XX水泥能源审计报告.docx

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1、 XX市 XX水泥有限公司能源审计报告 XX市 XX水泥有限公司 XX节能环保有限公司二一三年五月 2 XX市 XX水泥有限公司能源审计报告 XX市 XX水泥有限公司能源审计报告参加人员： XX市 XX水泥有限公司： XX节能环保有限公司： XX市 XX水泥有限公司（公章） XX节能环保有限公司（公章）目 录摘 要11审计事项说明91.1审计目的91.2审计依据91.3审计期101.4审计范围和内容101.5 审计中所使用的能源折标系数112公司基本情况122.1公司简况122.2 企业主要生产工艺概况162.3企业生产组织体系212.4 企业用能概况212.5公司主要用能设备322.6在用淘

2、汰设备情况343公司能源管理系统353.1能源管理机构353.2能源管理制度363.3能源计量体系383.4 能源统计管理443.5 能源消耗定额管理443.6 企业能源成本管理443.7 企业能源管理体系454公司能源利用状况分析464.1 企业能源消费状况464.2企业能源利用效率分析545节能潜力分析和建议665.1能源管理方面存在的问题及采取的措施建议665.2节能技术改造方面存在的问题及措施建议696审计结论747附件76摘 要一、能源审计的时间、范围和内容审计原由：根据万家企业节能低碳行动实施方案要求，企业为查找自身在能源管理及技术进步等方面存在的问题，提高能源管理水平，降低产品成

3、本，增加经济效益, XX市 XX水泥有限公司委托我公司进行本次能源审计，目前已完成 XX市 XX水泥有限公司审计报告。审计期:2011年112月，对比期2010年112月。审计范围：本次能源审计为全面能源审计,审计范围为公司财务统一核算的法人单位所有部门,包括企业的主要生产、辅助生产及与生产相关部门。审计内容：主要包括能源管理体系建立情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计状况、能源消费结构、用能设备运行效率、影响能源消耗变化因素的分析、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能技术、节能技改项目、节能潜力、企业合理用能的建议与意见等。二、能源消费总量及能源品种构成该企业审计期能源消费总量折291

4、43.67吨标煤（电按等价值折标），24679.95吨标煤（电按当量值折标）。其中：原煤28071.37吨、柴油8.9吨、电1882.63万千瓦时、水9.25万吨。能源消耗总量及能源品种构成表序号能源名称单位购入能源消费量实物量等价值当量值等价折标系数折标量（tce)%当量折标系数折标量（tce)%1原煤吨28071.370.796322353.23 76.70 0.796322353.23 90.57 2柴油吨8.91.457112.97 0.04 1.457112.97 0.05 3电力万千瓦时1882.633.66777.47 23.26 1.2292313.75 9.38 4水万吨9.

5、25合计tce29143.67 100 24679.95 100三、企业能源成本与能源利用效果评价1、对比期万元产值综合能耗为4.77tce/万元；工业增加值综合能耗为34.26tce/万元。审计期万元产值综合能耗为4.44tce/万元，同比降低7.38%；工业增加值综合能耗为35.99tce/万元，同比增加了4.79%。2、企业审计期单位可比水泥综合能耗为99.80 kgce/t (电的折标系数取1.229tce/万kWh)，对比期的单位可比水泥综合能耗为109.45 kgce/t，审计期比对比期降低9.65kgce/t，节能率为8.82，审计期比对比期共节约2208.52tce（按照审计期

6、水泥产量计算）。单位可比水泥综合能耗达到国家标准的能耗限额限定值118kgce/吨。企业审计期单位可比水泥综合电耗为84.17kWh/t，对比期单位可比水泥电耗为85.43kWh/t，审计期比对比期降低1.27kWh/t，节电率为1.48，审计期比对比期共节约电力28.97万kWh（按照审计期水泥产量计算）。单位可比水泥综合电耗达到了国家标准的能耗限额限定值120kWh/吨。企业审计期单位可比熟料综合能耗为122.60kgce/吨 (电的折标系数取1.229tce/万kWh)，达到了国家标准的能耗限额限定值145kgce/吨(熟料产量1000t/d以下水泥生产企业，以下相同)；单位可比熟料综合

