煤矿机电设备检修细则XXXX0718(1).docx

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1、煤矿机电设备定期检修（检查）制度实施细则汇编机电科2015/7/184目 录采煤机电专业1采煤机定期检修（检查）制度实施细则1液压支架定期检修（检查）制度实施细则3刮板输送机、转载机、破碎机定期检修（检查）制度实施细则4乳化泵站定期检修（检查）制度实施细则6胶带输送机定期检修（检查）制度实施细则8柴油机单轨吊定期检修（检查）制度实施细则15机电运输专业19翻车机定期检修（检查）制度实施细则19轨道定期检修（检查）制度实施细则21架线式变频调速电机车定期检修（检查）制度实施细则22蓄电池电机车定期检修（检查）制度实施细则25牵引网络及照明定期检修（检查）制度实施细则27矸石山绞车定期检修（检查）

2、制度实施细则28矿车及人车定期检修（检查）制度实施细则33隔爆型低压真空磁力启动器定期检修（检查）制度实施细则34清车机定期检修（检查）制度实施细则39矸石山翻矸设备定期检修（检查）制度实施细则40矸石山1.6M绞车定期检修（检查）制度实施细则41翻车机定期检修（检查）制度实施细则43开拓掘进机电专业44侧卸式装岩机定期检修（检查）制度实施细则44SGW-40T型刮板输送机定期检修（检查）制度实施细则46混凝土搅拌机定期检修（检查）制度实施细则48混凝土喷射机定期检修（检查）制度实施细则50局部通风机定期检修（检查）制度实施细则52气动锚杆钻机定期检修（检查）制度实施细则53耙斗装岩机定期检修

3、（检查）制度实施细则55气动单轨吊定期检修（检查）制度实施细则57水泵(采掘工作面)定期检修（检查）制度实施细则59挖掘式装载机定期检修（检查）制度实施细则61瓦斯抽放泵定期检修（检查）制度实施细则64小绞车定期检修（检查）制度实施细则66液压掘进钻车定期检修（检查）制度实施细则68综掘机定期检修（检查）制度实施细则71机修厂机电专业74车床定期检修（检查）制度实施细则74充电架定期检修（检查）制度实施细则76低压配电柜定期检修（检查）制度实施细则77电焊机定期检修（检查）制度实施细则78RB-01型全自动控热电缆热补机定期检修（检查）制度实施细则80全自动温控电缆压号机定期检修（检查）制度实

4、施细则80锻钎机定期检修（检查）制度实施细则81阀类试验台、试验台泵站定期检修（检查）制度实施细则82高频感应设备定期检修（检查）制度实施细则83剪板机定期检修（检查）制度实施细则84卷板机定期检修（检查）制度实施细则86空气锤定期检修（检查）制度实施细则87联合冲剪机定期检修（检查）制度实施细则88牛头刨床定期检修（检查）制度实施细则90桥式起重机定期检修（检查）制度实施细则91绕线机定期检修（检查）制度实施细则93砂轮机定期检修（检查）制度实施细则94铣床定期检修（检查）制度实施细则95自动烘箱定期检修（检查）制度实施细则97钻床定期检修（检查）制度实施细则98供电专业100高压真空磁力启

5、动器定期检修（检查）制度实施细则100高压配电开关定期检修（检查）制度实施细则104移动变电站定期检修（检查）制度实施细则108油浸式变压器（KY型）定期检修（检查）制度实施细则113干式变压器定期检修（检查）制度实施细则116隔爆型低压真空馈电定期检修（检查）制度实施细则118照明信号综合保护定期检修（检查）制度实施细则123矿用隔爆型电机软启动器定期检修（检查）制度实施细则126隔爆型低压真空磁力启动器定期检修（检查）制度实施细则130电力监控系统等自动化系统（电力分站、防爆电源箱、地面计算机、UPS电源等）定期检修（检查）制度实施细则134四大运转专业138副井提升系统定期检修（检查）制

