电气设备检修规程.docx

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1、 前 言根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定光伏电站电气设备检修规程。本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编 写：窦永亮 初 审：平昌斌 审 核：井茂良 曹建 薛超 批 准：文庭荣 本规程于2014年 01月 01日发布。目 录第一篇 逆变器检修工艺规程- 1 -一、逆变器的主要构成和功能- 1 -二、维护与检修- 5 -三、在检修及操作过程应该

2、注意的事项- 7 -第二篇 变压器检修工艺规程- 9 -一、设备系统概述- 9 -二、检修项目及检修工艺- 10 -三、异常运行和事故处理- 14 -第三篇 35KV开关检修工艺规程- 22 -一、设备概况及参数- 22 -二、检修类别及周期- 22 -三、检修项目- 22 -四、检修步骤、工艺方法及质量标准- 23 -五、常见故障及处理方法- 25 -第四篇 低压开关检修工艺规程- 26 -一、设备概况- 26 -二、检修类别及检修周期- 26 -三、检修项目- 26 -四、检修步骤、工艺方法及质量标准- 27 -五、常见故障原因及处理方法- 33 -第五篇 无功补偿装置检修工艺规程- 34

3、 -一、概述- 34 -二、技术参数- 35 -三、功能介绍- 36 -第六篇 直流配电装置检修工艺规程- 44 -一、直流配电装置- 44 -二、检修类别及检修周期- 44 -三、检修项目- 44 -四、检修步骤、工艺方法及质量标准- 45 -4.2 检修步骤及工艺方法- 45 -第七篇 蓄电池检修工艺规程- 49 -一、蓄电池概况及参数- 49 -二、检修类别及检修周期- 49 -三、检修项目- 49 -四、检修步骤、工艺方法及质量标准- 50 -第八篇 交流不停电电源UPS检修工艺规程- 53 -一、设备概况及参数- 53 -二、检修期限和检修项目- 53 -三、检修前的准备工作- 54

4、 -四、检修工艺及质量标准- 55 -第九篇 汇流箱的检修工艺规程- 56 -一、主要技术特点- 56 -二、硬件结构- 56 -四、通讯组网- 58 -第十篇 组件的检修工艺规程- 59 -一、设备概况及参数- 59 -二、维护项目- 60 -附 则- 62 -一、设备缺陷和异常的确认- 62 -二、确定异常和缺陷对运行的影响程度- 62 -三、确定异常和缺陷的设备暂时退出运行的方法和衡量方法的安全性和经济性。- 62 -四、将缺陷和异常的情况汇报相关领导，请求上级指示。- 62 -五、进入制定检修计划和紧急检修的 工作程序。- 62 -六、人员的配备，材料和工具的准备，及其他检修前的准备工

5、作。- 62 -七、检修前的组织措施的完成。- 62 -八、运行设备和需检修设备的隔离和安全措施的完成。- 62 -九、检修工作开始。- 62 -十、检修工作结束前的设备试验和校验- 63 -十一、做好对运行人员的交代事项，并做记录。- 63 -十二、检修结束。- 63 -十三、做好检修日志和记录- 63 -十四、汇报上级领导检修实施和运行情况。- 63 - 第一篇 逆变器检修工艺规程第一篇 逆变器检修工艺规程一、逆变器的主要构成和功能1.1 主要的构成直流电部分，交流电部分，逻辑处理部分，逆变部分，滤波部分，冷却部件等。1.1.1交流电部分交流电部分位于柜体的右侧，交流输电装置配有母线。交流

6、电路断路器的把手安装在交流电部分的柜门上，该把手是与电网的连接手动隔离部件。与其串联的是受控制部分支配的自动分合闸交流断路器，不仅是正常并网和离网功能的执行器件，而且还可以在保护功能启动动作时，切断与故障部分连接的保护器件。在交流部分中一个重要的部分是交流滤波单元，主要功能是滤去逆变器产生的高次谐波，减轻对电网的谐波污染和对升压变压器及逆变单元的损害。它的主要电路是电容和电感组成的高频滤波电路。1.1.2直流电部分连接组件输入和逆变器逆变部分。主要有直流母线，直流断路器，和直流侧的滤波部分。1.1.3逻辑处理部分逻辑处理部分包括配有嵌入式软件和相关电子电路的数字电源控制板。这些部和相关电子器件

