75t锅炉布袋除尘器技术协议.docx

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1、 75T锅炉配套除尘器技术协议目 录一、工艺条件和要求2二、内容与范围101.设计内容与范围102.设备制造及成套供货内容103.包装运输内容114. 安装调试115.人员培训及服务116.滤料与滤袋117.控制除尘系统和除尘器漏风的措施168.设备防磨、防腐措施169.防雨、保温与装饰16三、除尘系统的特点及功能17四、袋式除尘系统的安全运行20五、袋式除尘器的维护与检修22六、主要技术参数22七、承诺与优惠25八、附图2525一、工艺条件和要求由需方提供1. 设计要求1.1 设备名称 长袋低压脉冲布袋除尘器。1.2 每台炉所配除尘器 1台1.3 本次招标台数 1台1.4 每台除尘器入口烟气

2、温度 90-180，Max2001.5 除尘器入口烟气量 170000 m3/h1.6 除尘器入口含尘量 40g/m31.7 除尘器出口烟尘排放浓度 30mg/m31.8 本体阻力 1500Pa1.9 本体漏风系数 1 1.10噪声 80dB1.11 年平均运行小时数 8000h1.12截止阀 本体泄露量 2 1.13冷风阀 本体泄露量为01.14故障率 影响机组故障率为02. 环境条件与设计条件：2.1 厂址自然条件 地震烈度：7级 其余参数考虑武汉市历年环境条件参数2.2系统概况2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式及制造厂家：DZL锅炉 武汉天元锅炉厂 锅炉 75t/h循环流化床锅炉 额定负荷

3、燃煤量 16t/h 3. 袋式除尘器技术要求（1）设备性能要求l 除尘器性能指标除尘器出口排放浓度30mg/Nm3。 除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超过1500Pa；漏风率（预热器出口到引风机入口）3%。充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证袋式除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。l 结构要求袋式除尘器的抗震能力应达到土建的设计值，且其重量不应超出土建基础的载荷能力。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计： 设计工作压力及瞬间最大压力 除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）

4、 地震载荷 风载和雪载 检修载荷l 除尘系统功能要求提供技术措施确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。布袋质保期为除尘器投运之日起3年。滤袋材质选择PPS+PTFE浸渍处理550g/针刺毡。袋式除尘器清灰阀提供技术参数及寿命指标，质保期3年。预涂灰系统在设计时间间隔内应达到涂灰要求。（2）除尘器l 除尘器壳体

5、有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐。壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区，除尘器入口烟道有防磨措施。除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明，并且符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。提供袋式除尘器所有的接口尺寸。l 清灰系统清灰系统布置合理，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作应灵敏可靠；清灰系统应有足够的储气量，清灰风机不应频繁启停。清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能稳定可靠。l 花板及袋笼袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，强度满足使用要求，安装后的滤袋底部应有合适

6、的间距，互相不得接触。花板的加工应符合有关技术要求，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋且能保证密封严密，花板的安装应符合有关技术标准。l 灰斗灰斗及除灰设施应满足下列技术条件：应避免烟气短路带，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗。各灰斗卸灰器转速应一致,且有易操作的快、慢档之分，并能远方和就地操作。所用设备质量应符合国家有关技术标准和环保标准，并满足现场环境要求。质保期要求3年。灰斗与卸灰器之间应装有手动灰闸板及供运行、检修人员使用的检查孔，以便检修和消除卸灰器缺陷，并在除尘器运行中有杂物卡塞卸灰器时进行清除。质保期3年。在每个灰斗

7、下部安装一台仓壁振动器，并配置清灰空气炮。 灰斗的贮存量应满足24小时满负荷运行的灰量。 灰斗下灰管应使用耐磨管材,其厚度不小于5mm。灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象。灰斗应装设蒸汽加热装置。灰斗加装高、低位料位计（射频导纳型），料位计密封应严密不漏，测量准确，并能够远传显示。 灰斗下部应配备输灰装置，要求采用卸灰阀+刮板输灰机+散装机。刮板输灰机及散装机质保期均要求3年。l 保温和外装饰保温使用的材料应有制造厂质量合格证明书。安装质量及工艺应符合国家有关要求；保温表面应平整光滑并做好防水措施，保温外表面温度应符合国家有关标准。（3）除尘器进口停风阀除尘器进口停风阀运行期