6、度实施细则138西风井定期检修（检查）制度实施细则146地面压风机定期检修（检查）制度实施细则154井下主排水系统定期检修（检查）制度实施细则157主井提升系统定期检修（检查）制度实施细则159主通风系统定期检修（检查）制度实施细则169采煤机电专业采煤机定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注机械部分1各部位螺栓紧固、齐全日3小班维修工班长2采煤机导向或齿条连接装置连接牢固、齐全日3小班维修工班长3截齿、齿座损坏情况齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、不短缺，连接销齐全牢固日3采煤机司机检修工机电队长4各操作手把故

7、障灵活可靠、准确无误日3小班维修工检修工机电队长5主链轮、牵引链、连接环、牵引齿条和驱动轮、张紧装置故障，节距变形、处理不合格的销轨牵引链无断裂、扭结、严重咬伤及变形，连接环安装位置正确，张紧装置工作安全可靠日 1 1小班维护工检修工综采队长6滑靴，对口连接和翻转弧形挡煤板等处的螺栓，更换磨损的滑靴螺栓、螺帽、垫圈等齐全紧固日 1检修工综采队长7处理防滑制动闸和防滑装置故障动作可靠、灵活、牵引装置安全可靠日 3小班维护工检修工机电队长8支撑架、机身之间的连接装置紧固可靠周1检修工综采队长9滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固日 1检修工综采队长电气部分10电缆、电缆夹

8、的连接与拖曳情况，处理电缆、电缆夹故障电缆无扭结，拖曳自如，电缆夹完好日1检修电工班长11电气控制箱防爆面符合规定，接线不松动，控制箱保持干燥、无杂物、油垢周1检修电工综采队长12电动机、电控系统故障保持电机和电控系统正常日1检修电工班长13进行电机绝缘性能测试绝缘电阻大于1.5M周1电工机电队长14检查电机密封性能密封良好月1电工机电队长15检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定月1电工机电队长16根据电机的特殊要求，对其轴承注入锂基油注油符合要求月1检修工班长17刮板输送机的闭锁控制装置闭锁控制安全可靠日3跟班电工班长18对接口面进行防绣处理符合防爆规定周1电工机电队长液压系统19检查各种信号

9、、压力表、油位指示显示正确无误日3司机班长20各部位是否漏油、渗油保持规定液面，在运行卡中有记录日3检修工班长21检查千斤顶无损坏泄漏、动作灵活可靠日1检修工班长22检查和清洗过滤器保持正常的过滤效果日 1检修工综采队长23检查各部油质和油量按润滑图表加注油脂，油质合乎规定周1检修工综采队长24处理漏油并取样化验处理各连接部位的漏油，油样化验符合规定月1检修工综采队长液压支架定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注机械部分1支架零部件是否齐全，连接是否可靠零部件齐全，连接可靠日3小班维修工班长2“U”形销是否齐全、可

10、靠齐全、无断裂、脱落现象日3小班维修工班长3操纵阀是否灵活可靠灵活可靠日3小班检修工班长4支架立柱、千斤顶有无损伤和变形，更换损伤的立柱、千斤顶按煤矿机电设备检修质量标准检查并作好记录更换损坏的千斤顶日1检修工综采队长5推移框架是否断裂，是否严重变形，推移装置与刮板输送机连接是否可靠无严重变形、开裂情况，连接件齐全完好、可靠日1检修工综采队长6支架各部件，特别是顶梁、前探梁、后掩护梁、护帮板有无开焊、断裂或严重变形无严重开焊、断裂、变形周1检修工综采队长7侧护板伸缩是否自如无卡、蹩现象日1检修工综采队长8防倒、防滑装置完好、可靠周1检修工综采队长9护帮板、前探梁完好可靠月1检修工综采队长液压部

11、分10液压系统是否有漏液、窜液现象无漏窜液现象日3小班检修工班长11管路是否有挤压破损完好日3小班检修工班长12过滤器是否完好清洁进行清洗或更换周1检修工综采队长13支架有无自动下降现象有记录日3小班检修工班长14各类阀组件是否完好完好日1支架工班长辅助系统及保护15支架间矿压观测表有记录日1支架工班长16支架间照明等是否失爆照明安全可靠日1电工班长17架间喷雾及供水情况水流畅无泄漏，喷雾效果好日1支架工班长18液力耦合器是否过热，有无异常噪声和震动易熔塞和防爆塞要符合规定，声音正常日1检修工综采队长19减速机、液力耦合器链轮是否漏油（水）渗油（水）保持规定油面，在运行卡中有记录日1检修工综采