7、向逆变器发送脉宽调制信号并控制整个设备的逻辑。1.1.4逆变部分逆变部分是整个逆变器的主要核心部分，由大功率的晶闸管构成，在控制脉冲信号的控制下进行开关动作形成工频输出。1.1.5滤波部分在输出的电流中存在大量的高次谐波，为了减少对电网和用户的影响，在输出端接入电容和电感构成的滤波电路.1.2. SG500MX光伏并网逆变器。厂商：阳光电源股份有限公司1）逆变器效率最大逆变效率：98.7%2）逆变器输入参数直流最大输入电压：DC 1000V MPPT电压范围：DC 500850V最大输入电流：1120A3）逆变器交流输出参数电压范围： 252V AC362V AC最大交流输出电流：AC 100

8、8A额定电网频率：50Hz额定输出功率： 500kW最大直流功率：550kW功率因数：-0.9+0.94）工作温度范围：-25555）体积（宽/高/深）：1606 mm2034 mm860mm6）重量：1700Kg1.3 电气安全特性光伏逆变器包括以下综合电气安全特性：紧急关闭按钮；软件保护控件；通断开关；直流电断开开关；交流电断路器；直流过压保护；电网过/欠压保护；频率异常保护；防孤岛效应保护。1.4 主要隔离保护设备及功能1.4.1直流电断电开关为了使维修工作更加安全，光伏逆变器配有一个直流开关，以隔离太阳能电池板的两极和逆变器。这个开关（包括一个电气联锁装置）还可以用于切断设备的电源。1

9、.4.2交流断路器逆变器配有一个交流电路断路器（CB1）以隔离逆变器和电网。1.4.3过电压及过电流保护：过电压和过电流由内部电子控件和相关软件控制。如果超过预设值，逆变器按一定的顺序关闭。 1-4.4接地保护： 逆变器配有一个电阻监控设备，该设备用于测量接地载流导体的电阻值。如果电阻低于给定值，逆变器将自行关闭。1.4.5直流过压保护： 当光伏阵列的直流电压超出允许电压范围时，即直流电压大于最大直流电压时，逆变器会停止工作，同时发出警示信号，并且在液晶上显示故障类型。1.4.6电网过/欠压保护： 当逆变器交流输出端电压超出允许范围时，逆变器停止向电网供电，同时 发出警示信号。并且在液晶上显示

10、故障类型。1.4.7防孤岛效应保护：在光伏发电系统中，所谓“孤岛效应”是指：当电网供电因故障事故或停电维修而跳闸时，光伏并网发电系统未能及时检测出停电状态从而将自身切离电网，最终形成有光伏并网发电系统和其相连的负载组成的一个自发电的孤岛发电系统。“孤岛效应”对设备和人员的安全存在重大隐患，当逆变器处于防孤岛效应保护的状态时，逆变器内部的高压仍然存在，若进行检修和维护操作，务必进行关 断空开，放电处理。确认安全后方可操作。 1.5 通讯配置逆变器安装通信控制器模块或通信控制器逆变器安装RS485通讯端口光伏逆变器配备Modbus TCP/IP协议二、维护与检修2.1 预防性维护2.1.1检查机柜

11、、通风系统和所有外露表层的外观清洁状况；1、检查、清洁/更换空气过滤器的元件2、检查所有终端、电缆和柜体的磨损情况； 3、检查所有的保险丝；4、对所有安装在内部的设备（包括子组件、线束、接触器、电源及各个主要部件）进行彻底的目视检查；检查所有交流和直流式浪涌抑制器的状况；5、扭矩终端和所有扣件已接电；6、检查所有安全设备（门开关）的工作情况；7、通过前端显示面板记录所有的工作电压和电流读数；8、记录所有已完成的检查；9、将根据保修规定负责更换受损的逆变器组件、部件和提供相关的维护工作。2.2 半年度间隔维护检查所有断路器、各接线和相关控件的温度对设备（包括子组件、线束、接触器和主要部件）进行完

