某公司矿生产能力核定报告书.docx

《某公司矿生产能力核定报告书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司矿生产能力核定报告书.docx（128页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、河南省许昌新龙矿业有限责任公司梁北矿生产能力核定报告书河南省许昌新龙矿业有限责任公司梁北矿生产能力核定报告书 核定资质单位负责人： （签字）核定资质单位项目负责人： （签字）河南九鼎工矿科技有限公司二O一五年二月煤矿生产能力核定及报告编制人员姓名证书编号专业职称签字周 勇中安培字14130179号通风高工程秀印中安培字14130175号地质高工华伟池中安培字14130177号提升运输工程师张 起中安培字14130176号采矿工程工程师孔祥翔中安培字14130180号通风安全工程师王荣刚中安培字14130182号矿山机电助工刘 凯中安培字14130181号安全管理助工目 录第一章 概述1第一节

2、核定工作简要过程1第二节 安全管理及能力核定必备条件2第三节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准11第四节 核定主要系统环节及结果12第五节 矿井核定能力提高原因13第六节 最终确定的煤矿核定生产能力15第二章 煤矿基本概况17第一节 矿井概况17第二节 矿井建设情况25第三节 矿井各大系统变化情况26第四节 矿井生产情况30第三章 矿井生产能力核定情况39第一节 资源储量核查39第二节 主井提升系统生产能力核定45第三节 副井提升系统生产能力核定48第四节 井下排水系统生产能力核定51第五节 供电系统生产能力核定57第六节 井下运输系统生产能力核定61第七节 采掘工作面生产能力核定66

3、第八节 通风系统生产能力核定73第九节 瓦斯抽采达标生产能力核定99第十节 地面生产系统生产能力核定107第十一节 选煤厂生产能力核定110第十二节 其他系统生产能力简述112第四章 煤矿生产能力核定结果118第一节 各环节生产能力核定结果分析118第二节 煤炭资源保障程度分析121第三节 煤矿生产能力核定结果121第五章 问题及建议123第一节 各生产系统存在的主要问题123第二节 建议采取的整改措施123河南省许昌新龙矿业有限责任公司梁北矿生产能力核定报告书第一章 概述第一节 核定工作简要过程河南省许昌新龙矿业有限责任公司梁北矿（以下简称梁北矿）隶属于神火集团，位于河南省禹州市西南部，距市

4、区约6km。矿井设计生产能力为90万t/a，开采二1煤层，属煤与瓦斯突出矿井。根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局关于印发煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知（安监总煤行201461号）、河南省工业和信息化厅关于做好全省煤矿生产能力重新核定工作的通知（豫工信煤2014581号）等文件，梁北矿委托河南九鼎工矿科技有限公司对该矿井进行生产能力核定。本次矿井生产能力核定和核查的主要内容是：核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘系统、通风系统、瓦斯抽采系统、地面生产系统和选煤厂生产系统的能力。矿井监测监控系统、人员定位系统、井下紧急避险系统、

5、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统等安全避险“六大系统”和防尘系统、防火系统、降温系统等作为参考依据，满足核定生产能力的需要。核查煤炭资源储量和服务年限符合要求。本次核定工作的简要过程如下：一、现场收集资料及核查（一）现场收集资料1、收集了该矿井的采矿许可证、安全生产许可证、企业法人营业执照、矿长安全资格证；2、收集了该矿井的地质地形图、采掘工程平面图、地层综合柱状图、水文地质图和供电、通风、排水、运输等系统图；3、收集了该矿井主要提升、通风、排水、压风等设备检测和性能测试报告；4、收集了该矿井经依法认定的资源储量文件及上年度核实或检测的资源储量数据；5、收集了该矿井安全验收评价报告、通

6、风能力测定报告、通风阻力测定报告；6、收集了该矿井地质报告；7、矿方提供的其他基础资料。二、进行生产能力核定接受委托后，组织相关专业技术人员，成立了梁北矿生产能力核定小组，现场调查了解梁北矿生产系统情况，按照必备条件要求核查矿井是否具备生产能力核定条件、各生产系统是否完善、使用设备设施是否完好、各项管理制度是否完备，收集了梁北矿地质地形图、采掘工程平面图、矿井通风系统图、供电系统图等各类必备图纸，查阅了有关设备的性能测试报告以及有关报表等资料。结合现场调查的情况，依据新修订的煤矿生产能力管理办法和核定标准，对资源储量、主井提升系统、副井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面