12、队长20滚筒内的润滑油是否充足，有无漏损 保持充足的润滑油周1检修工综采队长21齿轮连轴器的润滑油是否充足 保持充足的润滑油周1检修工综采队长22漏油并取油样化验处理各连接部的漏油周1检修工综采队长刮板输送机、转载机、破碎机定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注机械部分1检查中部槽、铲煤板、拨链器、舌板和耐磨板有无损坏无严重变形、开裂、磨损等情况日3刮板输送机司机班长2检查中部槽间隙是否太大，中部槽是否下坠，哑铃连结销、螺栓是否折断中部槽间连接要平滑、紧密牢固日3小班维修工班长3检查输送机、转载机的链条、刮板和连接

13、环是否损坏链条应无断裂、扭结、严重变形，连接环和刮板无断裂和变形日3检修工综采队长4检查齿条是否损坏，连接是否紧固连接紧固，齿条无损坏日3小班维修工班长5检查链条张力，链条是否能顺利通过链轮。拨链器的功能是否良好链条张力适当，链条通过链轮顺利，拨链器功能正常日 1 1检修工综采队长6检查刮板链与刮板连接环的连接螺栓的拧紧力拧紧力为500Nm 月1检修工综采队长7检查传动装置是否安全，有无损坏，各紧固件是否牢固传动装置安全完好，紧固件齐全牢固周1检修工综采队长8检查各部位的连接螺栓连接件要齐全、完好可靠月1检修工综采队长9检查链轮轴承是否过热无异常温升日1检修工综采队长10检查机头传动部与转载机

14、机尾的连接是否可靠连接销完好、可靠周1检修工综采队长11检查紧链器是否正确紧链器工作安全可靠周1检修工综采队长12调整输送机与转载机，转载机与带式输送机之间的搭接距离确保煤流能顺利运出日 1检修工综采队长电气部分1检查输送机、装载机的电机电缆有无损坏无破损、挤压日3司机班长2检查电动机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全，有无损坏电缆接线端要清洁、完好、安全周1电工班长3进行电动机绝缘性能测试符合电动机绝缘等级标准月1电工班长4检查电动机密封密封良好月1电工班长辅助及保护部分1检查喷雾及供水情况水流畅通无泄漏，喷雾效果良好日3司机班长2检查减速器油位和各部注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规

15、定，油量适宜日1检修工综采队长3检查减速器油温是否过高，是否有不正常的声音和震动最高油温不超过100，声响正常日1检修工综采队长辅助及保护部分4检查液力偶合器是否过热，有无异常噪声和震动易熔赛和防爆塞要符合规定，声响正常日1检修工综采队长5检查减速器、液力偶合器、链轮是否漏油（水）渗油（水）保持规定油面，在运行卡中有记录日1检修工综采队长6检查滚筒内的润滑油是否充足，有无漏损保持充足的润滑油周1检修工综采队长7检查齿轮联轴器的润滑油是否充足保持充足的润滑油周1检修工综采队长8处理漏油并取油样化验处理各连接部的漏油月1检修工综采队长乳化泵站定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检

16、查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注机械部分1检查各连接运动部件，紧固件是否松动各种件齐全、可靠日3小班维修工班长2检查各连接管道有无折叠、损坏，连接处渗漏等管道畅通无泄漏、无损坏日3小班维修工班长3检查卸载阀的动作、声音是否正常无异常震动和噪声日3小班维修工班长4检查过滤器是否清洁完好清洁完好周1检修工综采队长5清洗乳化液箱除去污物、油垢，保持完好月1检修工综采队长6检查蓄能器的充氮压力保持在规定范围内月1检修工综采队长7检查并清洗减速箱、曲轴箱，检查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情况和润滑情况保持箱体及零部件清洁、完好，磨损不超限月1检修工综采队长8检查并清洗二次