7、煤耗为116.57kgce/吨，达到了国家标准的煤耗限额限定值135kgce/吨；单位可比熟料综合电耗为49.13kWh/吨，达到了国家标准的能耗限额限定值78kWh/吨。四、存在的主要问题及节能潜力分析1、能源管理机构及人员基层能源管理人员变动频繁，企业未能及时更换，而且各级能源管理人员均身兼多职，不能将主要精力放在能源管理工作上。根据人员变动结果，及时指定各级相应能源管理人员名单，建立健全三级能源管理机构；明确各级能源管理人员的职责，（管理负责科室主要负责组织能源法律、法规、政策、相关文件的落实实施；能源计量设备的归口管理；能源消耗统计）；配备能源管理人员（能源管理人员具体负责全厂能源管理

8、和技术工作；系统地分析本企业能源管理各最主要环节及其各项活动过程，分层次把各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位），建议在公司一级设立专职能源管理人员；明确各车间及班组能源管理岗位（负责车间、班组能源数据收集、整理和分析）。在能源管理方面形成相互制约的工作机制，并充分发挥三级能源管理网的作用，主动开展节能工作。2、能源管理制度部分能源管理制度不完善不细化，没有按照中华人民共和国节约能源法等相关法律、法规的要求，建立用能单位的能源成本管理制度、能源监测管理制度、能源利用状况报告制度、节能工作负责制等制度。缺乏能源管理工作例会制度、节能技改管理等方面的专项制度。根据经济、社会和环境效益，确定能

9、源管理方针、制定能源管理年度目标和长远目标（以产品单位产量能源消耗量确定）；建立能源管理例会制度，定期听取能源管理部门和各用能单位的节能工作汇报，对存在的问题提出解决的措施并督促执行；建立能源成本管理分析制度，动态掌握企业能源消耗对公司生产成本的影响。依据国家、行业、地方相关制度、标准，完善部分能源管理制度和标准。如工厂的能源管理工作例会制度、能源利用状况报告制度、能源成本管理制度、用电管理制度、用煤管理制度、用水管理制度、能源网络技术管理标准、企业能源计量仪器配备与管理细则、企业能源使用考核及统计方法标准、主要耗能设备的技术改造验收标准等等。3、能源计量器具计量器具配备不完善（如水仅安装一级

10、计量器具），部分已安装的计量仪表，计量准确率不能保证（如电气系统安装的仪表，部分未检定）。根据用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006），完善能源计量器具配备，健全计量设备台帐和档案，并定期检定计量仪表，保证仪表在周期范围内使用。确保能源计量器具的配备率、完好率、周检率达到国家计量标准的要求。4、能源统计由于部分能源的计量不完善，造成公司能源统计数据不全，数据缺乏准确性，导致企业能耗指标定额不能进一步细分到各班级和主要耗能设备，不利于节能工作的进一步开展。在计量器具配备和管理完善的基础上，进一步加强能源消耗原始记录和统计台帐的管理，建立能源统计指标体系、编制规范的能源统计

11、报表，规范、及时、准确填报能源统计报表。同时根据企业实际统计能耗指标，制定全厂年度能耗指标定额，并分解落实到各部门、生产工段和主要耗能设备，对照定额及时查找原因，制定措施，组织实施。5、节能技改管理节能技术改造管理工作欠缺，节能技术改造项目前后效果分析资料不完善。加强节能技术进步方面管理工作。制定和执行管理文件，对节能技术措施建议进行研究，（重大节能技术措施应进行可行性研究）；能源管理部门负责组织对能源利用效率低的设备提出合理建议。对节能技术改造项目前后的效果组织专题讨论和分析。按照企业能源审计技术通则等规定要求，定期开展能源审计，对企业用能过程进行分析和评价，寻找节能方向，制定节能技术改造方

