输煤除灰培训内容.docx

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1、输煤除灰培训内容第二章 输煤系统概述二输煤系统概况2.1 卸煤系统宜昌东阳光火力发电有限公司配置两台16t-30m浮式起重机，卸下的物料通过码头的3条皮带机送料至1号转运站。皮带机带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s,出力1200t/h,最大出力1440t/h.2.2 筒仓混煤船运来煤进厂后在1号转运站交接，来煤经过一级破碎后进入混煤筒仓存储，筒仓按照2300MW机组燃用一天设计。根据混煤比并考虑校核煤种设计情况，设置3座筒仓，每座筒仓存煤量2500t,每座筒仓下配有2台可调整出力100500t/h的UC型活化给煤机，作为筒仓混煤输出设备，其下设置双路皮带机，筒仓内的储煤可进入斗轮机煤场

2、，亦可直接向主厂房供煤。2.3煤场设备 根据全厂的综合布置考虑，设置条形煤场一座，煤场宽度为110m,长193m，堆高14m，煤场存煤量约为11.6万吨，可供本厂2300MW循环硫化床机组燃用约18天，煤场中部设置一座跨度110m,长90m的干煤棚，干煤棚内堆高14m，存煤量为2.2万吨，可供本厂2300 MW循环流化床机组燃用5天。煤场布置一台堆料出力500t/h，取料出力500t/h,悬臂半径35m的DQ500/500-35型斗轮堆取料机进行作业，折返式运行。2.3 筛碎设备输煤系统设置碎煤机室2座，为了使筒仓混煤均匀，在筒仓前设置一级粗碎，在主厂房前设置二级细碎。一级碎煤机室内设置两套筛

3、、碎设备，与双路皮带机配套使用，一运一备。碎煤机使用HCS8型环锤式碎煤机，出力800t/h，进料粒度300mm，出料粒度30mm.筛煤机选用抗杂物能力较强的梳式摆动筛（带旁路系统），额定出力1200t/h，最大出力1320t/h。进料粒度300mm,筛分粒度8.5mm。二级碎煤机室内设置两套筛、碎设备，与双路皮带机配套使用，一运一备。二级碎煤机选用美国宾西法尼亚破碎机公司生产的BC23-44型可逆锤击式破碎机，额定出力500t/h,最大出力600t/h，进料粒度30mm,出料粒度8.5mm.二级细筛选用ZZS型双转筛，额定出力500t/h,最大出力600t/h。2.4 胶带输送机系统从浮吊至

4、筒仓的卸煤系统M1、M2、M3采用带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1440t/h, #1 A/B、#2A/B采用带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1200t/h的胶带输送机系统。筒仓后至煤仓间原煤斗的配煤系统#3A/B、#4 A/B、#5 A/B、#7 A/B、#8 A/B、#9 A/B采用带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带输送机系统。#6A/B采用带宽B=1200mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带输送机系统。2#煤场#10、#11、#12采用带宽B=800mm，带速V=2.0m/s，出力Q=400t

5、/h的胶带输送机系统，#13、#14、#15采用带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带输送机系统。2.5 污水处理运煤系统的栈桥内均采用水力清扫，清扫排出的污水由设在各胶带机尾部的污水泵排送至煤水沉淀池，由煤水处理系统进行处理，处理后的水再供冲洗使用。2.6 辅助设施2.6.1 除铁器运煤系统设置三级除铁设备，其中，在#1A/B胶带机中部设2台B=1200的盘式电磁除铁器。在#9A/B胶带机头部设1台B=1000的带式电磁除铁器，在#7A/B胶带机尾部2台B=1000盘式电磁除铁器。2.6.2 取煤样装置在浮吊卸煤线#1A/B皮带机上设置两套入厂煤取样装置，对水

6、运入厂煤进行采样；在#5A/B胶带机中部设两套入炉煤取样装置，对入炉煤进行取样。在2#煤场#11皮带机中部设置一套入厂煤取样装置，对汽车入厂煤进行采样。2.6.4 计量装置 入厂煤计量由#1A/B胶带机上的电子皮带秤计量。电子皮带秤采用链码装置进行校验。2#煤场入厂煤计量由汽车衡地磅或#10胶带机上的电子皮带秤计量。入炉煤计量由安装在#7A/B胶带机上的电子皮带秤计量。电子皮带秤采用链码装置进行校验.2.6.5 保护装置胶带机配置有双向拉绳开关、防跑偏开关、速度监测器、煤流信号、纵向撕裂保护装置等保护装置。2.6.6 检修起吊设施为便于设备检修维护，在#1、#2、#3、#4转运站，粗、细碎煤机

