材料1班070501011021-刘志通PCB防潮剂的合成及其性能研.docx

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1、PCB防潮剂的合成及其性能研究摘 要本文介绍了适用于PCB防护的几种防护材料，选定以丙烯酸树脂为主要成膜物质，加入溶剂、助剂等合成兼具防水、防盐雾、阻燃等性能的防潮剂。本研究的主要过程是首先选用不同玻璃化温度的丙烯酸树脂配制不含阻燃剂的防潮剂，测试其附着力、耐环境腐蚀性、电绝缘性等，然后根据测试结果调整配方，并在此基础上加入不同种类和数量的阻燃剂，测试其相关的性能，最后进行对比并得出结论。关键词：PCB 丙烯酸树脂 防潮剂 阻燃剂The synthesis of dampproofing admixture of PCBand its research of propertiesABSTRAC

2、TThis article describes some protection materials for PCB protection, which select acrylic resin material as the main film-forming, adding solvents, additives and others synthesize the dampproofing admixture possessing properties of waterproof, anti-saltatmosphere and antiflaming, The main process o

3、f this study is , first making up dampproofing admixture without flame retardant by using acrylic resin with different glass transition temperature, testing properties of the adhesion, resistance to environmental corrosion, electrical insulation, etc., and then adjusting the formula based on test re

4、sults, and based on this adding different types and quantities of flame retardant, making a test to its associated performance. Finally drawing conclusions by comparison.Key words: PCB Acrylic resin Dampproofing admixture Flame retardant目 录摘要IABSTRACTII1前言11.1防潮剂的发展状况及应用领域11.2防潮剂的组成11.2.1成膜物质11.2.2溶

5、剂21.2.3助剂21.3本课题的研究31.3.1研究的目标、内容及研究意义31.3.2课题研究的思路及方法41.3.3本课题研究的重点42实验部分52.1主要原料及设备52.2防潮剂的配方62.3性能测试72.3.1黏度的测定72.3.2附着力的测定72.3.3漆膜的耐水性82.3.4漆膜的耐油性82.3.5漆膜的耐热性92.3.6漆膜的耐盐雾腐蚀性92.3.7潮态实验122.3.8漆膜的阻燃性123结果与讨论143.1防潮剂的黏度143.2防潮剂漆膜的附着力143.3防潮剂漆膜的耐盐雾腐蚀性163.4防潮剂漆膜的耐热性183.5防潮剂漆膜的耐水性193.6防潮剂漆膜的耐油性213.7防潮剂

6、漆膜的阻燃性能213.8防潮剂的潮态实验223.8.1防潮剂漆膜的电绝缘性223.8.2 防潮剂漆膜的耐湿热老化性284结论32参考文献33谢辞341 前言1.1防潮剂的发展状况及应用领域 随着科学技术的不断发展，涌现出大量的防潮剂，旧的应用工艺也被新的工艺代替，为了进一步提高现代电子设备的耐环境腐蚀性能和可靠性，延长设备的使用寿命，不断研究新的防潮剂成为必然趋势。最初防潮剂只应用于高科技领域的印刷线路板。由于电子装置越来越广泛地应用于日常生活，消费者也越来越关注产品的质量及可靠性，使用防潮剂涂覆膜可使生产商有效提高产品品质，减少昂贯的保用期故障费用。目前应用于防潮剂的主要材料有：丙烯酸树脂类

7、；聚氨酯树脂类；环氧树脂类；改性聚丁二烯类；聚酰亚胺类。另外，还出现了特种防潮剂，采用性能更加优越的树脂如有机硅树脂、聚对二甲苯等合成具有特殊性能的防潮剂1。 防潮剂主要应用在热带电工产品，继电器、小型变压器、航海仪表、热工仪表、精密仪器、载波通讯、电子元器的防护及正机防护等方面。电子电器方面：继电器的弹性零件、镀锌、镀隔件、粉末冶金件、变压器线圈、印制电路板和整机防护，以及电话交换机用继电器铁芯防腐及正机防护；大型电子记时记分仪上印制电路板的防护，微带型二极管的防潮；机床电器上控制变压器，力矩电机的铁芯涂覆及用于ZDN500型平陡两用弧焊机的印制电路板的防潮。无线电通讯方面：超短波电台的印制

