第五章光纤机械性能(doc 66).docx

《第五章光纤机械性能(doc 66).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章光纤机械性能(doc 66).docx（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第五章 光纤机械性能第一节 光纤机械性能测试目的当光纤在成缆过程中和用于实际环境中时，必须经受住一定的机械应力和化学环境的侵蚀；在光缆施工过程中，光纤需要量熔融连接，光纤涂敷层的可剥离后裸纤的翘曲度都会影响光纤的熔接难易和损耗大小，这些都属于光纤机械性能和操作性能的范畴。石英光纤必须具有足够的强度来经受机械环境，例如光纤的二次被覆，以及光缆敷设和运行期间受到的张力、宏弯和微弯。在通常的使用条件下，光纤都会受到张力（如在光缆中）、均匀弯曲（如在圆筒上）或平行表面的两点弯曲（如在熔接情况中）。在所有这些机械环境中，光纤经受了环境构成所特有的应力。最普通的机械环境是单轴向张力。石英光纤是一种脆性材料

2、，在施加的应力下经历持续的变形后会断裂成两段或几段。由于光纤断裂会导致通信线路中断，故光纤的材料强度和可靠性是人们最关心的问题。对用于系统上的光纤而言，系统失效的唯一主要原因就是光缆失效，固有因素引起的失效很少，多半原因是由于火灾和直埋光缆附近的挖掘引起突然断裂一类的外部因素。随着光纤制造技术的不断提高，目前所用光纤的筛选强度都在0.69GPa以上，内在的机械失效的概率很低，尽管如此，由于修理和更换光纤的成本很高，故相关的经济风险便不可小视，这些风险促使人们努力把运行中的内在机械失效的概率减小到最低，因而提高光纤产品的长期机械可靠性是主要的课题。实际上，光纤的机械强度由表面存在的裂纹和杂质决定

3、，涂敷层也起着至关重要的作用。涂敷层的粘附力越强，对裂纹的保护作用就越明显，光纤的强度就越高。另一方面，在光缆的连接中，需要剥除光纤的涂敷层进行熔接，在光纤光缆的测试中，需要剥除光纤的涂敷层制作端面，也就是说，光纤涂敷层应具有可剥性。所以涂敷层的粘附力不宜小也不宜大，按国家标准规定，涂敷层的剥离力在1.38.9N之间。当剥去涂敷层后，一根未支撑的光纤有一个自然弯曲的趋势，即翘曲性能。例如，一根从V形槽的端面出来的悬空光纤可以向上、向下或者向左右弯曲。虽然翘曲对连接器、机械连接或使用有源校准的熔融连接没有坏的影响，但翘曲可在光纤是无源熔融连接时或许多光纤同时熔接（光纤带的批量熔接）时产生偏离。为

4、了使得光纤能在实际的通信线路上使用，它应具有足够的机械强度和便利的操作性能，以便于成缆和敷设，而且可在恶劣的环境条件下不会因疲劳而断裂，以保证光纤足够的使用寿命。我们必须弄清光纤的断裂机理、机械强度试验方法、表征光纤强度的各参数的物理意义和光纤使用寿命的计算方法。第二节 测量方法用来表征具有预涂覆层或缓冲层光纤的机械强度、操作性能、物理缺陷、可剥离性、应力腐蚀敏感性参数、翘曲性能优劣的测量方法有：筛选试验、光纤抗拉强度、磨损、目视、静态和动态疲劳、侧视显微法和激光束散射法。下面将分别介绍这些试验方法的测量原理、试验装置和试验程序。一、光纤强度(1) 裂纹及断裂光纤制造中石英玻璃的理论强度是由(

5、SiO4)分子之间的键结合力所决定的.然后,石英玻璃光纤中玻璃基体存在的微小不均匀性、高温熔融骤冷拉丝使表面形成应力分布不匀及环境尘埃、机械损伤等致使光纤产生微裂纹。特别应指出的是光纤强度既与光纤表面微裂纹有关，又与光纤纵向分布的微裂纹数量、大小和分布有关。借助脆性材料断裂理论可以提示光纤表面微裂纹是如何导致光纤断裂的原因。根据Griffith的脆性材料断裂理论，假定光纤表面的微裂纹的裂口形状为U字形。外界作用压力将集中在U字形裂口的顶端，其上的应力可用弹性理论计算出来。如图5.1所示的一个U字形裂纹，且所加应力垂直于裂纹。如外加应力为S，裂纹尖端有应力可用下式计算：图5.1 U字形裂纹 (5