17、过滤器清洁完好月1检修工综采队长液压部分9检查各部油位、油温是否正常保持油位、油温正常日3小班维修工班长10检查乳化液配比浓度应保持35日3小班维修工班长11观察蓄能器、高压安全阀是否泄漏无泄漏日1检修工综采队长12泵站连续供液时，观察回液断路器出口是否有液体流出无液体流出，如有时要及时处理日1检修工班长13观察阀组的动作的节奏声和压力表的调动无异常震动和噪声日3小班维修工班长14检查泵的压力、流量是否正常压力、流量无异常日1检修工班长15校正泵站卸载阀的动作压力值保持规定卸载压力月1检修工综采队长16检查并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验及时更换月1检修工供应科电气及保护17泵站运行时电机是

18、否平稳、有无异常运行平稳，无异常噪声日3小班维修工班长18检查电机轴承温度是否正常温度、声音无异常日1电工班长19检查电机的供电电缆及接线是否完好、齐全电缆无挤压、破损，接线可靠、安全周1电工综采队长20检查电气防爆面无失爆现象月1电工综采队长胶带输送机定期检修（检查）制度实施细则检修检查项目/部位序 号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查/责任人备注滚筒1外观无变形、无锈蚀、无破裂，键不松动；包胶滚筒胶层与滚筒壳体贴合紧密，无脱层、裂口、脱落，无严重老化。周检一次钳工班长/队干每6个月更换一次润滑油2紧固件紧固件齐全完整、紧固有效日检一次钳工班长/队干3润滑润滑良好，转动

19、灵活、平稳，无异响，温度不超过75日检一次钳工班长/队干电机4外观清洁卫生，通风良好日检一次钳工班长/队干5设备标志、铭牌“MA”标志、防爆类型标志、设备铭牌齐全。日检一次钳工班长/队干6紧固件情况固定螺栓紧固件齐全，紧固。日检一次钳工班长/队干7润滑、运行情况润滑良好，转动灵活、平稳，无异响，温度不超过75日检一次钳工班长/队干8接线腔、防爆检查防爆面、防爆间隙合格，有防锈油，密封良好。月检一次钳工班长/队干9绝缘性能检测6kV电机绝缘值大于10兆欧，其它1.5兆欧月检一次钳工班长/队干10联接间隙符合标准，键不松、不窜。月检一次钳工班长/队干减速器11外观清洁卫生，不漏油，不漏水，无锈蚀。

20、日检一次钳工班长/队干12设备标志、铭牌“MA”标志、防爆类型标志、设备铭牌齐全。日检一次钳工班长/队干13紧固件情况固定螺栓紧固件齐全，紧固。日检一次钳工班长/队干14润滑油脂减速箱油面符合要求，油色纯净。周检一次钳工班长/队干15运行情况润滑良好,转动灵活、平稳,无振动、无异响,温度不超过75班检一次钳工班长/队干16联接间隙符合标准，键不松、不窜。月检一次钳工班长/队干17齿轮啮合情况直齿齿轮，高度不小于50，长度不小于40。 锥齿轮，高度和长度均不小于50。 弧齿轮，不小于3050，涡轮蜗杆啮合齿长度不小于35，齿高度不小于50。 月检一次钳工班长/队干偶合器18外观壳体无变形、损伤、

21、裂纹，易熔塞、防爆片完好。 周检一次钳工班长/队干19运转传动平稳，无漏油、漏水，温度不超过80日检一次钳工班长/队干20联接间隙符合标准，键不松、不窜。月检一次钳工班长/队干联轴器及同步齿轮21弹性联轴器对轮间隙合格、弹性盘完好，磨损量不超标月检一次钳工班长/队干22齿式联轴器对轮间隙合格、轮齿磨损量不超过原齿厚的25月检一次钳工班长/队干23柱销联轴器对轮间隙合格、柱销完好，磨损量不超标月检一次钳工班长/队干24同步齿轮轮齿啮合面均匀，齿面光滑、无裂纹、掉角、打牙等缺陷，转动灵活无卡阻。月检一次钳工班长/队干软起动装置25软启动开关功能齐全、动作灵敏可靠,显示数据符合有关规定，接线腔清洁卫