8、电路板，中波广播发射机，短波报话机上的高频回路线圈，高频瓷件、胶木件等元件浸渍防潮处理。960路和1800路载波机高频电感线圈，滤波器线圈，信号变压器，机盘磁心体及其元件防霉。仪器仪表方面：大型XY函数记仪（XOJD3）静电吸纸表面绝缘层；舰艇自动化仪表的印制电路板。1.2防潮剂的组成一般防潮剂由成膜物质、溶剂、助剂等组成。选用不同的成膜物质，采用不同的配比，可以合成性能各异的防潮剂。PCB防潮剂是一种特种涂料，通常采用涂覆液态防潮剂的方法进行防护，这种液态防潮剂一般是各种高分子树脂制成的清漆，通过喷涂、刷涂、浸涂等工艺在电路板表面形成一层保护膜。1.2.1成膜物质 成膜物质也称粘结剂或者基料

9、，一般为有机材料，它是防潮剂中的连续相，是使防潮剂牢固附着在被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成防潮剂的基础，决定着防潮剂的基本特性（如保护性能、电性能等）2。但并不是所有的高分子树脂都适用于PCB的防护，必须满足以下要求：有较好的电性能。防潮性能好，漆膜具有防水、防盐雾性。机械性能好，对基板及元器件有良好的粘接性和柔韧性，耐冲击性能好。应该是聚合型的，聚合温度在70，3小时以内。工艺可操作性好，表干时间快1。能达到以上要求的防潮剂按树脂类型可分为：丙烯酸树脂类；聚氨酯树脂类；环氧树脂类；改性聚丁二烯类；聚酰亚胺类。本次实验采用热塑性丙烯酸树脂为成膜物质，热塑性丙烯酸树脂是由丙烯酸类单体

10、及其乙烯类衍生物在溶剂中通过加聚反应生成的的聚合物。热塑性丙烯酸树脂具有可溶可熔，在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工等优点。热塑性丙烯酸树脂作为清漆使用时，只要溶剂挥发就可以达到干燥的目的。另外，还可以通过烘烤的方式提高光泽和加快干燥速度。1.2.2溶剂溶剂作为分散介质，使成膜物分散而形成粘稠可流动液体，调整体系粘度，从而改善防潮剂的可涂布性，使防潮剂粘度适合贮存和施工应用。溶剂通常为能溶解成膜物质的易挥发有机液体，防潮剂在涂覆于表面后，溶剂应该基本上挥发尽，帮助成膜物质、助剂等混合物转移到被涂覆表面上

11、，而对最终的漆膜的性质没有重要的影响。 溶剂既包括能溶解成膜物质的真溶剂，又包括能增进溶解力的助溶剂，能稀释树脂溶液的稀释剂。选择溶剂时，并不总是选择“最佳溶剂”，即溶解力达到最好的状态的溶剂。从成本上考虑，往往是先选定一种良溶剂作为主溶剂，再配以廉价的溶剂进行稀释。混合溶剂的溶解能力往往大于单一溶剂。 防潮剂用溶剂主要有：烃类溶剂：矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等。醇类：乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇等。醚类：乙醚、石油醚、丁醚等。酮类：丙酮、丁酮、甲乙酮、环己酮等。酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯等。1.2.3助剂助剂又称“添加剂” 或“配合剂”，广义上讲，助剂是指某些材料或产品在生产或加工过

