综合管廊施工方案(DOC37页).doc
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1、乌鲁木齐市城北主干道(中亚大道-河滩路)综合管廊二标段工程专项施工方案2017年4月20日目 录一、编制依据 - 1二、工程概况 - 2三、过安宁渠路口平面图 - 3四、重点、难点施工技术控制 - 4五、工程进度计划 - 18六、人员、材料、机械安排 - 21七、质量保证措施 - 23八、安全文明施工保证措施 - 25九、雨季施工保证措施 - 30十、环保措施 - 31十一、应急预案 - 33乌市城北主干道(中亚大道-河滩路)综合管廊工程二标段工程乌市城北主干道(中亚大道-河滩路)综合管廊二标段工程一、编制依据1、根据上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司提供的乌鲁木齐市城北主干道(中亚大道
2、-河滩路)综合管廊工程二标段(安宁渠路口路-百圆路)(K1+380-K3+480)施工图设计编制。2、根据施工现场场地实际情况进行编制。3、相关技术规范城市综合管廊工程技术规范(GB50838-2015)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)钢筋机械连接通用技术规程(TGJ107-2003)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2009)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)二、工程概况1、设计使用年限为100年,安全等级为一级,抗震烈度为8度,抗震类别乙
3、类,抗震等级为二级,按9度采取抗震措施。2、城北主干道综合管廊全线为四舱断面。管廊位于城北主干道南侧部分主道、绿化带和辅道下,埋深3.0m。管廊内容纳高压电力、通讯、给水、中水、雨水、污水、燃气及热力管线。分别为燃气舱(2.1m*3.6m)、电力舱(2.6m*3.6m)、综合一舱热力、给水(5.8m*3.6m)、综合二舱通信、中水、雨水(2.5m*3.6m)(其中K1+380-K1+880综合二舱为2.5m*3.6m;K1+880-K3+480综合二舱为4.5m*3.6m)。3、主体结构砼为C40P6(S6)内掺阻锈剂,F300;基础垫层砼为C20聚合物水泥砼;内填素砼。钢筋:E43系列焊条焊
4、接HPB300级钢筋和Q235钢板;E55系列焊条HRB400级钢筋,受力钢筋接头优先采用焊接接头,非焊接的搭接接头应设置构件受力较小处。4、底板下层、壁板、顶板外层砼保护层厚度为5cm,其它部位为3cm。5、水平施工缝宜设置距底板面以上不小于500mm处,采用3mm厚30cm宽折边镀锌钢板。6、综合管廊砼强度达到设计要求时,应尽快组织施工验收,待合格后尽快进行基坑回填。三、过安宁渠路口施工平面图 安宁渠路口施工采取半封闭施工。先施工K1+380-K1+680段,施工前做好围挡防护措施。原安宁渠路口右幅路面加宽并硬化,保证右幅车辆通行,并做好封闭围挡。同时在施工过程中,做好交通指引工作。平面布
5、置图如下:四、管廊施工重点、难点施工技术控制1、施工流程 基坑成形、施工前准备测量放样抗浮锚杆(如有)浇筑垫层混凝土综合管廊底面防水处理底层钢筋、模板、止水钢板、带钢边止水带底板钢筋砼浇筑墙身钢筋、模板,顶板支架要、模板、钢筋墙身及顶板钢筋砼浇筑二层钢筋、模板,顶板支架要、模板、钢筋、砼浇筑(如有二层)墙身墙身及顶板防水处理基坑回填2、施工前准备A、由总工组织技术员熟悉图纸,了解设计意图,并进行技术交底,技术员对各施工班组进行技术交底,确保在施工过程中准确无误;B、选择经验丰富的施工班组;C、按设计要求采购各项主体结构所需的材料,包括砼、钢筋、带钢边止水带、止水钢板、各专用预埋导管;D、准备好
6、管廊主体施工所需的各项辅材,包括模板、木方、架管、扣件、止水对拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等;E、准备好各项机械设备,包括模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、砼震动棒、砼泵送车。3、测量放样在工程开工前根据建设方提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度,复核其资料和数据的准确性,并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核,必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。采用的测量仪器为DS3水准仪、J2全站仪等,均在进场前作精确校正。测量前,详细了解设计图纸、施工规范的要求,选择正确的测量方法,清除所有有碍测量放样工作的障碍物。并搜集施工区域现有的地形图和必要的地
7、质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果,然后进行测量,并设立控制桩。所有测量的记录及计算成果必须保证清楚,然后报监理工程师审核,审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。放样后,样线关键控制点必须设立重点控制桩,并加以醒目标志标定。同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批,每项工序在开工前都必须进行复核。对综合管廊平面位置进行放样,放样位置为综合管廊基坑开挖线位置,直线段每20米一个桩,曲线段每10米一个桩,桩与桩之间撒白石灰,每个桩标明下挖深度。4、基坑支护及开挖1、基坑开挖:基坑开挖之前,应做好坑顶周边截水沟的设施和2m范围内的地面硬化,地面硬化采用100厚C15素
8、砼。基坑开挖中应做好基坑内积水的抽排。根据本项目工程地质勘察报告,基坑开挖严格按照先支护再开挖的原则。采用机械结合人工开挖。具体开挖施工如下: 1.1、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖,机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力,所有开挖的土方外运至弃土场,做到随挖随外运,禁止堆放基槽两侧。1.2、每次基坑开挖过程中进行平面位移观测及沉降观测,当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时加密土钉。1.3、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖,改为用人工进行清理,禁止出现超挖现象,保证基底以下土体稳定。1.4、基坑内积水要求及时排除,以保证土体稳定性。1.5、在基坑两侧安装安全爬梯,供施工人员上下基坑;人工开挖时