12、整的目视检查和工作环境温度记录检查下列逆变器模块：IGBT和逆变器主板的褪色情况有损坏迹象的电力电容器前端显示面板记录的所有电压和电流读数测量和记录所有低压供电水平检查所有机柜、通风系统和绝缘外壳的外观清洁程度检查所有终端和电缆的破损情况扭矩端子、接口及螺栓检查所有保险丝的打开状态或加热迹象（逆变器和合成器），记录温度和状况检查交流和直流式浪涌抑制器的状况检查所有安全设备（门开关、GFDI）的工作状况消除检测到的所有缺陷检查（清洁或更换）空气过滤器部件附上/完成维修附表卡提交书面检查报告2.3 年度间隔维护执行上文所述的半年度维护服务检查所有螺母、螺栓、螺钉和接口是否紧固以及是否感温褪色校准所

13、有的电子子系统及系统规格；保存校准记录安装并执行任何推荐的工程现场变更，包括软件升级测量和记录两相输入电压和电流检视系统性能出具书面检查报告 2.4 预防性维护2.4.1清洁和一般性检查。清洁和一般性检查要办理检修工作票。清洁光伏逆变器内部的灰尘时，先从设备底部把低压压缩空气吹进逆变器内部，然后再从设备顶部吹进低压压缩空气。定期检查电缆以防绝缘和接触器运行情况，发现电缆绝缘损坏或接触器异常应及时处理。2.4.2电源部件维护指导保持电源元件清洁、无污垢以及不受阻塞，这将避免漏电和热量积聚，从而提高设备寿命。使用低压压缩空气或软刷清洁散热器。检查接线端子是否出现因电气连接松动引起的过热迹象；检查电

14、气连接和机械连接是否紧固，仔细检查所有压缩型接口；检查所有的电线、导线和电缆；检查出现的割裂、擦损以及损坏和过热的迹象；检查终端导线是否断丝；检查门铰链（如有），若门铰链过紧和难以 操作，向门铰链喷洒优质硅油润滑喷剂。运行过程中热膨胀和振动会使紧固件松动。因此，初期调测期（三个月）后检查和重新扭矩下列部件：所有夹钳;所有功率螺栓连接;所有逻辑螺杆连接;整流二极管/绝缘栅双极晶体管(IGBT)安装紧固件。确保满足设备的扭矩规格。此要求6（六）个月后重复进行，此后每年进行一次。2.4.3印刷电路板维护保持印刷电路板清洁、无污垢和无异物。确保静电材料不放置于逆变器电路板旁（无论是柜体内的或是将被存储

15、的）。靠近或处理电路板时要小心谨慎，确保采取正确的静电放电（ESD）措施以避免PCB出现故障。此外还需保持所有逻辑控件清洁、无污垢或无异物（除保持良好的清洁环境外不需要任何特殊维护）。所有印刷电路板和逻辑元件易受热降解；良好的清洁环境可以确保上述设备在其设计参数下运行以及增加设备的平均故障间隔时间(MTBF)值。2.4.4风机维修如需更换柜体冷却风扇，请按照下列程序进行：取出制冷风扇外壳面板；断开接线端口的导线;松动紧固风扇平台和底座的四个浮动螺母；取出用于紧固扇板和柜顶的八个；取出已松动的紧固件；取出风扇配件；取出紧固风扇电机和金属板的四个紧固件; 安装新风扇。三、在检修及操作过程应该注意的

16、事项3.1 维护时必须保证至少两人在现场，直到该设备已安全断电。3.2 在未做好安全措施前任何触摸设备内部与电网回路相连的触点、端子均可能导致燃烧或电击致命。不要触摸与电网回路相连接的端子或导体; 设备内部可能有高压电击危险。 3.3 任何针对高压设备的操作必须全部停电并做好安全措施； 确认设备处于安全状态才可以操作。 3.4 由于电缆故障或配电房故障等因素造成电击或起火。 操作前初步目检查设备有无损坏或其它危险状态； 检查其它外部设备是否处于安全状态。3.5确认直流输入电压不要超过900VDC。任何直流输入电压超过此限值可能导致逆变器损坏；3.6 防止静电可能导致损坏的可能，设备可能由于内部

