电线电缆开关插座.docx

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1、武汉华能阳光电气有限公司 聚氯乙烯绝缘电线电缆一、基本概念：1、范围电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。其性能检测主要通过两个方面来实现，一是导体的试验方法，一是绝缘材料和护套材料试验方法。电线电缆因用途不同，其产品类型很多，有低压电缆、高压电缆，通信用的，船用的等等。不同类型的产品根据自身特点，都会有不同的产品标准。其产品标准中除了有各自产品技术要求，有的还有试验方法。根据建筑工程的特点，本节以GB/T5023.3-2008额定电压在450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆为例，叙述电线电缆的检测。2、术语和定义额定电压：电缆结构设计和电性能检测用的基

2、准电压。绝缘电阻：在规定条件下，处于两个导体之间的绝缘材料的电阻。体积电阻：排除表面电流后由体积导电所确定的绝缘电阻部分。体积电阻率：折算成单位立方体积时的体积电阻。抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大的抗拉应力。断裂伸长率：试件拉伸至断裂时，标记距离的增量与未拉伸试件标记距离的百分比。中间值：将获得的检测数据以递增或递减排列，有效数据个数为奇数时则中间值为正中间的数值；若为偶数时，中间值为中间两个数值的平均数。3、相关标准GB/T2951-2008GB/T 2951.11-2008 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验；GB/T 2951.12-2008 第12部分：通用试

3、验方法热老化试验方法。电缆和光缆绝缘和护套材料通用检测方法GB/T3048-2007GB/T 3048.1总则；GB/T 3048.5绝缘电阻试验；GB/T 3048.8交流电压试验。电线电缆电性能检测方法GB/T3956-1997GB/T 3956-2008，2009-10-1实施。电缆的导体GB/T18380.12-2008GB/T 18380.11试验装置。电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法GB/T5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求GB/T5023.2-2008

4、 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法GB/T5023.3-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分:固定布线用护套电缆GB/T5023.5-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分:软电缆(软线)GB/T5023.6-2006额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分:电梯电缆和挠性连接用电缆GB/T5023.7-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第7部分:二芯或多芯屏蔽

5、和非屏蔽软电缆JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线4、标准的使用方法GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用检测方法是电线电缆绝缘和护套材料通用检测方法，适用于配电用电缆和通信电缆（包括船用电缆）。其中GB/T2951.11-2008规定了电缆和光缆绝缘和护套材料的厚度和外形尺寸测量的机械性能试验方法；GB/T2951.12-2008规定了电缆和光缆绝缘和护套材料热老化试验方法。GB/T3048-2007电线电缆电性能检测方法规定了电线电缆有关电性能的各项试验方法，适用于各种类型的电线电缆及材料。GB/T3956-1997电缆的导体规定

6、了电缆和软线用导体从0.5-2000mm2经标准化的标称截面、单线根数、线单线直径及其电阻值。但不适用与于通信用途电缆。GB/T18380-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验，其中GB/TI8380.11-2008规定了替代了GB/TI8380.1-2001，规定了单根电线电缆和光缆火焰垂直蔓延试验的试验装置。GB/TI8380.12-2008规定了单根电线电缆和光缆火焰垂直蔓延试验的试验方法和要求。GB/T5023.15、7-2008、GB/T5023.6-2006额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套（若有）软电缆和硬电缆

7、，用于交流标称电压不超过450/750V的动力装置。JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线是对GB/T5023-2008标准的补充。该标准中产品主要技术参数，基本试验条件及性能指标均与GB/T5023.15、7-2008、 GB/T5023.6-2006规定协调一致。GB/T5023.15、7-2008、GB/T5023.6-2006额定电压在450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆分7部分，第1部分为一般要求，第2部分是试验方法，第3-7部分为具体的产品技术要求。电线电缆产品的检测，应以其产品具体章节结合一般要求与试验方法同时进行。如：以60227 I

8、EC（01）BV此种规格电缆为例，简述怎样以产品标准入手来进行检测。解读产品规格型号60227 IEC 01（BV）2.5（附录中有说明）。60227 IEC 01是指一般用途单芯硬导体无护套电缆；B是指固定敷设用电缆（电线），V是指绝缘聚氯乙烯，那么该规格型号指的是固定敷设用一般用途单芯硬导体绝缘聚氯乙烯无护套电缆，由此可以在GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆中找到该产品技术要求。阅读GB/T 5023.3-2008中对于60227 IEC 01（BV）的相关要求（即第2条 一般用途单芯硬导体无护套电缆）。根据其2.4

