量控制，确保产品质量总经理总负责 技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技术文件准确、合理。 板材公

7、司屋面、墙面板生产 钢构公司钢结构生产 网架公司网架生产 计划部进行总体计划、调度 安装公司现场安装 现场项目经理现场施工，安装总负责 三、项目内外联络机构表单 位 名 称联系人电 话功 能广东省开平市现代建筑设计院设计单位总包单位浙江东南网架集团有限公司王红良投标单位浙江东南网架集团有限公司总经理郭明明企业主管集团副总、钢结构公司经理徐国引全面负责业务开发部陈传贤业务联系综合计划部殷建木总体计划生产动力部徐春祥生产总负责、网架生产技术开发部周观根技术负责浙江东南网架集团设计院谭亚林二次设计负责供应运输部郭林林供应负责板材公司经理屠建中板材生产钢结构车间何建木钢结构生产安 装 公司 施永夫安装

8、计划及安装资源质 管 科郭汉钧质量负责生 产 科何建木生产调度业务联系人王红良业务联系四、现场主要人员岗位职责： 一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责 任 担 当人数项目经理对工程施工全面管理和负责项目副经理协助项目经理对施工全面负责队 长工程现场施工与安装的指挥与协调技术工程师工程施工安装技术指导质量工程师工程质量监督与检查质 安 员现场安全负责施 工 员现场安装施工测量负

9、责材 料 员进场原材料的准备和管理后勤综合管理员生活保障及治安的管理五、现场劳动力计划名 称人 数钢结构吊装及组装组人网架安装组人屋面安装组人涂 装 组人墙面及围护结构安装组人电 焊 工人机 电 工人合 计人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于人）五、 钢结构主要制造设备清单 表一 序号设备名称型 号数量制造厂家用 途一下料设备切割机管子仿形剖口机等离子切割机()(数控)德国新莎设备制造公司无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂杭州焊割机械厂日本丸秀机器株式会

10、社常州东方焊剂设备厂钢板任意形状切割钢板任意形状切割钢板切割钢板切割钢管相贯面切割钢板切割剪板机江都机床总厂江宁冲剪机床厂如皋剪床厂黄石锻压机床有限公司钢板剪切钢板剪切钢板剪切8米长钢板剪切带锯床日本大东精机株会社型材定长切断二组立设备组立机钢板对接站台套日本精密机器株式会社无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国公司型钢拼装组立型钢拼装组立型钢拼装组立钢板对接焊接三焊接及矫正设备型钢自动生产线门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊机小车式埋弧焊机自动化焊接系统气保护焊机交流焊机电渣焊机矫正机钢板校平机碳弧气割6080F条套套美国公司无锡华联焊割设备厂上海电焊机厂无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国公司

11、美国林肯焊接设备制造公司浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂美国林肯焊接设备制造公司日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社唐山松下焊接设备厂型钢生产型钢焊接一般构件焊拉特高型钢焊接箱形梁等焊接构件焊缝焊构件手工焊手工焊箱形梁隐蔽焊焊接型钢矫正钢板矫正 续表一序号设备名称型 号数量制造厂家用 途四表面处理及涂装设备钢结构抛丸清理机钢结构自动喷涂线电动高压无气喷涂机条美国潘邦机器制造公司南京振晨涂装有限公司美国固瑞克涂装设备公司各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线各种构件涂装喷漆五檩条加工设备型、型檩条成型机组折弯机台湾江都机床部总厂江都机床总厂湖北黄石锻压设备厂檩条成型机钢板弯折钢板弯折钢板弯折

12、六机加工设备剖口机摇臂钻机数控弯管机型材弯曲机三维钻孔机锁口机数控平面钻孔机大台面数控液压折弯机-1255M-1600L1600L日本精密机器株式会社中捷友谊厂桂林机床厂长治锻压设备厂长治锻压设备厂日本大东精机株式会社日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社各种钢板剖口加工钻孔钻孔各种钢管弯曲成形型材、板材弯曲成形构件连接孔加工梁、柱连接节点加工节点板连接孔加工各种板材弯折六、网架厂内生产主要制造设备序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备 管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床 管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机-1A 沂水机床厂