7、室，煤筒仓上部，#7、#8胶带机头部均设有检修起吊电动葫芦。三 输煤系统主要设备及工艺流程3.1 输煤系统主要设备（见表5）表5 输煤系统主要设备一览表序号设备名称规格型号数 量设备厂家1浮式起重机FQ1630YD型 额定起重量：16t,工作幅度最大30m，最小：9.5m.起升高度 甲板面上：12m 甲板面下：8m ，整机最大高度：42m,电机总装机容量：431kW.2套宜昌红光港机厂2斗轮堆取料机DQ500/50035型，轨距7 m。1台长沙重型机器厂3卸料车1台宜都华讯机电设备成套有限公司4环锤式碎煤机HCSC8型Q=800t/h，出料粒度30mm,入料粒度300mm，电动机YKK500-

8、8 450kW2台山西电力设备厂5可逆锤击式破碎机BC23-44 Q=500t/h出料粒度8.5mm,入料粒度30mm ，电动机YKK560-6 1000kW2台美国宾夕法尼亚破碎机公司6反击式破碎机1台湖北峡江矿山机械厂7梳式摆动筛SBS.1200型出力1200t/h2台吉林先声电力机械有限公司8双转筛ZZS.500， Q=500 t/h，出料粒度8.5mm,入料粒度30mm2台9胶带输送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1440t/h6条湖南衡阳皮带机厂B=1200mm V=2.5m/s Q=1440t/h6条B=1000mm V=2.5m/s Q=500t/h13条10胶带输送机

9、B=1000mm V=2.5m/s Q=500t/h3条宜都华讯机电设备成套有限公司B=800mm V=2.5m/s Q=450t/h3条11除铁器RCDD-10G2型 B=1000mm 120mT2台镇江电磁设备厂有限公司RCDB-10G2型 B=1000mm 120mT2台RCDB-12G2型 B=1200mm 120mT2台12电子皮带秤ICS-1200-10-4 ICS-1000-15-4 称量范围50-2000 t/h ，精度0.25%2台江苏宇启科技发展有限公司13入炉煤取样机B=1200mm，V=2.5m/s，取样周期：0.130min，缩分精度0.37A2台北京通尼科技有限公司

10、14入厂煤取样机2台15循环链码校验装置XLM-II-1200型 XLM-II-1000型砝码精度：0.05%较严重复性：0.05%校验准确度：0.05%4套江苏宇启科技发展有限公司16排污水泵YZB100-85-315型Q=50m/h h=30M13台四川自贡同盛工业泵有限公司一 浮式起重机系统的结构、性能及工作原理1.1 浮式起重机技术参数1.1额定起重量16t1.2工作幅度最大30m最小9.5m1.3起升高度甲板面上甲板面下1.4起升速度工作速度60m/min平均变幅速度55m/min回转速度1.5m/min1.5尾部回转半径7.5m1.6整机最大高度42m1.7电源380v 50hz1

11、.8电机装机总容量431kW1.9整机总重量218400kg2电机性能名称起升电机变幅电机回转电机数量21型号YZPBF355L1-8YZPBF250M2-8YZP250M1-6(立)工作制S3-40%S3-40%S3-40%功率1603737额定电压380V380V380V额定电流291A79A70.5A定/91.5A转额定转速990rpm725rpm965rpm重量20406765123钢丝绳名称型号破断拉力（KN）使用长度（m）起升钢丝绳GB/T8918 28NAT636SW+FC-1770-左交4572110GB/T8918 28NAT636SW+FC-1770-右交45721105.

12、各机构的简介5.1起升机构起升机构有两套相同的卷绕装置组成，两个起升卷筒平行布置在转台大梁上，两套装置双机同步工作，也可单机工作。交流变频电动机通过鼓形齿式联轴器、平行轴齿轮减速器、低速级卷筒齿式联轴器驱动卷筒绕钢丝绳，实现货物的起升、下降。采用起重及冶金用电力液压块式制动器，用于停止设备。起升机构设有起重力矩限制器及起升高度和下降深度限位器，用以保证安全作业。起升倍率为1。5.2变幅机构变幅机构安装在立柱平台内。电动机通过鼓型齿式联轴器、浮动轴、带制动轮的齿式联轴器、平行轴齿轮减速器齿式联轴器带动轴齿轮驱动齿条在摇架上作往复运动并同时绕摇架支座摆动，实现臂架的起臂和落臂。齿条用三个导轮支持在

13、摇架上，并通过偏心轴调整与轴齿轮啮合的间隙，电动机采用变频调速电动机，应用变频器进行调速和控制，起制动过程平稳，可无极调速。在减速器高速轴端装有电力液压块式制动器，实现变幅减速及终点限位。在臂架下铰处设有超限位保护装置以保证当幅度30mm时，变幅机构只能减幅；当幅度9mm时，变幅机构只能增幅。5.3 回转机构本机构由两台立式电动机通过摩擦片式极限力矩联轴器，立式行星齿轮减速器带动两个小齿轮绕回转支承的大齿圈转动，实现转台的正反转。两台驱动装置采用脚踏板液压静力常开式制动器，司机可视回转运动的实际情况，脚踏回转刹车踏板，以踏力的大小控制制动缓急。如司机需要离开，应及时上紧制动器的手轮，以免起重机