9、要求观测员全程观测,基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查,确保基坑内作业人员安全。1.6、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。1.7、基坑开挖技术指标序号项 目偏差1基底高程土方0,-20石方50,-202轴线偏位503基坑尺寸不小于设计规定5、垫层及底板防水施工A、垫层施工前对垫层边线和角点进行测量放样,四周作好模板并固定,确定好垫层顶标高并作好标记;B、垫层为C20素砼,采用商品砼,用砼泵送车进行输送;采用平板震动器震捣,人工找平;C、垫层砼达到强度70%时,进行自粘聚合物改性沥青防水卷材的施工,在底板施工时,预留上卷到墙身的宽度。D、卷材按规范要求翻边施工,并注意搭接宽度
10、。6、综合管廊防水处理A、底部防水:素砼垫层施工完成后,在综合管廊底板与C20素混凝土垫层之间由下至上依次施工,C20聚合物水泥砼垫层+自粘聚合物改性沥青防水卷材+ 50mm厚C20细石砼保护层。B、顶部防水:顶板施工完成后,在综合管廊顶板与C20素混凝土垫层之间由下至上依次施工自粘聚合物改性沥青防水卷材+油毡隔离层+ 50mm厚C20细石混凝土保护层。C、侧墙变形缝防水:侧墙变形缝施工完工后,在综合管廊变形缝施工完毕后由内向外施工,外粘式橡胶止水带+1000宽3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材加强层+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+油毡隔离层或聚乙烯泡沫板保护层+回填土。8、综合管廊钢筋
11、砼浇筑A、本工程结构砼强度等级为C40防水混凝土,抗渗等级P6,混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%,最大碱含量应小于3.0kg/m3。防水砼配合比应进行对比试验,满足抗渗要求的配合比才能用于施工。B、浇筑混凝土前,应检查各预埋件是否全部到位并安装牢固。安装附属设备以前,预埋孔洞应事先留出,不得事后敲凿。C、本工程采用商品混凝土,采用汽车泵进行泵送,必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。D、标准节主体结构水平施工缝,如下图所示:9、止水带和止水钢板的安装A、标准节在底板顶上40cm处留置水平施工缝,端部井、投料口、通风口、引出井、分变电所等有二层结构处在中板顶上30cm留置水平
12、施工缝。B、在水平施工缝处按设计院要求预埋-3400钢板止水带,钢板止水带搭接处应进行焊接,保证止水效果。C、止水钢板应安装牢固、稳定,上下、左右对称。D、带钢边止水带宽度和材质的物理性能应附合设计要求,且无裂缝和气泡;接头采用热接,不得重叠,接缝应平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象。E、止水带中心线应和变形缝中心线重合。F、止水带在施工过程中严禁在阳光下爆晒,露在外面的采用草袋覆盖避免紫外线辐射引起橡胶老化。10、钢筋加工及安装A、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。B、钢筋加工由专人进行抽样配筋,配筋单必须经过技术负责人审核,现场总工技术部门审批,才能允许下料加工。C、钢筋加工成型严格按现行混凝
13、土结构工程施工验收规范和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施,降低材料消耗成本。D、钢筋安装D.1、采用焊接接头的钢筋,焊接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d。焊接接头应符合混凝土结构设计规范GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开,同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。D.2、钢筋遇到孔洞时,应尽量绕过,不得截断。若必须截断时,应与孔洞口加固筋焊接锚固。D.3、钢筋的描固长度,搭接长度应符合国家规范和设计要求,操作工人须持证上岗。D.4、钢筋采用扎丝绑扎,节点可间隔绑扎,绑扎牢固。D.5、做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环
14、、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装,安装位置准确无误,牢固稳定,不易位移。D.6、管廊施工时,按设计要求作好防雷接地钢筋的焊接和接地钢板的预埋。E、钢筋保护层控制钢筋保护层厚度,底板、顶板、侧墙迎土面50mm,其余均为30mm。采用预制的M30水泥砂浆垫块,垫块要垫稳,呈梅花型布置,施工完毕后禁止在钢筋上践踏,以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。F、钢筋验收F.1、钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测,大批量的必须进行抽查,检验合格后才能进场使用。F.2、钢筋制作安装完成后,经自检合格,上报相关单位进行隐蔽验收,验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表
15、。钢筋加工的允许偏差值表项目允许偏差值(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸511、模板和脚手架A、顶模采用竹胶板进行拼装,拼装时注意木模与木模的补缝。管廊顶板支架采用满堂支架,顶板板面铺完后,对细部的节点进行修补处理,要保证平整、严密、牢固,特别是接头部位板周边。管廊壁模采用大块胶合板,使用一次性止水拉杆对拉固定,布置间距为60cm,呈梅花型布置,拉杆长度为d+20*2cm的14圆钢(d=墙壁厚度)。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。B、模板中的金属拉杆或锚杆,设置在距离砼表面50mm处,以便取出时不致损坏砼;当砼中间需设拉杆时,可以先埋设