12、程中为改进生产工艺、提高产品性能而添加的各种辅助的化学品3。助剂的品种繁多，一般具有某一种或两种以上特殊性能，防潮剂用助剂主要有增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂、润滑剂等。下面将简单介绍增塑剂、阻燃剂、附着力促进剂、着色剂。1.2.3.1增塑剂增塑剂一般是指添加到聚合物体系中能增加聚合物的塑性，改善加工性，赋予制品柔韧性和伸长性的物质4。增塑剂之所以能增塑，是因为加入增塑剂后使聚合物链间的相互作用减弱了。增塑剂通常是沸点高、较难挥发的液体或低熔点的固体，这样制品在高温加工或升温过程中不易损失。增塑剂种类繁多，性能不同，用途各异，其中按化学结构分类的主要品种有：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷

13、酸酯、环氧化物、多元醇酯、含氯化合物、聚酯石油醚、苯多酸酯、柠檬酸酯等5。1.2.3.2阻燃剂 阻燃剂是用以阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂，它主要用于阻燃合成和天然高分子材料6。聚合物材料大多数具有可燃性，这对制品的应用安全带来诸多隐患，在制品中加入阻燃剂，可提高制品的耐燃性，但是这也会降低材料的某些性能。因此应当根据材料的使用环境及使用需求，对材料进行适当程度的阻燃，不能要求材料具有过高的阻燃级别，而应在材料阻燃性及其他使用性能间求得最佳的综合平衡。 阻燃剂主要是含卤素、磷、硼等元素的有机物和无机物，按其使用方法可分为添加型和反应型两类，添加型阻燃剂多用于热塑性树脂中，而反应型阻燃剂多用

14、于热固性树脂中。其中按起阻燃作用的主要元素分类的阻燃剂的主要品种有溴系阻燃剂、氯系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂。1.2.3.3其他添加剂附着力促进剂：附着力促进剂是一种能大幅度提高漆膜与底材附着力的添加剂。防潮剂中加入少量附着力促进剂即可提高漆膜与底材的附着力，防止漆膜脱落。另外，在提高附着力的同时，还具有良好的物理性能和耐化学耐热性能。附着力促进剂一般是树脂型附着力促进剂，如广州鑫城化工生产的XC-118附着力促进剂是以氯化聚丙烯为基础经过改性后的附着力促进剂。着色剂：防潮剂中一般很少添加着色剂，在防潮剂中添加着色剂的主要作用是鉴别被涂覆表面是否均匀涂覆，防止出现因涂覆不完整而腐蚀被涂物。

15、1.3本课题的研究1.3.1研究的目标、内容及研究意义研究目标：合成一种兼具防水、防盐雾、阻燃等性能的防潮剂。研究内容：通过改变树脂和阻燃剂的种类和用量，测试其黏度、附着力、耐盐雾性、耐湿热性、吸水率等项目，对比并适当提高相应的性能。解决的关键问题：提高防潮剂的附着力、耐环境腐蚀性、阻燃性意义：通过本次研究，了解不同玻璃化温度的丙烯酸树脂和不同种类的阻燃剂对PCB防潮剂的附着力、耐盐雾、电绝缘、阻燃等性能的影响，为今后的进一步研究提供了一些参考。1.3.2课题研究的思路及方法 在公司工程师的指导下，初步确定配方并制备防潮剂10，测试其相关性能，然后根据测试结果调整配方，并在此基础上加入不同种类

16、的阻燃剂，测试其阻燃性能等。对比不同种类的树脂和阻燃剂对其附着力、耐环境腐蚀性等性能的影响并得出结论。 本次论文研究主要通过实验测试其相关性能，观察实验过程，分析影响防潮剂性能的因素，由公司提供设备及技术资料。1.3.3本课题研究的重点为了进一步了解PCB丙烯酸树脂防潮剂的漆膜的相关性能，本论文以PCB丙烯酸树脂防潮剂的合成及其性能研究为主要内容，通过在防潮剂中采用不同玻璃化温度的丙烯酸树脂及阻燃剂，对比分析其漆膜附着力、耐水性、耐油性、电绝缘性等，尤其是漆膜的电绝缘性和耐环境腐蚀性。2 实验部分2.1主要原料及设备 实验用主要原料见表2-1，主要的设备见表2-2。表2-1 主要原料一览表原料