9、条确定试验要求，按规定的试验要求进行试验，结果判定时，查找相关的技术要求进行结果判定。二、环境条件1、除非另有规定，电线电缆电性能检测环境温度应为（235），非电性能检测环境温度应为（205）。2、除非另有规定，电线电缆非电性能检测用试样须在检测环境温度下保存3h以上才能开始检测。三、试样制备与处理1、试样制备前的准备工作不论在产品标准，还是在检测方法中，试样制备的方法只介绍各个检测项目的试样制备方法。而这些检测项目的试样是如何从样品取来的，却没有介绍，我们把初步的试样制取叫试样制备前的准备工作。其通常的做法是这样的：取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大约1000m），再

10、按顺序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段为10000mm，第13段60025mm，其余各段大于100mm。大于100mm长的试样按顺序间取，分为两部分，第一部分用做老化前拉力检测，第二部分用于老化检测和老化后拉力检测。1200mm长线段用于导体电阻检测。10000mm长线段绕成直径为150-200mm的线圈，两头露出大约各250mm用于电压检测和绝缘电阻检测。60025mm长线段用于垂直燃烧试验。2、试样制备与处理线芯直径和线芯结构将大于100mm长的第1、6、9电线线段铜芯取出，截取20-30mm，用于线芯直径和线芯结

11、构测量。 绝缘厚度和外形尺寸测量将第1、6、9线段上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。用适当的刀具（锋利的刀片如剃刀刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含标记的一段。该试样用于绝缘厚度和外形尺寸的测量。 老化前后拉力试验取样每个试件的取样长度要求100mm，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。有机械损伤的任何试样不应用于试验。尽可能使用哑铃试件。哑铃试件将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘试样（护套）上取出哑铃试件。绝缘内外侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用熔剂。

12、每一个试样切成适当的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。磨平时应注意避免过热。对PE和PP试件只能削平不能磨平。磨平或削平后，试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。在制备好的试条上冲切哑铃试件，如有可能应并排冲切2个哑铃试件。拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件20mm，小哑铃试件10mm.允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。截面积计算每个试件的截面积是试件宽度和最小厚度的乘积。试件的宽度和长度应按如下方法

13、测量：宽度：任意取3个试件测量他们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度。如对宽度的均匀性有疑问，则应在3个试件上分别取3处测量上下两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值。取3个试件9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如还有疑问，应在每个时间试件上测量宽度。厚度：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm2。测量厚度时的误差应不大于0.01mm，测量宽度时误差应不大于0.04mm。如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器。或也可使用接触压力不大于0.02N/mm2的指针式测厚仪。管状试件只有当线芯尺寸

14、不能制备哑铃试件时才使用管状试件。将试样抽出导体，切成约100mm长的小段。去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每一个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。导体抽出后，将隔离层（如有的话）除去。如果隔离层仍保持留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现时间试件不规整。如发生上述情况，该试验结果作废。截面积计算在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积。如有疑问使用第2种方法。第1种方法：根据截面积尺寸计算，按公式6-1。A=（D-d）d （6-1）式中： d-绝缘厚度平均值，

15、mm。按上面绝缘厚度测量方法测量并修约到小数点后两位； D-管状试件外径的平均值，mm。按上面外形尺寸测量方法测量并修约到小数点后两位；第2种方法：根据密度、质量和长度计算，按公式6-2。 A=1000m/（dL） （6-2）式中： m-试样的质量，g。到小数点后三位；L-长度，mm。到小数点后一位； d- 密度，g/cm2。按GB/T2951.13-19972008第8章在同一绝缘样段（未老化）的另一试样上测量，到小数点后三位。第3种方法：根据体积和长度计算，按公式6-3。A=V/L （6-3）式中： V-体积，mm3。到小数点后两位；L-长度，mm。到小数点后一位。可用将试样浸入酒精中的方

16、法测量体积V，将试样浸入酒精时，应小心避免在试样上产生气泡。对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。 老化检测试样制备试验仪器：自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。烘箱内不应使用鼓风机。不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。按前文所述（同老化前试件）准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部。每一个试件与其他任何试件距离至少20mm。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。组分实质上不同的材