22、生，防爆面、防爆间隙合格，有防锈油。日检一次钳工班长/队干26液粘软启动传动平稳，温度小于50度；没有异常响声、振动。日检两次钳工班长/队干27液压站油温小于50度；油泵无杂音；阀组工作正常，密封良好。日检两次钳工班长/队干张紧装置28张紧绞车外观清洁卫生，运转灵活日检一次钳工班长/队干29游动小车无损伤、无变形，清洁卫生，游动灵活，无卡阻。日检一次钳工班长/队干30张紧钢丝绳无严重变形，无锈蚀，无泥污。日检一次钳工班长/队干31液压系统油温小于50度；油泵无杂音；阀组工作正常日检一次钳工班长/队干32张紧行程调节余量不小于全行程的1/5日检一次钳工班长/队干机架/中间架33机架无变形、无锈蚀

23、、无开焊、歪斜，标号清晰；各部位联接紧固。周检一次钳工班长/队干34托辊齐全。转动灵活，无异响，无卡阻。无死辊、坏辊。日检一次钳工班长/队干35缓冲托辊表面胶层无脱落、掉块、老化现象，磨损均匀，磨损量不超过原厚度的1/2。日检一次钳工班长/队干胶带/接头36胶带外观无破口。横向裂口不超过带宽5，覆盖胶脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5；钢丝绳芯胶带无外露钢丝绳。日检一次钳工班长/队干37接头接头牢靠完整，带扣、穿条连接完好；硫化接头无裂口、鼓包、离层、伸长、变形等缺陷。日检一次钳工班长/队干38运行状况无卡、刮、磨、飘等现象。班检一次钳工班长/队干不打滑、不跑偏，上带不出托辊

24、,下带不磨机架。日检一次钳工班长/队干制动装置39外观清洁卫生，不渗不漏，紧固件齐全完好日检一次钳工班长/队干40性能制动闸转动灵活，闸皮磨损正常，各联接销轴不松不旷，不缺油。制动轮表面清洁，无油污，液压系统不漏油。周检一次钳工班长/队干松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与制动轮接触紧密，有效接触面积不小于50，制动有力可靠月检一次钳工班长/队干馈电开关/起动器41外观卫生清洁、紧固件完好日检一次钳工班长/队干42防爆性能日检一次钳工班长/队干43接线室日检一次钳工班长/队干44接线瓷瓶日检一次钳工班长/队干45接线桩头日检一次钳工班长/队干46高、低压联锁日检一次钳工班长/队干清扫器

25、47与带面接触良好，压力适中，清扫效果好。日检一次钳工班长/队干照明及信号48声光信号清晰、可靠。班检一次钳工班长/队干49外观检查卫生清洁、紧固件完好、安装悬挂规范；铭牌、标志牌齐全清晰日检一次钳工班长/队干50漏电保护试验动作灵敏可靠。班检一次钳工班长/队干51防爆性能无失爆周检一次钳工班长/队干保护系统52皮带机综合保护器功能齐全、动作灵敏可靠,显示数据符合有关规定周检一次钳工班长/队干53温度保护装置动作值准确，灵敏可靠月检一次钳工班长/队干54跑偏保护装置不得受潮和误动作周检一次钳工班长/队干55沿线保护装置灵敏可靠，通话语音清晰日检一次钳工班长/队干56打滑保护装置测速装置工作正常

26、，固定牢靠；接头处不能进水日检一次钳工班长/队干57堆煤保护装置固定牢靠；动作灵敏可靠，无受潮和误动作。日检一次钳工班长/队干柴油机单轨吊定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注机车1油量、油位柴油(0#或-10#)必须满足进车和出车的油量（满装60公升）班 1检修工 单轨吊司机班组长2机油（SAE15W-40）容量(11L）必须在最低限量油标以上，在上限以下班 1检修工 单轨吊司机班组长3液压油必须在最低限量油标以上和上限以下班 1检修工 单轨吊司机班组长4冷却液冷却液容量（30L）符合要求（从观察窗可以看到）班