14、失去回转控制。极限力矩联轴器是一种安全设施，只有当起重机的回转部分与机外障碍物相撞或非常操作情况下，如：猛烈起制动时，其滑动面才起滑动作用，以此保护传动部件和支承部件。不得将极限力矩联轴器作为回转摩擦阻尼器使用。设有回转锁定装置，锁销与回转驱动装置实现电气连锁，即锁销插入，回转机构不能动作。（较长时间不工作时，应放下回转锁定装置的锁销。请注意：大风、暴风时不得放下回转锁定装置的锁销。） 第四章 斗轮堆取料机的检修一 斗轮堆取料机的结构、性能及工作原理1.1 钢结构与机构1.1.1 门座架 门座架是联接走行机构和上部回转部件的承载结构。该结构全部为焊接箱形梁结构，为整体组焊并加工。门座架上部设有

15、大齿圈，用于回转驱动。门座架上还设有走台，梯子、栏杆等设施，供操作人员上下机使用。1.1.2 回转钢结构 回转钢结构整体为一距形箱形梁结构，下部与回转支承与多圆锥滚轮相连接，上部中间设有两个大铰轴座用于支承俯仰钢结构。前部设有两油缸，铰座用于支承俯仰油缸。回转钢结构后部对称安装两台回转减速机。配电室、液压站安装在回转钢结构的尾部。1.1.3 俯仰钢结构 俯仰钢结构是由悬臂梁、前后拉杆、配重梁、竖梁等组成，并装有走台、栏杆、梯子等附件。悬臂梁由两段空间桁架梁构成。悬臂后部支承在回转钢结构铰轴座上，后下部两铰座与油缸相连接。悬臂梁前部为局部箱形结构，用以支承斗轮，斗轮驱动装置，圆弧挡料板。悬臂梁上

16、还装有改向滚筒、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件。同时装有跑偏检测开关、溜槽堵塞保护、速度检测装置、纵向撕裂保护开关等保护装置。皮带驱动装置安装在悬臂梁的后部。竖梁下部支承在悬臂梁后上部，其上部支撑拉杆、配重臂、配重等件，司机室安装在竖梁的中部。1.1.4 尾车尾车装置是本机实现堆料作业的机构，尾车装置主要由钢结构、皮带机附件及平台等部分组成。尾车由牵引杆与主机相连并与主机随动。两个尾车主梁结构采用两片“工”字形断面的板梁结构，横向用桁架结构联接。主梁上方设置的撑杆装置用以保证梁的刚度。在尾车两支腿之间设有平台，以安装皮带驱动装置、变压器室、电缆卷筒、除尘水箱等部件。尾车上还装有改向滚筒

17、、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件等。尾车上还装有跑偏检测开关、溜槽堵塞保护、速度检测装置、纵向撕裂保护开关等保护装置。1.1.5 司机室司机室是由钢板与型钢焊接而成，墙壁装有隔热材料，门、窗为塑钢结构。室内装有各种电气操作设备。司机室角度位置可随悬臂梁角度变化而变化，使其始终保持水平。其具体原理请见相关电气说明及液压说明。1.1.6 配电室配电室安装在回转钢结构的后部，配电室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构，墙壁装有隔热材料，地板为双层，电缆敷设在双层地板之间。1.1.7 变压器室 变压器室安装在尾车的平台上。变压器室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构，墙壁装有隔热材料，地板为双层，

18、电缆敷设在双层地板之间。内部设有变压器，高压柜等电气设备。1.1.8 斗轮装置斗轮由赫格隆低速大扭矩马达驱动，具有良好的启动性能和抗冲击能力。马达扭力臂由力矩反力支座支承。1.1.9 回转装置 回转装置安装在门座架与回转钢结构之间。由电动机、制动器、减速机、限力矩联轴器组成回转驱动装置。共有两套驱动装置，每套驱动装置电动机功率为11kW，限力矩联轴器是为保护电动机及钢结构而设置的，当超载时限力矩联轴器打滑。回转支承采用多圆锥滚轮形式，其上与回转平台相连接，其下作用在门座架上。回转角度范围，取料110，堆料110。在上述工作状态超出其角度范围时限位开关动作，使回转机构停机。并设有走行高速调车时悬