16、小塑料管,供穿拉杆使用,拆模后管中填注相同标号的砂浆。C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形,直至砼充分硬化,重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑,在浇筑前模板内必须清理干净,并取得监理工程师的同意。D、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。E、模板接缝:模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接,对于接缝不严密的模板,在中间夹一层海绵后,再用螺栓连接或扣件连接,并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。F、顶板支模搭设满堂碗扣支架,端部井支架为60(横向)*90(纵向)*90(步距)其它支架布置为80cm(横向)90cm(纵向)90cm(步距),在顶托
17、上铺设1010cm方木作为纵向分配梁,间距与横向立杆间距相同;接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向68cm方木,根据放样出的中线铺设=12mm的竹胶板做为底模;支架立杆和横杆均采用碗扣式支架,材料壁厚3.0mm,外径48mm;上下托均采用60cm高可调式上下托;剪刀撑采用外48mm普通钢管,壁厚3.0mm。板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后,绑扎顶板钢筋。G、模板和脚手架的拆除G.1、拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时,保证砼不致于因此损坏。G.2、对于不承重的侧模,当砼的强度达到2.5MPa方可拆模;对于该结构物承重的模板,跨径大于
18、3m,砼达到70%的设计强度方可拆模。模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1H,且不小于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞5注:H为墙的高度(mm)12、混凝土浇注与振捣A、混凝土浇筑作业应连续进行,如发生中断,立即报告工程师。B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件,如有任何位移及时矫正。C、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净,使用过程要避免混凝土发生离析。D、砼
19、全部采用商品砼,砼泵车输送。混凝土底板浇筑时,泵送出料口距钢筋顶面约30cm,不能太高,以防砼离析,采用振捣棒进行振捣,振捣要做到振捣布置均匀,快插慢拨,快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层,离析现象,慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。E、浇筑墙身砼时应分层浇注,每层厚度不超过50cm,各墙体间来回往复,巡环进行。在浇注墙身砼时,泵送出料口距浇注点的高差不得超过2.0m,约超过,应搭设流槽或串筒。在浇注过程中应随时安排专人对支模体系进行检查,确保模模支护安全,约出现异常情况,应立即暂停,处理完毕,确认无误后,再继续浇注。顶板砼同底板砼。F、特别是在预埋件周围和变
20、形缝两侧,应加强震捣;G、使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。H、在浇筑底板和顶板时,最后一层使用平板振动器振实。I、振捣器采用50振动棒(直径d=51mm,有效振动半径为直径的89倍),且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。J、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。K、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。L、振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。M、对每一振动部位,必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆,注意严禁过振或欠振。N、混凝土浇筑完成后,应
21、在收浆后尽快洒水养护,混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。O、混凝土模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润,砼养护时,表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护,使砼的表面保持湿润。P、每天洒水的次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,洒水养护的时间为7d。13、变形缝处理及结构防水变形缝应按施工设计图纸施工,沿整个综合管廊设置通缝,采用中埋式钢边橡胶止水带,宽3cm。沿着板(墙)厚方向具体处理为50厚双组份聚硫密封胶(抗微生物)+聚乙烯发泡填缝板(内侧)+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯发泡填缝板(外侧)+50厚双组份聚硫密封胶(抗微生物)。施工缝处理采用23mm厚,300350mm宽的钢
22、板止水带和腻子型橡胶条,与第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。A、涂刷胶粘剂(氯丁胶粘剂或SBS粘合剂),应一次涂刷均匀。B、将卷材按预定位置放好后,开始铺贴,纵横向均应留出10cm的搭接缝,用胶粘剂粘平,干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧,并注意方向沿标准线进行,以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材,应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍,以将空气排出。为使卷材粘结牢固,应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍,不允许有气泡或折皱现象存在。C、铺贴时,要注意卷材的搭接量,纵向及横向搭接长度均为100mm,相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层,每个转角附加层成直角铺设
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