27、1检修工 单轨吊司机班组长5尾气水量、水温尾气水量符合要求，水口溢水、加大油门能够喷出为合格；尾气水温度不大于70度，或者无明显的烫手感觉，否则及时更换；更换时应开机换水，严禁停机换水班 1检修工 单轨吊司机班组长6其他润滑机车连接部位、驱动部、与夹紧缸连接部位及其他活动部位每周注油一次，无油泥，干瓦现象周1检修工机电队长7机械连接检查各部位连接插销完好不缺失、磨损量不超过10，不弯曲变形；各部连接螺栓齐全紧固，无损伤变形天1检修工机电队长8轮系驱动轮（355mm）无损伤，直径不小于330mm，表面保持干燥、无油污、淋水天1检修工机电队长9导向轮无损伤、转动灵活天1检修工机电队长10承载轮无变

28、形损伤，转动灵活天1检修工班长11制动摩擦块制动摩擦块磨损不超过2mm，否则必须及时倒头或更换天1检修工机电队长12管线各管路无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固；管路无漏液损伤；线路无损坏短路等天1检修工班组长13进、排气口进排气口畅通，进气滤芯器每天清理一次，排气防爆隔栅每周清理一次（阻力大时必须及时清洗或更换）天/周1检修工班组长14油脂及滤芯更换各种滤芯、油脂按照使用时间（润滑油及滤芯200Mh、液压油及滤芯600Mh，柴油滤芯1200Mh）更换，阻力超过规定必须更换。定期1检修工班组长15灭火装置整个灭火系统无损伤，漏液现象班 1检修工 单轨吊司机班组长16液压储能装

29、置启车机车前，打开液压储能装置储能器，开关压力表不低于130bar班 1检修工 单轨吊司机班组长17油温、水温以及各处接头启动机车，检查油温、水温参数显示是否正常以及各处接头无跑、冒、滴、漏班 1检修工 单轨吊司机班组长18发动机查看发动机废气颜色及工作声响是否正常班 1检修工 单轨吊司机机电队长19通讯、照明及操作机构通讯清楚、照明均符合使用要求，操作机构灵活天1电工机电队长20各承载梁配套设备检查各承载梁配套设备、液压起吊马达各操作阀的工作情况、空载反复升降几次，马达链轮灵活、无卡阻天1检修工机电队长21行车、制动操作实验机车运转良好，制动车工作压力符合要求，制动有效天1检修工机电队长22

30、瓦检器瓦检器开启正常使用天1检修工机电队长轨道23轨道吊挂锚杆支护锚杆无明显的抽脱现象，螺帽无滑脱；外露丝距不小于1丝；背帽齐全有效；支护牢固有效天1检修工班组长24轨道连接装置轨道连接装置，无损伤变形；销子齐全有效，连接牢固，链条连接牢固受力均匀，无开口连接天1检修工班组长25轨道轨道无明显的弯曲变形折断等现象（水平不大于3度，垂直不大于7度）天1检修工班组长26阻车器轨道阻车器安装牢固，安全可靠天1检修工班组长机电运输专业翻车机定期检修（检查）制度实施细则检查项目/及部位 序 号检修（检查）内容检修标准检修周期次数检修负责人复查责任人备 注翻车机1螺栓各部位螺栓紧固可靠，是否松动。每天1钳

31、工钳工组长分管队长每月一次2旋转体各部位螺栓紧固，外观是否变形、开焊，回转体内轨道与外轨接口是否符合要求，轨面磨损是否超过原厚度的1/3，阻车器完好。每天检查一次。1钳工钳工组长分管队长每月二次3减速机、离合及闸减速机完好，无漏油、无异常噪音，对轮软连接装置无老化和断带，制动弹簧力矩符合要求，可调谐机构连杆、销轴活动部位灵活可靠。制动闸和离合闸完好，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。减速机每六个月更换一次润滑油。每天检查一次。1钳工钳工组长分管队长每月二次4电动机电动机无灰尘油污，无异常声响，地脚螺栓固定牢固，运转时无振动，温度不超过规定，电动机绝缘良好，缆线吊挂整齐。每天1钳工钳工组长分