7、、通风系统、瓦斯抽采系统、地面生产系统、选煤厂生产系统等主要生产系统能力以及矿井矿井监测监控系统、人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统等安全避险“六大系统”和防尘系统、防火系统、降温系统等系统能力进行了认真地核查，提出了各生产系统最终核定结果，针对各生产系统核定过程中存在的问题提出了建议，编制完成了梁北矿生产能力核定报告。第二节 安全管理及能力核定必备条件现场对梁北矿生产能力核定及安全管理必备条件进行核查，主要包括如下内容：一、矿井证照情况梁北矿2013年4月由中华人民共和国国土资源部换发了采矿许可证，证号为C4100002009021120006565，有

8、效期至2015年4月24日；2014年6月办理了新的安全生产许可证，证号为（豫）MK安许证字2014211010，有效期至2017年6月9日；2015年1月22日办理了新的企业法人营业执照，注册号为411081100002853（1-1）， 有效期至2039年3月27日；2013年4月11日矿长取得了安全资格证，证号为MK41SHH0408，有效期至2016年4月10日。目前，梁北矿属证照合法有效生产矿井。二、煤矿安全生产管理机构设置及制度建设情况梁北矿设矿长、总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、防突副矿长等领导职位，生产管理机构由调度室、生产技术科、通风科、安监科、机电科、地测科等

9、职能科室组成，生产一线由综采队、掘进队、开拓队、巷修队、机运队、抽放队、钻探队、通防区等队伍组成。矿长、总工程师及副矿长均具有大专以上学历。各生产科室科长、主任均具有专科以上学历，并配备一定数量能适应工作需要的专业技术人员。梁北矿建立了以安委会为中心，全员参加的安全生产网络，从矿长、总工程师及副矿长到各科室科长、主任，从安全生产管理人员、班组长到各岗位工人，层层制定了安全生产岗位责任制，各行其职，各尽其责。梁北矿以“推行制度化管理”为抓手，以“加强制度建设”为突破口，大力推行“制度化、规范化、精细化”管理，建立和完善了生产、技术、安全管理制度，制定和修订了相关生产岗位的安全生产操作规程及作业规

10、程，形成了一套比较完整、具有自身特色的管理制度体系。梁北矿重视技术档案管理，建立健全矿井技术档案，配备专职人员对各类技术资料、图纸分类存档，并进行电脑管理矿图及技术资料。矿井编制有管理制度汇编，包括综合管理制度、安全生产制度、经营管理制度、后勤服务制度、党建工作制度等5大制度，各项制度完善。三、矿井重大灾害治理和安全保障能力建设情况（一）矿井重大灾害治理方面1、煤与瓦斯突出治理方面根据河南省煤炭工业厅关于梁北矿煤与瓦斯突出矿井的批复（豫煤安字1999第354号），梁北矿为煤与瓦斯突出矿井。根据河南省工业和信息化厅关于对河南神火集团有限公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果

11、的批复（豫工信煤2011第182号）2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为20.07m3/min，瓦斯相对涌出量为12.21m3/t。根据2014年度瓦斯涌出量测定报告，矿井瓦斯绝对涌出量为16.22m3/min，瓦斯相对涌出量为12.11m3/t。梁北矿作为煤与瓦斯突出矿井，治理煤与瓦斯突出是矿井安全工作的重点，为此，矿井主要做了以下工作：（1）梁北煤矿瓦斯灾害严重，针对单一厚煤层、松软透气性差、瓦斯压力高等实际情况，通过近几年的实践和总结，在矿井瓦斯综合治理技术与组织管理方面形成了一套适合梁北煤矿特点的瓦斯综合治理体系，具体内容如下： 瓦斯治理理念没有治不了的瓦斯，只有不到位的意识；没有治不住的

