XX科技智能化工厂解决方案ppt课件.pptx

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1、XX科技智能化工厂解决方案,提供满足制造企业转型数字化工厂，打造透明无纸化车间的整合解决方案；涉及企业计划、调度、生产、仓库、质量管理等多个环节的数字化与透明化运作；,金蝶云智能化工厂解决方案蓝图,移动应用,大数据,统计分析,物联网,计划,需求与供给ATP计划MPS计划MRP计划,企业运营层,工厂数字化执行层,排产与优化资源负荷设备保养与维修（可选项）,生产执行(MES)工序计划与委外条码与序列号,产品出货产品质量追溯,端到端智能绩效分析、计划、制造、库存、质量、资源,可视化管理、现场电子看板、生产过程监测、质量管控,基础平台,数据集成,流程管理,权限管理,数据管理,数据采集器整合,工厂数据采

2、集层,MES,排程,制造,交付,云服务,工艺参数下发,生产零件定位,设备实时信息,大数据计算预知设备状态,工序1,工序2,工序3,工序4,供应商,原料库,PDA,物耗信息统计,发运定位车辆,金蝶云智能化工厂解决方案,内物流,备料看板,备料信息,金蝶云数字化工厂人、系统、设备连接关系,数字化工厂主要体现的是内部同事之间、人与系统、人与采集设备以及系统与采集设备之间的关系与连接，体现数据的透明化；数字化工厂主要是以人为中心来进行系统连接；,所需使用的技术数据采集技术信息化网络技术,智能化智慧工厂解决方案,条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效

3、方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策,原材料入库,调拨单,生产领料/入库,原材料出库,包装单,打印堆垛卡并粘贴,扫描出库,打印包装单,扫描移库、确认,数据提交,物流全流程与条码、手持终端集成,金蝶云星空条码管理解决方案,金蝶云星空提供的条码管理基础功能,各领域及第三方实现的条码应用,条码规则设置,条码扫描功能,条码主档管理,条码打印功能,条码生成功能,条码解释功能,入库/上架,生产/工序流转,出库/拣货,盘点/期初录入,移仓/货位调整,质检/质量追溯,装箱/拆箱,资产管理,组装/拆卸,批号/序列号,物流/零售,HR管理,应用场景1：采购流程,应用场景2：销售流程,应用场景3：生产流程,应

4、用场景4：物料盘点流程,新增盘点任务,应用场景5：固定资产盘点流程,新增盘点方案,智能化智慧工厂解决方案,条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策,管理者的“眼睛”操作工的“助手”,代替管理人员分发生产要求生产计划时所需要的任务、生产进度、设备状态、物料等信息都通过网络实时呈现于计划员眼前，系统自动下发电子化的生产指令和图纸,代替统计人员收集生产过程数据取消所有统计员，操作工直接反馈完工结果。系统自动记录车间所有岗位人员的工作绩效；,实现数字化工厂的主要硬件设施,采集设备,看板,智慧终端,柔性-混合

5、运营-场景导入,离散型生产,流水线生产,多人多机,一人多机,完工入库,上线开工,多人统一报工,工位报工,移动设备,混合运营-场景导入,生产线生产工作台流水线生产 多人生产,生产人员工作台离散型生产一人多机,多人统一报工,工位报工,高效生产流程执行-智慧终端,主要业务功能,价值：解决生产现场发生的所有业务0距离交互,工业一体机Linux,工业一体机Android,生产过程管控 异常反馈 安灯呼叫,优势,推动精益化生产，提升现场管理水平建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制优化生产现场异常信息的反馈流程有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度建立生产现场异常状况的处理机制存储异常处理过程的

6、完整信息,条码驱动生产加工过程，进行生产过程防呆,实时标签打印 重构现场操作流程,生产现场智慧终端的功能与作用,工序计划下达,工序派工,工序开工,工序汇报,工序检验,仓库入库,角色：调度员终端：PC操作：登录系统工序计划下达,角色：班组长终端：HMI操作：刷卡登录扫描流转卡工序派工,角色：班组长或操作工终端：HMI操作：刷卡登录扫描流转卡或自动识别派工任务工序开工,角色：操作工终端：HMI操作：刷卡登录扫描流转卡或自动识别派工任务工序汇报领料申请安灯异常预警,角色：检验员终端：HMI操作：刷卡登录扫描流转卡工序检验巡检,角色：仓管员终端：PC/HMI操作：登录系统生产入库操作,派工,返工/补废

7、处理,质量检验,免检/车间检验-合格品,合格品,免检/车间检验-不良品免检/车间检验-废品,不良品、废品,库房看板,生产看板,库房物料拉动,智能化智慧工厂解决方案,条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策,1.程序放置不同的电脑2.作业指导书、工艺图纸等关联文件存放散乱3.程序无权限和流程管理4.程序无版本管理,1.设备管理不实时2.设备利用率等关键指标不准确3.不能及时获知故障及原因4.现场统计信息完全靠人工,1.设备维护完全靠经验,程序管理,程序传输,机床实时监控,数据分析,1.手工录入2.磁盘