19、臂回转角度位置限位，使回转角度在0附近时方可高速开动走行装置。回转装置还设有回转角度检测器，将测得的电信号送入PC，参与回转转速及程序控制。1.1.10 走行装置 走行装置共有24个走行轮，其中12个主动轮，12个从动轮。门座架由多个均衡梁及走行台车支承在轨道上。共有12套驱动装置。每套驱动装置驱动1个主动轮。每套驱动装置由减速机、电动机、带制动轮联轴器，电动液压推杆制动器、电机座及力矩反力支座等组成。驱动电动机为变频调速电动机。电动机功率5.5kW。 走行装置上与地面轨道端部分别设有缓冲器和端部止挡器。缓冲器是由聚氨脂弹性体制成，走行装置前后共设有6个缓冲器，地面止挡也设有6个。缓冲器可吸收

20、由于走行装置碰撞时的能量。但通常不允许发生碰撞，也不允许做任何碰撞试验。 走行装置还设有走行区间限位开关，轨道两端处设有触碰装置，当限位开关碰地面触碰装置时切断电机电源，使设备停机。为安全起见，走行限位为两级限位。为避免悬臂碰撞料堆，只有当悬臂平行于轨道时才可进行走行装置的高速行驶。这个限位安装在回转装置上。 走行装置还设有位置检测装置，可随时检测设备所在的位置并在司机室与中控室显示，并将这一信号送入计算机参与自动控制。 走行装置每一钢轨的台车上设一个锚定器，用来锚固设备抵抗大风。锚定器仅使用在设备的停放位置。锚定器工作时其销板落下，并碰撞锚定器上的限位开关，使走行装置不能开动。走行装置共设有

21、2个夹轨器。机器不工作时采用此装置防风。本装置带有限位开关与走行装置控制联锁1.1.11 俯仰装置 俯仰钢结构的俯仰角度变换是由俯仰机构驱动的。俯仰机构采用液压油缸驱动,其上带有防止管路破断的阀组。该阀起到安全保护作用。液压站安装在回转钢结构的尾部。关于液压传动方面的说明请详见液压说明书。 俯仰系统设有角度检测装置及限位开关。角度检测装置检测到的电信号送入PC参与控制。限位开关用来限定俯仰角度范围。当角度达到 +11和-12时，限位开关动作，使油缸停止运动。1.1.12 悬臂皮带机 悬臂皮带机驱动装置由安装在俯仰钢结构下体的驱动滚筒、减速机、液力偶合器、带制动轮联轴器、制动器、电动机组成。电动

22、机功率75kW。悬臂皮带机最大通过能600t/h。 悬臂皮带机的张紧采用重锤张紧方式。可根据皮带的松紧程度调整重锤块的数量以张紧皮带。 在悬臂皮带机两侧装有事故拉线开关。它可在沿皮带机两侧各处拉动。在紧急时刻此拉绳开关可立即关停皮带机的运转。 在悬臂皮带机上装有防跑偏开关。当皮带跑偏到一定程度时发出报警信号或停机。悬臂皮带机上设有速度检测装置，当皮带打滑时发出报警信号或停机。中心漏斗只在取料时参与工作，它将悬臂皮带上的来料倾卸到地面皮带上，实现物料的折返功能。1.1.13 悬臂防碰装置 悬臂梁两侧下面挂有探测钢绳，当悬臂与料堆相碰时，绳索拉动保护开关动作，使臂架停止运动。停止后臂架必须从碰撞位

23、置向相反方向提升或转动移开。1.1.14 除尘装置除尘装置是消除粉尘，防止环境污染的重要措施。本机的除尘措施采用喷雾压尘、降尘的方法。根据堆料、取料等不同的工艺流程分别在各扬尘点配置了喷嘴。机上配备了一个5m3的储水箱及供水泵。地面供水点通过快速接头经水缆卷筒以向水箱供水。快速接头选用消防用水带接口KD50、水箱和喷水泵站都安装在尾车平台上，液面控制器和电磁阀控制储水箱的液面，喷水泵站主要由电机、水泵、安全阀、截止阀等组成，截止阀的开闭，实现堆取作业撒水的换向。1.1.15 电缆卷筒本机的供电及控制信号的传送均采用柔性电缆与电缆卷筒将机上与地面联系起来。动力及控制电缆卷筒均为恒张力式。1.1.