12、突出，只有不到位的钻孔；没有防不住的超限，只有不到位的措施。 瓦斯治理信念、意识及原则坚定一个信念：煤与瓦斯突出可防、可治、可控。牢固树立意识：防突是突出矿井第一要务，安全生产的第一道工序，监督检查的第一道关卡。坚持“双不”原则：不掘突出头、不采突出面。 完善三个系统：完善矿井通风系统、瓦斯抽采系统、监测监控系统。保证五个落实：落实防突工程量、落实瓦斯抽放量、落实瓦斯治理措施、落实打钻抽放队伍，落实齐抓共管责任。瓦斯治理工作态度瓦斯治理坚持“四真两不怕”的工作态度：四真：真关心、真担心、真用心、真较真；两不怕：不怕费事、不怕投入。瓦斯治理工作目标突出煤层转化非突出煤层；高瓦斯工作面转化为低瓦斯

13、工作面；杜绝突出事故；矿井瓦斯“零超限”。（2）矿井成立了以矿长为组长，矿总工程师为副组长的瓦斯综合治理工作领导小组，设有专职的防突副矿长、通防副总、地测副总；成立有通风科、安检科、通防区、抽放队和钻探队等机构，建立了完善的瓦斯综合治理相关制度，实行了专业化管理，配备了抽采打钻及防突专业队伍，专业队伍人员数量满足瓦斯防治要求。（3）制定并完善了防治煤与瓦斯突出安全管理制度；（4）组建了钻探队、抽放队和通防区，进行瓦斯钻探、抽采以及防突钻孔验收等工作；（5）设置瓦斯专用回风巷，各采掘工作面乏风流经专用回风巷回出；（6）矿井地面建有1个永久瓦斯抽采泵站，井下建有6个固定瓦斯抽采泵站，8个临时瓦斯抽

14、采泵站，共安装瓦斯抽采泵29台。其中：地面东风井永久瓦斯抽采泵站安装CBF730-2BG3型瓦斯抽采泵4台，两备两用，单台泵额定抽采能力500m/min，2BEF-42型瓦斯抽采泵2台，单台泵额定抽采能力150m/min；井下共建有6个固定瓦斯抽采泵站，8个临时瓦斯抽采泵站，共安装瓦斯抽采泵23台。梁北矿瓦斯抽采泵站额定抽采能力为6035m/min，实际抽采能力为1430m/min；（7）矿井采用“穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔、采空区埋管、隅角埋管抽采”等综合抽采瓦斯方法，并实现分源分抽，形成了“大管径、大流量、大孔径、高负压、分源综合抽”的多方位瓦斯抽采格局。做到了“应抽尽抽、先抽后采”，确

15、保“抽、掘、采”平衡。其中，瓦斯抽采主管管径达到600mm，巷道内抽采干管根据抽采用途分为防喷孔管路（325mm）、浅孔管路(325mm)、深孔管路(219mm)、上隅角管路(450mm)，地面建有额定抽采能力500 m/min瓦斯泵，提高了瓦斯抽采的流量和负压，满足矿井瓦斯抽采达标需要。（8）梁北矿根据矿井瓦斯地质条件，煤巷采用“底板穿层钻孔配合水力扩孔卸压增透预抽煤巷条带煤层瓦斯”的区域防突措施；采煤工作面采用“底板穿层钻孔配合水力扩孔卸压增透预抽回采区域煤层瓦斯”的区域瓦斯治理措施，“工作面上、下顺槽顺层钻孔”为作为进一步降低瓦斯含量的治理措施。瓦斯综合治理方案、设计、措施等符合煤矿安全

16、规程、防治煤与瓦斯突出规定、河南省强化煤矿安全生产暂行规定（豫政字201463号）及河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施（豫政字2014126号）等有关规定。通过加强现场管理，严格执行瓦斯综合治理各项技术措施，实现了采掘作业过程中瓦斯零超限，杜绝了煤与瓦斯突出事故，确保了矿井的安全、高效生产。通过近几年瓦斯综合治理实践证明，梁北矿针对本矿瓦斯地质条件，采用现有的瓦斯综合治理措施，能够满足梁北矿瓦斯治理需要。2、水害治理方面矿井坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则,采取“分区段疏水降压、对寒武系灰岩含水层递增式加固”的综合治理措施，严格落实煤矿防治水规定有关内容。推广先进有效