32、管队长每月一次5驱动轴、从动轮、轴承驱动轴及从动轮固定牢固，转动灵活，轴向键、轮固定牢固不松旷，轮踏面磨损余厚不小于原厚度的2/3，轴承运转正常，无异常声响。每月打开轴承箱端盖检查轴承并注入新润滑脂。每天检查一次。1钳工钳工组长分管队长每月二次6侧护板侧护板固定牢固，无变形，无开裂现象。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次7阻车器阻车器机构完好固定牢固，动作灵敏可靠。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次8溜子槽溜子槽固定牢固，四边螺栓不松动，开闭正常不漏渣。每天检查一次。1钳工钳工组长分管队长每月二次翻矸车9翻矸车各部位螺栓紧固可靠，车箱是否有变形和开焊，车箱架及底梁架无变形和开焊现象，旋转机构是

33、否灵活，导向轮及销轴磨损是否超限，开口销是否齐全。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次10车轮定期注油，转动灵活，磨损有无超限。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次11地滚润滑良好，转动灵活；磨损不超限。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次轨道定期检修（检查）制度实施细则检修项目/部位序号检查/检修内容检修标准检修周期次数检修负责人复查责任人备注轨道分项检查1轨距600mm主要线路2 5合格03优良周1道工道工班长分管队长每月一次2两轨面高低差主要线路5合格3优良周1道工道工班长分管队长每月一次3扣件、道钉质量主要线路浮离量2cm10合格5优良日1道工道工班长分管队长每月一次轨距拉杆检查4安设间距。

34、标准见轨距拉杆使用规范100合格50优良周1道工道工班长分管队长每月一次道渣、道床检查5上宽1600mm50合格30优良周1道工道工班长分管队长每月一次6厚度220mm50合格30优良周1道工道工班长分管队长每月一次道岔质量7轨距600mm25合格03优良周1道工道工班长分管队长每月一次8接头平齐度2合格1优良周1道工道工班长分管队长每月一次9扣件、道钉2合格1优良周1道工道工班长分管队长每月一次10尖轨开程80110mm周1道工道工班长分管队长每月一次岔枕、轨枕检查11轨枕埋深枕厚的1/22/3周1道工道工班长分管队长每月一次12间距700mm50mm周1道工道工班长分管队长每月一次架线式变

35、频调速电机车定期检修（检查）制度实施细则检修项目/部位序号检查/检修内容检修标准检修周期检修负责人复查责任人备注机械部分1车架车架表面平整无变形、开焊、裂纹和锈蚀现象。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次2碰头碰头无断裂、变形、裂纹，缓冲弹簧无疲劳和断裂，插销孔磨损不超限。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次3弹簧架弹簧架上所有连接处和平衡臂的润滑至少三天一次，弹簧片有一片折断必须立即更换新弹簧组。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次4行走机构敲击轮箍对轮心的箍紧性及轮箍本身的完整性，当轮箍磨损至25mm厚度时必须更换新轮箍，每个轮对两滚动园直径差值

36、不许大于0.5mm。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次5齿轮传动机构齿轮箱（罩）固定牢固，上下两个罩的连接处紧密不漏油，罩体无变形、开焊和裂纹，每一个月向齿轮箱内补加一次润滑脂和50号机械油；比例2:1混合使用。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次6轴承箱轴承箱与导向板间隙不大于5mm,沿车轴方向不大于9mm,一季度至少打开所有轴承箱一次，检查和更换润滑油，轴承内外圆不许有过松和不规则现象，检查轴承滚柱的表面如有磨损或疲劳现象，须更换新轴承，装配调整轴承箱时，轴向移动应在0.15-0.2mm范围内，且容易转动。外观每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次7制动装置制动手轮灵活，螺杆及各连接销轴不松旷并每5天向各连接处涂一次润滑油，制动闸瓦应放在与轮箍同心位置上，闸瓦磨损余厚符合标准要求，完全松闸状态下，闸瓦与轮箍间隙为23mm范围，以便制动迅速。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次8撒砂装置撒砂装置灵活可靠，撒嘴畅通，管口对准轨道中心，每5天向撒砂装置的连接机构及销轴各部位涂一次润滑油。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次9制动距离制动距离符合规定要求每年测试一次技术队长业务科室电气部分10受电器受电器弓架弹力合适，起落灵活，受电滚子表面无严重凹槽和磨偏的现象，碳刷磨损不超规定，受电器安装左