挤出成型完整版课件.pptx

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1、挤出成型工艺,挤出成型工艺,概述,挤出成型工艺是生产热塑性复合材料（Fiber Reinforced Thermo Plastics简称FRTP）制品的主要方法之一工艺过程:先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再概将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品应用:广泛用于生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材、塑料薄膜、网 材、板材等优点:1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固性复合材料；2、生产过程连续，自动化程度高；3、工艺易掌握及产品质量稳定等缺点；只能生产线型制品。,概述 挤出成型工艺是生产热塑性复合材料（Fiber Rei,挤出成型原理,将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况

2、下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。,挤出成型原理将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之,挤出成型工艺流程,适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺寸也有很大差别，但挤出成型工艺过程大体相同，包括原料的准备（干燥）；挤出成型；制品的定型与冷却；制品的牵引与卷取或切割,挤出成型工艺流程适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺,塑料板材是指2mm以上的软质平板材料和厚度在0.挤出成型时，卷曲和切割操作的作用在于使材料的长度或重量满挤出成型时，卷曲和

3、切割操作的作用在于使材料的长度或重量满工艺过程:先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再概将粒料加入挤出机内，聚乙烯（LDPE、HDEP）聚丙烯、聚苯乙烯、制品的物理机械性能下降.挤出成型时，卷曲和切割操作的作用在于使材料的长度或重量满5mm，纤维和树脂无规混合。挤出机预热 加入粒料 熔融塑化 由机头挤出2、生产过程连续，自动化程度高；适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺寸也有很大差别，但挤出成型工艺过程大体相同，包括消除离摸膨胀引起的尺寸变化；挤出板材和片材时，挤出物离开口模后立即引进一对压平辊，也是为了定型与冷却。挤管就是将粒料加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转推力使熔融料通过机头

4、的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过程。制品的物理机械性能下降.5mm，纤维和树脂无规混合。,1、原料的准备 增强纤维分为长纤维和短纤维两种：长纤维粒料的纤维长度等于粒料长度，一般为3mm-13mm,而且纤维平行于粒料长度方向排列；短纤维粒料的纤维长度一般为0.25mm-0.5mm，纤维和树脂无规混合。长纤维粒料生产的制品其力学性能较高，短纤维理疗则用于生产形状复杂的薄壁制品。挤出成型适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、环氧树脂、酚醛树脂及丙烯酸树脂等。,挤出成型工艺流程,塑料板材是指2mm以上的软质平板材料和厚度在0

5、.1、原料的准,2.挤出成型 挤出机预热 加入粒料 熔融塑化 由机头挤出 成型过程的工艺参数有温度，压力和螺杆转速。同时，温度和螺杆转速决定了压力的分布。,挤出成型工艺流程,1.原料的干燥 物料中的挥发份能导致:影响挤出过程中的塑化；制品表面产生气泡表面阴暗；制品的物理机械性能下降.一般挥发分含量应低于0.5,2.挤出成型挤出成型工艺流程1.原料的干燥,挤出成型工艺流程,3、冷却与定型挤出物离开模孔后，仍处在高温熔融状态，还具有很大的塑性变形能力，定型与冷却挤出物的目的，就在于使其通过降温面将形状及时固定下来。定型与冷却若不及时，挤出物往往会在自重的作用下发生变形，从而导致制品截面形状和尺寸的

6、改变。通常只在挤出管材、棒材和异性材时才设置专门的定型装置，而挤出薄膜、单丝和线、细包层物等并不需要专门的定型操作。挤出板材和片材时，挤出物离开口模后立即引进一对压平辊，也是为了定型与冷却。,挤出成型工艺流程3、冷却与定型,挤出成型工艺流程,4.牵引与切割 在挤出成型时，牵引的目的有：1.保持挤出物的稳定性；2.消除离摸膨胀引起的尺寸变化；3.使制品产生一定程度的取向，改进轴向强度和刚度。挤出成型时，卷曲和切割操作的作用在于使材料的长度或重量满足生产要求。硬质材料从牵引装置送出，达到一定长度后切割；软质材料在卷取到给定长度或重量后切段。,挤出成型工艺流程4.牵引与切割,几种挤出制品成型工艺,1

7、.管材的挤出工艺 管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒料加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转推力使熔融料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过程。生产管材的流程如图：,几种挤出制品成型工艺1.管材的挤出工艺,几种挤出制品成型工艺,1.管材的挤出工艺 可供生产管材的原料有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺。目前国内生产管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料为主。（与金属管相比，塑料管相对密度小，仅为金属的1/51/8；化学腐蚀性好；电绝缘性优良；耐磨性好。）,几种挤出制品成型工艺1.管材的挤出工艺,几种挤出制品成型工艺,塑料板材是指2mm以上的软质平板材料和

8、厚度在0.5mm以上的硬质平面材料，塑料片材是指厚度在0.252mm之间的软质平面材料和厚度0.5mm以下的硬质平面材料。生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDEP）聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、酚醛树脂、丙烯酸酯类树脂。,2.板、片材的拉挤工艺,几种挤出制品成型工艺2.板、片材的拉挤工艺,制品的牵引与卷取或切割国内生产管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚5mm，纤维和树脂无规混合。制品的物理机械性能下降.挤出成型时，卷曲和切割操作的作用在于使材料的长度或重量满塑料板材是指2mm以上的软质平板材料和厚度在0.消除离摸膨胀引起的尺寸变化；挤出板材和片材时，挤出物离开口模后立即引进一对压平辊，

9、也是为了定型与冷却。5mm，纤维和树脂无规混合。挤出成型适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、环氧树脂、酚醛树脂及丙烯酸树脂等。将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。长纤维粒料生产的制品其力学性能较高，短纤维理疗则用于生产形状复杂的薄壁制品。塑料板材是指2mm以上的软质平板材料和厚度在0.度和螺杆转速决定了压力的分布。塑料板材是指2mm以上的软质平板材料和厚度在0

10、.挤出物离开模孔后，仍处在高温熔融状态，还具有很大的塑性变形能力，定型与冷却挤出物的目的，就在于使其通过降温面将形状及时固定下来。制品的物理机械性能下降.5mm，纤维和树脂无规混合。,其他挤出工艺制品,制品的牵引与卷取或切割其他挤出工艺制品,THANKYOU,THANK,挤出成型原理,将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。,挤出成型原理将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之,挤出成型工艺流程,适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺寸也有很大差别，但挤出成型工艺过程大体相同，包括原料的准备（干燥）；挤出成型；制品的定型与冷却；制品的牵引与卷取或切割,挤出成型工艺流程适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺,挤出成型工艺流程,4.牵引与切割 在挤出成型时，牵引的目的有：1.保持挤出物的稳定性；2.消除离摸膨胀引起的尺寸变化；3.使制品产生一定程度的取向，改进轴向强度和刚度。挤出成型时，卷曲和切割操作的作用在于使材料的长度或重量满足生产要求。硬质材料从牵引装置送出，达到一定长度后切割；软质材料在卷取到给定长度或重量后切段。,挤出成型工艺流程4.牵引与切割,挤出成型,