17、元器件的静电放电而导致不可恢复的损坏，当操作设备时，必须遵守静电防护规范；用专用工具确保所有带电器件已放电才可以一个人操 作 。3.7在开机前确保所有安装工具或其它不必要的东西没有任何遗留在设备内部或其它危及设备正常运行的地方- 11 - 第二篇 变压器检修工艺规程第二篇 变压器检修工艺规程一、设备系统概述1.1 变压器基本技术参数1.1.1 站用变压器主要技术参数型号SCR10-400/35容量400KVA高压侧电压35KV低压侧电压400V冷却方式：AN/AF联结组标号： DYn0绝缘水平：hv端子 L1/AC:L1 170AC/70 lv端子 L1/AC:L1 AC3绝缘耐热等级H级 最

18、高允许温升：125K短路阻抗： 6.13% 额定频率：50HZ器身重量：2310KG额定电压：（352*2.5%）KV/0.4KV额定电流：6.8A/577.4A生产厂家南京大全变压器有限公司1.1.2 箱变主要技术参数型号1250/630/630KVA额定容量1250KVA相数三相联结组标号Yd11d11冷却方式ONAN额定频率50HZ高压侧电压40.5KV低压侧电压：0.27-0.27KV/0.315-0.315KV高压分接范围：38.52*2.5%泄露比距：3.1cm/KV176A使用条件：户外生产厂家南京大全变压器有限公司1.1.3 主变主要技术参数型 号SZ11-50000/110额

19、定容量50000KVA联结组标号YNyn0+d冷却方式ONAF额定频率50HZ额定电压及分接范围：（11581.25%）/38.5/10.5KV绝缘水平：H.V 线路端子 L1/AC 480/200KV H.V 中性点端子L1/AC 325/140KV使用条件：户外额定电压及分接范围：（11581.25%）/38.5/10.5KV额定电流：251.02/749.81/824.79A上节油箱重：4850KG器身重：35540KG总油重：18880KG加添油重：5690KG带油运输重：57050 KG总重：75630KG相数：3相空载损耗：27.5KW空载电流：0.2 A负荷损耗：181.5KW总

20、损耗：219KW短路阻抗：极限正分接10.92% 主分接：10.4%，极限负分接：10.29海拔高度：1200M温升极限：绕组65(电阻法) 顶层油55（温度计法） 油箱及结构件表面80（红外法）生产厂家钱江电气集团杭州钱电输变电设备有限公司二、检修项目及检修工艺2.1 油浸式变压器检修工艺检 修 工 艺质量标准一、变压器整体清扫1、彻底清扫变压器表面和线圈层间（严禁用有腐蚀性的清洗剂，清理绝缘表面）。2、拆除变压器上高压侧，低压侧和中性点引线（注意不得将金属件掉入变压器线圈层间的油路通道内，拆下的螺丝妥善保管好）3、检查变压器基础和底座有无异常。4、仓门周围清扫干净。1.变压器线圈的绝缘无破

21、损，过热老化，放电等，变压器铁芯无变形，过热等，各部螺丝紧固无松动。2.引线接间连接紧固，不发热。3.无变形及松动现象。4.仓内外清洁。二、变压器冷却回路检修1、冷却风扇的滚筒风扇叶拆下以后妥善保管，不得碰撞变形。2、风扇电机检修工艺参见电动机检修规程。3、风扇启动回路清扫试验。4、风道内部无杂物及堵塞现象，网罩无破损，冷却效果良好。1.风扇电机绝缘0.5 M。2. 风扇电机运行平稳，声音和谐，转动方向正确。3.风道无堵塞,冷却效果良好。三、变压器回路检查1、检查本体各部件情况。2、铁芯检查。3、检查各紧固件及绝缘垫块。4、接地装置检查。1各部件完整无位移,环氧树脂无损伤。2铁芯表面无锈蚀，局

22、部无过热变色现象。3.紧固件压紧垫块及螺栓不松动。4.接地装置牢靠，接地螺丝紧固。四、变压器引线检查变压器线圈抽头与固定引线之间牢固不松动，引线的接线压板牢固不松动。引线接头表面平整,无熔化现象。 五、变压器温度表校验1、拆下温度表的测温线和信号线，并做好记号。2、拆下温度表校验。3、对温度表探针检查测试。1.温度计接线端子固定应牢固。2温度计指示正确，表面无裂纹。六、变压器整体试验干式变压器予试项目及标准见电气设备绝缘预防性试验规程中的表9。符合标准七、收尾工作1、接一次引线。2、清理现场，变压器顶部不应有遗留杂物。3、工作负责人准备好工作记录，同班长、检修部领导一同验收，总结工作票。1连接