17、的防治水经验，完善矿井水文观测系统。坚决杜绝矿井水灾水害事故的发生，确保矿井安全生产。具体措施如下：（1）成立了防治水领导小组，以矿长为组长，总工程师为副组长，地测科科长任办公室主任，负责矿井防治水工作；（2）组建了专业钻探队伍，对煤层底板进行注浆改造和加固工作，并定期对探水工进行专业技术培训；（3）制定并完善了防治水安全管理制度；严格落实“三确认、二抽检”工作制度，加强各工作面排水系统日常维护和使用管理，进一步完善排水系统；（4）采用“全覆盖、周镶边、同层位”综合底板注浆加固含水层，确保采煤工作面安全回采。（5）加强疏水降压钻孔的施工，降低工作面底板承压含水层水压，减少了回采工作面防治水难度

18、。11采区通过近几年通过采取疏水降压和底板加固的安全技术措施，水文地质条件相对简单，底板寒武系灰岩水压由初始的最大水压6.8Mpa降至1.02.0Mpa，通过底板注浆加固工程的施工，底板寒武系灰岩承压水隔水层厚度达到60m以上，计算其突水系数为0.033，远小于突水系数临界值0.06（经验值），目前11采区已安全回采的7个综采工作面，均未发生突水事故，由此可见，11采区综合防治水措施到位，带压可采具备可行性。鉴于疏水降压是梁北矿治理底板寒武系灰岩含水层的一项行之有效的安全技术措施，矿井接下来将在21采区及32采区继续施工疏放水钻孔，增加疏放水能力，预计在20152019年矿井针对32采区和21

19、采区对寒武系灰岩含水层施工水文孔及疏放水钻孔36个，疏放水量增加500m3h以上，争取将开采煤层底板承压水水头压力降至安全值以下（2.5Mpa），通过疏放水降低底板承压水水压以后，在工作面回采前再进行全覆盖的底板注浆加固改造，保证底板隔水层厚度达到60m以上。梁北煤矿通过近几年的防治水工作的推进，摸索出一套针对本矿井切实可行的防治水技术路线，培养了一批防治水专业技术人员，打造了一只能硬仗的专业的探放水施工队伍，矿井还编制了承压含水层带压开采措施，经神火煤业公司审批备案，并严格按措施和煤业公司审批意见执行；寒武系灰岩注浆加固新技术研究论文获得中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖。（6）在工作面圈成后

20、必须进行一次瞬变电磁物探，以期查明区域水文地质情况，有针对性的对物探异常地段进行底板注浆改造、疏放水等防治水工程； 在工作面注浆加固工作完成后再做一次瞬变电磁物探，利用科学手段探明底板加固效果，验证加固效果达到安全要求后方可进行回采作业；（7）为保证矿井井下注浆加固连续进行，达到改造底板隔水强度的目的，矿井东风井地面建有1个注浆站，安装有2组共4台注浆泵，单台泵额定注浆能力260 L/min，可持续注浆；（8）在地面建立了自动水位动态观测系统，加强寒武系灰岩水水位动态观测，及时了解各个方向的水位变化趋势。在井下提前施工水文观测孔，连续观测寒灰水水位、水压的动态变化，提高预测新工作面突水系数和涌

21、水量的精度，为安全生产提供保证。（9）为治理老空水，采取了在底板岩层中施工泄水巷，在泄水巷内形成永久的排水系统，通过泄水巷打钻孔进行放水，此措施解决了老空区内有补给水源的问题，从而达到防治老空区水害的目的。（10）为更好的服务矿井生产，根据矿井采掘接替计划，制定了5年防治水中长期防治水规划，更切实有效的指导矿井防治水工作，详见表1-1。表1-1 梁北矿2015-2019防治水中长期规划汇总表项 目2015年2016年2017年2018年2019年合计底板注浆钻探进尺（m）57001940011000180001080064900超前探工程进尺（m ）2808237543.833362.4319

22、00.832778.4163667.4疏放水钻孔进尺（m）12006006006006003600补充地质勘探钻孔（m）30003000瞬变电磁勘探（次）2233212总计（m）3798257543.844962.450500.844178.4235167.43、热害治理方面地热不仅影响矿井安全生产，而且危害职工的健康，因此，在生产过程中要采取措施解决地热危害，给井下施工人员创造良好的作业环境，确保他们的身体健康和安全生产，为此特建立制冰降温系统。2008年我矿一期降温系统建成，装备一拖三制冰机组5套，制冰量为900t/d，制冷量为4950kW。2013年降温系统工程二期正式启动，新增一拖三制

