注塑模具设计标准（DOC83页）.docx

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1、 工程部注塑模具设计标准文 件 号:版 次：A 执 行 日 期： 目 录第一篇 产品 一产品分析与检测-1 二常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-5（二）常用塑料成型性能-5 （三）常用塑料壁厚值-6（四）常用塑料拔模角度-6第二篇 模具一、排位-7二模具系统设计（一） 浇注系统1.1主流道-81.2分流道-81.3冷料井-91.4浇口-10-121.5转水口-121.6典型产品流道浇口布置-12-131.7典型流道及浇口参照标准-14（二）内模结构-16 （三）行位系统3.1行位-17-23 3.2斜顶-23-24（四）顶出系统4.1顶出系统设计要点-254.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针

2、-25-274.2.2司筒-28-294.2.3扁顶针-294.2.4直顶-30-314.2.5推板-314.3先复位机构-31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置-33-345.2.水路大小-345.3.水路与模胚位置关系-34-355.4.水井-35(六) 导向定位系统-36(七) 排气系统7.1产品排气-377.2导套排气槽-387.3尼龙螺丝排气孔-38（八）模胚结构件8.1撑头-398.2垃圾钉-398.3锁模机构-39三细水口模设计-40-41四、模具零部件材料选择-42-43五、分模六、注射机选择-62七、其它-63第三篇 图档一、出图要求-64-651排位图-652装配图-6

3、53顶针图-65-664线割图-665零件图-666分模图-667爆炸图-66二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理-68（二）审图-68（三）进度-69三、电脑图档管理-70-71注射模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制一、产品分析与检测 （一）、装配检测1首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立 2检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。（二）、结构检测1检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。（三）、拔模角检测 1.产品哪些方面未做脱模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小

4、,一般为35。3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚检测1.肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶,不突变2.柱子火山口产品检测与分析是设计的一项重要的工作,需认真对待.在操作时应尽可能找出一切疑点,并通过以下步骤及时解决它们,为以后的工作扫除障碍。当检测出错误及对做模有不利之处时: 1）详细记录实际情况 2）与设计部主管或负责该产品的产品工程师联系,提出问题 3）共同确定解决方案 4）落实改图责任人 5)）改图 6）改图之后重新检测。注射模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制二、常用塑料分析 (一) 常用塑料缩水率材料缩水材料缩水材料缩水1ABS

5、 REV1.006PA 61.010-6TPE+HIPS1.022ABS+PC1.0055PA 1011.015NORYL SEIRIVAL1.0053ABS SIEMENS1.005PA 661.014AC1.024ABS MAPED1.0045PA 121.012PETG透明工程1.0045ABS 10%GF1.003PA 6+30%GF MAPED1.004PBT 20021.0186ASSAN1.004PA66+30%GF1.004PBT 63021.017CABCAP1.005PA66+50%GF1.003ARCYLIC1.0058BSKBATTS1.018PVC1.015-9PPE

6、1.0069BSK YAQIAN1.006PVC软质1.020-5PPE+PS1.00510PBT 20021.018PPO GB64011.005PETG1.00411PBT 63021.01PPOGATEHILL1.006PES1.00612EVA橡皮料1.025POMM90-941.019PPSWHIRLPOOL1.00413PEHD孑力士1.025POMTHOMSON1.018GP1.00814PELD软胶GOLDEN1.02POMCASIO赛刚1.02PS+30%GF1.00615PC防弹胶1.006KKKI百折胶1.018PSGP硬料1.00416HIS1.005PP防火1.014

7、PSHIBATTS不碎1.00517PC 1241.006PPWHIRLPOOL1.01PU1.01518PC+10%GF1.003PP+%20GF1.012VALOXKI1.01519PC+PET1.006PP+TALCKI1.009ZYTEL 4061.01520PSU1.005PCT+30%GF1.003CA酸性胶1.00521PBT1.015PET+30%GF1.002AIM 48001.00522PBT+30%GF&ABS1.005PET+20%GF1.003KRATOM人造橡胶1.00823PF1.008PMMMACASIO1.003TPE1.01524PPS+40%GF1.003