24、16 固定式双尾车尾车结构形式为固定式双尾车，即由一尾车和二尾车组成。地面皮带缠绕在二尾车上，堆料作业时，安装在二尾车头部的斜漏斗将二尾车上的来料倾卸到一尾车上，安装在一尾车上的头部漏斗又将一尾车上的来料倾卸到悬臂梁上，以达到堆料的目的。第五章带式输送机的检修一 带式输送机的结构及性能1.1带式输送机的结构及工作原理带式输送机一般由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫装置等组成。1.1.1胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机的全长，用量较大，价格又比较贵，在带式输送机的成本中占50左右。1.1.2托辊是用来承托胶带并随胶带的运行作回转运行的部件，托辊的作

25、用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。托辊按其用途可分为槽形托辊，平形托辊，缓冲托辊和自动调整托辊。1.1.3驱动装置是带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动，借助滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带运转。1.1.4拉紧装置的作用是：保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，并限制胶带在各支承托辊间的垂度，使带式输送机件正常运行。1.1.5制动装置是为防止倾斜布置的输送机在重载停机时发生事故而设置的。当倾斜角超过一定数值时，一般都要设置制动装置，其极限倾斜角一般为46。1.1.6清扫装置的作用是：清扫粘结在胶带工作面上

26、的小颗煤粒或回程皮带撒落的煤。 1.1.7改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒、组成拉紧装置的拉紧滚筒或使胶带产生不同角度改向的滚筒。1.1.8带式输送机的工作原理胶带绕过主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个封闭的环形带，上、下两部分都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，主动滚筒通过其与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，物料装在胶带上与胶带一起运行。26第六章双转筛的检修一. 双转筛的结构及性能本机是专为循环流化床（CFB）锅炉制煤用而定制，以强力筛分原理对煤进行分离。进入入料斗的煤，在自身势能和动能的作用下，经入料斗流向筛筒内，再受

27、转子前端螺旋推料轮作用迅速向筛煤机内部移动。入筛煤受转子旋转带动的料耙作用透筛和向出口运动，细煤受到料耙压迫经筛孔外流，未透筛细煤和粗煤，在料耙轴向拨动能力作用下，向筛筒出口移动，逐次受到再分离和再向出口运动，直至经筛筒支承体通过本筛粗料出口，流出筛煤机。细煤供CFB锅炉燃用，粗煤流向细碎机接受细碎，以达锅炉燃用粒度要求。筛筒转向与转子转向相反，以使筛筒单位时间内透料筛孔数量满足细料透筛要求。由于筛孔的特殊形状，筒内孔宽比筒外孔宽小，防止了煤在孔壁的阻滞，从而提高本机筛煤效率。1.技术参数表序号名称技术规范1型 号ZZS.500型2传动方式双轴驱动3适应物料烟煤、无烟煤、褐煤4额定出力500t

28、/h5最大进料粒度30mm6筛下物粒度8.5mm7筛筒转速13.974r/min8筛筒电动机功率1D315S 30KW9转子转速84.43r/min10转子电机功率ID200L-4 132KW11转子减速机型号SEW P20512筛筒减 速 机型号SEW P3032. 机构组成 本型筛由筛筒及驱动机构、转子及驱动机构、机座、机壳、入料斗、密封及电气部件等组成。2.1 筛筒及驱动机构2.2 筛筒筛筒是本机的主要部件之一，其功能是把入筛煤，在转子与其相互作用下，使细料通过筛板（瓦）上的孔外透（控制细煤粒度），并使粗煤经其口流向细碎机。筛筒由筛筒筒体、筛筒支轴体、轨道、筛板（瓦）、支轴轮等部件组成。

29、2.3 筛筒筒体本件似一个空格圆筒体，两端为环体，其间由八根“V”型组合梁均布连接，并有4件环状隔环（厚度20mm）将其分净宽360mm五段，亦即环板中心为380mm。两端环体则受支承体和轨道支承，被支承体带动旋转，筒体记40个“空格”，用以支承40个筛板（瓦）。两端环体与支承体、轨道均采取螺栓连接，接头有承插口控制径向移动。筒体与支承体、轨道均为可拆组合式结构.2.4 筛筒支承体本件为筛筒粗料口端（低位端）本件作用，一是支承筛筒筒体，二是排放粗料。本件受转子轴支承，两者间装有轴承，可使其不受转子来回带动，仅受转子轴定心并把载荷传递到转子轴上。本件又由八根纵梁、支承前环和后环。前环与筛筒端螺栓

30、连接，后体即经大齿轮轴承受轴支承，轴承与后体之间是大齿轮。大齿轮可受小齿轮啮合回转。本件后体外部1465mm环为密封环，以其与机座和机壳间设密封，以阻隔筛内煤粉经本件外逸。支承体支承大齿轮用轴承：轴承型号：调心滚子轴承24036CC/W33轴承部密封形式：唇形密封圈B200.230.15,防尘密封圈FA200.215.92.5 轨道本件位于物料口入口端及筛筒高位端，其作用之一是与支承轮组支承筛筒筒体高位端，以使其具定心回转能力，其作用之二是与入料喇叭部组建一道密封装置，防止筛筒内煤从两者间外泄。本件与筛筒入料口支承环取螺栓连接，其2000mm轨道表面与支承轮、弹性压轮接触，受支承轮支承运动。轨