17、名称基本信息成膜物质丙烯酸树脂ATg：50，固含量：502%，酸值：5-8mgKOH/g丙烯酸树脂BTg：65，固含量：502%，酸值：14mgKOH/g丙烯酸树脂CTg：80，固含量：501%，酸值：6mgKOH/g阻燃剂阻燃剂A增塑型含磷无卤阻燃剂阻燃剂B含磷无卤阻燃剂溶剂二甲苯珠海柯仕达科技有限公司提供醋酸丁酯珠海柯仕达科技有限公司提供附着力促进剂附着力促进剂A树脂型附着力促进剂着色剂荧光粉紫外荧光粉表2-2 主要设备一览表设备名称型号生产商高低温交变湿热实验箱GDJS-80广州市成城实验设备厂盐雾腐蚀实验箱YWX/Q-150广州市成城实验设备厂交直流耐压测试仪CS9912BX南京长盛仪

18、器有限公司程控绝缘电阻测试仪CS2676C南京长盛仪器有限公司涂-4粘度计涂-4型上海昌吉仪器有限公司电热恒温干燥箱JC202型上海成顺仪器仪表有限公司电动搅拌器TLJ-2型江苏姜堰市天力医疗器械有限公司2.2防潮剂的配方表2-3 防潮剂的配方（质量分数比）类型丙烯酸树脂A丙烯酸树脂B丙烯酸树脂C阻燃剂A阻燃剂B附着力促进剂A荧光粉醋酸丁酯二甲苯F159.00/3.000.0511.4026.55F2/59.00/3.000.0511.4026.55F3/59.00/3.000.0511.4026.55F455.80/4.70/2.800.0511.0025.65F5/55.80/4.70/2

19、.800.0511.0025.65F6/55.804.70/2.800.0511.0025.65F755.80/4.702.800.0511.0025.65F8/55.80/4.702.800.0511.0025.65F9/55.80/4.702.800.0511.0025.65F1056.20/6.50/2.800.0510.3024.15F11/56.20/6.50/2.800.0510.3024.15F12/56.206.50/2.800.0510.3024.15F1356.20/6.502.800.0510.3024.15F14/56.20/6.502.800.0510.3024.15

20、F15/56.20/6.502.800.0510.3024.15F1655.10/8.10/2.800.0510.2023.75F17/55.10/8.10/2.800.0510.2023.75F18/55.108.10/2.800.0510.2023.75F1955.10/8.102.800.0510.2023.75F20/55.10/8.102.800.0510.2023.75F21/55.10/8.102.800.0510.2023.75F2252.50/9.90/2.700.0510.5024.35F23/52.50/9.90/2.700.0510.5024.35F24/52.509.

21、90/2.700.0510.5024.35F2552.50/9.902.700.0510.5024.35F26/52.50/9.902.700.0510.5024.35F27/52.50/9.902.700.0510.5024.35防潮剂的配方见表2-3。样品的制备：按照配方要求称取一定质量的原料，用电动搅拌器搅拌均匀，然后用200目过滤袋过滤。分别编号为F1，F2，F3，F4F27。 其中，F1、F4、F7、F10、F13、F16、F19、F22、F25使用丙烯酸树脂A作为成膜物质，称为F1系列； F2、F5、F8、F11、F14、F17、F20、F23、F26使用丙烯酸树脂B作为成膜物质，

