选煤厂筒仓施工组织设计（直径22m滑模施工）(DOC64页).doc

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1、某矿井及选煤厂产品仓工程 施工组织设计目 录第一章工程概况 工程概况第二章 施工部署 组织机构 施工组织总设计目标 施工部署及方案选择 施工总平面布置图第三章 施工准备 组织准备 技术及物资准备 场区四通一平 临时设施布置说明第四章 主要资源配置计划 劳动力安排计划 施工设备、机具配置计划 主要周转材料配置计划第五章 主要施工方案及技术措施 测量控制 土方工程 基础工程施工方案及技术措施 主体结构施工方案及技术措施 装修工程 屋面工程 门窗工程 脚手架工程第六章 施工进度计划及工期保证措施 总工期 施工总进度计划图 工期保证体系及保证措施第七章 质量目标及保证措施 质量目标及质量保证体系 质量

2、管理措施 质量管理制度 成品保护措施 质量通病预防措施第八章 季节性施工措施 冬季施工措施 雨季施工措施 风沙季施工措施第九章 安全、消防保证体系及保证措施 安全保证体系 安全管理制度 安全技术管理措施 安全防护措施第十章 现场文明工地管理措施 文明施工管理保证体系 施工环境管理措施 创文明工地保证措施第十一章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施 施工垃圾、污水排放措施 施工现场粉尘、废气排放措施与公共关系配合、协调措施 第一章工程概况 工程概况本工程为某矿井及选煤厂产品仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径米，末煤仓和块煤仓各两个，末煤仓仓顶标高米，块煤仓仓顶标高米，仓上为框架结构，建筑物总高

3、度米；设计使用年限年，耐火等级二级，抗震设防烈度为度。地基处理：采用桩复合地基处理，单桩直径，复合地基承载力，该部分不在我施工承包范围内，已经由其他单位完成。基础：钢筋混凝土箱型基础，箱型基础底板厚，基础下做厚素混凝土垫层，每边宽出基础边缘。仓壁：标高以下仓壁厚为，标高以上仓壁厚为，其中漏斗以上有效仓容部分仓壁厚。混凝土强度：基础：，垫层。仓下：漏斗梁、漏斗为，筒壁、仓壁、梁板为；上部：框架。仓顶框架填充墙：采用厚非承重空心砖，混合砂浆。装饰装修工程：门窗采用塑钢门窗，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面采用水泥砂浆楼面。屋面防水：一道三元乙丙丁基橡胶，一道非焦油聚氨酯涂膜。漏斗内填料：煤仓漏斗（含填料

4、斜壁）及竖壁高米（靠近填料斜壁处）采用高强抗磨料，厚度。工程名称：某矿井及选煤厂产品仓工程建设单位：某有限责任公司设计单位：某设计工程有限责任公司监理单位：某建设监理中心站质量等级：单位工程合格工 期：天第二章 施工部署 组织机构 按照项目部要求进行劳动组织和施工，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。 组织机构图项目经理部主要管理人员一览表名 称姓 名职 务职 称备 注、项目经理王某

5、 项目经理工程师、项目部书记王某 项目经理工程师兼安全经理、技术副经理王某 技术负责人工程师、施工员李某工长助理工程师、技术员建某 技术员助理工程师、材料员王 某材料主管经济师、测量员袁 某测量主管助理工程师、质量检验工程师高某 质检员助理工程师、安全监察工程师林某 安全员助理工程师、预算员钟 某预算员预算员 施工组织总设计目标 质量目标单位工程合格，争创行业太阳杯 工期目标工期：阶段工期天（主体完成，达到设备安装条件） 安全目标杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤率控制在以内。 文明施工目标达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。 施工部署及方案选择 施工方案的选择筏

6、板基础采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；主体筒体施工采用钢性平台滑模施工工艺，滑模结束后滑模平台降至筒壁的钢牛腿上，作为仓上结构的模板支撑平台，仓内漏斗和仓上结构同时施工。根据本单位工程结构形式，将该单位工程的施工分为两个施工流水段，第一流水段为末煤仓，第二流水段为块煤仓，在两个流水段之间，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。 施工主要机械配备本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用砼输送泵；现场设一台滚筒搅拌机，用于砂浆搅拌；同时布置两台塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧，内布置两套钢筋加工机械。 工程质量控制要点考虑到工程量大、技术