8、间必须保证操作灵活、开关到位、关闭严密。（4）设备材质要求除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。（5）电气及控制设备要求 电源电源必须采用两路独立电源，并且能够相互自动切换（包括控制电源）。提供电源所带负荷容量，电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。控制电源任何一路的故障均不应导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都应报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时应不影响控制系统的正常工作。设备所需的直流电源或其他交流电源，由投标方通过业主提供的交流电源自行解决，并提供所需电源的总负载。当电源电压在下列范围内变化时，

9、所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%-10%UH长期 -22.5%UH 不超过一分钟。投标方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡。 控制设备提供的电气设备应有安全保护装置。电气及控制设备在接地方面的要求应向业主明确提出，并在需要接地的设备上按规范要求（或设备要求）可靠接地。所有的就地电气、热控设备应考虑露天环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。交流接触器线圈采用统一电压等级。 电缆及其通道投标方应提供动力和控制电缆型号。弱控制信号或测量信号应采用双绞双屏控制电缆；一般控

10、制信号必须采用屏蔽电缆；由于变频器对附近设备有干扰作用,如采用变频器，则变频器及其所控制的电动机动力电缆必须采用屏蔽电缆。所有电缆应采用阻燃电缆。动力电缆、控制电缆和信号电缆应分层敷设。控制电缆的单根线径截面积不小于1mm2，每一根电缆都需预留一定数量的备用芯。 电机除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。所有电机应配备相应的保护，除尘段所有保护应与除尘器保护相配合。（6）控制系统要求控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的分散控制

11、系统产品。从机组控制一体化考虑，本控制系统必须采用与机组配套。本控制系统不仅能在除尘器控制室控制和操作，也能在机组控制室内远程控制和操作。在#4机组控制室控制和操作时，不单独设置操作员站，仅作为机组控制系统的一个子程序运行。控制系统包括自动卸灰装置、滤袋清灰系统、脉冲阀监控系统、自动喷水系统等。系统控制从发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至显示器上显示的时间小于2s（不包括执行器动作时间）。监测系统应包括监视袋式除尘器正常运行的所有运行参数；这些运行参数的更新时间应不大于1秒，显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上；显示器画面

12、对键盘操作指令的响应时间一般画面不大于1s；复杂的模拟画面不大于2s。应有必要的保护报警系统。控制系统应能进行故障自诊断。控制主处理器应冗余配置，处于备用状态的冗余处理器应能跟踪运行处理器的组态和变化。控制器最忙时CPU负荷率不大于60%，操作员站CPU负荷率不大于40%。处理器的内部存贮器应有50%的余量，外部存贮器占用容量不大于40%。系统的通讯总线应是冗余的（包括冗余通讯接口模件）。系统与机组的通讯应有冗余设置，并采用光缆连接。对袋式除尘器的主要控制系统和主要参数应高度集中在一个画面上，方便运行监视和操作。温度测量信号如热电阻信号应直接接入控制系统输入卡件。压力、差压信号应采用控制系统供

13、电方式，不用单独设置电源，简化回路。充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。控制系统应按技术要求安装接地系统。布袋除尘器的控制系统作为机组操作系统的一个子程序，投标方有责任与机组。控制系统应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和内各存储器的数据丢失。控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验，并出具试验报告。（7）仪表及就地设备l 仪表灰斗料位计应能准确测量。测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置应能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行。执行机构在控制系统电源失去时，应保持失电前的位置或处于一种安全位

14、置。l 控制机柜提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；控制机柜应有足够的强度和刚度，满足相关技术要求；动力电源柜可利用业主除尘段现有的动力电源柜柜体改造而成。机柜中连接电缆用的端子排应预留有20%备用量；端子单元应能适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端子排的安装应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端子排、继电器、操作按钮等必须质量可靠，并需业主确认。控制柜内的设备布置应合理、紧凑，不能过于拥挤。机柜内的过程通道模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。

15、模件的插拔应有导轨和联锁。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置的影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，投标方的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有“启动停止自动”的选择功能。为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地，机柜内每种类型的I/O都应留有适当的备用余量，每个机柜内应有10%的模件插槽备用量。机柜应防电磁干扰，保证静态元件不会误动。l 控制线路控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。机柜内部线路与端子排的连接应每个端子为一根。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。报警信号：凡设备发生任何不正常