6、.1)式中：L为裂纹长度，为裂纹宽度的一半。如果裂纹尖端的曲率半径=/L，并假设L，则为： (5.2)断裂应力与裂纹长度平方根成正比。又由Griffith断裂理论中应力一倍移关系得知断裂应力与裂纹长度L的关系为： (5.3)式中：E是杨氏模量，r为表面能。用裂纹尖端的应力场表示应力强度因子K则有： (5.4)将式(5.3)代入式(5.4)，可得到断裂条件为： (5.5)KIC是应力强度因子的临界值，称为断裂韧度。当裂纹应力强度因子K1增加到KIC时，光纤上的微裂纹将会生长、护展直至发生断裂。断裂力学正是研究有关光纤微裂纹生长规律的。若已知断裂韧度KIC、裂纹大小和形状，所谓光纤强度的问题就是如

7、何消除微裂纹、怎样保护微裂纹不遭水分、尘埃和化学物质的侵蚀、设法缓解裂纹生长，预报光纤在容许的应力作用下光纤的使用寿命。(2) 裂纹生长假设石英玻璃光纤长度方向分布着非常小的物理缺陷或微裂纹。这样光纤的临界断裂的发生常常是因为受到潮湿、尘埃、化学物质作用使表面强度变弱，石英玻璃光纤的包层玻璃周围涂覆着聚合物涂覆层或密封膜（例如，非晶态碳膜和施加金属涂覆层）旨在减小这些削弱光纤强度的作用。在理想惰性环境条件下（低温、湿度为零、高真空），任何裂纹都不会生长。仅当外界施加的应力增加到KIC时，断裂才会发生。对非惰性环境下的光纤（如高温、潮湿、环境中有水分或化学物质），任何施加应力都会使裂纹生长。由于

8、二氧化硅键发生水解，故它被称作为应力腐蚀。在非惰性环境下，假定裂纹生长速率V与应力强度因子有关的经验公式如下： （5.6）瞬间断裂的临界裂纹生长速率Vc则为： (5.7)式中：A为与临界裂纹生长速率所处的环境有关的材料尺寸参数。例如，Vc随水分增加而增大。无量纲指数n为裂纹应力腐蚀敏感性参数简称n值。A和n都与实际环境有关。n值既可表明裂纹生长快慢（n值越高，裂纹生长越慢），又可以用来计算光纤的使用寿命。(3) 疲劳在一定条件下，光纤表面微裂纹生长扩大至光纤断裂的过程称为光纤的疲劳。应力腐蚀（敏感性）参数n是一个与施加应力使裂纹生长有关的无量纲的经验参数，其大小取决于环境温度、湿度和其他环境条

9、件。通常，人们按施加的应力方式不同，将疲劳分为静态疲劳和动态疲劳。 静态疲劳静态疲劳即施加一个恒定的应力，测量其断裂时间。试验时，光纤在一个恒定外加应力的作用下，观察最弱的裂纹断裂所需的时间tf()。断裂时间可由下式表示： (5.8)利用断裂时间与施加应力的关系简单求出ns，ns称为静态疲劳指数。A1为一常数。 动态疲劳动态疲劳即施加一个具有恒定速率的应力，测量加载和断裂时间。在恒定外加应力速率a下，观察断裂时间tfd和断裂应力f，三者之间满足的关系为： (5.9)同时还有： (5.10)由式(5.10)可求出nd，nd称为动态疲劳指数。A2为一常数。(4) 使用寿命当光纤处在真空环境中，由于

10、没有水分存在，所以不会发生应力侵蚀，其疲劳参数n（如nd和ns）为最大值，光纤也具有最高的强度，这时的强度就是光纤的惰性强度Si。当光纤在使用环境中具有使用寿命ts与它所承受的应力和光纤的惰性强度Si之间有如下关系： (5.11)上式中后两皆为常数，所以当承受到的应力恒定时，光纤的使用寿命ts只与光纤的疲劳参数n值有关。n值愈大，光纤的使用寿命ts也就愈长。2. 测量方法(1) 筛选试验 测量原理为了保证一个最低的光纤强度，筛选试验是最好的方法。筛选试验的目的就是将整个光纤制造长度上的强度低于或等于筛选应力的点去除，保证幸存光纤的机械可靠性。ITU-TG.650规定的筛选试验的基准试验方法为纵

11、向张力法。纵向张力试验法测量原理是一种施加张力荷载至拉丝涂覆后的整根连续长度光纤上。被测的初始光纤会断成几段短光纤，可以认为每段短光纤已通过筛选试验。试验结果既可用应力表示，也可用应变表示，它们的关系如下： (5.12)式中：E为零应力下的杨氏模量，c是一个非线性参数，其值由试验确定（典型值为36）。由施加张力T计算得到的光纤张力为： (5.13)式中：2为玻璃光纤的直径（125m），F是涂覆层承受的张力份额。F的大小由下式给出： (5.14)式中：n涂覆层层数；Ej第j个涂覆层的模量；Aj第j个涂覆层的标称横截面积；Eg玻璃光纤的弹性模量。 筛选试验参数用规定的筛选应力p来控制幸存段光纤。筛