7、要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施工过程。.筏板基础及基础环梁砼施工本工程基础筏板厚度为，标高以下箱型基础为抗渗混凝土，墙壁与底板的施工缝留设在底板以上高的墙壁上，施工缝处埋设钢板止水带。为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 .筒仓壁滑模施工单平台刚性液压滑模。.漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。.仓上框架结构

8、钢筋、模板。施工等有关规范工程测量规范（）建筑地基基础工程施工质量验收规范（）砌体工程施工质量验收规范（）混凝土结构工程施工质量验收规范（）屋面工程施工质量验收规范（）地下防水工程施工质量验收规范（）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（）建筑地面工程施工质量验收规范（）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（）建筑施工安全检查标准（）施工现场临时用电安全技术规范（）建筑工程施工质量验收统一标准（） 施工总平面布置图 总体施工平面设计原则() 施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。() 在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生

9、产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地。() 现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。详见附图第三章 施工准备 组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。 技术及物资准备() 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。() 会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。 同时会同建设单位做

10、好临时供水、供电接入点的交接使用。() 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。() 安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。 () 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。() 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。() 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。() 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。 场区四通一平 场区道路场区临时道路已经延伸至产品仓南侧，在开工前只需用装载机修整由临

11、时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑厚矸石，压路机碾压，以满足施工要求。 临时供水 现场用水策划根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。水源由建设单位指定地点引入。 现场用水布置现场供水采用硬质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设，埋设深度不小于，支管管径设计为，一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。在材料库房、木材加工场地等重点防火处布。 场区排水沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。 临时

12、供电电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。 () 供电分区设计场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。地面动力电主电缆截面选用；混凝土输送泵选用电缆；塔吊选用电缆，以下设备配选用电缆；场区及生活照明均采用橡皮铝线，作业面照明采用电缆。() 场区动力用电及场区照明设计引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设卤钨灯照明，在每个灯位上分设开关，对每个

13、灯进行控制。 临时设施布置说明()施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其中材料库房，临时办公会议室，；办公区采用加芯彩板房搭设面积；职工宿舍采用夹芯彩板房及石膏板房搭设，其中彩板房 ，石膏板房，石膏板房是内外刷大白浆，勒脚及屋檐刷天蓝色涂料。()现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为；水泥库为铁板房，面积，可存放水泥约吨。 ()钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑高砖垛，半成品钢筋下垫枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为，钢筋成品及半成品堆放场地面积；木工加工棚为，电焊加工棚面积。第四章 主要资源配置计划 劳动力安排计划工种年月份月份月份月份

14、月份钢筋工木 工混凝土工瓦工电焊工电 工大小型司机抹 灰 工普工合计 施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（）用于施工部位备注塔吊 全过程搅拌机砌体、装饰装载机场地平整等混凝土输送泵混凝土工程蛙式打夯机 基础土方自卸汽车土方回填钢筋切断机基础、主体钢筋调直机基础、主体钢筋弯曲机基础、主体闪光对焊机基础、主体交流电焊机基础、主体振捣棒基础、主体圆盘锯全过程磨光机滑模及装饰砂轮切割机全过程液压千斤顶筒仓滑模施工液压控制台滑模施工经纬仪台全过程水准仪台全过程全站仪台全过程 主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量组合钢模板系列竹胶模板滑模钢模板钢管扣件个形卡个脚手

15、板块安全网片木方子方木板方第五章 主要施工方案及技术措施 测量控制() 定位测量根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使用。 ()桩位复核根据轴线桩复核桩桩位，若偏差超过允许范围要及时与相关单位联系，办理好相关手续。 () 标高控制根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。() 沉降观测施工箱型基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合地基基础设计规范要求，沉降观测点拟设置在