12、案，对切实可行的节能减排措施应进行实施。 6、能源管理体系企业能源管理体系尚未开始建立。建议企业从2013年开始建立能源管理体系，制定能源方针和目标，在组织内建立起一个完整有效的、形成文件的能源管理体系；2014年开始试运行，通过例行节能监测、能源审计、能效对标、内部审核、组织能耗计量与测试、组织能量平衡统计、管理评审、自我评价、节能技改、节能考核等措施，不断提高能源管理体系持续改进的有效性；力争在2015年通过能源管理体系认证，实现能源管理方针和承诺并达到预期的能源消耗或使用目标。建议企业从整个公司的高度，由最高管理层建立能源管理体系，从人力资源、计划、组织、技术、财力资源上予以充分保证，并

13、组织推行。7、能源管理人员培训企业未制定节能培训的相关制度和计划，对能源管理、统计及设备操作人员的节能技术培训执行情况较差。建议企业按年度制定节能培训计划，加强能源管理人员、统计人员的培训，进一步提高管理人员的业务水平和技术水平，确保统计数据完整和节能管理工作有效开展。加强设备操作人员技术培训，正确操作现有用能设备。8、JT窑节能技术改造对比期公司有3.612m、3.211m机立窑各一台，虽然通过采用有关先进节能工艺及技术，使企业节能减排成效较为显著，但与建通窑（JT窑）在节能技术、经济指标相比，仍然存在一定的差距。企业将3.612m、3.211m机立窑水泥生产线技改为2-4.08.5m建通窑

14、系统的水泥生产线，形成225万t/a水泥规模，以实现机立窑技术升级，最终达到“四低一高”，即低能耗、低投入、低消耗、低排放、高效率的节能型增长方式。同时即可达到提升企业形象又可达到解决劳动力就业，促进地区经济发展的目的。项目建设总投资7148万元，2011年1月完工并投入运行。项目主要建设内容包括：（1）拆除3.612m、3.211m机立窑，新建2-4.08.5m建通窑系统的水泥生产线，形成225万t/a水泥规模；（2）新建生料磨房360m2、生料均化库114m2、JT窑房468m2、水泥磨房756m2、水泥储存库526m2、空压机房120m2。项目实施后单位水泥可比综合能耗降低9-10kgc

15、e/t水泥，节能效益显著。9、高压无功补偿节能技术改造企业实施JT窑技术改造后，新增了生料磨、JT窑风机、矿渣磨、水泥磨等高压电机，但企业仅对变压器低压侧（0.4kV）实施了无功补偿，未对10kV线路实施无功补偿，导至10kV侧功率因数偏低，仅能维持在0.84左右，线路损耗增加，并且每月受到供电部门的处罚。利用AGBB高压电容自动补偿装置对企业电力系统10kV侧实施无功集中补偿，补偿总容量1600kVar，将系统实际功率因数提高到0.93以上，减少线路损耗，节能效果明显。装置所使用的电容器，自身的能量损失极小，是一般油浸低胆电容器的五分之一以下，使用寿命长，采用优质器件及优质材料而制成的，产品

16、有效设计使用期为20年。项目总投资135万元，2011年8月完工，项目实施后功率因数由实施前的0.84提高到0.92以上，每月减少供电部门功率因数处罚3万元左右，可减少线路损耗1万多kWh。10、新型干法水泥生产线技术改造企业虽然实施了JT窑技术改造，各项能耗指标较好，但JT窑仍属于立窑，和新型干法水泥生产企业比较存在产品质量不稳定、熟料抗压强度稍差、生产成本偏高等问题，如果新型干法水泥生产企业实施了烟气余热发电技术改造，其单位产品能耗将大幅度降低，能源成本下降，立窑生产企业在和新型干法水泥生产企业的竞争中存在较大的劣势。因此贵阳海螺盘江水泥有限责任公司进驻 XX后给 XX水泥公司带来了巨大的