31、道口与入料喇叭口两者仅为承插对接，互不干涉、互不支承，其间设有密封阻漏。2.6筛板（瓦）筛板是筛筒关键件，以其孔眼透细料，以其孔眼尺寸控制细料最大粒径。筛板共计58=40件。筛板为圆弧内表面（R=850mm），圆周上分八等分记8件，每件取档块与筛筒筒体和筛板焊成一体使其与筛筒筒体紧固，即防止筛板脱落，又加强筛筒筒体刚度；即控制其角位变化，又便于拆装。筛孔长度方向与转子轴呈垂直布置，以利透料，筛孔呈长形，两端为半圆型，前三段筛板（A板）内孔宽14mm，外孔宽17mm。后两段筛孔（B板）内孔宽12mm，外孔宽17mm，以控制透料最大粒径8.5mm的技术要求。2.7 支承轮、缓冲轮筛筒出料端（低位端

32、）受转子轴定心回转，入料口（高位端）则不可能受转子轴定心，为此，在入料端筛筒外部的轨道2000mm外环处下部设两组支承轮支承，上部装两组弹性缓冲轮。下部支承轮为偏心轮具有工作位置可调性，以控制筛筒与转子同轴度。上部弹性缓冲轮组具有随机变位紧压轨道功能，以保证任何情况下弹性缓冲轮紧贴轨道转动，即控制筛筒定心回转又杜绝缓冲轮与筛筒间出现震动。2.8 清堵刷筛筒筛出细煤，当水分大时粘性较大，极易堵积筛筒筒体和机座（克）之间空间，阻碍筛筒筛出的细煤外漏。为此筛筒筒体部外装有清堵刷，可有效清除积煤。人头、手伸入机内，一定要防止碰到清堵刷，以确保人身安全。3. 驱动机构本部件是带动筛筒回转的机构，由大齿轮

33、组、小齿轮组、小齿轮组的联轴器（HL7.5b）、减速器的联轴器（ML5.2c）和电动机组成。电动机1D200L-4,P=30KW,n=1472r/min，额定电流55.9A减速器MC3PLSF-0323,i=35（36.778）润滑油：工业齿轮油N320，注油量：17L。加速器与小齿轮间联轴器：HL7.5b联轴器减速器与电动机间联轴器ML5.2c联轴器小齿轮组由固定轴承座支承，小齿轮外悬，这一结构，可使小齿轮定位稳固，不将力传递到减速器输出轴上，可使驱动机机构坚固耐用。小齿轮与装在筛筒支承体上的大齿轮组从外传动，小齿轮驱动大齿轮。从而驱动筛筒转动。大小齿轮共用一套护罩，盛装润滑油和控制粉尘侵入

34、，保持齿轮润滑良好。3.1 转子 转子是本机重要部件之一，其功能是通过其旋转带动料耙回转，对入筛煤进行压迫和侧拨，迫使细煤透筛和未透筛煤向出口移动。转子部件由两端轴承座、转子轴、螺旋推料轮、轮辐、耙轴、料耙、挡圈等组成。3.2 出料端（低位）轴承座本部件安装于机座上位筛筒外部，内装有调心滚子轴承，取唇形密封和防尘型密封阻止粉尘入侵。本轴承端兼承受轴向力，对轴进行轴向定位。3.3 入料端（高位）轴承座本部件安装于机座上部高上位，位于入料斗外侧，内装有调心滚子轴承，取唇形密封和防尘型密封阻止粉尘入侵。3.4 转子轴转子轴除受高、低位轴承座支承外，筛筒低位部大齿轮安装位以24036CC/W33型调心

35、滚子轴承为铰点，支承筛筒的低位支承体。转子轴出料端（低位）轴承座外悬挂有驱动减速器。本轴头有M24螺孔备拆减速器用。3.5 轮辐、耙轴和料耙转子轴上装有六道轮辐，近入料口为轮辐（A）1 件，其后轮辐（B）4 件，近粗料口轮辐（C）1 件。每两轮辐间为一段，转子共分五段，每段装有6根耙轴，每一耙轴上装有两个料耙。料耙以隔套A 、60件、隔套B、120件、挡圈、30件在轴向定位，各轴间料耙以旋转向前后呈逐级错一位装配，即1轴和4轴料耙同位，令其占据1位；2轴和5轴料耙同位，占据2位；3轴和6轴料耙同位，占据3 位；(旋向前轴为1 轴，后即为2、3、4、5、6各轴)。所以各料耙回转时，形成螺旋面，相

