德信诚质量管理6工具ppt课件.ppt

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1、惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐惠州培训网 http:/E-MAIL：,德信诚质量管理6工具,1,课堂要求,欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,2,SIX TOOL,基本彻底,全员参与,顾客满足,7 Tool,8阶段,6 Tool,CTQ工程管理,Q-AUDIT,自主顺次检查,OS&D,品质改善会议,TIME CHECK,T5S、3定 管理,3,

2、SIX TOOL,今日引入使用SIX TOOL，明日达到6 Sigma品质的思考方式。彻底依据原则来应用。总经理最低应关注3年以上，并直接给予实施。不可过分执著于实施效果，重心应放在遵守标准的习惯化。,4,SIX TOOL 的基本思考,品质 不是由品质管理部门创造，为了在现场生产线中创造出品质，应确立对工程以及产品的原因系列及结果系列彻底进行管理的体系的思考方式。自己工程的品质应由本人负责，不接收不良、不给后工序传递不良 自主/顺次检查。部品的接收检查不是由部分专职人员（IQC）来实施的Sampling 检查，而应由全体作业者来实施全数检查，防止不良部品的流入 OS&D。依据条件的散布，以时间

3、、数量为单位进行彻底的检查，进而进行预防管理 Time Check.为了提高成品的品质，实施品质检查 Q-AUDIL.彻底管理重要（Critical）工程，对发生散布进行事前管理，彻底进行预防管理 CTQ工程管理。以日、周、月为单位对活动进行彻底评价 反省会。,5,SIX TOOL 项目,检查体系的充实,Team Skill 修为,6,SIX TOOL,不良以3即3现的思考方式给予改善,（不接收不良）,（不传递不良）,7,OS&D 自身不良，作业不良，搬运不良顺次检查 不接收不良，不制造不良，不传递不良Time Check 初品，中品，终品检查CTQ工程管理 不良发生CTQ工程，重要CTQ工程

4、，法规CTQ工程Audit Q-Audit（向3维Audit发展）反省会 日反省会，周改善会，月评价会,8,品质会议,1.2.,概要,作为活动的 F/Up 体制，以日、周、月为单位，并视为品质 经营的一环，持续地给予实施。,运营,日日,周间,月间,9,3.,Working Process,10,品质早会 反省前一天不良,品质水准目标与实绩评价,强化改善活动的对策,正午反省会 反省上午不良,日日 反省会-现场员工-日日目标,为了追求最高品质，从TOP到现场职员，为品质革新创造，而对改善活动进行系统性活动的组织尤为重要。,11,4.,Image 及 活动内容,对品质现况及不良现象，以日、周、月为单

5、位系统性的开展品质改善会议，用以防止不良部品的流入以及改善活动习惯性。,日 反省会,周 改善会议,月 评价会议,运营方法,在现场中放置工程和返品不良试样，说明改正和注意。监督者及全体作业者。每天实施。,1周之内发生的OS&D及工程不良改善的对策会议。监督者及管理者。每周实施1次。,参加对策,实施周期,月品质目标达成与否以及次月推进方法会议。监督者及全体管理者。每月实施1次。,12,OS&D,1.2.,概要,OS&D：Over(超越)，Shortage(不足)，Defect(不良)供方给予纳品的本企业将品质信息(现物、数据)迅速给供方进 行反馈，并提供供方自身进行工程改善活动的重要信息的系统称为

6、。,运营,13,3.,Working Process,操作时发现的不良品以不良原因进行区分，并 附着Tag（作业者），将不良品放入通道边放置回收不良品的放置台（红色）（作业者），在规定时间内回收不良品（部品供应者）。区分为“供方”或“无企业”要因，并发行OS&D 处理通报书（生产机动组或监督者），将不良内容/现物反馈给有关部门/供方。日日集略并在管理图中记录，在品质反省会/品质会议上反应。接受现物后集略不良，日日不良原因分析，通报改善对策，必要时给二级供方反馈。,Process,运营规则,供方,海信企业,14,基本概念,本企业,供方,改善品纳品,返送不良现物,1阶段,2阶段,3阶段,IQC全数

7、检查,IQC Sample检查,实施 OS&D,出库全数检查,协力公司育成Team 活动 Q-Manager 活动,稳定 6 T00L,将供方所纳品的信息（过盈、供应、过度不足、不良）迅速反馈给供方，给供方自身工程活动提供重要信息的系统。,15,4.,Image 及活动内容,对于从供方纳品，在生产线中发现的不良部品，收集并分析现象，为了防止再发生而将数据和现物反馈给供方，形成与供方自身工程改善活动相联系的总体性品质改善体系。,OS&D Image,实行 Flow,改善活动内容,返还不良品,改善品纳期,改善活动,发现不良,构筑全数检查体系 在供方构筑全数检查体系 全员检查员化 构筑品质信息体系

8、现物的信息体系 OS&D 电算化 构筑供方评价制度 品质合同制（合意目标品质）供方品质认证制度,在生产现发现不良就附着Tag 在生产线内设置不良品回收箱(红色)现物的回收及分析（3次/日）以供方别展示不良品 对不良品进行紧急采购邀请（受控管理）供方接收现物召开自身改善会议（全员）：1次/周 Q-Manager 参与 改善品入库及事后管理,16,Q-Audit,1.2.,概要,对开发中的产品（部品）进行评价以及对生产中的生产系统从顾 客的角度进行评价、改善。形成以顾客为指向的工程以及为了生 产部品、产品的活动。,运营,Process,运营规则,选定量产中的产品/产成品把握性能及使用性从顾客的角度