16、状态时，要有报警信号。（8）钢结构要求钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；就除尘器的钢结构而言支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。（9）其它要求本次除尘器设置旁路烟道。在袋式除尘器进口设置作紧急保护用的旁路系统装置。设计预涂灰系统。以保护滤袋在运行时不受锅炉灰的腐蚀。二、内容与范围范围是：除尘器设备及其附属系统包括除尘器进出口法兰、灰斗法兰之间的所有部分（含保温、外装饰）、旁路烟道及阀门、清灰装置、预涂灰系统、输灰系统等。1.设计内容与范围技术方案；袋式除尘器的结

17、构设计；喷吹清灰系统设计；滤袋、笼架选型设计；电气及自动控制（指定接口）；进口烟道设计；喷粉系统设计；保温、梯子平台等辅助设计。输灰系统设计。2.设备制造及成套供货内容袋式除尘器结构件制造；除尘器喷吹清灰系统成套与制造；滤袋、笼架采购；烟道停风阀门采购；气流分布装置制造；PLC控制柜成套与制造；低压控制柜成套与制造；电缆、桥架、穿管、灯具等采购；贮气罐、压气管道及附件采购；预涂灰系统；卸灰装置；除尘管道及设备保温、装饰材料采购；必要的梯子平台、灰斗消缺；备品备件及专用工具；输灰系统设备采购。3.包装运输内容以上供货范围内的包装运输。4. 安装调试以上供货范围内的设备、管道、及辅助设施安装调试。

18、5.人员培训及服务对用户操作人员进行岗位培训；对运行维修、维护人员技术培训；提供制造、供货、施工安装、操作、运行维护的成套技术资料和图纸；提供安装、运行的现场技术服务。6.滤料与滤袋（1）滤料的确定l 主要滤料简介燃煤锅炉烟气温度通常高于120，因而对常温下工作的滤料，诸如聚脂(涤纶)、亚克力(共聚丙烯腈)等都不在候选之列，滤料的选定只能在耐高温滤材中进行。仅从耐温性能而言，有几种滤料可供选用，但考虑到其他因素，则许多滤料将被剔除。诺梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用来净化燃煤锅炉烟气。但发现其耐水解性能很差，使用寿命仅3个月左右。芳砜纶(聚对苯酰胺)与其属于同一族，性质相近，因而也

19、不能考虑。由于不耐水解而被排除在名单之外的还有柯麦尔(Kermel 聚乙撑二胺)，我国曾用其进行锅炉烟气净化试验，结果不理想。特氟纶(Terflon 聚四氟乙烯)从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达67年甚至更长。特氟纶滤料之所以较少被选用，是因为其价格特别昂贵。但是，人们还是很重视特氟纶的优良性能，在其他滤料不能单独解决问题时，往往加入部分特氟纶，制成复合滤料而应用。同样基于价格昂贵的原因，不锈钢滤料尚不为燃煤锅炉烟气净化领域认可。玻纤滤料是一种可行的选择，其耐温性能与特氟纶相当。以聚四氟乙烯复膜的玻纤滤料，在国外的应用可达四

20、年以上的寿命。玻纤的最大缺点是不抗折，导致使用寿命严重下降。玻纤滤料对袋笼的要求也较严格。目前在燃煤锅炉烟气净化领域中应用较多的是P-84(聚酰亚胺)和PPS(聚对苯硫醚)两种滤料。P-84滤料具有很好的耐温性能，而且由于纤维断面的不规则形状(被称为英文字母形)，滤料的过滤效率很高。不足之处在于耐水解性能稍差，而价格较高则是人们不予首选的主要原因。从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果，PPS被认为最适于燃煤锅炉烟气净化的滤料之一，成为这一领域重点选用的滤料。l 本方案选定的滤料 经过综合比较，并吸取国外燃煤电厂和焦作电厂#3炉的经验，决定采用国外进口的PPS针剌毡，单重550g/m

21、2。滤料制作的后期进行热定型、防水、防油等表面处理。l PPS滤料的主要特性和性能PPS是滤料的商品名称，英文名称Polyphenylene sulfide，学名聚对苯硫醚。PPS纤维目前由日本的两家公司所生产，东洋纺生产的称为Procon，东丽公司生产的称为Toray。PPS对无机酸、有机酸、碱、有机溶剂都很强的抵抗能力，有很强的耐水解稳定性和阻燃性。从物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都属良好，与P-84相当，强于特氟纶。在一般的技术资料中，经常提到PPS滤料的连续工作温度为180，并能经受200的瞬间高温。但这些数值是在实验室条件下得出的理想值，仅是反映纤维特性的指标，实际锅炉运行时