36、当双头螺旋，为此，便可一边压料一边拨料。料耙分压料30 度、20 度两种。每种又分A、B两种料耙。分两种角度，意在压料能力取入料段向后逐级增加，推料作用则相反，从入料口向后逐级降低。适应推料和压料之需，转子第一、二装30度A推料耙20件，30度B推料耙4件，第三、四、五段装20度A 推料耙30件，装B 推料耙6件。3.6 耙轴定位耙轴和料耙属易损件，为此耙轴取一端不透孔轴套支承，本轴套从料耙安装段内经轮辐孔外推装，以档耙轴外动；另一侧为耙轴安装侧，由锁定坐、透空轴套及锁定键三件组成，以方便锤轴拆装。透孔轴套及锁定键为易损件，拆一次更换一次。3.7 螺旋推料轮转子入料端，为把入筛筒高位支承环内的

37、煤向筛筒内输送，转子前部装有三叶片组成的螺旋推料轮。转子转动时，推料轮便把入筛煤推入筛筒内部。螺旋推料轮为易磨损件，取组合结构，每叶片由固定板和叶片两部分组成。固定板焊接于推料轮基环上，叶片与固定板取螺栓紧固。叶片由16Mn制造，推料面和背面均焊有耐磨层。叶片损坏后，切除紧固件便可更换叶片新件。3.8 驱动机构本转子驱动机构取直接驱动，减速器垂直轴式套装于转子轴上，减速器底座装一力矩臂锁定，限制减速器回转，电动机经液力耦合器带动减速器驱动转子轴回转（单向，不可逆），液力耦合器尚等同于电动机与减速器间联轴器。液力耦合器装有护罩，防止转动伤人和甩油污染环境，其上有放油塞。电动机：1D315M-4,

38、P=132KW,n=1485r/min,额定电流246.3A；减速器：MC2PLHT-06-14,i=18(17.588),润滑油，工业齿轮油N320，注油量36L；液力耦合器：YOX500(WK型),用油：工业22号透平油或者6号液力传动油，油量14L。本耦合器装有温控开关（详见附图目录序号12），当油温升至120时，该开关控制本筛自动停机。3.8.1 机座、机壳3.8.1.1机座功能机座坐落在基础上，上部支承筛筒和转子及入料斗等部件。机座下部有细料出口和粗料出口，以经其向后路排料。机座下部有缓冲垫，以其减震，防止设备振动向基础传递。3.8.1.2 机座结构机座主要有两侧大梁及其间横梁组成刚

39、体结构，粗料斗、细料斗焊接其内，入料斗用支架和螺栓与其连接。3.8.1.3缓冲垫本件以基础上部钢板基础板支承，为一橡胶板，其上为机座底板。通过基础板、橡胶板及机座底板的地脚螺栓（M27），受螺母及弹性垫圈紧固。以保证机座振动向下受缓冲垫隔振，向上受垫圈限位。3.8.1.4机壳机壳是机座上部用以罩住筛筒上部的部件，以阻止煤粉飞扬。机壳与机座用螺栓联接。机壳每侧装有三个侧向旋转启闭侧门，旋转开启则露出筛筒内部，可以进行筛筒与机座间清堵和观察筛筒作业用，关闭则把筛筒挡住。当转子检修时，开启侧门，拆下活联筛板对转子进行检修。侧门兼供运行人员平时观察筛筒内部情况，但不准在运行中将头、手经此门进入机内，机

40、壳上部近粗料出口部装有吊物孔门，当吊转子时，可将吊具经其伸入机内。3.8.1.5 入料斗入料斗上接前路落料斗出口，下部喇叭口与筛筒入口轨道承插对接，输送物料进入筛筒。入料口由上下部活节和下部入料斗体组成。3.8.1.6上部活节上部活节上法兰焊于前路落料斗下出口上，其下是入料口上法兰，两者间活接，以石棉盘根密封。活节的作用是以盘根减振，隔阻设备振动向前路传递。盘根亦当密封用，阻止粉尘向外漏逸。3.8.1.7入料斗斗体斗体上装有观察孔门，以观察入料斗内情况和清理内部使用。转子轴过入料斗斗体后壁，受轴承座支承，入料斗体下部为喇叭口，与轨道承插对接，成动、静两体结合。入料斗喇叭口与筛筒轨道内环间隙为漏

41、煤处，设有密封。入料斗靠支架定位。转子轴过斗体部装有轴头密封，阻止机内煤（粉）经轴外逸。3.8.1.8支架入料斗后部受固定于转子（高位）轴承座支座上的两支架支承，侧上部受固定于弹性轮支架的两侧部架支承，下部受支在机座板上支架支承，各支架均设有法兰活节，以便能拆下入料斗体。3.8.1.9 密封本机为阻止煤（粉）向机外漏逸，保护齿轮、轴承不受粉尘入侵，设有入料斗下部密封、筛筒高位密封、筛筒低位密封、转子轴部密封、入料斗上部密封、齿轮护罩密封、筛筒大齿轮组及其密封、支承轮和弹性缓冲轮密封。3.8.1.10 入料斗下部密封筛筒近入料斗端的筛筒轨道内侧与入料斗出口喇叭间，为动、静相对运动件接合部，为防止