12、选试验中施加应力a的大小如图5.2所示。图5.2也显出了加载时间t1、卸载时间tu和筛选时间td。筛选试验施加抗张负荷的时间要尽可能地短，为了确保玻璃光纤经受住筛选应力、筛选时间又要足够的长。故光纤经受抗张负荷的筛选时间一般为ls。图5.2 筛选试验中应力与时间t的关系筛选试验中所施加的应力应始终超过规定的筛选应力p，以保证光纤有一个最低强度。不过，在这里需要提醒读者的是，光纤的这个最低强度实际上是不可靠的，因为在卸掉筛选试验应力期间的动态疲劳降低了最低强度，这将涉及到一个实验上很难确定的裂纹生长参数，正是在卸掉筛选应力期间的次临界裂纹生长降低了这个最低强度。在图5.2中，放丝和收丝区，光纤上

13、维持一低应力值（典型值应不超过筛选应力的10%）。在加载区，光纤应力由低应力倾斜上升至筛选应力，加载时间为t1。筛选试验区，施加的筛选应力a值应大于规定的筛选应力p。卸载区，光纤应力从施加应力倾斜地降至小的应力值，卸载时间为tu，卸载时间应控制在用户与厂家共同认可的最大值以下。 试验装置通过，光纤光缆生产中用来进行光纤筛选试验的试验有两种类型：制动轮筛选试验机和固定重量筛选试验机。它们的结构和工作原理，如下所述。A. 制动轮筛选试验机制动轮筛选试验机的结构组成，如图5.3所示。被筛选的光纤是以恒定的低张力从光纤盘上放出，经筛选后，光纤在恒定张力下重新被绕到收线盘上。放线和收线张力是可调的。图5

14、.3 制动轮筛选试验机的结构组成示意图施加到光纤上的筛选荷载是由制动轮和驱动轮之间产生的速度差造成的。制动轮和驱动轮上皮带用于防止光纤打滑。高精度张力计用来测量光纤上的荷载和控制制动轮与驱动轮之间的速度差来达到所需要的筛选荷载。筛选机施加荷载大小和操作速度快慢，可以由各自独立的装置控制。B. 固定重量筛选试验机固定重量筛选试验机的结构组成，如图5.4所示。装置中放线和收线动轮本身很轻，以求传导给光纤最小的张力。放线轮和收线轮彼此同步。放线轮和收线轮上的压紧皮带用来防止光纤滑动。它们既不会对光纤施加附加张力，也不会损伤光纤涂覆层。图5.4 固定重量筛选试验机的结构组成示意图荷载臂和一个盘子上的固

15、定重物被安装到一个固定重物轮的轴上来向光纤提供筛选应力。当需要增加光纤在筛选试验区的长度时，可利用附加的惰轮来实现。图5.5是一种利用惰轮增加光纤受试长度的方法。 试验程序试样应是一根全长光纤，两端的短段可能不能满足筛选试验期间的所有技术要求，如最大卸载时间，应该在筛选试验后去掉。短段试样光纤长度的典型值小于50m。筛选试验后，光纤的完全断裂证明光纤受到破坏。检验光纤断裂的方法包括：目视检查和OTDR测量。将断裂区去除后，经受住的光纤长度被认为通过了筛选试验。如果筛选机经张力校准，可由式(5.13)求出应力，由式(5.12)求出应变。图5.5 增加光纤受试长度的方法涂覆光纤机械强度筛选试验分级

16、要求应符合表5.1的规定。表5.1 光纤强度筛选试验分级等 级筛选应力不低于GPa0.691.38筛选应变不低于%1.02.0注：上述两种表示方法是等效的(2) 抗拉强度 测量原理筛选试验只是保证了光纤的最低强度，在一根实际的石英玻璃光纤表面，存在着许多微裂纹，简单地对光纤施加张力，那么沿着光纤长度方向和在光纤的横截面积中均匀地存在着应力。我们也可以用光纤断裂累积概率的威泊尔分布来表征光纤的强度，即：一定长度的光纤，在应力的作用下，光纤的断裂累积概率可用威泊尔分布来描述。 (5.15)式中：F为小于或等于的应力下光纤断裂的累积概率：0是在“标距”长度L0下测得的，与e-1或36.8%的累积概率

17、相对应的强度；L0、0和m均为常数。为获得不同长度光纤断裂概率的威泊尔分布，必须对光纤试样作拉力试验。将光纤试样拉断，记下断裂的应力值，最后根据记录统计光纤在不同拉力强度下断裂累计概率分布，作出威泊尔分布曲线（参看5.2.2节），并用其来判断光纤抗拉强度和使用寿命。 试验装置光纤抗拉强度的试验装置为一台合适的拉力机。拉力机的拉伸方向可以是垂直的或水平的。拉力机的拉伸速度每分钟应为试样长度的约3%5%。夹持光纤可用卡盘或其他合适的方法，光纤夹具应不使光纤试样损坏和打滑。 试验程序应使制备的试样受试长度达到1m（短试样）或1020m（长试样）。如果需要，试样可在温度20的自来水槽中或在气候室（如控