17、料不应同时进行试验。老化检测结束后，应从箱内取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光直射。然后对试件进行拉力试验。带导体的绝缘材料试件和护套试件老化带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化按前文要求（同老化前试件）制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10%的无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸原导体的方法获得或直接用小直径导体。将这些试件按不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化的规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件的截面积按前文要求进行测定，然后进行拉力试验。（5）不延燃试验试样应是一根长（60025）mm的成品电线或电缆。试验前，试样应在（235）、相

18、对湿度（5020）%的条件下处理至少16h。如果绝缘电线或电缆表面有涂料或清漆涂层时，试样应在（602）温度下放置4h，然后再进行上述处理。完成试样制备和处理后，就可以进行个项目的检测了。四、检测步聚1、结构检查 标志检查 技术要求：电线电缆包装应附有产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标志，即产品合格证。电线电缆上应有制造厂名、产品型号和标准号额定电压的连续标志，所有标志字迹应清晰、颜色应易于辨认。（导体温度超过70时使用的电缆，其识别标志可用型号或最高温度表示）。一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的距离在绝缘层上应不超过20075mm；在护套上应不超过5050mm。电线电缆上的标记

19、还应具有耐擦性。检测方法与结果判定 (试验方法按GB/T5023.1-2008要求进行) ：用直尺测量电线电缆上印字间距，如果符合要求则为合格，超过则判为不合格。耐擦性检测应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭线上的印字，共擦10次，经擦拭后，印字清晰易于辨认为合格，否则判为不合格。 导体结构检查 技术要求：导体应是退火铜丝。软导体中单线最大直径（除铜皮软线外）和硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956-1997的规定（见附录D）。 检测方法与结果判定目测：该检测是复核性的，只将结果记录，不做判定。2、线芯直径 检测仪器：读数显微镜或放大倍数至少为10倍的投影仪，精度0.01mm。 技术要

20、求（以产品要求为准见表8-1）表8-1 标准GB/T3956-1997中部分线芯直径电线电缆标称截面（mm2）1.01.52.54.06.010.016.0线芯直径（mm2）实心（第1种）1.21.51.92.42.93.74.6绞合（第2种）1.41.72.22.73.34.25.3软导体（第5、6种）1.51.82.63.23.95.16.3说明：该标准为圆铜导体标准。 检测方法（试验方法按GB/T5023.1-2008进行）将已经制备好的3根30mm长的铜芯取出，分别放置于仪器观测面上，观测一个面以后，再旋转90度，观测另一个面。3个铜芯共观测6个数值，并将结果记录。要求结果精确到小数点

21、后两位，修约采用四舍五入。 数据处理和结果判定取观测的6个数值的算术平均数，结果判定时保留1位小数，数据修约采用四舍五入。最后结果与标准中的最大值比较，小于等于为合格，大于判为不合格。 考虑接头与电缆导体的匹配。 操作注意事项：线芯直径只规定了上限，而没有规定下限，所以说并不是线芯越粗越好。3、绝缘厚度（最小厚度） 检测仪器：读数显微镜或放大倍数至少为10倍的投影仪，精度0.01mm。当测量绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位为估计读数。（有争议时采用读数显微镜作为基准方法） 技术要求（以产品标准为准见表8-2）表8-2 标准GB/T5023.3-1997中部分绝缘厚度与最薄点厚度602

22、27IEC01（BV）型电缆标称截面（mm2）导体种类绝缘厚度规定值（mm）绝缘最薄点厚度（mm）1.510.70.531.520.70.532.510.80.622.520.80.624.010.80.624.020.80.626.010.80.626.020.80.62 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第1.9进行）从已经制备好的3个绝缘薄片，分别放置于仪器的测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。从目测最薄点开始测量，读取数值；转动60度，再读取一个数字；一共转动5次，读取6个数值为一组，共读取三组。若绝缘厚度大于等于0.5，应读取两位小数；若绝缘厚度小于0.5，应读取三位

23、小数。将所有数值记录。 数据处理和结果判定取每组数值的算术平均数，修约到小数点后两位，可作为中间参数带入机械性能检测时进行计算（试件截面积计算）。结果判定时取三组18个值的算术平均数，数据修约采用四舍五入。最后结果与标准值比较，大于等于该标准为合格，小于为不合格。所测全部数值的最小值作为绝缘厚度的最小厚度（最薄厚度）。最小厚度（最薄厚度）应大于等于绝缘厚度规定值90%-0.1mm。 操作注意事项：检测时，应从从目测最薄点开始测量。如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。4、外形尺寸测量 检测