8、PMMA亚克力1.005ZYTEL 4061.015注射模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制（二）常用塑料成型性能分类塑 料 名 称收缩率( 0/00 )逃气孔适宜深度( mm )模具温度()成型温度()结晶性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非结晶性HIPS 825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴丁=烯苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210 以上均为热塑性

9、通用塑料.注射模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制 （三）常用塑料的壁厚值（MM）塑 料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.751.5233.5PE0.61.251.62.43.2PP0.851.451.752.43.2PMMA0.81.52.246.5PVC1.151.61.83.25.8POM0.81.41.63.25.4PC0.951.82.334.5PA0.450.751.62.43.2 （四）常用塑料拔模角度塑料名称型 腔型 腔型 芯HIPS35130301ABS40120351PE254

10、52045PMMA35130301POM35130301PC3513050垫固性料2512050注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制二 、模 具 篇一、排位 1根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。2当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。3当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。4一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。5排位时应综合模具每一方面，对浇口、流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。6排位时以产品零线为定位基准。 注塑模具

11、设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制二、模具系统设计 【模具系统设计程序】 浇注系统 内模结构 行位系统 顶出系统 冷却系统 导向定位系统 排气系统 模胚结构件。 (一)浇注系统浇注系统由主流道分流道冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。优先考虑产品质量，其次考虑自动化生产!1.1.主流道主流道一般为圆锥形,角度24o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形状有圆形梯形等几种,从减少压力和热量损

12、失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。 1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常Discman的钮的第一分流道尺寸通常为5或者4; 第二分流道尺寸通常为3。 注塑模具设计标

13、准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制1.2.4. 梯形流道: W一般为58 H一般为46 H/W=2/3如图1-1:1.3. 冷料井 为防止冷却的树脂流入型腔在不通向型腔的流道末端要设置冷料井包括主流道的大端和分流道拐角处.1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-21.3.2.分流道拐角处冷料井设置如图:1.3.3. 细水口模冷料井设置如图1-4,正对主流道,尺寸与分流道尺寸相同。 注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制1.4浇口胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇

14、口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。浇口的设置原则如下：(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，防止制品产生滞留现象,以利于保压，减少压力损失(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近(6)避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图所示胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘止口位胶片潜入浇

15、口，避免表面气烘弧形入浇口，表面易有气烘，可改变入浇点(8)在选择侧浇口时,必须充分考虑制品外观要求,尽量从靠近(避免直接正对碰穿位)制品大的碰穿孔位置进胶,例如大装饰件等制品.因为这样可以减少夹水纹 注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制 (9)胶料流入方向，应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，如图所示。三点入浇，减小流动垂直向收缩大，产生的收缩不一致(各向异性)，提高胶件精度地入浇口在长度向均匀流入，避免变形入，避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇，避免表面气烘、蛇纹(10)对一些胶料充模流动复杂

16、的胶件，以及，一模多腔或多种成品的模具如图所示，入浇口位置和尺寸的确定，可申请借助CAE(Moldflow软件)分析解决。一模多腔，多种成品注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制常见浇口类型有直接浇口侧浇口潜伏式浇口点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。见图表：表1浇口类型优点缺点适用产品直接浇口熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强.去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大.侧浇口加工容易、易保证浇口加工精度.有浇口痕迹、浇口修改困难.潜伏式浇口浇口痕迹不明显、可自动切断浇口.加工困难、浇口尺寸精度不易保证.

17、点浇口开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口.压力损失大、要求较高的注射力.1.4. 1直接浇口 对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图:1.4.2.侧浇口 侧浇口设置于制品分型面处,制品允许有浇口痕迹才可采用,侧浇口包括边缘浇口和搭接浇口,其浇口尺寸与制品壁厚大小材料等诸多因素有关,一般规格如图1-5: 表1-1代号一般值常用值L1.52.51.5B1.552T0.51.50.8注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制边缘浇口与搭接浇口的选择见图: 1.4.3潜伏式浇口潜伏式浇口有潜顶针

