德信诚TPM品质保全与展开ppt课件.ppt

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1、惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐惠州培训网 http:/E-MAIL：,德信诚TPM培训-品质保全与展开,课堂要求,欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,3,一.品质保全品质保全与TPM的关系推进品质保全的六个步骤二.TPM其他活动的展开员工提案活动的开展TPM的教育训练安全与卫生改善活动间接部门效率化改善活动,目 录,4,二、品质保全,产品规划阶

2、段,设计要求,顾客需求,零件设计阶段,零件特性,设计要求,工艺设计阶段,工序参数,零件特性,制造计划阶段,制造要求,工序参数,5,品质保全是指为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的产品品质不良所采取的保全、改善活动，其目标是实现“零不良”。品质保全是TPM活动中的结果型支柱。,1、品质保全与TPM的关系,6,2、推进品质保全的六个步骤,把握现状从加工开始到结束的每个阶段，按预定的质量特性值，将各层各类的不良现象明确化。按ABC管理法，划分不良现象造成的影响和发生的频次。用因果图对不良现象进行分类。对制造过程、作业环境进行调查分析。收集不良数据，进行量化并目视。运用PM等分析法，分析不良

3、原因对照设备/产品的原有技术特性值，制定修复不良的措施制定并实施今后控制不良的改善对策完善点检项目实施针对性保养，并注意设备/产品的倾向性发展态势,7,制定“三不”的对策在分析解决不良的过程中，制定“三不”的操作标准和检查项目，和联控手段。运用“防错防呆”技术，制定不制造不良品的设备。维持和完善“三不”的标准不断完善现有的作业标准。不断提高操作者的操作技能水平。将“三不”的检查方法简易化。对品质保全的阶段性成果进行表彰。建立QA品质保证体系。,8,1、员工提案活动的展开,员工提案活动是公司通过制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见和发明创

4、造等。制度化的奖励措施。原则上要员工自主实施。,二、TPM 其他活动的展开,9,思想：通过提案活动，活跃员工思维，促进员工能主动 地关注自己身边的问题！能力：通过改善实践，提高员工发现问题和解决问题的 能力。环境：通过活动，改善员工和设备的工作和作业条件。经营：减少浪费，降低成本，提高管理水平。形象：强化员工的主人翁精神和参与管理意识，培养积 极进取、文明健康的企业文化。,1-1、提案活动的意义,10,1-2、对提案活动的认识误区,搞群众运动没效益，是捡了芝麻丢了西瓜。员工为了奖金而搞提案，会影响本职工作。现在提这么多，一年以后就没得提了。何来的持续推进？提案件数多了，可能会增加奖金成本。有些

5、员工字都写不来，怎么全员参与。员工会不会在提案数量上做假。,11,设立提案箱后，由员工自由提案，无人管理了。按比例发放奖金或重奖提案者。为了公平，由委员会对所有提案进行评级。根据部门业务性质区别对待。对份内工作的提案不给予奖励。员工抱怨太多，提案活动没有什么好处。,1-3、提案活动的误区,12,1-4、提案获奖的评价标准,或按提案实施后，在一年的时间里，为企业节约金额的比例进行奖励。,特等奖：10,000元一等奖：5000元二等奖：2000元三等奖：1000元四等奖：500元五等奖：300元参与奖：30元创意奖：15元鼓励奖：2元,13,1-5、如何去寻找提案课题,从生产、管理过程中出现的问题

6、中去找。从企业提出的方针、目标、理念中去找 从顾客的抱怨和与先进企业的差距去找 从高层的愿望、要求中去找,14,1-6、提案的范围和来源,改善活动类别,改善活动课题,1,2,3,4,5,生产效率,设备效率/慢性不良、劳动生产率、材料用量,品质,设备精度、检出力、检查效率、配套件品质,安全、卫生及环境,垃圾分类处理和再利用、节能降耗、事故隐患,初期管理体系的建立,产品、设备的前期管理、导入周期管理,间接部门效率化,购买周期、价格管理、库存减少、事务效率、管理成本（人、料、时间）减少,15,2、TPM的教育训练,TPM教育训练的目的是提高保全人员的操作技能，一般从两个方面和五个内容展开：对操作人员