17、竞争压力，受市场因素影响，企业从2012开始仅购入熟料粉磨水泥。企业拟新建一条4500t/d熟料的新型干法水泥生产线，主要建设内容包括：石灰石破碎及长皮带输送、原料储存及预均化、原料配料站、原料粉磨及废气处理、熟料烧成系统、原煤预均化及煤粉制备、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及散装、29MW烟气余热发电等工程，以及相应配套的电气、自动化和给排水工程。项目采用目前先进新型干法水泥生产工艺配套余热发电装置，总投资153082万元，项目建成后年产水泥460万吨，单位水泥可比综合能耗降低6.8kgce/t水泥，节能效益显著。目前项目各项手续正在办理中，预计2014年初动工，力争2015年开始进入试生产。

18、五、能源审计结论公司属于立窑水泥生产企业，设备选型合理、配套完善，审计期生产运行相对稳定，水泥生产各项能耗指标能够达到限额要求。通过实施节能技术改造，审计期共实现节能量2208吨标煤，已超额完成“十二五”期间2000吨标煤的节能量总体目标。但由于立窑生产企业存在产品质量不稳定、熟料抗压强度稍差、生产成本偏高等问题，在和新型干法水泥生产企业的竞争中存在较大的劣势，因此企业从2012开始仅购入熟料粉磨水泥。为提高企业的竞争能力，提高产品质量，降低生产成本，目前企业正计划实施新型干法水泥生产线技术改造。企业后期可通过加强能源管理，实施新型干法水泥生产线技术改造，还有43000吨标准煤以上的节能潜力。

19、48 XX市 XX水泥有限公司能源审计报告1审计事项说明1.1审计目的根据万家企业节能低碳行动实施方案要求，企业为查找自身在能源管理及技术进步等方面存在的问题，提高能源管理水平，降低产品成本，增加经济效益, XX市 XX水泥有限公司委托我公司进行本次能源审计，目前已完成 XX市 XX水泥有限公司审计报告。1.2审计依据1中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第七十七号，2007年10月修订）2国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201126号）3 省节约能源条例4关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知（发改环资20112873号）5企业能源审计技术通则 （GB

20、/T171661997） 6节能监测技术通则 （GB/T15316-2009） 7设备热效率计算通则 （GB/T25882000） 8综合能耗计算通则 （GB/T25892008） 9能源管理体系要求 （GB/T2333-2009）10企业能耗计量与测试导则 （GB/T64222009） 11企业节能量计算方法 （GB/T132342009） 12工业企业能源管理导则 （GB/T155872008） 13用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）14用水单位水计量器具配备和管理通则（GB 24789-2009）15评价企业合理用热技术导则 （GB/T34861993） 1

21、6评价企业合理用电技术导则 （GB/T34851998） 17节水型企业评价导则 （GB/T71192006） 18企业能量平衡统计方法 （GB/T166141996） 19企业能量平衡表编制方法 （GB/T166151996） 20企业能源网络图绘制方法 （GB/T166161996）21水泥单位产品能源消耗限额 （GB16780-2007）22水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）23高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）24 省能源审计报告主要内容及深度要求本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认。1.3

22、审计期审计期:2011年112月,对比期2010年112月。1.4审计范围和内容1.4.1审计范围本次能源审计为全面能源审计,审计范围为公司财务统一核算的法人单位所有部门,包括企业的主要生产、辅助生产及与生产相关部门。1.4.2 审计内容审计内容主要包括能源管理体系建立情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计状况、能源消费结构、用能设备运行效率、影响能源消耗变化因素的分析、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能技术、节能技改项目、节能潜力、企业合理用能的建议与意见等。1.5 审计中所使用的能源折标系数本次审计所使用的能源折标系数除原煤为实测值外，其余均为国家推荐值，具体折标系数见表1.5-1能

23、源折标系数表 表1.5-1种类原煤柴油电等价值当量值单位tce/ttce/ttce/万kWhtce/万kWh折标煤系数0.79631.45713.61.2292公司基本情况2.1公司简况 省 XX市 XX水泥有限公司，地处 XX市卫城镇凤凰村，紧靠321国道，距 XX市25km，距贵阳市区40km，交通便利。公司前身系“ XX市 XX水泥厂”，始建于1984年，原为卫城镇办企业，于2001年8月经改制将企业资产整体转让给四川自贡市科大电器有限公司，更名为 省 XX市 XX水泥有限公司。公司现有总资产约8200万元，厂区占地面积6万平方米，现有职工180余人，采用新型半干法“JT窑”水泥生产工艺