23、压板时，要将相应结合面用汽油或酒精清理干净，并涂上凡士林。2变压器本体及周围无杂物。3所属回路完整，符合运行条件2.2 油浸式变压器2.2-1检修周期1、投产后大修第一次为五年，以后根据运行和预试情况确定，一般为十年。2、站用低压变压器大修周期12年一次。互感器大修周期12年。2.2.2 检修项目1、外壳及附件的清扫检查。2、变压器油的处理及化验和实验。3、吊芯检查铁芯、线圈、油路及各紧固件。4、油循环系统、风扇电机机器控制系统的检修和检查。5、分解开关的检修和检查。6、套管的亲扫、检修及绝缘油的处理和更换，渗漏油的处理。7、仪表及继电保护的校验。8、电器预防性实验。2.2.3 小修项目1、外

24、壳、套管、散热器的清扫检查及消除缺陷。2、配合预试进行拆接线并检查各部位接触面。3、油位检查并适当加油4、检查潜油泵机器电器控制回路、风扇及控制回路。2.3检修质量标准1、解体前必须做好各应拆部件的位置标志及尺寸标记。2、检修前现场整洁消防措施齐备管理工作应有条不紊。3、修前安全措施、组织措施、技术措施均应齐备无误。4、将变压器油放油至铁芯顶部，应保持铁芯，线圈浸在油中避免受潮。5、拆除各侧引线、套管、升压座、套管CT、油枕、防爆筒等附件，各附件孔均应用堵板堵好。6、为避免变压器吊芯过程中受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，铁芯在空气中接触时间应不超过。7、湿度65%-16小时 75%-1

25、2小时时间计算:放完油开始计算起，到注油浸没器身为止。器身检查应有适当措施防止灰尘及雨落入器身，雨雪或雾天不宜进行器身检查，器身检查时本体温度应在10度以上，因为绝缘受潮后鉴定中各项数值测量及注油等均要求在10度以上， 如低于10度，则应将变压器加热12小时，以使铁芯温度不低于20度。器身起吊应严格保持水平，不致发生碰撞与卡住，吊出后将油箱内油放净并消除沉渣杂物。2.4变压器器身检查1 检查铁芯压紧程度，铁芯无松动，局部无过热现象，接地良好。2 铁芯油道清洁畅通，油道衬条工字钢应无损坏变形。3 穿心螺栓应紧固无松动，铁厄螺栓与铁芯绝缘电阻值应合格。4 绕组压紧顶丝应顶紧护环，止回螺母应拧紧。5

26、 线圈绝缘完整，表面无变色、烧伤或脆裂等现象。6 检查高压线圈应无移动变形及变位现象。7 变压器绝缘老化情况(目测及手触试)分四级。一级: 绝缘良好绝缘层软韧有弹性，颜色淡而鲜，用手按压无永久性变形。二级：合格绝缘层干硬而坚，颜色深而暗，用手按压无永久性变形。三级：不可靠绝缘层硬而脆，颜色暗而发麻，手按产生小裂纹。四级：绝缘老化表面有裂纹及斑脱现象，用手按后绝缘层脆裂和脱落。8 引出线绝缘良好，包扎紧固无裂纹，固定支架紧固，引出线与套管连接牢固，接触良好。9 检查线圈各焊点及接头应无过热和开焊、断股等现象。10分接开关的检查1)各分接点与线圈的连接应紧固无异常现象。2）各分接点应清洁无烧伤现象

27、，接触紧密弹力良好。3)各触点用0.05毫米塞尺检查应塞不进去。4)各挡直流电阻应合格。11器身检查完后应用合格变压器油全面冲洗，油箱内无油垢、无锈蚀、无杂物。12检查防爆桶放气螺丝良好，玻璃完整且密封良好。13吸湿器应清洁无污垢，玻璃完整无损，硅胶是否变质受潮，组装后应检查吸湿器的密封是否严密以防漏汽。14检查油枕、散热器、消除漏或渗油并用变压器油清洗内部，散热器应进行渗漏实验。15检查全部密封垫，酌情进行更换。16大修后的电气实验按电气预防性实验规程进行。17变压器检修后应进行密封实验，用静油压实验24小时应无渗漏。18变压器本体注满油后，应打开放气螺丝进行放气，直至油流出为止，然后拧紧螺