23、冰机组3套，制冰量900t/d，制冷量4950kW。工程竣工后总装机功率3600kW，总制冷量为7920 kW，制冰系统地面设备总投资约为4084万元。整个制冷系统大致分为三个部分：（1）地面制冷站地面制冷站面积为1356，共装备YK-20型螺杆式制冷机组8套，单套制冷机组配备片冰机3台，单套制冷机组额定制冰量7.5 t/h，额定总制冰量60 t/h。地面产冰后，由专用输冰设备及管路将冰水输送至井下融冰池。（2）井下融冰池井下融冰池硐室池长50m，宽3.3m，容积为250m3。井下融冰池硐室内安装有四台供冷水泵，其中型号为D155-308卧式离心泵2台，功率185kW，扬程240m；型号为 M

24、D280-437卧式离心泵2台，功率为355kW，扬程300m。输送冷水管路为一进一回闭合系统，管路采用无缝钢管，将05低温冷水源源不断地输送至各个采区。输送管路全部采取100mm厚保温材料进行包裹，防止能量损失。（3）采区制冷系统从井底车场融冰池经副石门大巷，铺设两趟 273mm无缝钢管；在东翼轨道巷与皮带联巷交叉口处分支四趟159mm无缝钢管，其中两趟159mm无缝钢管经11-5#瓦斯泵站、21采区西回风，供21采区降温用水；另外两趟159mm无缝钢管经东翼皮带巷、西翼轨道巷、西翼皮带上山、西翼轨道上山、32采区轨道暗斜井，供32采区降温用水。采区采用型号为CP-400空冷器、喷淋水幕等综

25、合方式实现对作业地点风流降温，剩余的较低温度的回水再返回融冰池再利用。自制冷设备投入以来，矿井各个工作面温度得到了大幅度的下降，给职工创造了适宜的工作环境，达到了预期的使用效果，保证矿井正常生产。（二）梁北矿安全保障能力建设情况如下矿井编制有梁北矿生产安全事故应急预案，有完善的应急救援组织机构，职责明确；矿井内部建立有专职救护队并与禹州市矿山救护队签订了救护协议，应急救援物资、设备装备齐全。矿井重视“六大系统”建设，“六大系统”安装到位，并通过了河南神火煤业公司专项验收，以河南神火煤业公司关于对梁北煤矿井下安全避险“六大系统”验收的意见（豫神煤业技201224号）批文的形式批准运行，为矿井提供

26、了有力的安全保障。公司主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员等“三项岗位人员”均参加了上级部门组织的培训考核，并取得了上岗资格证书。对新入公司或新调动工作的员工，公司进行矿、队、班组三级安全培训教育。公司每年进行一次从业人员安全教育培训，坚持不培训不上岗的原则，安全教育培训考试合格后方可上岗作业。公司主要负责人、安全管理人员、特种设备操作人员均持证上岗，持证上岗率达到了100%。四、各安全、生产系统运行情况矿井目前通风、供电、运输、排水、提升、瓦斯抽采、监测监控、人员定位、通信联络、压风自救、供水施救、紧急避险等系统完善，运行正常。五、矿井生产布局及生产技术装备情况矿井开拓方式为立井单水平

27、上下山开拓，生产水平为-550m水平。生产采区为11采区，接替采区为21、32采区。采煤方法为走向长壁后退式采煤法，回采工艺为综采一次采全高，顶板管理为全部垮落式。掘进工艺为炮（综）掘，岩巷主要采用锚网喷支护，煤巷采用架工钢棚配合顶板锚索和锚杆联合支护。矿井综采工作面装备采煤机、液压支架，井下煤炭运输采用皮带运输。矿井采掘平衡，生产布局合理，技术装备先进。六、设计及图纸情况梁北矿初步设计、安全评价报告、生产矿井地质报告、水文地质类型划分报告以及其他设计资料齐全，地质地形图、采掘工程平面图、地层综合柱状图、水文地质图和供电、通风、排水、运输等系统图纸完备。综合以上条件，该矿井具备生产能力核定条件