22、烟气温度较低，这对滤袋的寿命有好处。PPS 的主要缺点是耐氧化能力较弱，过高的温度会使纤维产生热氧化反应，其分子链所含的硫原子容易同氧原子结合，从而破坏其分子结构(见图A)。PPS受氧化危害的程度随着氧含量和温度的升高而剧增。在常温下，大气的氧含量为21%，但温度较低，氧化很慢；当温度超过100时，PPS允许的氧含量将随温度的升高而降低。在氧含量一定时，温度增高10，氧化反应速度就会增加一倍。图B反映了PPS工作温度与氧含量的关系。 图A PPS受氧腐蚀示意 图B PPS工作温度与氧含量的关系因此，应当结合烟气的成分来确定PPS的工作温度。在氧含量8%时，连续工作温度为155；若氧含量增至10

23、%，则连续工作温度最好不超过150。运行中还要特别注意烟气的瞬间高温。达到175的时间每次不超过1小时，每年累计不应超过400小时；而达到200的时间每次只能10分钟，每年累计不应超过50小时。此外，PPS对烟气中的NO2也较为敏感，过量的NO2也会导致PPS滤料的氧化腐蚀。针对PPS滤袋的使用寿命问题，我们的观点是：只要采取综合技术措施，如减少漏风率，锅炉高效低氮燃烧，通过燃烧工艺和喷雾系统控制烟气温度在150以下等等，我们认为，PPS滤袋是可以保证长寿命的。另一方面，也要防止烟气温度过低，造成低温对PPS滤袋的危害。即袋式除尘器的连续运行温度不低于110。PPS滤料性能：品 牌：PPS（R

24、yton）成 份：聚苯硫醚克 重：550g/m2厚 度：1.8mm密 度：0.32g/m3透气性：120张 力： 60 daN/5cm（纬向） 90 daN/5cm（径向）使用温度：180190（连续） 210 （瞬间）抗酸性：好抗碱性：好抗水解：好表面后处理：热定型、防油防水处理（2）确保滤袋长寿命的技术措施l 根据烟气的特点，选择优质PPS针刺毡，使其具有耐高温、耐酸碱性腐蚀、耐水解的性能。通过控制锅炉和除尘器的漏风，维持烟气含氧量10%以下，超限报警，同时通过喷水降温尽可能控制烟温在160以下，避免PPS滤材抗氧化性不好的问题；锅炉运行时尽量控制烟气中NO2含量，使滤袋热氧化降低到最小程

25、度；l 选择经济的过滤速度和运行阻力，减少清灰频度，延长滤袋寿命；l 控制袋束的迎风速度，避免粉尘对滤袋冲刷；l 在新滤料投运之前，通过喷粉系统使滤袋预容尘，避免点火时的油雾危害；在锅炉调峰喷油助燃不完全燃烧时也启用喷粉装置；l 设置飞灰预沉降空间，避免炽热颗粒烫伤滤料；l 当锅炉烟气出现突发性高温时，启用紧急喷水降温系统，避免滤袋烧坏；l 锅炉烟气出现超低温（100）可能性不大，即使出现，也可启用喷粉系统吸附酸雾，同时报警；l 当锅炉“爆管”时，烟气湿度较大，PPS滤料抗水解能力较强，不会影响滤袋寿命；再严重时，应停炉检修；l 精心制造和安装喷吹系统，确保喷嘴同滤袋的同心度，避免因喷吹气流偏

26、斜对袋口冲刷，并保证清灰效果，不削减清灰能量；l 采用国外工艺和进口设备加工袋笼，使其表面光滑、无毛刺，并做防腐蚀处理；l 采用优质滤料，确保滤袋缝制质量达到行业标准要求；l 严把安装质量关，使每条滤袋均垂直悬挂，相互不接触摩擦。7.控制除尘系统和除尘器漏风的措施除尘系统和除尘器漏风会影响锅炉排烟效果，增加烟气含氧量，降低烟气温度，也加大了袋式除尘器负荷。采取以下措施减少系统漏风。除尘器制造时，重点防止漏焊、砂眼、脱焊等现象，确保焊接质量；对法兰连结部位，要填满石棉绳并把紧螺栓、压实，最后再用“水玻璃”勾缝；对除尘器壳体和灰斗进行仔细检查，除尘器箱体除满足必要的检修门孔外，其余全部封焊；灰斗设