22、称为F2系列； F3、F6、F9、F12、F15、F18、F21、F24、F27使用丙烯酸树脂C作为成膜物质，称为F3系列。2.3性能测试2.3.1黏度的测定 将搅拌均匀的防潮剂用金属制涂-4黏度计在相同的温度下进行测试，以了解防潮剂的黏度情况，所测得的黏度是条件黏度，即为一定量的试样在一定的温度下从规定的直径的空所流出的时间。测试温度为25，单位是S（秒）。2.3.2附着力的测定本实验用手工法切割漆膜。用刷子将防潮剂均匀的涂覆在经表面处理的印刷电路板上，表干后置于120烘箱内烘烤2h，冷却至室温后，在印刷电路板的三个不同位置上用规定的刀具以均匀的切割速度形成规定的切割数（10），切割必须穿透

23、漆膜至底材，再作相同数量的切割线，与原先切割线成90相交，形成网格图形，格子的长宽均为1mm，然后用软毛刷轻轻来回扫几次，贴上规定的透明胶带，用手指用力蹭胶带，使胶带与漆膜完全接触，最后以90角向上撕去，在荧光灯下检查漆膜是否黏附在胶带上。将实验结果对照表2-4，判断防潮剂的附着力。表2-4给出了六个级别的分级，前三级是令人满意的。要求评定通过或不通过时均采用前三级。表 2-4 附着力等级判断级别说明0 划格边缘十分平整；无剥落现象。1 划格线交叉处涂层有小块剥落，受影响的十字格面积不大于5%。2 沿着边缘或在划格线交叉的出涂层已经剥离，受影响的十字格面积大于5%，但小于15%。3 部分或整个

24、涂层划格边缘呈带状剥离和或者不同部分或整块脱落，受影响的十字格面积大于15%，但小于35%。4 涂膜沿划格边缘整条的剥离或者有些方块部分或整块脱落，受影响的十字格面积大于35%，小于65%。5 剥落程度明显大于4级。2.3.3漆膜的耐水性常用的耐水性测量方法，分为常温浸水法、沸水浸泡法等。本实验采用常温浸水法。通过24h浸水后漆膜的吸水率及是否有起泡、失光、变色、脱落等破坏现象来判断漆膜的耐水性。将三块5050mm紫铜片浸入防潮剂中，经多次浸漆、烘烤使漆膜质量达到0.230.28g，然后置于蒸馏水中浸泡24h。24h后取出称重并检查漆膜腐蚀情况。2.3.4漆膜的耐油性测试漆膜耐油性的方法有耐汽

25、油性测试法、耐变压器油性测定法、耐润滑油性测定法。本次实验采用的是耐变压器油性测定法。取三块50100mm紫铜片，在铜片的一面涂覆防潮剂，涂覆面积为铜片的1/2，表干后在120烘烤2h，再自然冷却至室温。将覆盖有防潮剂的表面的一半浸入10号变压器油中24h，另一半暴露在空气中。24h后将样板从油中取出，用洁净的纱布将油轻轻擦净，其中两块符合下列要求，则耐油性合格。浸入油中的漆膜与上部未浸油的漆膜表面应平整光滑，无起泡、起皱及脱落等现象。漆膜不应被纱布擦掉。2.3.5漆膜的耐热性取4块5050mm铜片，浸入防潮剂中30s，取出等表干后放入干燥箱中1202下烘烤一定时间，然后取出，将铜片倒转180

26、，再次浸入防潮剂中30s，取出等表干后放入干燥箱中1202下烘烤24h，其中一块板留作比较。24h后自然冷却至室温，检查其有无起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色等现象。以不少于两块样板均能符合产品标准规定为合格。2.3.6漆膜的耐盐雾腐蚀性 漆膜的耐盐雾腐蚀性的测试参考GB/T 2423.17-93电工电子产品基本环境实验规程实验Db：盐雾试验方法。本实验方法是模拟自然界中的盐雾腐蚀环境，采用一定压力的空气通过实验箱内的喷嘴把氯化钠盐水喷成雾状并沉降在试样表面，在规定的时间后，观察其表面起泡、锈蚀等情况来评定漆膜的耐盐雾腐蚀性7。在梳型电极板（线宽、间距宽均为0.318mm，经表面处理）上均匀涂覆一