16、仓壁标高处，埋设钢筋。按照设计要求将观测点布置在每相连两仓四角及中部，详见下图。 观测时间分别为：施工至基础顶标高 (即开始滑模)；筒仓壁滑模施工完；漏斗及以下平台施工完，仓顶锥壳（顶板）施工完；主体工程施工完毕后；工程竣工后的沉降观测由使用单位按照有关要求继续进行。 土方工程 ()本工程桩基已经施工完毕，我单位只需要进行土方回填工程，根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水浸泡。() 基础回填土采用自卸汽车运输，由建设单位指定位置取土，装载机铺摊，震动压路机分层碾压，每层虚铺厚度控制在左右，建筑物边角处由人工使用蛙式打夯机夯实。 基础工程施工方案及技术措施箱型基础底板施工

17、()工艺流程：垫层施工测量放线底板下层钢筋绑扎支模底板上层钢筋绑扎工程监理验收混凝土浇筑混凝土养护拆模工程监理验收。()钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接，每长一个接头，搭接长度，考虑下料后部分钢筋仍能配筋使用，允许使用一些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。 ()模板工

18、程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开，外侧筒壁高导墙用吊模施工。 ()混凝土工程：由于本工程标高以下外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基础上高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在施工缝处按照图纸要求安装厚止水钢板。基础砼浇筑厚度，属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推进，不留施工缝。现场砼泵的输送能力约 ，砼运输车供应能力按 考虑，现场砼初凝前自然流淌面为左右，每个浇筑层厚度确定为，砼供应能力及泵送速度可以保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。

19、 配台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距，梅花型布置，振捣时间不少于秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。 在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。基础大体积砼温控及防裂措施为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项目部派专人进行整个阶段的过程控制。主要包括以下几项工作内容：()测温控制：测温设备:采用测温孔及水银温度计连续监控。测温点布置：根据平面形状在特征区域和特征点在有代表性的部位埋设F测温管，每个仓组，每处分上、中、下三根测温管。测量频率：从浇筑完后开始测温，天内每

20、测一次，以后每测一次，连续测设天，及时记录测温数据。()温控防裂措施：根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在以内。（）优化砼配合比委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。具体有以下措施：a、 选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。b、 选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。c、 选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。d、 委托混凝土内掺加膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。e、 夏季高温季

21、节，用草袋覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。 箱形基础墙壁施工（）钢筋工程：钢筋加工、绑扎必须按照规范要求进行施工，竖向钢筋在基础插筋时一次到标高，水平钢筋采用搭接同一截面钢筋接头面积不超过，搭接长度为（为钢筋直径）。（）模板工程： 外筒壁采用大块木模板组装，带有止水环的对拉螺栓加固，螺栓梅花型布置，内壁用定型钢模板组装，对拉片加固。模板轴线位置及垂直度必须达到合格标准，模板拼缝处必须加设海绵条，防止板缝漏浆。（）混凝土工程： 继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，浇注混凝土时，要分层进行，每层浇注厚控制在，根据混凝土初凝时间循环浇注，不留施工缝。采用振捣棒振捣混凝土时，适当增加振

22、捣时间，充分赶出混凝土内的气泡，增加混凝土的密实度。 主体结构施工方案及技术措施 产品仓仓壁滑模施工工艺流程：施工缝处理模具组装试滑正常滑模空滑模具拆除。 产品仓标高以上仓壁采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升，先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。 滑模组装. 滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。）操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距，采用木方，木板用木板，木板接头

23、必须设在木楞上，外挑平台宽度为，吊架平台宽，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。模板采用钢模板，利用钢卡环

24、挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用，千斤顶采用滚珠式千斤顶，支承爬杆采用钢管。经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶台。. 组装前的准备工作（）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。（）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施

25、工，保证质量。（）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。（）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。. 组装顺序搭设内外双排脚手架立提升架安装联系围圈主桁架联系梁剪力撑模板围圈绑扎钢筋支模板下平台桁架三角形吊架铺平台板千斤顶就位液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装试压插爬杆试滑正式滑升。. 滑模组装质量标准（）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。（）滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏

26、差模板中心线与相应结构截面中心位置围圈位置偏差（水平、垂直方向）提升架垂直偏差（平面内、平面外）提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）圆模直径相邻两块模板平面平整（）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。模板滑升滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。（）初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到时进行。（）开始滑升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度

27、，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。（）正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。（）模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每小时滑升速度控制在左右。正常滑升时，两次滑升之间每分钟顶升一个行程，以免粘模。（）停滑：当模板上口滑升至距停滑标高左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停

28、止浇灌混凝土后，仍应每隔小时时间顶升一次，如此连续进行小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。滑模机具拆除（）滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。 （）拆除顺序施工设备配电、液压调平系统上下平台铺板联系梁剪力撑主桁架下平台钢桁架分段整体拆除提升架联系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架地面解体分类堆放运输。滑模施工工艺（）特殊部位处理：预留洞口、门洞口模板用木板及钢板制作，预留洞口及窗洞口用木板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大（考虑砼浇筑时涨模）。门洞口用钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。滑模中仓体埋件主

29、要有钢梯预埋件、上人跑跳附着及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，上人跑跳预埋每米一道布置，塔吊预埋布置在仓顶环梁位置，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。在与仓壁交接处附壁柱有牛腿，该位置仓壁正常滑升，墙壁厚度内绑扎此厚度内的环梁钢筋，同时留置环梁的胡子箍筋，滑出后及时剔凿。（）钢筋工程：首段钢筋的绑扎和埋设，在模板组装前进行，以后随滑随绑。漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接，每长一个接头，水平钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固，搭接及锚固长度符合图纸要求，图纸没有说明的采用搭接，每长一个接头，搭接长度。漏斗以上筒壁竖向及水平钢筋采用绑

30、扎搭接，接头长度及错开范围符合图纸要求。钢筋绑扎速度与砼浇筑速度相配合，每个滑模区划分为两个施工段，保证劳动力基本平衡。为确保竖向钢筋位置的准确，在提升架横梁上的通长槽钢设置定位架。墙体内外排钢筋用“”形拉筋定位，钢筋保护层采用砂浆垫块绑扎在水平钢筋上。（）支承杆制作及接长支撑杆采用钢管，长度分为、四种，支承杆制作一定要顺直，弯曲度不大于，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆表面如有锈皮及杂物要清理干净。单仓支撑爬杆布置数量同千斤顶数量。支承杆接长采取坡口焊接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整。凡过洞口

31、的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于时，“格构柱”之间要用钢筋水平和斜向连成一体。（）混凝土工程委托的混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应，初凝时间要控制在左右，出模强度控制在，保证滑模的正常进行。严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、均衡浇筑，防止洞口及管道移位。浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。浇筑完一层模板上口的残余砼，必须马上清理干净。混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支

32、承杆，插入下层混凝土内的深度不小于。在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。()商品混凝土质量控制措施配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。现场取样时，应以搅拌车卸料后至前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可

33、。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。每次浇筑提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。垂直及水平运输滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以两台塔吊为主。操作人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。 滑模期间检验批划分滑模期间，筒壁模板、钢筋、混凝土检验按照前日时至当日时的实际仓壁滑模高度为一个检验批进行检查验收。测量控制（）标高控制用水准仪将标高测设在支承杆上

34、，用红色铅笔作标记，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高，在滑升过程中用钢尺向上每隔设一标高线，每隔用水准仪校核一次，避免量尺造成累计误差，必要时可加密标高线。（）调平控制在开始滑升前用水准仪对各个千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上以明显标志（红色三角）划出水平线，每高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度保持一致。（）垂直度控制采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点，可利用经纬仪在地面观测，每班不少于次。调整方法：利用滑模装置挂反向花兰螺栓，施加反向力进行调整；其二是采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整。上述三种控制测

35、量，要按表格记录清楚，由每班技术人员掌握，以便及时采取措施；测量人员应将高程点交给每班木工，以便施工使用。纠偏及纠扭措施当垂直偏差超过，扭转超过时，及时查找原因，采取如下纠正方法：（）爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。