7、进行设备构造及性能的保全技术的基本技能等方面的教育。对专业保全人员进行设备机能保全、改良保全、预防保全、故障模式分析、设备前期管理的培训。,无意识的不能胜任,有意识的不能胜任,有意识的能胜任,无意识的能胜任,测试,培训,实践,16,集中培训：普及性、系统性的培训。一点式培训：不限时间、不限地点、不限人数、不限对象、不限形式，以解决某一具体问题为目的，体现人人都是老师的培训方式。技能操作训练名师带高徒技术交流,17,多能工育成计划表,手作业,刃具交換,质量确认,换模,驾驶操作,异常处置,姓名,作业内容,培训目标是100%掌握技能人数为人,进度状況,目标：全体人员100%完成项作业的学习,现状,本

8、年,明年,工位目标,全部作业者100%学会的工位达到5个以上,18,培训的注意事项,培训不能一哄而上，只图数量不图质量，要有针对性。技能培训的内容本来就比较枯燥，只有与培训内容有关的人员才会对培训关心。培训是要教会员工进行设备保全的方法，因此理解、学会才是目的。因此每次参加的人数不宜过多，且培训内容要循序渐进，不能期望参加一次培训就能解决多年积存的问题。很多操作者可能从来不关心设备，所以虽然使用多年，但他们并不了解设备，需要培训。,19,2-1、TPM人才育成的课程内容,课程,步骤教育,点检,设备保全技能,目的,在推进TPM步骤展开之际，使其理解活动的目的透过各步骤的教育，来理解活动的目的及内

9、容,学习构成设备的零部件构造、机能，以便学会点检的技能学会修复异音、不良等简单技能知识及技能提升,培养可处理异常的人员培养可依据原则、原理来查明设备的不良、问题点并进行改善的人员,教育内容,每一步骤的活动内容有关原因的分析方法（5W）有关设备的点检标准设备工装的操作方法有关品质的加工要求,润滑：加油方法、周期、牌号等连结部：螺栓、螺帽、垫圈电气：电气基础、各种器材驱动部：链条、皮带、马达气动液压：汽缸、阀、管、表,机械保全技能：简单修复方法电报保全技能：简单修复方法焊接技能：电、气焊技能理论与实践相结合,培训者,TPM推进主管,设备保全班长,参加者,一般小组成员,TPM活动小组长,活动小组保全

10、员,授课时间,各步骤共用6小时,5个课程共用8小时,共66个小时,TPM各类人员水平等级,21,2-2、专业保全教育内容,培养目标：从单技能向多技能发展,技能领域,内 容,电气,基础技能专门技能自动控制设备计算机设备机器人设备,具备受变电、电机、量测器等之点检、修理等技能具备自动控制设备之点检、修理等技能具备每一系统的诊断、应急处置及软硬件改善之技能具备机器人的示教、点检、修理之技能,机械,基础技能专门技能大型设备高精度设备,具备焊接、熔断、润滑、连结、驱动、精度、气动、液压等定期整备及调整技能具备各设备之点检、整备、修理的技能,22,利用听报告、交流会的形式，组织外出受训人员回来后进行专题培

11、训。对维修人员进行技术理论培训。要求各工段的技术人员定期进行保全培训。组织参加各种形式的中长期的专职培训。参加国家技能等级鉴定培训并持证上岗 参加社会培训充分利用技能训练场培训人员。发挥老专家作用，实行老中青“传帮带”，名师带高徒，在工作实践中提升保全人员的技能。,2-4、专业保全教育的做法,23,由人事部门牵头，与设备管理部门联合对操作人员进行设备操作相关知识的培训考核。由TPM推进部门牵头组织对车间操作人员进行操作技能能级的培训考核。由企业工会及人事部牵头，联合设备管理部门组织技术运动会，促进保全及操作人员学习的热情和技能的提高。,2-5、对车间人员的教育训练,24,技能培训场一处：可进行