42、经其间向外跑煤，设有密封组件。密封组件分三道构成，机内一道是筛筒筒体近轨道部和喇叭口构成的迷宫密封，阻止细煤向机外漏，机外部是轨道与喇叭口间装盘根密封，阻止煤粉过其外逸。两者间是过迷宫漏煤、积煤区，由装于轨道上两个刮料耙将漏煤刮到喇叭口上方排煤处下落，经喇叭口排到机内。为拆装刮料耙方便，轨道外缘用罗马字“”表示刮料耙在轨道上安装位。刮料耙拆装人员须进入喇叭口内进行作业。为保护盘根件和控制喇叭口与盘根结合部润滑良好，轨道外部装有注机油用油杯，应适时向密封处注油。（详见Z0801.9.1）3.8.1.11 筛筒高、低位密封筛筒高、低位外环与机壳和机座间亦为本筛动、静件接合区，亦即煤粉外漏区，所以，

43、于其位机内侧，均设一道迷宫阻漏，机外侧均设有侵油石棉盘根密封。为回收经迷宫漏出细煤，防止煤粉穿通石棉盘根，迷宫和盘根间设有积尘区。积尘区积煤的清除，是借助装于筛筒上的刮料耙将低位密封积尘区的煤刮到粗料口中，将高位密封积尘区的煤刮到细料口中。两处密封刮料耙安装位置说明如下：低位耙，在筛筒支承体外圆上，于支承体外表面用罗马字“”标记其位；高位耙。在筛筒支承体环外圆上，于轨道外缘由罗马字“”标记其位。两耙都有拆装部位，以机座（壳）上标示牌示其位，以便进行人工拆装。高、低位密封盘根均设有注油用油杯。3.8.1.12轴头密封 转子轴过入料斗体处为防止煤粉外漏，亦设密封。该处密封分两部分，机体内部为装于轴

44、上的推料体，以其上叶片将外漏煤粉推回机内，机外部设有石棉盘根，阻止粉尘外逸。盘根与推料体外圆外段配合，推料体用M170X3圆螺母固定在转子轴上控制不让其在轴上窜动。3.8.1.13 入料斗上步节密封入料斗活节上法兰面与入料斗体上法兰间，装有密封，阻止粉尘外逸并隔震，密封体使用石棉盘根。3.8.14机壳检修门和观察孔门密封为阻止煤粉经机壳两侧的检修门和入料斗上观察孔门外逸，门框上装有密封。3.8.1.15大齿轮组及其密封 该轴承由于筛煤机与其后路细碎机串接，细碎机向其内强力鼓风。为此，要求密封组件具有较强密封性，防止细煤（粉）向轴承内侵入。密封由隔、排、密三道组成：第一道隔组件装在转子轴和筛筒支

45、承体A内侧上，把轴承与筛筒隔开，使筛筒内鼓风无法直接进入轴承内。第二道排，是在支承体A内设两个排风孔，可将经过隔组件带粉风排入到机外使其无法传入轴承内。第三道密，是用四道羊毛毡组成的密封，透盖严防带粉风侵入。为提高毛毡阻粉功效，设有毛毡注油装置，用机油使毛毡空隙降低，用粘油防止粉尘侵入。3.8.2齿轮护罩 为保护大、小齿轮，防止煤粉侵入和盛装齿轮润滑油，用齿轮罩保护大、小齿轮。护罩为上、下剖分式，下半部支在机座上，上半部紧固在下半部上。护罩与筛筒支承体取半粗羊毛毡密封，与转子轴外伸部和小齿轮轴部都亦用羊毛毡密封。护罩上部有加油盖和视孔盖，可观察油位、油液质量和加油。护罩下部有放油塞，护罩上半部近减速器侧有大齿轮轴承加油孔。开盖后，可用油枪向大齿轮轴承两个注油点加油脂。大齿轮油咀位于筛筒支承体外表面用罗马字“”标记其位。第七章 环式碎煤机的检修一 环式碎煤机的结构及性能1.1 环式碎煤机的技术参数序号名 称技术规范1设备制造厂山西电力设备厂2设备型式HCSC8型环锤式碎煤机3工作制度三班运行，每班6小时4适用物料混合煤（无烟煤15，贫煤85）5出 力800t/h6进料粒度350mm7出料粒度25mm8转子直径1200mm9转子有效长度2414mm10转子速度713.3R/MIN11转子线速度44.82m/s