18、制温度23和相对湿度95%）中作预处理。预处理时间应不少于24h。l 试验A：试验A适合于试样不要求作预处理的情况。试验前，先将试样安置在拉力机上，两夹具之间的光纤自由长度应达到1m或1020m。拉伸速度按光纤产品规范中的要求。l 试验B：试验B适合于试样要求作预处理的情况。试验时，将试样从预处理装置中取出后的5分钟内将其安置到拉力机上，两夹具之间的光纤自由长度应达到1m或1020m。拉伸速度按光纤产品规范中的要求。未老化光纤的最低抗拉强度应符合表5.2中的规定。表5.2 未老化光纤的最低抗拉强度(GPa)光纤标距长度(m)威泊尔概率水平15%50%0.53.143.801.03.053.72

19、102.763.45202.673.37二、疲劳参数1. 定义在一定应力条件下，光纤表面微裂纹生长扩大至光纤断裂的过程称为光纤的疲劳。通常，按施加应力的模式光纤的疲劳可分为：静态疲劳和动态疲劳。人们常常用静态疲劳参数和动态疲劳参数来表征光纤的疲劳性能。2. 测量方法任何光纤的疲劳试验都应在尽可能接近实际应用的模拟条件下确定断裂应力和疲劳性质。ITU-T G.650推荐的疲劳参数的试验方法有：动态疲劳的轴向张力法、动态疲劳的两点弯曲法、静态疲劳的轴向张力法、静态疲劳的两点弯曲法和静态疲劳的均匀弯曲法。鉴于本书篇幅限制，我们仅介绍国内通用的动态疲劳轴向张力法和静态疲劳轴向张力法，以飨读者。(1)

20、动态疲劳参数的轴向张力测试法 测量原理轴向张力法是用来确定光纤在规定的恒定应变速率下的动态疲劳参数。轴向张力法测量原理是通过改变应变速率来检验光纤的动态疲劳性能。这个试验方法适用于断裂应力值的对数与应变速率的对数呈线性关系的那些光纤和应变速率。 试验装置轴向张力法测定光纤动态疲劳参数nd的试验装置，如图5.6所示。试验装置的主要组成有：试样夹持装置、力值传感器、可变速度驱动装置等。A. 试样夹持装置选择一种用弹性材料套覆盖表面的合适轮子来夹持光纤。不受试验的一段光纤围绕轮子缠绕几圈，端头用弹性或胶粘带固定。光纤绕在轮子上不得交叉。光纤伸长前两轮轴芯之间 的光纤长度定为标距长度。确定轮子和滑轮直

21、径的原则是，缠绕在轮子上的光纤不应受到能引起光纤断裂的弯曲应力。对典型的石英玻璃光纤，光纤缠绕在轮子上或绕过滑轮时，弯曲应力不应超过175MPa（对125/250m-包层/涂覆层石英玻璃光纤，最小的轮子直径为50mm）。轮子表面应有足够的刚性，以保证充分加载时，光纤不会切割表面。图5.6动态疲劳轴向张力法试验装置B. 力值传感器力值传感器用来测定每根被测光纤在轴向张力拉伸过程中直至断裂时的抗拉应力。力值传感器应与光纤受到负载时的同样方式进行定标和定向。在恒定的速率下移动一个或两个轮子来增加夹持轮子之间的间距，其初始间距等于光纤的标距长度。标定力值传感器重量包括断裂负载或最大负载（最大负载的50

22、%、最大负载、大于最大负载50%）。C. 可变速度驱动装置速度控制单元的设定应通过试验确定，以符合规定的应变速率。应变速率应用单位时间标距长度的百分数来表示。选择有效的最大应变速率时，应考虑试验方法的各个方面，诸如设备的能力及试样的材料特性等。缩短试验周期的方法是使用较快的应变速率和较低的负载。例如，规定的应变速率为0.025%/min，先用次快速率（0.25%/min）来试验一些试样，以建立断裂应力范围；然后用次快速率把光纤预加载到等于或小于在此速率下找到的最低断裂应力的80%；最后按规定的应变速率进行试验直至光纤断裂。 试验程序所有试样应在试验环境中至少预处理24h。试验应在恒定的环境条件

23、下进行。试验期间，温度的标称值应在20232之内；相对湿度的标称值应在40%605%之内；为获得可靠的实验结果，要求相对湿度的标称值靠近50%RH。轴向张力法测量光纤动态疲劳参数的试验程序下：设定和记录标距长度，设定和记录应变速率，将夹持轮返回到标距长度的间隔位置。将光纤试样两端依次安装在夹具上。光纤的切线点应与负载标定时处于同一位置。引导每根试样，在卡盘上至少缠绕要求的圈数，各圈不得互相交叉。将负载记录仪置于零位。启动电机拉伸光纤，记录应力与时间的关系曲线，直至光纤断裂，关掉电机。对试样组的所有光纤重复上述试验程序，以获得所有的光纤应力与时间的关系曲线。动态疲劳参数的计算步骤如下：A断裂应力