28、。第三节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准一、法律、法规依据1、中华人民共和国安全生产法（2014年）；2、中华人民共和国矿山安全法（1993年5月1日）；3、中华人民共和国矿产资源法（1997年1月1日）；4、中华人民共和国煤炭法（2013年）；5、煤矿安全监察条例（2013年）；6、国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见（国办发201399号）；7、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号）；8、关于促进煤炭工业发展的若干意见（国务院国发200518号文）。二、技术依据1、煤矿安全规程（2011年）；2、煤矿防治水规定（2009年）；3、防治煤与瓦斯突

29、出规定（2009年）；4、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）；5、固体矿产资源/储量分类(GB/T17766-1999) 6、煤矿地质工作规定（安监总煤调2013135号）7、国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局关于印发煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知（安监总煤行201461号）；8、河南省人民政府办公厅关于印发贯彻国办法201399号文件精神进一步加强煤矿安全生产工作的实施意见（豫政办201422号）；9、煤矿生产能力核定的若干规定的通知（发改运行20042544号文）；10、河南省人民政府关于印发河南省强化煤矿安全生产暂行规定的通知（豫政20146

30、3号）；11、河南省工业和信息化厅关于做好全省煤矿生产能力重新核定工作的通知（豫工信煤2014581号）。第四节 核定主要系统环节及结果本次生产能力核定范围为梁北矿生产区域。本次生产能力核定核查了矿井的资源、储量、主井提升系统、副井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘系统、通风系统、瓦斯抽采系统、地面生产系统、选煤厂生产系统等主要生产系统能力，以及矿井矿井监测监控系统、人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统等安全避险“六大系统”和防尘系统、防火系统、降温系统等系统能力，本次生产能力核定主要系统环节及结果见表1-2。表1-2 生产能力核定主要系统

31、环节及结果序号主要生产系统能力生产能力核定结果(万t/a)1主井提升系统能力227.02副井提升系统能力295.03井下排水系统能力287.04供电系统能力273.05井下运输系统能力288.06采掘工作面能力194.07通风系统能力238.08瓦斯抽采达标能力201.09地面生产系统能力264.010选煤厂洗选能力264.0第五节 矿井核定能力提高原因一、采煤工艺改进梁北矿初步设计由中煤科工集团武汉设计研究院有限公司（原煤炭工业部武汉设计研究院）进行设计，1992年5月9日，中华人民共和国能源部下发“能源基1992452号关于新峰矿务局梁北矿井初步设计（修改）的批复，同意梁北矿采用“高档回采

32、”采煤工艺进行开采；2001年8月25日，河南省煤炭工业局下发“豫煤规2001390号河南省煤炭工业局关于新龙公司梁北矿井采区布置及采煤工艺（修改设计）的批复，同意梁北矿采用“综采放顶煤”采煤工艺进行开采，于2004年12月19日正式建成竣工投产。2005年8月，采煤工艺由综采放顶煤工艺变更为综采大采高工艺，并由河南省煤炭学会于2006年4月27日对梁北矿大采高综采工作面进行了生产能力论证。2014年8月16日河南神火集团有限公司下发“豫神公司批20144号关于河南省许昌新龙矿业有限责任公司梁北矿改进采煤工艺的批复”文件，同意河南省许昌新龙矿业有限责任公司梁北矿采煤工艺由大采高变为一次采全高，

33、支架更换为ZY10000/28/62型，并更换相应配套设备。2014年10月，梁北矿11101工作面综采支架安装完毕，2014年11月进行联合试运转。2014年12月21日通过验收，并由“豫神公司批20149号关于河南省许昌新龙矿业有限责任公司梁北矿实施一次采全高采煤工艺验收的批复文件进行批复。二、提升系统改造梁北矿原主井采用一对9t重型箕斗，担负全矿提煤任务。通过通风系统改造后，原主井改造为中央风井，并新建混合井一个。2012年1月，新建混合井投入使用，混合井安装有二套立井提升系统：混合井主提升和副提升系统。混合井主提升系统采用中信重工机械股份有限公司生产的JKMD-44（）E型落地式多绳摩