27、层防潮剂，等表干后置于120烘箱内烘烤2h，使之固化，再进行72小时中性盐雾实验。实验条件：氯化钠浓度为5%，收集液pH为6.9，暴露区域温度为35，饱和桶温度为47。漆膜的老化程度的判定参考GB/T 1766-2008色漆和清漆 涂层老化的评级方法。本实验主要评定了漆膜的开裂等级、起泡等级和生锈等级。开裂等级的评定：漆膜的开裂等级用漆膜开裂数量和开裂大小表示。开裂数量等级和开裂大小等级见下表2-5和表2-6：表2-5 开裂数量等级等级开裂数量0无可见开裂1很少几条，小的几乎可以忽略的开裂2少量，可以察觉的开裂3中等数量开裂4较多数量开裂5密集型开裂表2-6 开裂大小等级等级开裂大小S010倍

28、放大镜下无可见开裂S110倍放大镜下才可见开裂S2正常视力下目测刚可见开裂S3正常视力下目测清晰可见开裂S4基本达到1mm宽的开裂S5超过1mm宽的开裂起泡等级的评定：漆膜的起泡等级用漆膜起泡的密度和起泡的大小表示，见表2-7、表2-8：表2-7 起泡密度等级等级起泡密度0无泡1很少，几个泡2有少量泡3有中等数量的泡4有较多数量的泡5密集型的泡表2-8 起泡大小等级等级起泡大小（直径）S010倍放大镜下无可见的泡S110倍放大镜下有可见的泡S2正常视力下刚可见的泡S30.5mm的泡S40.5mm-5mm的泡S55mm的泡生锈等级的评定漆膜的生锈等级用漆膜表面的锈点（锈斑）数量和锈点大小表示，见

29、表2-9和表2-10。表2-9 锈点（锈斑）数量等级等级生锈状况锈点（锈斑）数量（个）0无锈点01很少，几个锈点52有少量锈点6-103有中等数量锈点11-154有较多数量锈点16-205密集型锈点20表2-10 锈点大小等级等级锈点大小（最大尺寸）S010倍放大镜下无可见的锈点S110倍放大镜下才可见的锈点S2正常视力下刚可见的锈点S30.5mm的锈点S40.5mm-5mm的锈点S55mm的锈点（锈斑）2.3.7潮态实验 漆膜的电绝缘性可以通过潮态实验进行检测。每个样品使用三块测试板，测试结果选用具有代表性的一块测试板进行分析。操作过程如下：将防潮剂均匀涂覆在IPC-B-24规定的线宽为0.

30、4mm，间距宽为0.5mm的梳型电极板（经表面处理）上，等表干后置于120的烘箱内烘烤2h，使之固化，先测试固化好的测试板的绝缘耐压，然后放在已设置好温湿度（T=85、= 85%RH）的高低温交变湿热实验箱中，两电极用线引出，再在两极间施加50V DC的偏压，并分别在24、72、168h后各测试电阻值（测试电压为-100v）。然后取出梳型电极板，在空气中恢复24h，测试其绝缘电阻及绝缘耐压。2.3.8漆膜的阻燃性 目前评价阻燃性方法很多，如氧指数测定法、水平或垂直燃烧实验法等。防潮剂的阻燃性能测试采用的方法是水平和垂直燃烧实验法，参考UL94 Test for Flammability of

31、Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances。因实验室设备有限，本测试项目委外测试。3 结果与讨论3.1防潮剂的黏度 黏度是物体抵抗流动变形能力的一种度量8，它是评价防潮剂质量的一项重要指标。黏度过大，制造加工不易，涂胶困难，对被涂覆表面的润湿性差，对施工不利；而黏度太小，流胶现象严重，需增加涂胶次数以达到要求的胶层厚度。所以使用防潮剂时必须选择最适宜的黏度。防潮剂的黏度测试结果见表3-1。表3-1 防潮剂的黏度类型黏度（S）类型黏度(S)类型黏度(S)F140F1042F1943F222F1122F2022F324F1223F21