24、，主要耗能设备有生料磨、罗茨鼓风机、JT窑、水泥磨等。公司曾荣获 XX市最佳经济效益企业；贵阳市经济效益型企业；省、市重合同、守信用企业； 省50家诚信民营企业；贵阳市名牌产品，并通过产品质量体系和产品质量双论证。公司多次实施技术改造，2009年根据 省经济和信息化委员会黔经信办函（2009）34号文关于同意 省 XX市 XX水泥有限公司JT窑新技术应用技术改造项目开展前期工作的函的精神，作为JT窑新技术应用试点项目，公司将3.612m、3.211m机立窑水泥生产线技改为2-4.08.5m建通窑系统的水泥生产线，形成225万t/a水泥规模，以实现机立窑技术升级，最终达到“四低一高”，即低能耗、

25、低投入、低消耗、低排放、高效率的节能型增长方式。同时即可达到提升企业形象又可达到解决劳动力就业，促进地区经公司属于立窑水泥生产企业，设备选型合理、配套完善，审计期生产运行相对稳定，水泥生产各项能耗指标能够达到限额要求。通过实施节能技术改造，审计期共实现节能量2208吨标煤，已超额完成“十二五”期间2000吨标煤的节能量总体目标。但由于立窑生产企业存在产品质量不稳定、熟料抗压强度稍差、生产成本偏高等问题，在和新型干法水泥生产企业的竞争中存在较大的劣势，因此企业从2012开始仅购入熟料粉磨水泥。为提高企业的竞争能力，提高产品质量，降低生产成本，目前企业正计划实施新型干法水泥生产线技术改造。企业后期

26、可通过加强能源管理，实施新型干法水泥生产线技术改造，还有43000吨标准煤以上的节能潜力。根据万家企业节能低碳行动实施方案要求，企业为查找自身在能源管理及技术进步等方面存在的问题，提高能源管理水平，降低产品成本，增加经济效益, XX市 XX水泥有限公司委托我公司进行本次能源审计，目前已完成 XX市 XX水泥有限公司审计报告1中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第七十七号，2007年10月修订）2国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201126号）3 省节约能源条例4关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知（发改环资20112873号）5企业能源审计技术通则 （

27、GB/T171661997） 6节能监测技术通则 （GB/T15316-2009） 7设备热效率计算通则 （GB/T25882000） 8综合能耗计算通则 （GB/T25892008） 9能源管理体系要求 （GB/T2333-2009）10企业能耗计量与测试导则 （GB/T64222009） 11企业节能量计算方法 （GB/T132342009） 12工业企业能源管理导则 （GB/T155872008） 13用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）14用水单位水计量器具配备和管理通则（GB 24789-2009）15评价企业合理用热技术导则 （GB/T34861993）

28、 16评价企业合理用电技术导则 （GB/T34851998） 17节水型企业评价导则 （GB/T71192006） 18企业能量平衡统计方法 （GB/T166141996） 19企业能量平衡表编制方法 （GB/T166151996） 20企业能源网络图绘制方法 （GB/T166161996）21水泥单位产品能源消耗限额 （GB16780-2007）22水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）23高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）24 省能源审计报告主要内容及深度要求本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认。审

29、计期:2011年112月,对比期2010年112月。本次能源审计为全面能源审计,审计范围为公司财务统一核算的法人单位所有部门,包括企业的主要生产、辅助生产及与生产相关部门。审计内容主要包括能源管理体系建立情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计状况、能源消费结构、用能设备运行效率、影响能源消耗变化因素的分析、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能技术、节能技改项目、节能潜力、企业合理用能的建议与意见等。本次审计所使用的能源折标系数除原煤为实测值外，其余均为国家推荐值，具体折标系数见表1.5-1 省 XX市 XX水泥有限公司，地处 XX市卫城镇凤凰村，紧靠321国道，距 XX市25km，距贵阳市