34、擦提升绞车，配套电机功率为2500kW，装备一对20t侧卸式箕斗；混合井副提升系统采用中信重工机械股份有限公司生产的JKMD-44（）E型落地式多绳磨擦轮提升绞车，配套电机功率为900kW，装备一宽一窄两个组合钢罐道四绳罐笼，窄罐为1t矿车双层2车配重罐笼，宽罐为双层4车罐笼。混合井投入使用后，原主井提升系统停止使用，2014年1月梁北矿对副井绞车原有电控系统升级改造为变频电控系统，矿井提升能力得到提高。三、供电系统改造梁北矿院内原有一座35kV级变电站和一座110kV级变电站，其中35kV变电站有两回路进线电源，两趟进线均来自东十里110kV变电站，该变电站原有2台SF9-8000/35、3

35、5/6.3kV、8000kVA主变压器，正常情况下此变电站备用；110kV变电站由两回路进线电源，分别为I钧梁线和II锦梁线， 110kV变电站有2台SSZ9-16000/11081.25%/38.522.5%/6.3kV、16000kVA主变压器，担负矿井所有的负荷，正常情况下两台分列运行。梁北矿于2013年7月份对供电设备进行了改造升级，在110kV变电站对主变压器进行了更换，主变压器由容量16000kVA更换为容量40000kVA，满足了供电负荷增加的需求。35kV级变电站拆除。四、通风系统改造矿井原进风井为副井和主井，回风井为东风井。通过新建混合井和改造主井为中央风井后，进风井为混合井

36、和副井，回风井为东风井和中央风井。通风系统改造后，矿井的通风方式由中央分列式通风方式变更为中央分列与中央并列混合抽出式，总回风量由之前的12000m/min增加至19000m/min，大大提高了矿井通风能力。五、瓦斯抽采系统能力提升梁北矿原设计东风井1、2、3、4#瓦斯泵，11-5瓦斯泵站，21-1瓦斯泵站，11071风、中巷泵站共7套抽采系统，设计额定抽采能力2345m/min。根据抽采需要，矿井新增加了东风井5、6#瓦斯泵，11-1、11-2、11-6、11-7瓦斯泵站，以及11101风巷、中巷、机巷，11131风、机巷，21011风巷瓦斯抽采泵站，矿井额定瓦斯抽采能力由原来的2345m/

37、min增加到6035m/min，实际抽采能力由原来的500 m/min增加到1430m/min，提高了矿井瓦斯抽采能力，减少了风排瓦斯量，提高了矿井瓦斯防治能力。第六节 最终确定的煤矿核定生产能力依据煤矿生产能力核定标准 “核定煤矿生产能力应当逐项核定各主要生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力”、“提高煤矿核定生产能力应有资源保障，核定生产能力后的矿井服务年限应与煤矿设计规范一致。”之规定，并按照煤矿核定生产能力的档次划分标准，按就近下靠的原则之规定，最终确定梁北矿生产能力核定结果为180万t/a。123第二章 煤矿基本概况第一节 矿井概况一、地理位置及交通梁北矿位于禹州市

38、西南部，经济类型为有限责任公司，隶属于神火集团。其地理坐标：东经11322481133104；北纬340418340823。区域交通以公路为主。以禹州市为起点，向东至许昌市37km，向西经登封市至洛阳市约160km，向南至襄城县37km，至平顶山市62km，向北经新郑市至郑州市80km，均为高等级路面，公路畅通。平（顶山）禹（州）地方铁路从矿区穿过，交通方便（见图2-1）。图2-1 梁北矿交通位置图二、地形地貌梁北矿北部、东部属山前微倾斜平原，地形平坦，村庄密布，地面标高+105+168.70m。西、南部为丘陵，呈东西走向的剥蚀残丘地貌景观。地面标高自西（+325m）向东逐渐变低（+105m）

39、。剥蚀残丘的两侧，冲沟发育，一般切割深度2030m。矿区混合井井口标高+130.5m，中央风井及副井井口坐标为+130m，该区历年的最高洪水位为+105.15，故矿井安全不受洪水威胁。三、井田范围梁北矿坐标范围由28个拐点圈定，边界拐点坐标见表2-1，矿井东西长8.513.4km，南北宽4.5km，面积约42.3276km2，开采标高为0-800m。表2-1 梁北矿边界拐点坐标一览表拐点西 安 80 坐 标拐点西 安 80 坐 标纬 距（X）经 距（Y）纬 距（X）经 距（Y）13774438.1138442738.2113779281.238445558.1923775746.1238442