8、、CF卡、U盘传输3.台式机、笔记本传输,加工设备联网要解决的主要问题,金蝶云设备联网方案,金蝶云,智能终端与设备互联-WebAccess,设备综合效率分析OEE,结合企业计划及现场执行情况设备执行情况降低计划与执行间的差距多维度OEE视角设备级别、车间级别和工厂级别实时/历史:OEE数据同类设备某月OEE趋势对比结合设备故障原因代码故障分类比例分析故障时长分析,引入物联技术的注意事项,物联技术引入生产，实际上是一场管理变革。会涉及很多很多的既得利益者，会遇到中层人员和生产支持部门的反对，各种反对声音都会出来因为它使工厂变得透明，所有人的工作绩效都暴露于阳光下。,分三阶段实施。管理的变革需要适

9、应，从传统的手工管理走向自动化的网络管理，原先的很多管理规定会不适宜，涉及制定、调整和贯彻，可以从试点开始，功能上也应巩固一个再上一个。一个车间整个工厂 集团。,有效才是硬道理。工厂物联网引入，类似于设备改造，它不同于信息化使用起来就行，需要真出效益，才能获得决策层的支持，对数据的利用尤其重要，要求比信息化更高,智能化智慧工厂解决方案,条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策,IQC批次（不）合格率,IQC抽样合格率,信息流,IQC检验明细,质量缺陷分布不良原因不良现象不良位置不良组件责任部门,（不

10、）良率趋势,维修数据明细,工序测试（不）良率,直通率趋势,IPQC抽检明细,IPQC抽检（不）良率,OQC抽检明细,OQC批次（不）合格率,OQC人员绩效,OQC抽样（不）合格率,OQC抽样质量缺陷分布,OQC质量水平趋势,物流,材料采购,IQC检验,材料仓,工单投入,组装,测试1,测试信息收集/测试设备接口,IPQC抽检,良品,质量分析,维修,测试2,不良,不良,良品,OQC抽检,出货,成品库房,包装,建立全面的质量管控体系,物料入库,物料分配,生产工单,包装箱号,入库单,出货计划,产品序列号,产品序列号,产品序列号,产品序列号,供应商名称,物料名称规格型号,物料批次,收发信息,工序信息,包

11、装信息,上料信息,软件版本,人员,设备,品质信息,测试结果,.,入库产品和数量,出货地址,收货客户,发货日期,.,物料采购,物料转移,投入,组装,测试,包装,入库,出货,产品生产过程的全面追溯,典型界面事例,典型界面事例,智能化智慧工厂解决方案,条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策,管理者的“眼睛”,电子看板,用于实时显示各机台的人员、设备、生产进度和质量状况，实现车间内车间主任、机修、质检员、物料员、工艺人员等信息共享和相互监督提醒，防止管理死角产生。库房及时发布出库和入库计划，用于提醒库管及

12、时安排物料出入库。,手机,现场巡视紧急录入异常；相关责任人异常报警提示；异常升级处理；从而激活生产系统，提高效率。,设备状态监控,生产统计,生产计划与调度,电子作业指导,过程质量控制,质量统计,来料验收上架,智能物料配送,产品出货指引,现场异常呼叫,成品检验,现场绩效-车间生产过程信息可视化,金蝶云看板打造透明化车间,工单发料看板,工序进度看板,生产异常看板,生产质量看板,金蝶云生产运营看板,移动工厂，清晰洞察,智能化智慧工厂解决方案,条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策,预防性维护为消除设备失

13、效和生产计划外中断的原因而制定的措施，根据设备的特点提供以时间为基准的预防性维修定义和以设备状态为基准的预防性维修定义。,预防性维护,基于故障分析建立可靠性维修体系,故障记录,分类进行故障统计,原因分析自然劣化采用定期维修，系统会将其纳入维修基准并自动生成维修计划强制劣化采用事后维修，根据故障编码体系由现场人员进行操作设计不良制定预防措施，系统会根据这些标准自动生成维修/维护计划，另可生成设备改善申请操作不当制定培训措施时间分析故障记录中必须填写故障等待时间、备件等待时间等各类数值，然后系统对此进行统计，从而可从以下几方面进行改善，达到“设备等待时间为0”效果。备件库存管理维修技能改进设备知识

14、（信息）即时共享影响分析影响小的允许事后维修,日常维护计划定期维修计划预防维修计划技能培训计划,定期维修维修部门自主维护制造部门改善维修维修及设计部门预防维修维修及生产部门技能培训维修及人事部门影响小的允许事后维修,记录审核KPI实时监控,管理手法改善管理目标调整组织体制改善维修体制改进业务流程重组,分析改善,控制,实行,统计,分析,计划,预防性维护基于大数据的智能监测发展方向,维保物联化,点检地点,点检周期,点检方法,点检标准、点检计划,点检实施,点检记录,点检路线,故障数据,收集关键设备上状态受控点的点检数据,仪表数据,机械数据,电气数据,超标数据,隐患数据,故障管理流程,倾向分析,超标数