24、当忽略涂层效应（小于5%）时，对通用包层直径为125m、涂覆层直径为250m（聚合物涂覆层）的光纤，可用下式计算断裂应力f：f=T/Ag (5.16)式中：T涂覆层光纤试样的断裂张力；Ag玻璃光纤的标称横载面积。B. 给定应变速率下的断裂应力绘制表征总体的威泊尔分布曲线需按以下步骤进行：a. 将断裂应力从最低至最高值依次排列好，并按顺序给定一个序号k，即第一号为最低断裂应力，第二号为低断裂应力等等。即使几个试样的断裂应力相同，也要对其给定不同的序号。b. 计算每一断裂应力的累积失效概率Fk：Fk=(k-0.5)/N k=1、2 (5.17)式中：N样本大小。c. 在威泊尔概率纸上绘出1n-1n

25、(1-Fk)对1n(f)的威泊尔曲线。d. 曲线上标出所需数据。对给定标距长度和直径的试样，动态疲劳的威泊尔曲线与下述累计概率函数有关：Fk=1-exp-(f/0)md (5.18)设k(P)=PN+0.5来定义一个与给定概率P有关的序号。若k(P)为整数，令 f(P)=Ffk(P)为第k(P)序号的断裂应力。若k(P)不为整数，令k1为低于k(P)的整数，且k2=k1+1。然后，令中值断裂应力为f(0.5)。威泊尔斜率为： (5.19)式中：f(0.85)累积失效概率为0.85时的断裂应力；f(0.15)累积失效概率为0.15时的断裂应力。威泊尔参数为： (5.20)绘出每种应力速率的威泊尔

26、分布曲线，确定每种应力速率的中值断裂应力f(0.5)。动态疲劳参数nd的计算为中值断裂应力f(0.5)，通常会随恒定应力速率a按下式变化：截距 (5.21)式中：截距为单位应力速率下断裂应力的对数，如图5.7所示。按ITU-T G.650(2000)规定光纤的动态疲劳参数nd应不小于20。图5.7 断裂应力与应力速率的动态疲劳参数曲线(2) 静态疲劳参数的轴向张力测试法 测量原理轴向张力法又可以用来确定单根光纤段张力下的静态疲劳参数。轴向张力法测量光纤静态疲劳参数的测量原理是通过改变施加的应力大小来检验光纤的静态疲劳性能。 试验装置图5.8所示的是两种轴向张力试验装置。每种试验都由光纤夹具对光

27、纤施加应力和监测光纤断裂时间部分构成。由图可知，受试光纤的标距长度，即两个光纤卡盘之间的距离应力500mm。图5.8 静态疲劳轴向张力法试验装置光纤夹具如图5.8所示。施加应力的方法是用已知重量悬挂在一个轮子上给光纤施加应力。在对光纤施加应力的悬挂重物下放置记时器用来测量光纤断裂时间。 试验程序每个标称应力水平下的样本大小应至少为15个光纤试样。应对至少五种不同的标称施加应力水平a进行试验。标称应力的选择应使其中值断裂时间大约从1小时30天，使得在对数坐标纸上有大约相等的间距。对标准的石英玻璃光纤，达到这一要求的负载范围为3050N。由于断裂时间取决于光纤断裂应力和疲劳参数，所施加的实际标称应

28、力水平和施加的应力水平的个数能反复来确定。换句话说，开始试验时可以用一个宽的应力水平范围，将断裂太快或太慢的试验数据舍去。样品作完预处理之后，安装在试验装置上，监测并记录每根光纤断裂的时间。对一样品组在给定的标称应力水平下进行试验时，只要中间样品已断裂，就可提前中止试验。若多半样品已断裂，在所有余留样品断裂以前就可进行计算并确定中值断裂时间。断裂应力和静态疲劳参数ns的计算步骤如下：A. 断裂应力断裂应力与动态疲劳参数中计算方法相同。B. 静态疲劳参数ns样品中值法不需假设威泊尔斜率为线性。对每种标称应力水平i对应的中值断裂时间ti就被确定。用最小均方差的方法把数据拟合到下面线性回归模式：-n

29、s1n(i)+截距=1n(ti) (5.22)上式中的截距值为：截距=中值1n(ti)+ns中值1n(i) (5.23)三、可剥性1. 测量原理光纤的可剥性的测量原理是利用立式拉力机提供受试光纤和剥离工具之间的相对运动来定量确定沿光纤纵向机械剥去保护涂覆层所需的力。可剥性试验主要用于检验具有预涂覆层的光纤或具有其他被覆层光纤的涂覆层或被覆层剥离的难易程度。2. 试验装置光纤涂覆层剥离试验装置，如图5.9所示。试验装置主要有：拉伸装置、力值传感器、转换放大器和剥离工具等。它们的工作作用如下所述。(1) 拉伸装置使用一台合适的拉力机（如立式拉力机）来提供受试光纤与剥离工具之间的相对运动。拉伸装置应