28、丝。三、异常运行和事故处理3.1 异常运行的处理：1)变压器超过允许的正常过负荷时，按现场运行规程规定降低变压器的负荷。2)运行电压超过分节电压5%以上时应立即进行调整。3)变压器遇有下列情况之一者，应立即停下修理。若有备用变压器，应尽可能先将备用变压器投入运行。1、变压器内部音响很大并伴有爆烈声。2、在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常的升高。3、套管严重破损和放电。4、接地电流不正常地突然增大。5、检查负荷情况和冷却介质的温度并与同一负荷及冷却介质温度下应有的油温相对比。检查核对温度表。6、 检查冷却装置和变压器室的通风情况，若冷却系统故障且运行中无法修理，应将变压器停运，无需停运即可

29、修理，则应调整变压器的负荷。7、若变压器负荷未变，温度较同一负荷和冷却温度下高出10以上，且不断上升，而冷却装置、温度表等均正常，则认为变压器已发生内部故障（线圈、铁芯短路等），在这种情况下应将变压器立即停运、修理。3.2 差动保护动作时的处理： 变压器差动保护，主要为变压器内部相间和匝间短路保护。其动作时，变压器外部通常有明显的故障象征。差动保护动作后，变压器不准投入运行，应进行检查处理、试验。若变压器外部无异常，检查试验又没发现总是应对差动保护范围内的其它设备和二次保护回路检查试验。查明确属其它原因引起差动保护动作，变压器可重新投入运行。3.3 变压器火灾事故的处理：变压器着火时首先切断电

30、源，拉开所有开关和闸刀，并将冷却系统停运，迅速通知消防队。处理时，要迅速、果断、分秒必争。特别是初起的失火，有可能在迅速有效的处理下将其扑灭。变压器内部故障引起失火应防止变压器发生爆炸。变压器失火最好使用1211灭火器、二氧化碳，干粉及泡沫进行。3.4瓦斯气体的性质及处理气体性质故障性质处理无色、无味、不能燃烧空气（1）放出空气（2）注意下次发出信号的时间间隔（3）若时间间隔逐渐缩小应将重瓦斯改（4）投信号并设法查明原因，有条件者停用该变压器淡灰色、强烈臭味，能燃烧变压器内部绝缘材料（纸或纸质板）故障停用该变压器检查微黄色、燃烧困难变压器内部木质材料故障停用该变压器检查灰黑色或黑色可燃油的故障

31、停用该变压器检查 第三篇 35kV开关检修工艺规程 第三篇 35kV开关检修工艺规程一、 设备概况及参数型号KYN61-40.5额定电压40.5KV额定电流300A额定短时工频耐受电压：95KV 额定雷电冲击耐受电压：185KV防护等级：IP4X额定短时耐受电流：25KA 额定短路持续时间：4S额定峰值耐受电流： 63KA 额定短路开端电流： 31.5KA制造日期2013年11月 生产厂家江苏大全长江电器股份有限公司二、检修类别及周期设备状态A修周期B修周期新安装投运一年后正常运行5年2年一次三、检修项目A修标准项目:开关间隔的清扫及外观检查。母线清扫检查，各部螺栓紧固。母线夹件及绝缘支撑件的

32、检查。接地开关检修。避雷器检查。电缆检查、试验。母线高压试验。“五防”闭锁装置检查。 B修标准项目:开关间隔的清扫及外观检查。母线清扫检查，各部螺栓紧固。电缆的检查。避雷器检查。“五防”闭锁装置检查。四、检修步骤、工艺方法及质量标准4.1检修工序根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点项目，编制技术措施。组织人力、安排进度、讨论落实任务。准备记录表格和检修报告等有关资料。准备检修工具、材料、备品配件。根据安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。停电后的外部检查 、试验及其他事项。4.2 检修工艺及质量标准4.2.1开关间隔的清扫检查1、检查柜体及柜内各部件。柜内外清扫干净、柜体无变形