36、另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。（）平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。（）外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。（）其它调整方法采取在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土浇筑方向和顺序的方法，纠正垂直偏差。 产品仓仓顶锥壳施工降平台施工工艺（）仓顶为锥壳结构，采用滑模机

37、具降平台法进行施工，既筒壁滑升完毕后，滑模平台落在筒壁的钢牛腿上，作为仓顶板的模板支撑平台。（）施工顺序：降平台搭设满堂脚手架测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线 支仓顶锥壳底模板并加固 绑扎锥壳钢筋验收填模浇筑锥壳混凝土支仓顶梁，板及挑檐底模板并加固绑扎钢筋验收浇筑砼施工。（）当筒壁滑升至（）标高时，在仓壁上每个开字架下预埋的高强螺栓，待平台内挂架刚好滑过预埋螺栓标高时，安装钢牛腿（每套钢牛腿重），滑模到顶后，降模进行仓顶锥壳施工，当仓壁滑升至仓顶环梁底时，模具空滑到上部，拆除千斤顶、开支架，每个仓用个倒链将滑模平台直接落在钢牛腿支撑上。（）滑模到顶后，降模进行仓顶锥壳施工，仓顶锥壳模板

38、支撑根据锥壳的形式，在仓内滑模平台上搭设满堂脚手架作为其支撑系统，首先支设环梁模板，绑扎环梁钢筋，由于锥壳斜壁施工我们采用填模法支设模板施工混凝土，支锥壳斜壁底模，待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕后，再支顶模。斜壁顶模采用组合钢模板填模。仓顶锥壳、环梁的环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度，每长一个接头，任一截面的接头数不得超过全部钢筋量的。（）混凝土施工方法：仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次浇筑，下环梁一次浇筑成形，考虑平台的承载能力，锥壳混凝土要循环往复浇筑，浇筑中适当间歇，上环梁及平台混凝土一次浇筑成形。锥壳混凝土施工时，采用工具式模板填模，边浇筑混凝土边填模。 产品仓漏斗施

39、工（）漏斗结构由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料组成，其表面为高强耐磨层。（）模板：漏斗壁采用钢模板组装，最后一层高度根据漏斗底板或锥壳标高而定，两层板间的固定用直径的套丝螺栓内顶外拉，确保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的内锥壳以竹胶合板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗壁与板交叉处。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径，扣件连接，搭设所用材料有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，

40、以保证结构安全。（）钢筋：原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向、竖向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于，同一竖向截面接头不得超过。锥壳放射钢筋注意直径与间距的关系。漏斗内都是截面大于的大梁，在绑扎后需要用钢筋斜撑固定，斜撑呈剪刀型，间距布置，与支撑面成度夹角。（）混凝土：混凝土施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗混凝土施工采用混凝土输送泵，搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施

41、工，浇筑混凝土要转圈进行，筒壁每层浇筑高度以为宜，内锥壳及折板以为宜，斜壁上层模板采用填模法施工，随混凝土施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。安排小时连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理同意，留置在结构受弯矩和剪力较小处。 钢筋混凝土框架结构施工（）工艺流程：抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇筑混凝土校正支 柱 模固定技术复核中间检查混凝土养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板混凝土进入下道工序中间检查混凝土养护拆 模工 程 监 理 验

42、 收（）框架柱钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺，梁筋接头采用绑扎连接；所有钢筋在编制钢筋下料表，由技术人员审核后才能下料。（）柱支模使用组合钢模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用满堂脚手架、木方和竹胶模板进行支模。（见下图）（）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于长的梁应按起拱。（）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。（）砼垂直运输使用商品混凝土泵送施工，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。（）梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。 泵送混

43、凝土施工技术措施 () 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。()正常泵送过程中保持连续泵送，避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。()泵送如出现计划性或非计划性中断时，中断时间超过分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。()泵送时，需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为。 ()在泵送时，要特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。()泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大。()如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。() 夏季泵送时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑时用斜面分层法，薄层浇筑，一