30、区40km，交通便利。公司前身系“ XX市 XX水泥厂”，始建于1984年，原为卫城镇办企业，于2001年8月经改制将企业资产整体转让给四川自贡市科大电器有限公司，更名为 省 XX市 XX水泥有限公司。公司现有总资产约8200万元，厂区占地面积6万平方米，现有职工180余人，采用新型半干法“JT窑”水泥生产工艺，主要耗能设备有生料磨、罗茨鼓风机、JT窑、水泥磨等。公司曾荣获 XX市最佳经济效益企业；贵阳市经济效益型企业；省、市重合同、守信用企业； 省50家诚信民营企业；贵阳市名牌产品，并通过产品质量体系和产品质量双论证。公司多次实施技术改造，2009年根据 省经济和信息化委员会黔经信办函（20

31、09）34号文关于同意 省 XX市 XX水泥有限公司JT窑新技术应用技术改造项目开展前期工作的函的精神，作为JT窑新技术应用试点项目，公司将3.612m、3.211m机立窑水泥生产线技改为2-4.08.5m建通窑系统的水泥生产线，形成225万t/a水泥规模，以实现机立窑技术升级，最终达到“四低一高”，即低能耗、低投入、低消耗、低排放、高效率的节能型增长方式。同济发展的目的。项目于2011年1月完工，现已形成年产P.O42.5普通硅酸水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥50万吨的规模。2011年企业生产P.O42.5普通硅酸盐水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥共22.89万吨，生产熟料17.57万

32、吨，工业总产值6564万元，工业增加值809.85万元。贵阳海螺盘江水泥有限责任公司进驻 XX后给 XX水泥公司带来了巨大的竞争压力，受市场因素影响，企业从2012开始仅购入熟料粉磨水泥。为提高企业的竞争能力，提高产品质量，降低生产成本，目前企业正计划实施新型干法水泥生产线技术改造，相关手续正在办理中。2.2 企业主要生产工艺概况 XX市 XX水泥有限公司新型半干法“JT窑”水泥生产工艺流程图如下： 省 XX市 XX水泥有限公司生产工艺流程图生料圆库均 化 库造 粒 机JT窑风 机包装库包装机冷 却 机破 碎生料磨 粗 粉螺 运 机 提 升 机散 水 泥 方 库散 水 泥 圆 库石灰石原煤锅炉

33、炉渣磷渣石 膏熟料圆库熟混合材预均化堆场炉渣堆场磷渣堆场石膏堆场烘 干 破碎碎破 碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎碎原煤圆库炉渣圆库磷渣圆库石膏圆库皮带秤皮带秤皮带秤皮带秤微 机 皮 带 秤 配 料皮 带 机高细水泥磨皮带秤磷石膏粉煤灰失 重 秤 微 机石灰石堆场石灰石圆库破 碎收尘器选 粉 机散装水泥库成品库袋装水泥出厂散装水泥出厂 XX市 XX水泥有限公司能源审计报告2.2.1原料、燃料储存1）石灰石石灰石由矿山有选择进行搭配开采，自卸汽车运入厂内，经二级破碎机进行破碎后，碎石经皮带机、提升机送入石灰石圆库储存。2）锅炉炉渣由汽车运输进厂的锅炉炉渣，先卸入堆棚、破碎。再经胶带输送机、

34、提升机送入炉渣圆库储存。3）黄磷渣干黄磷渣由汽车运入厂内堆棚储存，再经胶带输送机送入黄磷渣配料库储存。4）原煤无烟煤由汽车运入厂内堆棚破碎储存，经搭配均化后通过胶带输送机、提升机送入煤库储存。库顶设有袋收尘器，净化后的气体排入大气。5）石膏石膏由汽车运入厂后储存于石膏堆棚，再由提升机送入石膏圆库储存。6）磷石膏磷石膏由汽车运入厂后储存于磷石膏堆棚，再由提升机送入磷石膏圆库储存。供水泥配料使用。7）混合材当地的矿渣（水分3）由汽车运入厂内堆棚进行储存，然后经提升机送至矿渣圆库储存。供水泥配料使用。8）粉煤灰干粉煤灰由汽车运入厂内，直接经气力输送送入粉煤灰方库储存。本工序消耗的能源主要是电力，主要