33、、无锈蚀、柜门开关灵活。2、检查各连接部位螺栓是否连接紧固，各转动部位是否灵活，并在转动轴上加适量润滑油润滑。3、检查开关柜间隔内活板动作灵活、无卡涩。4、检查开关柜间隔内静触头固定可靠。表面无氧化过热现象。5、检查各部绝缘件是否良好，表面是否存在闪络放电现象。6、检查开关间隔内电加热器安装是否牢靠，电加热器绝缘是否良好、直阻是否正常。4.2.1母线清扫检查母线修前绝缘电阻测试。用2500V兆欧表测试母线相间、相对地绝缘电阻值，做好详细记录，并与上次检修记录数值相比较。清理母线及母线室。母线应清洁无尘土，绝缘护套无破损。母线室内母排连接牢固、正确，相色齐全，支持绝缘子固定牢固、表面光洁无裂纹及

34、闪络。接线、固定螺栓齐全无松动。母线柜间隔板齐全完好。4.3 接地开关检修 清除导电部分及绝缘子表面积尘，将接线端子与母线连接平面及触头表面清理干净，涂上复合电力脂。用酒精清洗转动处，并涂上润滑脂，使转动灵活。检查各紧固螺栓有无松动，如有松动应及时紧固。检查和调整每个单相的触头接触情况，保证要有三分之二以上的插入深度。检查三相触头合闸情况良好。进行分、合闸数次，动作应正常。4.4避雷器检查外观检查无裂纹，安装牢固可靠。接线无松动、过热现象。电气试验合格。用2500V兆欧表测试，绝缘电阻值不小于1000M。高压试验符合预试规程标准。4.5电流互感器检查外观检查无裂纹，安装牢固可靠。接线无松动、过

35、热现象。电气试验合格。用2500V兆欧表，与出厂值比较不应有显著变化。高压试验符合预试规程标准。4.6电缆检查外观检查电缆接鼻子无裂纹且压接良好，无外绝缘过热现象。电气试验合格。用2500V兆欧表测试，绝缘电阻值不小于1M/KV。高压试验符合预试规程标准。 母线电气试验。用2500V兆欧表测试母线修后绝缘，绝缘电阻值不小于1M/KV。高压试验符合预试规 程标准。“五防”闭锁装置检检修后的检查清理工作4.7母线检修每年母线及支持绝缘子,所属闸刀清扫检查一次。每5年对母线接头结合面进行一次检查,清洗干净,涂凡士林,螺丝上紧贴80试温片。发现母线接头有过热痕迹或支持绝缘子有缺陷时,应及时停电检修。清

36、扫母线,伸缩节和瓷瓶。仔细检查瓷瓶表面,清洁,光亮,无裂纹,破损和闪络痕迹,安装牢固无松动,摇摆现象。伸缩节与母线的连接牢固,软连接片无断裂伤痕。检查连接头无过热现象,用塞尺检查接触面。(用0.0510mm塞尺检查母线接触面,塞尺塞入深不得进超过5mm,否则应拆开接头重新修理接触面,直至合格),上螺丝前,必须将表面清理干净并涂薄薄一层凡士林油。母线相位漆正确,完整,鲜明。母线检修后,要仔细检查,不得忘有工具棉纱等。并按规定进行电气预防性试验五、常见故障及处理方法故障现象可能原因处理方法绝缘支撑件破裂安装时螺栓紧固力矩过大，造成绝缘支撑件出现裂纹。更换绝缘支撑件。由于各种原因产生的电动力及震动，

37、造成的绝缘支撑件破裂查找原因，消除故障并更换绝缘支撑件。接地开关拒动分闸（或合闸）机构卡涩查找原因，消除机构卡涩故障。与开关间隔柜门存在机械闭锁解除相关闭锁，进行正确操作。- 15 - 第四篇 低压开关检修工艺规程第四篇 低压开关检修工艺规程一、设备概况低压开关在电厂的使用很广泛，箱变低压侧、低压厂用系统、各逆变器交直流和动力盘柜等。低压抽出式开关参数：型号规格MODAQO-M标准代号GB7251额定绝缘电压660V额定工作电压380V额定频率50HZ额定工作电流1000A防护等级IP40出厂编号生产厂家镇江默勒电器有限公司二、检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A修5年15B修2年5三