18、潜薄片潜产品等几种.潜水也可以开在前模一侧。如图： =3045o =1520o 潜水运用使得产品分型面无浇口疤痕,并且可自动切断浇口,同时也改善了制品表面因为喷射产生缺陷的可能,应用广泛。注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制1.4.4 .点浇口点浇口垂直设置于制品表面,其尺寸如图：1.5. 转水口一模多腔模具中,有时要设置转水口;转水口一般采用波子螺丝，即限位钢铢限位，大小为M8，转水口采用公司自制标准。如图所示，材料GS-738.1.6. 唧嘴大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示。1.7定位圈 一般采用99.8*15，沉入5mm,

19、间隙配合。 注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制1.8. 典型产品浇口圆锯类轴线上大水口进胶，手枪头部潜进胶上下盖、底座点进胶；手柄斜顶进胶；无底杯子侧进胶，有底杯子大水口进胶 注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制1.9. 典型流道及浇口参照标准梯形流道的设计方案及参数请参照以下标准：梯形流道的截面形状及参数：流道长度与流道参数关系：FL(mm)D(mm)d(mm)250above108120250868012065508054Below5043 注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制潜伏式浇口的样式及参数请参照

20、以下标准：样式1：样式2：参考参数表：D0.81.5mmA4075B1520R0.51mmK2.0mm(min)LH+5mmC3mmE14注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制隧道式浇口的样式及参数请参照以下标准：注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制点浇口的样式及参数请参照以下标准：参考参数表：D40.82.5A30B1.52.5mmD335mmD1H=1058注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制扇形浇口的样式及参数请参照以下标准：T为产品的壁厚注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制TA

21、B浇口的样式及参数请参照以下标准：T为产品的壁厚注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制1.10. 浇注系统参数请参考以下表格：产品的大小及重量材料/密度T0-10g10-20g20-40g40-150g150-300g300-500g500-2000gPS/1.05ABS/1.04SAN/1.08270X7097X97138X138267X267378X378488X488976X9762.560X6087X87123X123239X239338X338436X436873X873356X5680X80112X112218X218308X308398X398797X7

22、973.552X5273X73104X104202X202286X286368X368737X737PC/1.2264X6491X91129X129250X250353X353456X456913X9132.558X5881X81115X115224X224316X316408X408816X816353X5375X75105X105204X204288X288372X372745X7453.548X4869X6998X98189X189267X267345X345690X690POM/1.42259X5984X84118X118230X230325X325420X420840X8402.55

23、3X5375X75106X106205X205290X290375X375750X750348X4868X6897X97188X188265X265342X342685X6853.545X4563X6390X90174X174246X246317X317634X634RUNNER3.5455.56.57.59PIN-POINT GATE0.811.41.822.32.5SUB GATE0.80.8111.21.21.5SIDE GATE0.8X1.21X1.51.2X2.51.5X31.5X3.52X42X5T为产品的壁厚注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制(二)内

24、模结构 分型面在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面需从以下几个方面综合考虑： 1）产品的质量与外观要求；2）开模后产品留前模或后模的方便性；3）易加工性（例钮CD座中间碰穿孔位）；4）排气；5）客户指定。 设计时,考虑到产品的精度、加工的方便性、模具的强度、本公司的加工能力以及排气与冷却的因素,往往需要采用镶拼结构。2.1. 当产品某处需换呵，必须单独镶出。 2.2. 当产品周围有止口时，需要整体镶呵，此时，镶呵并不镶通，并且其周边倒R6.0圆弧，例如大的底面壳等产品。 注塑模具设计标准文 件 号版 次执 行 日 期批 准审 核编 制2.3. 当产品骨位过深时要镶出,如图: h/t10骨位不易排气时也要镶出2.4. 当产品某处结构复杂，难加工时要镶。例如CD座上CD门转轴柱位，前后模对碰前后模均需镶出。2.5 齿轮产品前后模均需做镶件,如图2.6. 当产品上有细小的不规则碰穿孔时,一般要镶,例如中层采取前模线割方式。2.7当产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺丝固定,镶嵌范围为 文字标识处最外圈装饰