30、能提供恒定的剥离速率，没有猛拉受试光纤或剥离工具的现象。拉伸装置还能提供两个方向的相对运动，以便复位。剥离工具应在拉伸装置的夹头上夹紧，其刀刃与光纤轴垂直。为防止光纤弯曲，牢固夹紧受试光纤的另一端。(2) 力值传感器采用一台合适的能检测出剥去光纤涂覆层时施加于光纤的力的传感器。(3) 转换放大器转换放大器接收来自力值传感器的信号，并能显示出被测光纤涂覆层剥除时的剥离力，力值读数应是连续的。例如，用一台曲线记录仪记录最大力和平均力，以及剥离中力值波动的幅度和频率。图5.9 光纤涂覆层剥离试验装置(4) 剥离工具试验结果的准确性主要取决于剥离工具的设计。剥离工具应做到不损伤光纤包层表面，刀刃直径大

31、于被剥离光纤标称包层直径50m。剥离工具刀刃应不引起光纤弯曲，刀刃对接在同一平面上为最佳状态。剥离工具应安装在拉力机固定架上，刀刃磨损到影响试验结果时，应予以更换。3. 试验程序试样应能代表总体光纤,以便作出正确的质量评估。由于试验的可变性，故至少取10段试样做试验，然后取平均值得到该试样的试验结果。所剥光纤长度会影响剥离力。对于标称涂覆层直径为250m的光纤，所剥光纤长度对剥离力影响很小。光纤的剥离长度规定为：对于标称涂覆直径为250m的光纤，可取的值为20mm、30mm和50mm；对于有较粗的涂覆层直径的光纤，可选取较短的剥离长度。试样总长度由光纤固定端与剥离工具间的距离，要通过剥离工具所

32、规定的待剥光纤长度和在固定端把光纤绕到轮子上所需的长度来确定。试验结果部分取决于光纤的剥离长度，与试样总长度无关。从光纤上剥去涂覆层所需的力部分取决于剥离速率。如果要比较不同试验的结果，应采用相同的剥离速率。拉伸试验应按规定的速率在光纤与剥离工具之间提供相对运动（对于标称涂覆层直径为250m的光纤，可取的值为100mm/min或500mm/min，较粗涂覆层直径的光纤剥离速率或取100mm/min）。试样应在255的温度和30%60%的相对湿度下至少预处理24h。每组试样光纤试验前，应按设备仪器使用说明书标定转换器和力值传感器。安装之前，剥离工具两刀刃周围的区域应无残渣和/或累积物。试验光纤的

33、一端应紧固在试验夹具上，使其在加载时不打滑（例如光纤在直径为80mm的轮子上绕三圈）。光纤的另一端穿过剥离工具，并插入到光纤导向孔中。距光纤端头规定的距离处切开涂覆层。启动拉伸机，在光纤和剥离工具之间提供一个恒定的相对运动，从光纤上剥去涂覆层。观察、测量记录剥去玻璃光纤涂覆层所需的力，要去除试验期间光纤断裂情况下的数据。当涂覆层完全从光纤上剥去时，试验完成。GB/T 9771.1.5-2000规定单模光纤涂覆层所需的剥离力峰值宜在1.38.9N范围内。四、光纤的翘曲1. 定义光纤的翘曲是剥除预涂覆层后的石英玻璃裸光纤自然弯曲的曲率半径，以米表示。光纤的翘曲特性是由于光纤制造过程中的高速拉制和骤

34、然冷却过程致使光纤中产生内应力，即淬火造成的裸光纤固有的一种弯曲特性。为了更好地理解光纤翘曲的物理意义，我们以一圆形的模型来解析光纤的翘曲。光纤翘曲的圆形模型，如图5.10所示。当光纤进行熔接时，需要将待熔接的光纤端头上的涂覆层剥去，然后将其放在熔接机中的V型槽中的光纤定位器上夹好，被熔接的裸光纤将伸出一段长度为x。由于石英玻璃裸光纤固有的自然弯曲（翘曲）特性，光纤的自由端就会偏离光纤固定器的轴线一定距离f。我们假设光纤伸出段弯曲后形成一个以R为半径的圆周上的一段圆弧，这样我们就可以借助图5.10所示的圆形模型来求出光纤的曲率半径（翘曲）R的值。由图5.10得知，三角形ABC是一直角三角形，A