38、、检修项目3.1 开关柜A修项目1 整体的清扫及外观检查。2 母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。母线夹件及绝缘支撑件的紧固。3 电缆的检修与试验。4 TV的外观检查与试验。5 TA的外观检查与试验。6 二次控制回路的检查与试验7 操作开关、按钮检修8 信号灯具、端子排检修9 控制电缆检修10继电器检修3.2 B修项目1 整体的清扫及外观检查。2 母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。3 电缆的检查与试验。4 二次控制回路的检查。5 操作开关、按钮检修6 信号灯具、端子排检修，控制电缆检四、检修步骤、工艺方法及质量标准4-1 检修准备工作4.1.1 开具检修低压配电装置工作的电气工作票，做好保证人身和设

39、备安全的组织措施和技术措施。4.1.2 熟悉和掌握配电柜运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。4.1.3 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。4.1.4 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划。4.1.5 准备好工序卡、网络图、质检计划、安全技术措施等。4.1.6 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用。4.1.7 能够事先加工的部件，要画图加工制作。工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，对于电动工具要有

40、绝缘合格证，并按正确方法使用。4.1.8 小修、临故修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、工序卡、网络图、故障预想等4.1.9 其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。4.2 检修步骤及工艺方法4.2.1 检查母线隔离室：4.2.1.1 拆下母线隔离室后面或上面的隔板，打开母线室。4.2.1.2 打开电缆隔离室，打开功能单元室。4.2.1.3 用鼓风机从上到下吹扫母线隔离室、电缆隔离室、功能单元室。4.2.1.4 检查母线隔离室。4.2.1.5 用抹布或毛刷清扫母线及母线绝缘支撑件。4.2.1.6 检查开

41、关的一次触头母线。4.2.1.7 检查各母线铜排；4.2.1.8 检查TV、TA；4.2.1.9 检查母线绝缘子；4.2.1.10 检查母线绝缘隔板；4.2.1.11 检查母线接引螺丝；4.2.1.12 测量母线间距；4.2.1.13 检查母线一次线夹；4.2.1.14 检查母线桥搭接面；4.2.1.15 测量母线相间及对地绝缘。4.2.2 电缆隔离室的检查和试验：4.2.2.1 用抹布或毛刷清扫电缆隔离室及电缆。4.2.2.2 检查电缆隔离室是否完好，隔板是否损坏变形。4.2.2.3 检查电缆接引，电缆接引处及电缆终端头有无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。4.2.2.4 测量电缆相

42、间及对地绝缘。4.2.2.5 检查出线电缆封堵；4.2.2.6 检查电缆固定支架；4.2.3 检查功能单元室： 4.2.3.1 将断路器及抽屉式开关做好记号后拉出间隔按顺序放在检修场地上。4.2.3.2 将功能单元室内部清扫干净。4.2.3.3 检查功能单元室是否完好，隔板是否损坏变形。4.2.3.4 检查开关的“接通”“试验”“断开”三个位置是否正确。4.2.3.5 检查开关与母线的接触是否良好。4.2.3.6 检查开关的二次回路接触是否良好。4.2.3.7 检查控制回路插接件。4.2.3.8 检查马达控制器、晃电保护器、继电器。4.2.4 配电柜的PE（N）线4.2.4.1 检查支撑紧固件；4.2.4.2 检查柜间连接铜排；4.2.4.3 检查负荷接地线固定夹；4.2.4.4 检查与地网连接。4.2.5 开关柜控制面板的检修4.2.5.1 检查分、合闸指示灯、储能指示灯。4.2.5.2 检查电流表、电度表。4.2.5.3 检查分、合闸按钮。4.2.5.4 检查操作开关。4.2.6 低压配电装置的回装、注意事项：4.2.6.1 将断路器及抽屉式开关放回各自的功能单元室。4.2.6.2 回装母线隔离室的隔板，关闭功能单元室和电缆隔离室。4.2.6.3 在对低压配电装置的回装过程中要对其进行仔细的检