13、唐山自动焊接设备厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割钢管下料二锻造设备液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三金加工设备普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂江东机床厂平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面四焊接设备整流弧焊机交流弧焊机半自动弧焊机半自动焊机网架杆件自动焊接机床浙江电焊机厂 浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂

14、唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装七、板材主要制造设备清单序号设 备 名 称 型 号数量制 造 厂 家聚氨酯岩棉夹芯板生产线条意大利公司角驰压型机厦门黎明机械厂夹芯板机绍兴精工机械厂屋面板材压型机、北京冶金建筑总院墙体板材压型机绍兴精工机械厂楼承钢板压型机绍兴精工机械厂扣槽机绍兴精工机械厂曲面成形机绍兴精工机械厂折弯机江都锻压机床厂剪板机如皋剪床厂复膜机绍兴精工机械厂八、化验、测量检测主

15、要设备清单序 号名 称型 号数 量一测量类各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规1000mm5mm1000mm-1000mm2MM、套二探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪础粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪-22A组合式三化验设备分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪2-2-13四其他设备液压万能试验收机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩

16、板手称重传感器冲击试验机-1000A-150A型套工厂制作规程设计一、总则 本工厂制作规程设计主要目的是使浙江东南网架集团有限公司（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。 本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行的整个工程中，均对东南网架具有约束作用。 本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工

17、程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为天，其中：加工图设计时间为天，生产制作时间为天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为天，其中：加工图设计时间为天，生产制作时间为天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为天（详见项目总体计划进度表）。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构

18、部分、网架部分都将安排名技术人员负责加工图的设计， 名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供应各部门职责 本公司严格按质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期

19、，送交供应部。 （）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检

20、查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。五、生产制作过程及质量控制生产制作的次序及进度安排 钢结构部分生产次序为：梁支撑檩条屋面板；网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架玻璃顶。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。钢结构构件的生产制作5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装

21、大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：号 料 公 差序号项 目公差值（）长度1.0mm两端孔心距0.5mm对角线差相邻孔心距0.5mm两排孔心距0.5mm冲孔与孔心距位移0.5mm5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊莎汉考克等离子火焰多头数控切割机、日本丸秀

22、管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于5.2.4 型钢组立：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行

23、，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。型钢组立的基本要求下表型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙球的圆度螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺孔端面平行度用游标卡尺、高度尺检查相邻两螺孔轴线间夹角用测量芯棒、高度尺、分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度用百分数 5.3.2杆件生产5.3.2杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳

24、气体保护焊接(级焊缝)抛丸除锈（级）涂装包装。 5.3.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 5.3.2杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 5.3.2杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.3.2杆件与锥头或封板焊接的焊条采用,焊丝采用。5.3.2杆件施焊应按钢结构工程施工及验收规范和建筑钢结构焊接规程规定执行。5.3.2杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为根为一批，每批抽查根。d.

25、涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍。e. 允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的。.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.3.3封板、锥头、套筒的生产 5.3.3封板的生产 5.3.3封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 5.3.3封板下料采用锯床下料。 5.3.3按封板标准图在车床上加工。 5.3.3锥头的生产 5.3.3锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 5.3.3圆钢下料采用锯床下料 5.3.3锥头锻造毛

26、坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.3.3按锥头标准图在车床上加工。 5.3.3套筒的生产 5.3.3套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 5.3.3圆钢下料采用锯床下料。 5.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.3.3按套筒标准图要求车加工。 5.3.3根据设计要求进行除锈处理。5.3.3封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用数量

27、抽查。b. 套筒按压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（）检 验 方 法封板、锥头孔径用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度用百分表、型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度用百分表、型块检查锥头壁厚用游标卡尺检查套筒内孔与外接圆同轴度用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒长度用游标卡尺检查套筒两端面与轴线的垂直度用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒两端面的平行度 5.3.4支座的生产 5.3.4支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈

28、)防腐处理(涂装)。 5.3.4支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 5.3.4支座底板采用摇臂钻床加工。 5.3.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：，焊条。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 5.3.4按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.3.5支托 5.3.5支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 5.3.5支托管下料采用管子切割机下料。 5.3.5支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。 5.3.5根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.3.6支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： .钢板间的焊接：均为