15、据统计报警信号记录,数据积累分析修订点检标准,点检地点,点检项目,设备维保对策研讨会,设备状态报表,设备智能监控,智能化智慧工厂解决方案,条码管理解决方案生产现场数据采集方案设备物联网方案生产现场过程品质管控方案生产现场车间实时绩效方案设备智能维保方案AI/BI智能分析决策,人工智能辅助生产优化,生产过程中需要调节整套流水线上的很多参数，对于生产特定产品一定存在一组对应的最优目标解，只是采用人工调节的方式无法做到极致。AI技术的特性天然满足自我学习不断优化的需求，通过历史生产数据和历史检测数据的对比分析可以找出最优的调参方式。,生产参数不断调优,神经网络,参数调优,全球年度生产任务执行情况,全

16、球生产单位2017年度任务完成率,全球2017年度3月止计划完成情况汇总表,年度落车情况,年度交付情况,A供应商、产地、客户关系网（按项目展示）,B1产地生产执行情况B2供应商明细数据,Q全球年度生产计划,A本部或基地生产计划执行情况,B1生产事业部/车间完成情况,C1产线级进程情况,B2事业部协同,C2一级工艺流程,B3事业部生产计划,C3日计划完成情况,B5人员,B6设备,B7质量,B4物流,B8试制,Q全球年度生产计划,B9实景监控,事业部总体项目进程,2017年5月止计划与实际完成情况对比,A供应商、产地、客户关系网（按项目展示）,B1产地生产执行情况B2供应商明细数据,Q全球年度生产

17、计划,A本部或基地生产计划执行情况,B1生产事业部/车间完成情况,C1产线级进程情况,B2事业部协同,C2一级工艺流程,B3事业部生产计划,C3日计划完成情况,B5人员,B6设备,B7质量,B4物流,B8试制,Q全球年度生产计划,B9实景监控,事业部生产计划,实时开完工率,转向架构架车间92%89%准时开工率 准时完工率,转向架轮对车间79%90%准时开工率 准时完工率,转向架总成车间92%90%准时开工率 准时完工率,A供应商、产地、客户关系网（按项目展示）,B1产地生产执行情况B2供应商明细数据,Q全球年度生产计划,A本部或基地生产计划执行情况,B1生产事业部/车间完成情况,C1产线级进程

18、情况,B2事业部协同,C2一级工艺流程,B3事业部生产计划,C3日计划完成情况,B5人员,B6设备,B7质量,B4物流,B8试制,Q全球年度生产计划,每日开完工率,每月开完工率,B9实景监控,物流信息,工位准时配送率89%,物料合格率97%,订单齐套率75%,缺料情况:共32件,准时备货率90%,超定额,今日配送物料,今日JIT物料,A供应商、产地、客户关系网（按项目展示）,B1产地生产执行情况B2供应商明细数据,Q全球年度生产计划,A本部或基地生产计划执行情况,B1生产事业部/车间完成情况,C1产线级进程情况,B2事业部协同,C2一级工艺流程,B3事业部生产计划,C3日计划完成情况,B5人员

19、,B6设备,B7质量,B4物流,B8试制,Q全球年度生产计划,B9实景监控,人员信息,A供应商、产地、客户关系网（按项目展示）,B1产地生产执行情况B2供应商明细数据,Q全球年度生产计划,A本部或基地生产计划执行情况,B1生产事业部/车间完成情况,C1产线级进程情况,B2事业部协同,C2一级工艺流程,B3事业部生产计划,C3日计划完成情况,B5人员,B6设备,B7质量,B4物流,B8试制,Q全球年度生产计划,B9实景监控,设备信息,设备总数190,设备维修及保养计划,设备综合效能,A供应商、产地、客户关系网（按项目展示）,B1产地生产执行情况B2供应商明细数据,Q全球年度生产计划,A本部或基地生产计划执行情况,B1生产事业部/车间完成情况,C1产线级进程情况,B2事业部协同,C2一级工艺流程,B3事业部生产计划,C3日计划完成情况,B5人员,B6设备,B7质量,B4物流,B8试制,Q全球年度生产计划,B9实景监控,方案价值：设备感知、事前预测、智能生产、智能运营,智能检测,故障预测,生产调优,运营监控,金蝶云+东药,金蝶云智慧工厂解决方案帮助不同制造企业实现智能制造,工厂现场的数字化、透明化，过程品质管控,实现内、外供应链一体化，研产销一体化协同，设备连接，异构系统连接,设备感知、事前预测、智能生产、智能运营,