35、B是斜边，长度用c表示则有： (5.24)又知三角形为一等腰三角形，OC为底边上的高，三角形ABC的角等于三角形AOC的角，则有： (5.25)将式(5.24)代入式(5.25)则可将光纤的曲线半径（翘曲）R的表示式为： (5.26)利用式(5.26)，只要测出裸光纤的伸出长度x和偏移距离f，我们就可以计算出光纤的翘曲度参数R。图5.10 光纤翘曲的圆形模型2. 作用光纤翘曲是光纤本身固有的自然弯曲特性，它对光纤的连接损耗的影响相当大，特别是对多根光纤构成的光纤带的连接，由于各根光纤翘曲方向是随机的，故对靠V槽定位和对准的光纤带中诸多的连接损耗的影响将更大。因此对光纤带光缆中所用的光纤翘曲度要

36、比普通光缆中光纤翘曲度要求更严格。光纤翘曲特性对连接损耗的影响机理是由于光纤翘曲导致被连接两光纤间的轴线倾斜，如图5.11所示。图5.11(a)表示一根光纤有翘曲，另一根光纤无翘曲的情况，等效轴线斜角为；图5.11(b)表示二根光纤都有同样翘曲的情况，等效轴线斜角为2。当然，有翘曲的两根光纤连接时，二者的相对位置情况多样，但最坏的情况是两者翘曲方向完全相反，这时产生的连接损耗最大。图5.11 光纤翘曲引起的轴线倾斜情况轴线倾斜角的数值可以通过图5.10所示的曲率半径R和伸出长度x来计算：(度) (5.27)由式(5.27)得知，光纤翘曲度R越大，伸出长度x越小，等效轴线型倾斜角越小，连接损耗也

37、越小，；因此，当前有关光纤标准已将光纤翘曲半径数值由原来的2m提高到4m，这对确保很小的光纤连接损耗起到十分大的作用。3. 测量方法光纤翘曲的测量方法有侧视显微技术和激光束散射法。这两种测量方法的测量原理、试验装置、试验程序和试验结果等如下所述。(1) 侧视显微技术 测量原理侧视显微技术测量光纤的翘曲的测量原理是通过确定未支撑光纤端头绕光纤轴旋转时产生的偏离量来确定未涂覆光纤的曲率半径（翘曲）。在已知光纤最大偏离量和从光纤夹具到测量点的悬空距离，用一个简单的圆模型就能计算出光纤的曲率半径（参看图5.10）。 试验装置侧视显微技术中的光学显微镜测量光纤翘曲试验装置，如图5.12所示。试验装置的主

38、要组成部分有：光纤夹具、旋转夹具、偏离测量装置、摄像机、监视器和视频分析仪等。图5.12 光学显微镜测量光纤翘曲试验装置A. 光纤夹具用一合适的夹具来保持试样光纤在一个恒定的轴上并允许光纤旋转360。夹具可以由V型槽，例如真空卡盘或一光纤套筒组成。若使用套筒，为减小测量偏离的易变性，需保证内径与光纤外径的配合公差足够小。B. 旋转夹具采用一旋转夹具夹住光纤一端，并能提供将试样旋转360的精确方法。该装置可以手动操作，或靠步进电机驱动。C. 偏离测量装置提供一种来测量光纤旋转360时偏离的装置。该装置由可视显微镜组成。若采用可视显微镜，要提供允许精确测量光纤偏离的方式。例如测微目镜或图像分析系统

39、。D. 摄像机和监视器摄像机和监视器可用于增强手动或自动操作的可视系统功能。E. 视频分析仪采用视频图像分析仪，可提供更精密的测量线定位F.计算机可用计算机系统进行过程控制、数据收集和计算。 试验程序试样应是一段适当长度的未成缆光纤，其一端应剥去足够长度的涂覆层，使之能安装在夹具上并有适当悬空长度。将裸光纤端安放在光纤夹具中，端头伸出夹具外适当的悬空距离，典型悬空距离是1020mm。试样另一端固定在旋转装置上。旋转试样直到偏离读数是在最大或最小位置，记录此时的偏离值D0；在旋转试样约180直到偏转读数是在另一极端位置，记录偏离值D1。偏离量f可由下式计算： (5.28)式中：D0和D1分别是最

40、小偏离值和最大偏离值。因为测量任何样品的总光纤偏离量将取决于悬空距离x，采用圆模型把光纤翘曲作为曲率半径Rc进行计算是方便的。 (5.29)式中：Rc曲率半径；x悬空距离；f光纤偏离量。(2) 激光束散射法 测量原理激光束散射法测量裸光纤曲率半径（翘曲）的测量原理是用激光束散射，通过线传感器读出反射光束之间的距离，再将其有关参数代入光纤曲率半径（翘曲）计算公式，从而求出未涂覆光纤的翘曲。 试验装置激光束散射法测量光纤翘曲的试验装置，如图5.13所示。试验装置主要由光源和检测器组成。A. 光源光源选用的是分离的氦氖激光束作为光源，由一只氦氖激光器、光束分离器和一个三棱镜组成。B. 检测器采用像电