35、耗能设备是破碎机。2.2.2原料粉磨原料由石灰石、石膏、炉渣、黄磷渣、原煤五组分组成，原料粉磨系统由2台闭路磨组成；石灰石、石膏、炉渣、黄磷渣、原煤经配料库库底调速电子皮带秤配料后送入闭路磨进行粉磨，各系统的出磨生料经提升机送入高效旋风式选粉机进行选粉，细粉经螺旋输送机送入生料库储存，粗粉经螺旋输送机重新回磨进行粉磨。磨机废气经脉冲袋式收尘器进行收尘，收尘净化后的气体排入大气。本工序消耗的能源主要是电力，主要耗能设备是两台生料磨。2.2.3生料库及生料均化库系统粉磨合格的生料先进入有机械倒库式生料库，再送入生料均化库储存，分别送入2台JT窑煅烧。2.2.4熟料烧成系统熟料烧成系统为两套新型JT

36、窑系统，2-4.08.5m JT窑。熟料烧单机系统的能力为550t/d，总的设计能力为1100t/d。来自生料均化库的生料经提升机送入稳料小仓，再经螺旋秤计量、双轴搅拌机进行搅拌后，送入成球盘进行成球，经胶带输送机送入4.08.5m JT窑进行煅烧，煅烧好的熟料经链板输送机送入原有熟料库及方库储存。JT窑用风由罗茨风机供给。JT窑废气送入烧成用袋式除尘器进行除尘，最后经排尘风机、烟囱排向大气。本工序消耗的能源主要是电力和原煤，主要耗能设备是JT窑和罗茨风机。熟料烧成工序发生的主要化学反应如下：高温CaCO3 = CaO+CO2高温3CaO+SiO2 = 3CaOSiO2高温2CaO+SiO2

37、= 2CaOSiO22.2.5水泥配料及输送熟料库、磷石膏库、混合材库、粉煤灰库，库下分别设有定量给料机，按设定的比例出库的物料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。配料库顶设有袋收尘器，收尘净化后的气体排入大气。2.2.6水泥粉磨水泥粉磨系统由球破磨和水泥磨系统组成。熟料、石膏、炉渣、粉煤灰从库底卸出，根据不同的水泥品种（P.O42.5、P.C32.5）的配比要求经调速皮带秤计量后经皮带机、提升机送入球破磨和水泥磨系统进行粉磨，出磨气体进入气箱式脉冲袋收尘器，出磨水泥成品与气箱式脉冲袋收尘器收集下的水泥经输送机、斗式提升机送至普通硅酸盐水泥库、复合硅酸盐水泥圆库储存。本工序消耗的能源主要是电力，主要

38、耗能设备是矿渣磨、球破磨和水泥磨。2.2.7水泥储存企业现有的水泥圆库及水泥方库总储量为61240t。出库水泥经库底多点搭配后再经提升机送入新增的水泥库侧散装库。水泥库顶设有袋收尘器，净化后的气体排入大气。2.2.8水泥包装及成品库来自水泥库的水泥经斗式提升机送入振动筛，筛分后的水泥入包装仓，分别送至两台八嘴包装机进行包装，待发出厂。散灰由螺运机、提升机返回包装系统。2.2.9水泥散装水泥圆库设有库侧散装系统，单机系统能力为200t/h。2.2.10空压机站采用一台空气压缩机作为脉冲袋收尘器等设备的气源。2.3企业生产组织体系 公司由各生产车间及辅助生产系统和附属生产系统组成，其组织体系见下图