40、738.18123778861.2138447358.2133775730.5738443262.26133777911.2338450118.2643775607.0038443245.00143777121.2338451608.2953775499.0038445738.00153776131.2238451548.363776226.1638445738.22163776111.2238451998.373776041.1838448358.26173774581.2238453938.3583776951.1838446778.23183773061.2138455318.38937

41、77451.1738445188.2193772321.238455438.39103777631.1738444848.19203771731.1838453758.37拐点西 安 80 坐 标拐点西 安 80 坐 标纬 距（X）经 距（Y）纬 距（X）经 距（Y）213771691.1738452568.36253773551.1638449058.29223772241.1638451548.34263774281.1438446068.24233772641.1838452738.35273774307.1338445738.24243772581.1738451358.3328377

42、4161.1338445738.24注: 梁北矿采矿许可证拐点坐标采用1980西安坐标系，共有28个拐点圈定，开采深度由0m至-800m标高四、井田地质（一）地层梁北矿地层属于华北地层区嵩箕小区，区内地层由老到新依次发育有寒武系上统崮山组（3g）长山组（3ch），石炭系上统太原组（C2t），二叠系下统山西组（P1sh）下统石盒子组（P 1x），上统上石盒子组（P 2s）石千峰组（P2sh）和第四系(Q)。除石千峰组平顶山段在三峰山柿园山白沙山一带断续出露及上石盒子组顶部地层在三峰山北坡有零星出露外，其余地层均被第四系掩盖。其中石炭二叠系为主要含煤地层。（二）构造本区位于华北板块南部，属嵩箕构造

43、区嵩箕断隆东南端。其构造形态受许昌禹州南关一线的许禹背斜所控制，构造以断层为主，局部伴有小型褶曲，地层走向北西，倾向南西，倾角1530。整个煤田主体构造形态呈宽缓的北西走向的背、向斜。区内发育断层44条，其中落差小于30m的21条。根据上、下盘错动方向可分为正断层、逆断层，区内断裂以正断层为主。根据展布方向可分为A组北西向（走向115295）、B组北东向（走向60240）、C组近东西向，其中北西向断层较发育。区内无岩浆岩。择其主要断层叙述如下：1、虎头山正断层（F1）：为横贯本区中部的一条主要断层，西自区外延入区内后，经杨园、刘垌、新峰矿务局至柿园转向北东，到周庄南又转为南东，经大白庄、刘店出

44、本区。该断层属A组断裂，但局部有沿袭、追踪B组断裂的现象，从而出现反复转弯。其走向：029023线间为102282；02302l线间为130310；021016线间为116296；016013线间为47227；013405线间为130312。向北倾斜，倾角5367，无论在平面或剖面上均呈波状。地层断距117427m，变化较大。在018、016、014、0ll线断层分岔为23条，但断距总和与邻近勘探线单条断层断距相近。矿井区内有20个钻孔穿见，有16条二维模拟地震测线和首采区三维地震控制断层依据充分，已查明。2、尹村正断层（F2）：为矿井北部边界，属A组断裂。西起董村店，经华庄南、赵桥北、尹村南

45、、罗坡，过刘庄后交南关正断层。矿井内延展长度为8650m。局部存在追踪现象。走向：027018线间为113293；018016线间为70250；016013线间为115295。向北倾斜，倾角5963，地层断距73267m。本区内有8个钻孔穿见，有12条二维模拟地震测线控制，依据充分，已查明。3、梁北正断层（F14）：展布于断块北部。西起杨村北，经伴君王、罗坡，消失于015线东，长约4700m。属A组断裂。走向103283，倾向北，倾角67，地层断距5495m。区内有4个钻孔穿见，有11条二维模拟地震测线控制，依据充分，已查明。4、铁李正断层（F9）：展布于断块内。西起箕啊北，经长葛煤矿，向东于东箕啊交于F1断层，长约3800m。属A组断裂。走向116296，向北倾斜，倾角60左右。地层断距3782m。区内有5个钻孔穿见，有6条二维模拟地震测线和首采区三维地震控制，依据充分，己查明。5、柿园正断层（F7）：为、断块分界断层。沿大席店、军张一线展布，长2150m。属B组断裂。走向65245，倾向335，倾角55，地层断距2444m。区内有4个钻孔穿见，有1条二维模拟地震测线和首采区三维地震控制，依据充分，已查明。