9、进行评价/诊断,对产品生产过程评价/诊断确认是否遵守标准提高各个工程的信赖性,把握部品基本性能对处理,搬运,使用性的评价/诊断提高各个部品信赖性,AT-Audit,Q-Audit,C-Audit,17,3.,Working Process,Time Check 对象,Time Check 方法,对开发中的产品（部品）的品质评价和量产中的产品的生产系统进行评价和改善，以实现对品质源流的管理。,AT-Audit,Q-Audit,C-Audit,18,Image及活动内容,Q-Audit Image,评价开发/生产的产品的品质水准，并与要求达到的品质水准的差异进行比较，设定提高品质的目标，周期性的发

10、表提高品质的改善案和实行结果，用以提高品质,4.,把握问题点/把握课题,实施Q-Audit,维持、改善,记录管理,选定产品,直至改善为止进行登录管理,NG,活动内容,OK,19,1.,2.,概要,决定测定的工程、项目,测 定,作成管理图及告示现物,事 后 管 理,为了达成生产线品质100PPM，对生产产品的主要品质特性进行周期性的检查，用以保证LOT，当发生异常时迅速的进行对策,以达到生产线浪费最小化的方式称为。,运营,Process,运营规则,Time Check,20,3.,Working Process,Time Check 对象,Machine,Man,Method,Material,

11、标准作业,Time Check方法,初品,中品,终品,确认初期作业条件,确认作业中的4M变动,确认作业结果,对主要品质特性周期性的实施检查 确认标准作业条件的结果 品质特性值的散布管理 以合格，不合格的判定来处理LOT区分（推定）成为可能。,21,4,Image 及活动内容,以加工生产线为对象，对板金、涂装，注塑、加工等部品以时间别进行工程品质的检查，在发生异常时，迅速采取措施的保证加工部品品质的活动。,自主 Image,时间别对品质进行检查，对异常采取措施。初品检查：确认作业条件 对最初生产部品的品质调整 QC 中品检查：确认4M的变更生产过程当中，根据4M的变更控制Spec，变动的作用 作

12、业者。终品检查：保证生产品质对最终生产品的品质保证 QC,实行Flow,设定检查项目,采用Sample,检查,保管Sample,记录结果,初品 中品 终品,2小时单位,活动内容,不合格时隔离LOT控制不良品流入后工程全线别的决定限度水准不良品进行修理废弃处理查明不良原因与关联部门合意防止再发生，树立/实施对策,OK,条件变更,修理,全数检查,作业中止判定LOT,NG,22,1.,概要,2.,运营,设定自主/顺次检查项目,实施自主/顺次检查,连接品质反省会,自主/顺次检查,为了在组装工程中达到 6Sigma品质，从第一个工序开始以正确的进行制造为基本思考方式，再各个工序中，对前一个工序作业内容进

13、行顺次检查以及自己工序工作结束后实施自主检查，这种对上述内容实施全数检查,而不传递不良给后一个工程的作业方式称为。,Process,运行规则,23,作业,3.,Working Process,OLD TRUTH,NEW TRUTH,A工程,（START）,作业,B工程,作业,C工程,作业,作业,检查,检查,作 业,检查,作 业,检查,（MACHINE MAN作业）,（MAN MAN作业）,在各个工程中实施全数检查，进而不传递不良给后工程的作业方式,顺次检查,自主检查,24,4.,Image及活动内容,自主/顺次检查Image,为了保证组装工程的品质，先确定前工程的作业内容后，实施自己工程的作业

14、，用以确立使不良不流出生产线的构造，执行工程顺序别的全数检查。,活 动 内 容,前工程,确认前工程作业后，实施并确认本工程作业.,确认前工程作业,本工程作业,确认本工程作业,后工程,(顺次检查),(自主检查),各个工程实施100%全数检查.,各个工程设定顺次检查要点 确认前工程作业 发现不良 在不良处粘附Tag 给产生不良的工程反馈 对不良的修理内容进行记录管理 正午反省会时，,让所有作业者都共知不良内容 树立改善对策,25,CTQ工程管理,概要,1.,运营,2.,发生品质Lrouble,实施改善会议,附 着 标 牌,实 施 检 查,判定去除与否,去除,YES,NO,顾客不满工程,一 般 工

15、程,发生不良,无不良发生一定期间,挑战100PPM工程,法 规 工 程,Field ClaimLQC、OQC不良每个月超越100PPM的个别工程安全规格事项Buyer要求事项致命事项,在制造工程中选定给产品以决定性影响的工程，并在现场中用能够用眼看到的标牌标示出来，为了让作业者认识到有关工程的主要品质，确立各个主要工程的检查体制，最终达到Field Claim的零化的方式.,Process,运营规则,26,Working Process,3.,CTQ工程标牌,不良发生CTQ,重要CTQ工程,一 般 工 程,法规不CQT 工程,有不良发生,无不良发生,选 定 基 准,在制造工程中选定对产品有决定

16、性影响的工程，作为特别散布管理项，用以达到Field Claim的零化。,27,Image及活动内容,4.,在制造工程中，对不良、重要、法规各个工程附着标牌，实现用眼管理。对附着有标牌的工程进行集中改善和Fool Proof化，以达倒不良发生的零化。,CTQ工程管理Image,活 动 内 容,发生不良CTQ工程,一般工程,法规CTQ工程,重要CTQ工程,附着标牌基准发生不良CTQ工程：社外Claim、后工程、不满事项。重要CTQ工程：作业条件、管理项目、顾客要求事项。法规CTQ工程：知名项目、规格事项。登记发生不良工程(发生不良时)变更标牌内容(无不良发现时)树立改善对策并附于工程中 同一不良连续发生时进行T.F.T活动 树立根本对策 Fool Proof化 构筑评价和检查体系,发生不良时,无不良发生,(一定期间),与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐惠州培训网 http:/E-MAIL：,