39、。2.4 企业用能概况该企业的生产用能主要是原煤和电，同时消耗部分水资源、柴油。原煤是企业消耗的主要能源，全部用于烧成车间熟料煅烧；电力来自于社会电网，供给各车间动力设备使用；柴油主要用于JT窑点火升温和各种工艺车转运材料；新水全部为山泉水，供给全厂生产和行政办公使用，因山泉水不属于耗能工质，而且循环水所用能源已在电力消费中分摊，故新水用量未计入公司综合能耗。通过对该厂各车间提供的生产报表及能源统计报表等相关资料的核对，结合现场测试结果，核定在审计期内企业综合能耗为29143.67吨标煤（电按等价值折标），24679.95吨标煤（电按当量值折标）。其中各种能源消耗量见表2.4-1。企业能源消耗

40、表 表2.4-1序号能源名称单位能源消耗实物量等价值当量值等价折标系数折标量（tce)%当量折标系数折标量（tce)%1原煤吨28071.370.796322353.23 76.70 0.796322353.23 90.57 2柴油吨8.91.457112.97 0.04 1.457112.97 0.05 3电力万千瓦时1882.633.66777.47 23.26 1.2292313.75 9.38 4水万吨9.25合计tce29143.67 100 24679.95 100 各种能源的流向如下图所示（图2.4-1）：企业能源流向图图 2.4-1 2.4.1用电系统企业用电全部向社会电网购入

41、，进线由10kV卫泥线独立供电。10kV进线除直接供企业高压大功率用电设备水泥磨、生料磨、罗茨鼓风机、矿渣磨等使用外，其余经动力变压器降为380V动力用电，供企业低压用电设备使用。企业2011年用电共计1882.63万kWh，现有动力变压器两台，容量1000kVA，电压等级10kV/0.4kV。企业变压器台账见表2.4-2。变压器台帐 表2.4-2序号变压器名称型号容量（KVA）设备数量(台)备注1动力变S11-1000/1010002企业电力系统图见下图（图2.4-2）：10KV高压配电卫泥线生料磨开关柜JT窑开关柜矿渣磨开关柜水泥磨开关柜1#生料磨2#生料磨1#JT窑风机2#JT窑风机变压

42、器开关柜一级矿渣磨二级矿渣磨球破磨水泥磨1# 变 压 器1#配电柜2#生料磨辅机1#生料磨辅机2#JT窑窑下辅机2#JT窑窑面辅机生产办机修微机室备 用1#JT窑辅机空压机水泵 原料车间2#配电柜3#配电柜4#配电柜5#配电柜变压器开关柜1# 变 压 器生 活 区化 验 室3圆库 纸袋库房 42.5散装4242.542.5SANZHAUNGPO42.5包装机一级矿渣磨辅机二级矿渣磨辅机掺和材料备 用3.6m磨辅机3.2m磨辅机钢制圆库辅机各耗电单位中，用电量最大的是原料车间和制成车间分别占总用电量的30.45和42.02；其次是烧成车间，占总用电量的19.59%；再次是动力车间占总用电量的3.

43、68%。主要耗电设备有水泥磨、生料磨、罗茨鼓风机、矿渣磨等。各系统、部门用电量见表2.4-3。部门用电比例和系统用电比例如（图2.4-3）、（图2.4-4）所示。 各单元用电情况表 表2.4-3系统部门审计期用电量（万kWh）用电单元所占比例（%）系统合计（万kWh）各系统所占比例（%）主要生产系统原料车间573.29 30.45 1733.18 92.06 烧成车间368.77 19.59 制成车间791.12 42.02 辅助生产系统动力车间69.22 3.68 97.11 5.16 机修车间27.89 1.48 附属生产系统办公21.09 1.12 21.09 1.12 输送损失输送损失31.251.66 31.25 1.66 合计1882.63 100.00 1882.63 100.00 各部门用电比例图 图2.4-3各系统用电比例图 图2.4-4 2.4.2 用水系统企业用水全部是山泉水，其中烧成成球系统用水量稍大，其余设备冷却均采用循环方式用水，损耗量较少。企业用水系统图见图2.4-5；用水数据见表2.4-4，系统用水比例和部门用水比例如（图2.4-6）、（图2.4-7）所示：300m3污水池IRG-80-250管道泵800m3储水池高位水池计 量 水 表生活区用水生 料 车 间1#-生料磨2#-生料磨烧 成 车 间1#- J