32、25F437F1343F2233F521F1423F2321F622F1524F2421F741F1639F2537F822F1722F2622F923F1823F2723从表中可知，F1系列的防潮剂黏度均在33S以上，F2、F3系列的防潮剂基本在222S范围内，根据相关资料，所有防潮剂均达到适宜的黏度。3.2防潮剂漆膜的附着力 防潮剂的附着力的优劣直接影响到漆膜的保护被涂材料的能力，因此必须保证防潮剂拥有良好的附着力。漆膜和基材之间可通过机械结合，物理吸附，形成氢键和化学键，相互扩散等作用结合在一起，由于这些作用产生的黏附力决定了漆膜与基材间的附着力9。经测试，27个样品的附着力测试结果见表

33、3-2。表3-2 防潮剂的附着力类型附着力等级类型附着力等级F12F155F21F161F34F171F41F185F51F191F65F201F71F215F82F221F95F231F101F245F111F251F125F262F131F275F142/从表中数据可知：F3、F6、F9、F12、F15、F18、F21、F24、F27附着力等级均在4级以上，即涂层沿切割边缘大碎片脱落，和一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积大于65%，这9个样品均采用丙烯酸树脂C作为成膜物质。丙烯酸树脂C的玻璃化温度（80）较高，形成的漆膜韧性相对较差，较脆。F1附着力较差，通过调整配方，制得F

34、4、F7、F10、F13、F16、F19、F22、F25，它们的附着力均达到1-2级，表现出良好的附着力。该系列的样品均采用丙烯酸树脂A作为成膜物质。F2、F5、F8、F11、F14、F17、F20、F23、F26使用丙烯酸树脂B作为成膜物质，其附着力均达到1-2级。阻燃剂的加入，对F1系列防潮剂有较大影响。未加入阻燃剂前附着力达到4级，加入阻燃剂后，附着力均达到1级，随着阻燃剂量的增加，附着力仍在1-2级之间。而阻燃剂的加入，对F2和F3系列的防潮剂附着力影响不大。随着阻燃剂量的增加，F2系列均保持优越的附着力，而F3系列的附着力仍较差，无明显变化。Tg：丙烯酸树脂A丙烯酸树脂B丙烯酸树脂C

35、，随着成膜物质玻璃化温度的增加，形成的漆膜脆性增加，附着力一般有所下降。3.3防潮剂漆膜的耐盐雾腐蚀性 漆膜的耐盐雾腐蚀性是漆膜对盐雾侵蚀的抵抗能力7，防潮剂的耐盐雾腐蚀性是评判其漆膜性能的一个重要指标。表3-3为防潮剂耐盐雾腐蚀性测试结果。表3-3 防潮剂耐盐雾腐蚀性的测试结果 类型开裂等级起泡等级生锈等级F10（S0）0（S0）2(S2)F20（S0）0（S0）5(S2)F30（S0）0（S0）5(S2)F40（S0）1（S1）0（S0）F50（S0）0（S0）1（S2)F60（S0）0（S0）0（S0）F70（S0）1（S1）0（S0）F80（S0）1（S1）1（S1）F90（S0）1（

36、S2）0（S0）F100（S0）1（S1）0（S0）F110（S0）1（S2）1（S1）F120（S0）0（S0）0（S0）F130（S0）1（S1）1（S1）F140（S0）0（S0）1（S1）F150（S0）0（S0）1（S1）F160（S0）0（S0）0（S0）F170（S0）0（S0）1（S1）F180（S0）0（S0）1（S1）F190（S0）0（S0）1（S2)F200（S0）0（S0）1(S3)F210（S0）0（S0）1（S2)F220（S0）0（S0）1（S2)F230（S0）0（S0）0（S0）F240（S0）0（S0）0（S0）F250（S0）0（S0）1（S1）F260