24、仪器：电缆软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量；外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径，也可使用可直接读数的测量带测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。 技术要求（以产品标准为准见表8-3）表8-3 标准GB/T5023.3 -2008中部分外型尺寸60227IEC01（BV）型电缆标称截面（mm2）导体种类平均外径下限（mm）平均外径上限（mm）1.512.63.21.522.73.32.513.23.92.523.34.04.013.64.44.023.84.66.014.15.06

25、.024.35.210.015.36.410.025.66.71626.47.8 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第1.11进行）：将3个绝缘薄片再分别放置于低倍投影仪的测量装置工作面上；任意取其中的一个直径，读取一个数字；转动90度，再读取一个数字；三个薄片共读取六个数值，除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应精确至小数点后两位，大于25mm以上者，读数至小数点后一位。将所有数值记录。 数据处理和结果判定外形尺寸取6个数值的算术平均数，保留到小数点后两位；结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。（进行机械性能试验时，每个试件的厚度平均值应

26、按该试件上测得的所有测量值计算。）最后结果与标准值比较，小于等于该标准为合格，大于为不合格。5、电压试验 检测仪器：交流高压检测台 对试验电压的要求电压波形：试验电压应为频率（49-61）Hz的交流电压，通常成为工频试验电压；试验电压的波形为两个半波相同的近似正弦波，且峰值与方均根（有效）值之比应为20.07，如满足这些要求，则认为高压试验的结果不受波形畸变的影响；容许偏差：在整个试验过程中，试验电压的测量值应保持在规定电压值3%内。试验电压的产生一般要求：除了用试验变压器产生所需的试验电压外，根据电线电缆产品具有较大电容的特点，也可采用串联谐震回路产生试验电压。试验回路的电压应稳定，不受各种

27、泄漏电流的影响。试验的非破坏性放电不应使试验电压有明显的降低，以至影响试验破坏性放电时的电压测量。试验电压的测量：用GB/T16927.2-1997规定认可的测量装置进行测量。 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第2.2进行）试验应在（205）温度的水中进行。试验时，试样的温度与周围环境温度之差不超过3。将绕好待检的10000mm长的线圈两头拨去绝缘和护套露出导体后，放置于高压水池中。注入水，注意线圈两端露出水面不少于200mm；线圈在水中浸泡1h；电压检测要注意安全；将高压一头夹在露出的导体上；接通电源按产品标准要求缓慢施加电压。对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过

28、产品标准规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后然后应缓慢的升高电压，以便能在仪表上准确读数，单也不能升的太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%的试验电压后，只要以每秒2%的频率升压，一般可满足上述要求。应保持试验电压到规定时间后，降低电压，直至低于所规定的试验电压的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。试验记录中应详细记录下列内容：试验类型；试样编号、试样型号、规格；试验日期，大气条件；施加电压的数值和时间；试验中的异常现象，处理和判断；检测设备及校准有效期。 数据处理和结果判定：如果高压5mi

29、n没有击穿，则为合格；如果击穿，则为不合格，那么紧跟其后的绝缘电阻检测不用做了。如果合格，则取出样品放置于盘中，等待绝缘电阻测试，并将检测结果记录。 操作注意事项试验回路应有快速保护装置，以保证当试样击穿或试样终端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿时能迅速切断试验电源；试验设备、测量系统和试样的高压端与周围接地体之间应保持足够的安全距离，以防止产生空气放电。试验区域周围应有接地电极，接地电阻应小于4，试验装置的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地电极可靠连接；试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。 假击穿现象应予以排除，并重新试验。只有当试样不可能再次耐受相同电压值的试验时，

30、则应认为试样已击穿；如果试验过程中，试样的试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做试验终端，并重复进行试验；试验过程中因故停电后继续试验，除产品标准另有规定外，应重新计时。6、绝缘电阻 检测仪器：高阻计测试电缆的绝缘电阻方法有直流比较法和电压-电流法，其测量范围为：直流比较法（105-21015）；电压-电流法（104-21016）；测量电压一般为（100-500）V。电压-电流法如被测电压和电流在同一台仪器直接以电阻表示，则称之为“高阻计法”。 试验温度除电缆产品标准中另有规定外，型式试验测量应在温度范围为（205）和空气相对湿度不大于80%的室内或水中进行；例行试验时，测量应在温度