41、荷耦合器件线性传感器一类的图像传感器作检测器。图5.13 激光散射法试验装置 试验程序光纤试样被固定在一个旋转夹持器中，夹持器应允许试样光纤绕夹具的轴旋转360。裸光纤固定在试样夹持器中并竖直延伸出夹持器一个规定的悬空长度。用一根非翘曲光纤给出系统的标定因子。光纤试样旋转时，通过线性传感器读出两反射光束之间的距离。将最大反射光束距离记作s。光纤的曲率半径可由下式求出： (5.30)式中：Rc光纤的曲线半径；L光纤和线传感器的距离；s反射光束距离；z入射光束距离。按国家有关光纤性能的规定，光纤的翘曲度宜大于4m。第六章 光纤带机械性能第一节 光纤带机械性能测试的目的众所周知，光纤带是由紫外光固化

42、涂覆光纤和紫外光固化粘结材料共同组合的线性矩阵。如果光纤带在成缆、施工、使用、维护中受扭转、残留扭转等外力作用，那么会影响光纤的传输性能和机械使用寿命。同时，光纤带在施工、维护中应具有可分离性，即光纤能从光纤带中分离成若干根光纤的子单元或单根光纤。光纤带便于剥离，即光纤涂覆层及光纤带粘结材料能容易地剥除。这样，光纤带机械性能包括：可分离性、可剥离性、抗扭转能力和残余扭转度。研究光纤带机械性能的目的在于，从光纤带结构出发，通过模拟光纤带在成缆、施工中受扭转等条件进行必要的试验来确保光纤带的传输、机械性能及使用寿命。第二节 测量方法国内外有关标准中介绍的验证光纤带机械性能优劣的试验方法有：光纤带的

43、可分离性、光纤带剥离性、光纤带抗扭转能力和光纤带残余扭转度。本章将简要介绍这些试验的测量原理、试验装置和试验程序。一、 光纤带可分离性1. 测量原理光纤带可分离性试验的测量原理是利用一工具或手工将未老化的6芯或12芯或24芯光纤带中的光纤分离成单根或多根光纤的子单元。光纤带可分离性试验的目的有两个：(1) 保证要求分离的光纤带具有足够的抗撕裂性能。(2) 确保要求分离的光纤带具有可分离成单根光纤或多根光纤子单元的分离性。2. 试验装置光纤可分离性试验装置应包括一个具有合适夹具的张力强度测量装置和一个放大倍数为100倍的显微镜。3. 试验程序对于n芯光纤带，从被测的每个约1m长的光纤带试样上截取

44、最小长度为100mm的光纤带试样，共取n/2段试样；对m批光纤带，光纤带试样数共有mn/2个。对于x个光纤带试样（从批次中抽取，在产品规范中，x一般规定为35），用刀器将被试光纤带中光纤一根根与光纤带中其他光纤分开至长度为2530mm，以便于试验时夹持，如图6.1所示。对于x较多的光纤带试样，要将光纤带中光纤两根两根地与光纤带中其他光纤分开，直至分出的光纤根数为被测试光纤带芯数的一半，即n/2。图6.1 可分离性试验试样制备可分离性试验程序如下：将每个试样插入强度测量装置上，如图6.2所示，在离分离起始点约3mm处位置将分开的光纤夹住，以100mm/min的速度慢慢地将光纤撕开至50mm的长度

45、，并连续记录50mm的长度上的撕裂力。用显微镜检查可分离性，即光纤带撕裂后预涂覆层和着色层受损的情况。最后，比较所测的各光纤所需撕裂力的大小。图6.2 光纤带可分离（撕裂）试验示意图评定光纤带可分离性优劣条件有：不使用特殊工具或器械就能完成光纤带的分离。完成撕开时所需的应力不超过4.4N。光纤分离过程不应对光纤的传输和机械性能造成永久性的损伤。在分离试验后光纤着色层允许有点脱落，但在任意2.5cm长度的光纤上应留有足够的便于光纤带中各光纤相互区别的色标。二、 光纤带可剥离性1. 测量原理使用专用的剥离工具，从未老化和老化的光纤带上，以机械的方式剥去一段长度大于25mm光纤带的粘结材料、着色层和光纤预涂覆层，以验证光纤带的可剥离性的优劣。2. 试验装置光纤带可剥离性的试验装置为一专门的剥离工具和用来擦去光纤带上各涂覆层残留物的酒精。3. 试验程序受试光纤带试样预处理方法有两种：温度湿度老化法和水老化法。温度湿度老化法是将受试光纤带浸泡在温度为852，非冷凝湿度为855环境中停留30天。水老化法是将受试光纤带浸泡在温度为235的去离子水或蒸馏水中持续14天。光纤带可剥离性试验在标准大气压下进行。未经过老化、湿度老化和水老化光纤带的可剥离性试验应在老化后的8小时内完成。剥离后的光纤带的清洁应用酒精擦清光纤上的残留涂覆物，以使玻璃光纤能够熔接。可剥离性试验的试样最少为