37、（S0）0（S0）0（S0）F270（S0）1（S1）1（S2)从表中可知：所有防潮剂在盐雾实验后均无出现漆膜开裂的现象。出现漆膜起泡的防潮剂有F4、F7、F8、F9、F10、F11、F13、F27，其他防潮剂均无起泡现象。没有出现生锈现象的防潮剂有F4、F6、F7、F9、F10、F12、F16、F23、F24、F26,其余防潮剂均出现不同程度的锈蚀。F6、F12、F16、F23、F24、F26均无开裂、无起泡和无生锈，具有良好的耐盐雾腐蚀性。其中F6、F12、F24采用的是玻璃化温度较高的丙烯酸树脂C作为成膜物质。下面是选出具有代表性的三个样品的盐雾实验前后的样板照片进行对比，图3-1、3-

38、2、3-3分别为F1、F2、F6盐雾实验前后的照片。 图3-1 F1盐雾实验前后（左边是实验前照片，右边是实验后照片） F1测试板在盐雾实验前，漆膜洁净光亮，经过盐雾试验后，漆膜受到盐雾腐蚀，出现约10个正常视力下可见的锈点，即生锈等级为2(S2)。 图3-2 F2盐雾实验前后（左边是实验前照片，右边是实验后照片）F2测试板在盐雾实验前漆膜洁净光亮，无任何污点，在盐雾实验后有两个区域出现正常视力下可见的密集型锈点，即生锈等级达到5（S2）。 图3-3 F6盐雾实验前后（左边是实验前照片，右边是实验后照片） F6测试板在盐雾实验后均不受盐雾腐蚀，拥有良好的耐盐雾腐蚀性能。3.4防潮剂漆膜的耐热性

39、 漆膜的耐热性是指漆膜在给定温度下保持其所需要的力学性能和保护性能的能力。防潮剂耐热性测试的结果见表3-4。表3-4 防潮剂耐热性的测试结果类型是否起层、皱皮、鼓泡、变色类型是否起层、皱皮、鼓泡、变色F1无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F15无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F2无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F16无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F3无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F17无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F4无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F18无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F5无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F19无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F6无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F20无起层、无

40、皱皮、无鼓泡、无变色F7无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F21无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F8无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F22无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F9无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F23无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F10无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F24无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F11无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F25无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F12无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F26无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F13无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F27无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色F14无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色/从表中数据可明显看出，所有防潮剂漆膜在实验后

41、均无起层、无皱皮、无鼓泡、无变色现象，表现出良好的耐热性能。阻燃剂的加入，对漆膜的耐热性影响不大。3.5防潮剂漆膜的耐水性 漆膜耐水性是指漆膜对水作用的抵抗能力。漆膜的耐水性可用吸水率表示，它是漆膜在一定温度下，规定时间内，吸收水分之后所增加的重量百分率。如果漆膜耐水性较差，即漆膜吸水率较高，会引起许多性能的变化，尤其是漆膜的电绝缘性能减低。防潮剂的吸水率要求控制在1%以内，F1、F2、F3三个系列的防潮剂耐水性的测试结果分别见表3-5、3-6、3-7。表3-5 F1系列防潮剂耐水性的测试结果类型测试板1（%）测试板2（%）测试板3（%）平均值（%）是否起泡、脱落、起皱F10.670.570.520.59无起泡，无脱落，无起皱F40.100.140.100.11无起泡，无脱落，无起皱F70.100.130.160.13无起泡，无脱落，无起皱F100.280.220.410.30无起泡，无脱落，无起皱F130.220.350.310.29无起泡，无脱落，无起皱F160.320.310.430.35无起泡，无脱落，无起皱F190.470.470.470.47无起泡，无脱落，无起皱F220.460.460.470.46无起泡，无脱落，无起皱F25