31、范围为（0-35）的室内进行。工作温度下绝缘电阻的试验温度应在有关标准中规定，温度的误差应不超过2%。有争议时的环境温度与工作温度误差应不超过1%。试样应在环境温度中放置足够长的时间，使试样温度和试验温度平衡，并保持稳定。 技术要求（以产品标准为准见表8-4）表8-4 标准GB/T5023.3-2008中部分绝缘电阻值60227IEC01（BV）型电缆标称截面（mm2）导体种类70时最小绝缘电阻（M*km）1.510.0111.520.0102.510.0102.520.0094.010.00854.020.00776.010.00706.020.006510.010.007010.020.0

32、0651620.0050 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第2.4进行）该检测必须紧接着电压检测后面做。试样长度要求5000mm。浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不小于250mm，绝缘部分露出的长度应不小于150mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。将绝缘电阻水箱注满，温控开关打开，设置为70。将试样放于70水箱中。试样的有效长度误差应不超过1%。线圈在70的水中浸泡2h；在此过程中将线圈轻轻抖动，除去线圈上的气泡；然后开始检测，在导体和水之间施加80-500V的直流电压，在施加电压1min后测量。试验记录中应详细记录下列内容：试验类型；试样编号、试样型号、规格；

33、试样制备方式；测试方法和测试电压；试验日期、测量时的温度；测量结果；测试仪器及校准有效日期。 数据处理及结果判定将结果换算成1km的值，结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。 操作注意事项 该检测必须紧接着电压检测后面做； 水温度达到70时再放入被检测电线； 在浸泡过程中应轻轻抖动电线，除去线圈上的水泡；为使绝缘电阻测量值基本稳定，测试充电时间应足够充分，不少于1min，不超过5min。通常推荐1min读数。7、导体电阻 检测仪器：电桥；双臂电桥（210-5-99.9）；单臂电器1-100及以上。电桥可以是携带电桥或试验室专用的

34、固定式电桥（试验室专用的固定式电桥及附件的接线与安装应按仪器技术说明书进行）。测量误差：型式试验时的电阻测量误差应不超过0.5%；例行试验时的电阻测量误差应不超过2%。 检测温度试验环境温度型式试验时，试样应在温度为（15-25）和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过1。（应使用最小刻度为0.1的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不小于1m，距离墙面应不小于10cm，距离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。）例行试验时，试样应在温度为（5-35）的试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡

35、。测试结果按公式进行电阻值换算。环境温度宜为20。 技术要求（见表8-6）表8-6 标准GB/T3956-1997中部分导体电阻电线电缆标称截面（mm2）1.01.52.54.06.0101620时导体最大电阻（/km）实心（第1种）18.112.17.414.613.081.831.15绞合（第2种）18.112.17.414.613.081.831.15软导体（第5种）19.513.37.984.953.301.911.21软导体（第6种）19.513.37.984.953.301.911.21说明：该标准为不镀金属的圆铜导体标准。 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第2.

36、1进行）本方法不适用于测量已安装的电线电缆的直流电阻。取出从被测电线上切取长度不小于1m的试样。去除试样外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统想连接部位的覆盖物，露出导体。（去除覆盖物时要小心进行，防止损伤导体。）试样拉直：如果需要将试样拉直，不应有任何导致试样导体横截面积发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。试样表面处理：试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层应尽可能除尽。如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。试样长度：应在单臂电桥的夹头或双臂电桥的一对电

37、位夹头之间的试样上测量试样长度。型试试样时测量误差应不超过0.15%，例行试样时测量误差应不超过0.5%。按仪器仪表说明书要求的使用方法开始检测。试验记录中应详细记录下列内容：试验类型、试样编号、试样型号、规格、试验日期、测量时的温度、试样的各次电阻值、平均值；测量结果、测试仪器及校准有效日期。 数据处理和结果判定根据导体电阻公式进行数据处理R=Rt254.51000/（234.5+t）L （8-4）式中：R 20时的导体电阻，单位为/km；Rt 在t度时的导体电阻，单位为；t 为测量时样本温度，在这里可以等于室温，单位为。最小读数为0.5； L 试样长度，单位为m。导体电阻结果保留到小数点后

38、两位，结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。最后结果与标准值比较，小于等于为合格，大于为不合格。 操作注意事项： 试样拉直符合要求； 试样长度测量符合要求 检测温度最好在20；8、老化前拉力（抗张强度、断裂伸长率） 检测仪器：拉力试验机（精度为1N） 技术要求（以产品标准为准见表8-7）表8-7标准GB/T5023.1-2008中部分抗张强度和断裂伸长率-抗张强度（MPiMPa）断裂伸长率（%）混合物代号PVC/C12.5125PVC/D10.0125PVC/E15.0150 检测方法（试验方法按GB2951.11-2008第9.1进行）拉力试验前，所有试样应在（235）温度下存