12、机器人操作与维修、焊机的维修及原理、机电一体化实际操作等方面的培训。面积160平方米 设备：焊接机器人一台安川机器人一台座式电焊机一台螺柱焊机一台TIG焊机一台焊钳两把,2-6、技能训练场,25,OPL,OPL（one point lesson，单页要点教材）的意思是对点检的要点以图文并茂的形式揭示出来，形成操作标准，使任何人“一看就明白”，在操作中不会出错，起到事半功倍的效果。,充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。将该设备从投产到报废的过程中，所发生的问题和采取的措施，及大、中、小修的次数和日常保全的方法和要点做成OPL

13、，贴在设备上做教材，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。使作业简单化。,26,27,发挥技术人员在TPM中的带头作用,对现有设备的技术攻关；质量改进活动中的设备改进；新工艺、新材料应用中设备的适应性研究；设备项修以上的管理和验收；设备状态和经济技术分析；设备疑难杂症的会诊、分析和确定解决方案；计算机信息系统的项目实施；技术技能培训。,28,安全、环境卫生和污染管理在工厂管理中的地位是相当重要的，它是保障生产活动正常进行、企业长久发展的基础。安全与卫生改善活动的目标：建立能预防事故、灾害产生的组织机构，将安全教育、事故防范同危险预知、点检保养等工作结合起来，将预防措施落实到岗位职责

14、、过程加工及日常管理中，以消除不安全的作业或行为为重点，将事故消灭在发生之前。,3、安全与卫生改善活动,29,墨菲定律：凡事只要有可能出错，那就一定会出错。海恩法则：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。事故的发生是量的积累的结果；再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。,30,结合,事故/灾害,管理因素,散漫的管理,对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素,影响人的身心健康、导致疾病（含职业病）或对物造成慢性损坏的因素,危险因素,有害因素,31,现场不安全因素种类,物理性因素：防护、保险、标识和信号装置等的缺乏和不

15、当。设施（含设备）、工位器具、治具有缺陷。劳保用品、劳保用具的缺少或有缺陷。现场因布置不当，物品存放不当而存在危险因素。噪音、振动、碰撞、冲击、热辐射、紫外线、微波、激光、照明、粉尘、温度、湿度和气压等。化学性因素：易燃易爆、有毒、腐蚀、氧化剂、过氧化物等。,32,生物性因素：细菌、炭疽杆菌、病毒等致病/命微生物。生理性因素：体力、脑力、视觉、听觉的疲劳和过度紧张。超体力负荷。情绪和健康。冒险心理等。人为因素：安全教育不到位。野蛮作业以手代替工具操作轻视操作的安全检查操作过程中的忽视安全。,33,3-1、危险源辩识的原则与方法,辨识原则：危险源的辨识应覆盖公司所有的活动：设施，人员和服务，同时

16、要对过去、现在和将来，正常、异常和紧急情况进行综合考虑。应包括：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程等因素。辨识方法：危险源识别采用“工序设施人员分析法”进行危险源辨识。,34,危险源评价采用“是非判断法”与“作业条件危险性评价法”相结合的方法。1）是非判断法当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重大危险源：A）不符合职业安全健康法规、标准的。B）能直接观察到存在潜在的重大风险的。C）曾发生过事故，目前仍无合理有效控制措施的。D）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的。,3-2、危险源评价方法,35,2、作业条件危险评价法（D=LEC法）这种方法是对作业环境危

17、险性进行半定量的评价方法。用以下三种因素的指标值之积来表示。L（事故或危险源事件的可能性大小）E（人体暴露于这种危险环境的频繁程度）C（事件后果的严重程度）三个指标值的乘积D就表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值70时，该危险源即是重大危险源。,36,事故或危险源事件的可能性,分值,1,完全可能，可被预料到,10,2,相当可能,可能，但不经常,可能性小，完全意外,极不可能,8,3,6,4,3,5,1,L：事故或危险源事件的可能性大小,37,E：人体暴露于危险环境的频繁程度,暴露于危险环境的频繁程度,分值,1,连续暴露,每日一次或数次在工作时间内暴露,每周一次或偶然暴露,每月暴