39、放至少3h。避免阳光直射，但热塑性材料试件存放的温度为（232）。如有疑问，则在试样制备前，所有材料或试条应在（702）温度下（如有关产品标准没有规定其他的处理温度）放置24h。处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。试验温度：试验应在（235）温度下进行。对热塑性材料有疑问时，试验应在（232）温度下进行。拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头，也可以是非自紧式夹头。夹头中间总间距约为：大哑铃试件：50mm；小哑铃试件：34mm。用自紧式夹头试验时，管状试件：50mm；用非自紧式夹头试验时，管状试件：85mm。夹头移动速度： 夹头移动速度应为（25050）mm/m

40、in（PE和PP绝缘除外），有疑问时，移动速度应为255mm/min。PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为255mm/min，但在进行例行试验时，允许移动速度为（25050）mm/min。测量：试验期间测量并记录最大力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则检测重做。 数据处理和结果判定抗张强度按公式计算： P=N/S （8-4）式中： P 为所求的抗张强度，单位为N/mm2； N 拉断力，是拉力机所读取的数值，单位为N； S 试样截面积，单位为mm2。结果判定时

41、，抗张强度取测量的数据的中间值,保留1位小数，数据修约采用四舍五入。最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。断裂伸长率按公式计算： I=（L-20）100/（20100） （8-5）式中： I 所求的断裂伸长率 （%）； L 断裂时的拉伸长度，是尺子上所读取的读数，单位为mm。结果判定时，断裂伸长率取测量的数据的中间值，保留整数，修约采用四舍五入。最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。 操作注意事项如果用直尺测量断裂伸长率，要注意尺子要跟随试件沿拉伸方向做线性移动。始终保持测量尺的起算点与其中的一个标记点对齐。9、老化后拉力试验（抗张强度变化率、断裂伸长率变化率） 检

42、测仪器：拉力检测机（精度为1N），烘箱（精度为1） 检测温度：老化温度（802） 技术要求（以产品标准为准见表8-8）表8-8 标准GB/T5023.1-2008部分抗张强度变化率和断裂伸长率变化-抗张强度断裂伸长率混合物代号PVC/C2020PVC/D2020PVC/E2525 检测方法（试验方法按GB2951.12-2008第8.1.3.1进行）：需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件拉力试验应连续进行。老化后的线从烘箱中取出，在检测室避免阳光直射的环境温度中放置16h，再进行老化后拉力检测。检测的方法与老化前拉力检测一致，并将检测结果记录。 数据处理和结果判

43、定老化后抗张强度和断裂伸长率数据处理和判定同老化前。伸长率变化率按公式计算： I=（I后-I前）100/I前 （8-6）式中： I 断裂伸长率变化率（%）； I后 老化后的断裂伸长率；I前 老化前的断裂伸长率。结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。抗张强度变化率按公式计算： P=（P后-P前）100 /P前 （8-7）式中： P 所求的抗张强度变化率（%）；P后 老化后的抗张强度；P前 分别为和老化前的抗张强度。结果判定时保留整数，数据修约采用四舍五入。随后，将结果与标准值比较，在标准值范围内为合格，大于标准值为不合格。10、不延燃试验（1）试验设备（设备要求按GB/T18380

44、.11-2008要求进行）试验装置由三部分组成，一个金属罩，一个引燃源，一个合适的试验箱。金属罩：要求三面是金属板，正面敞开，顶端与底部封闭；长45025mm，宽30025mm，高120025mm。引燃源：除了使用纯度超过95%的技术级丙烷进行供火，引燃源应符合GB/T5169.14-2007的规定，该标准提供了对试验用火焰进行认可的方法。试验箱：金属罩和引燃源应放置在一个合适的箱子中，试验期间不通风。但可配备能除去燃烧时释放出有害气体的装置。试验箱应保持在（2310）温度中。（2）试验程序（试验方法按GB/T18380.12-2008进行）试样应被拉直，用合适的铜线固定在两个水平支架上垂直放置于试验装置中间（距离两侧面150mm，距背面225mm）。上支架底端与下支架顶端之间的距离为（5505）mm。固定试样时应使试样下端距离底板约50mm 。点燃通过认可的喷灯，将燃气和空气调节到推荐的流量。喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端正好触及试样表面，接触点距离水平的上支架下缘为（4755）mm，此时喷灯