18、露一次,每年数次暴露,非常罕见的暴露,10,2,6,3,4,4,3,5,2,6,1,38,C 事故后果的严重程度,事故后果的严重程度,分值,1,灾难性的，许多人死亡，或重大的财产损失,灾难，数人死亡，或很大的财产损失,非常严重，一人死亡，或一定的财产损失,严重，重伤或较小的财产损失,较重，或很小财产损失,轻伤，不利安全健康,100,2,40,3,15,4,7,5,3,6,1,39,采用过程-输入输出分析法：将活动、产品或服务进行过程单元分析；过程单元的划分原则：小到每个人都能对其进行充分的理解；大到能对其进行有意义的验证；划分时，要考虑本部门的工作流程和岗位设置；划分时，要考虑到未来可能实现的

19、控制方式。识别出每一过程单元中的环境因素：输入型环境因素（能源/资源等使用/消耗型环境因素）；输出型环境因素（污染物/废弃物等产生/排放型环境因素）管理型环境因素（相关方环境因素）。,3-3、识别环境因素的方法,40,环境因素的评价是采用非判断法及三因子评价法相结合的方法。是非判断法：当出现以下现象即为重要环境因素：未遵守相关法律、法规及国家标准要求的；居民、客户等对公司活动、产品及服务进行投诉的；产品的环境指标未达到或企业需要加以控制的；生产过程中的能源和资源的消耗超过同行业水平或企业需要控制的；存在潜在的环境因素，一旦发生可能导致重大环境事故的对相关方可施加影响的。,3-4、环境因素评价方

20、法,41,排放频率,A,排放数量,B,相关方关注程度,C,一年以上一次,1,排放数量极少,1,不甚关注,1,大于一次/年,2,排放数量少,2,地区性一般关注,2,每月/次,3,排放数量较大,3,地区性关注,3,每周/次,4,排放数量大,4,地区性极度关注,4,持续排放/天次,5,排放数量很大,5,社会极度关注,5,2、三因子评价法：不属于是非判断法判定范围内的环境因素，采取三因子评价法进行评价；评价从排放频率（A）：排放数量（B）：相关方关注程度（C）三方面考虑，评价参数为X=ABC。当X50时 判为重要环境因素。,42,3-5、安全卫生开展的工作方法,掌握现状,查找潜存隐患,追究本质,确定主

21、要危险点,制定对策,针对主要危险点制定解决方法,设定目标,根据主要危险点的对策制定具体行动目标,43,运用5S管理标准保证现场安全,进行定置管理，保证在通道上没有闲散物品。进行物品的分区定置管理。运用定置管理和目视管理，保证各种设施在操作完毕后，各种手柄都能归位。物品的堆积高度要有限制，以免倾倒。不准在配电柜、灭火器和消防栓前，消防门及消防通道上，堆放任何物品。将易燃易爆、化学用品等存放于独立的任何建筑物外的仓库内。清扫用品、搬运工具或设施等必须有指定的存放处和存放架。,44,对个人着装和工作服进行管理,袖口和裤角是否系紧，有无开线。衣扣是否扣好。工作服是否合身。工作服是否有油污或淋湿。安全帽

22、、安全鞋是否穿戴并处于正确系紧状态。工作手套不得做其他用途。用手搬运金属物品时必须戴手套。注意作业场地油污、水等的清扫。,45,所谓间接部门是指那些不直接参与生产活动的部门，间接部门的效率改善活动可以参考生产部门的改善活动进行。目的：1、追求管理工作的效率化，充分发挥各部门的组织机能；2、培养具备维持和改善管理效率化的人才。着眼点：1、提升间接部门的业务效率；2、消除影响生产系统效率化的各种因素。,4、间接部门效率化改善活动,46,员工管理理念的改进,员工能力的全面培养,信息收集、处理能力的提高，各项业务能力的提升,组织和人员的合理再分配,提升支援的决策能力,提供便于高层决策的依据,业务效率提

23、升,企业生产效率、经营效益的提升,企业形象改善,赢得顾客及相关方的信赖,工作环境改善,实现良好怡人的工作环境,业务质量提升,消除损耗、浪费,业务成本降低,制造成本降低管理成本降低事务处理的标准化、效率化,改善业务及服务品质,业务效率的改善,4-1、间接部门效率化改善活动,47,创建“以人为本”的企业文化。建立岗位竞争机制，实现能者上、庸者下。建立操作人员的技能培训，及保全人员的机电一体化培训体系。建立绩效目标管理体系。,4-2、间接部门效率化实现的基础,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐惠州培训网 http:/E-MAIL：,