27、上、下限料位计，卸灰时保持一定的灰封。通过以上综合措施，控制漏风率 3%。8.设备防磨、防腐措施防磨重点在二个部位，一是弯头，二是烟道停风阀。 对弯头防磨采用我公司拥有的专项技术，并配套使用耐磨材料。 烟道挡风阀是一种多叶结构，常开状态，除阀体本身采用16Mn钢外，弹性密封片采用国外特殊防磨材料制造，并安装在叶片下风向，从结构上尽量避免磨损。 阀门前端气流均匀流动（不偏流）也很重要，因此，本方案在烟道内设导流弧板，对烟气整流并降阻。 除尘器内部与烟气接触的表面刷高温防腐涂料。 烟道及除尘器外壳除做保温外，还用彩板包覆，做好防雨，控制大气腐蚀。9.防雨、保温与装饰除尘器的保温满足除尘器内部不出现

28、结露的要求，温差不小于10。选用符合国家标准的材料，按规范工艺进行保温，外装饰采用彩板，外观平整、光洁、美观，并不得漏水，颜色将征求业主意见后确定。除尘器壳体的外表面和相关烟道均予以保温。用护网使保温层牢固地贴在壳体上，护壳采用彩板，护壳与壳体连接是在壳体上焊接螺栓，再用螺帽及垫片压紧护板，护板间搭接处用铆钉铆死。采用岩棉保温材料：厚 度 100mm容 重 150kg/m3导热系数 0.03大卡/米时。三、除尘系统的特点及功能（1）排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，排放浓度小于30mg/Nm3（期望值20 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保15年内将不再受排放超标困扰，彻底

29、解决粉尘排放达标问题。（2）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。（3）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。（4）过滤风速低。，过滤风速0.97m/min，为保障除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。（5）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果最好。（6）节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。（7）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不影

30、响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。（8）对滤袋免受油雾危害的防范。在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。

31、在生产过程中，遇有减负荷投油助燃时，也同样喷入粉煤灰，利用浓度较高的粉尘吸附油雾，避免滤袋受害。本方案针对输送装置，留有接口，通过灰罐车可实现预容尘。粉煤灰来源是输灰系统。在机组启动条件下，可通过灰罐车喷粉。 锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉装置。（9）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口烟道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。（10）对烟气低温危害的防范。

32、当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低，如果发生结露的可能（如烟温低于85时），立即报警，同时可启动喷粉装置，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节空气预热器旁通烟气量或热风循环等措施，控制 排 烟 温度不至于过低。（11）对“四管”爆破危害的防范。当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸汽含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分地考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。如果生产负荷紧张，不能停机，关键要看漏水量的

33、多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。 “爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然，在“爆管”严重时应停炉检修。（12）对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点1520。（13）对滤料受氧化腐蚀的防范。所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下、

34、NO2控制在15mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低。根据郑热#4炉烟气测试结果，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下：含氧量超过11%时报警；尽量减少空气预热器和烟道的漏风；严格控制除尘器的漏风率；尽量控制烟气温度不超过160（温度越高，寿命成倍降低）；锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完全燃烧；采用低氮燃烧技术；（14）设备先进

35、。脉冲阀、滤袋、喷雾降温等关键部位采用优质产品，技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。（15）安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。（16）先进的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。（17）富集 “863” 高科技成果。本方案中富集 “863” 高科技成果，使除尘系统在技术、经济、运行管理等方面达到先进水平。四、袋式除尘系统的安全运行袋式除尘系统的运行要与锅炉机组同步且相适应。因此除尘系统高效、安全、稳定的运行至关重要。袋式除尘器的安全运行应掌握好以下几个环节：l 袋式除

36、尘器正式投运之前，冷态下通过灰罐车在烟道内喷入一定数量的飞灰或生石灰粉，使滤袋（特别是新滤袋）预容尘。l 锅炉点火前要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为510min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约23min。在清扫过程中，使用袋式除尘器。l 锅炉正常运行时，系统一般不会发生低温硫酸腐蚀，但是在启动（或停运）过程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般较大（柴油或重油）会使烟气酸露点大幅度升高，而此时排烟温度相应较低，从而可能引起结露和腐蚀；因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能会导致糊袋。因此，在锅炉点火，投油燃烧时应使

37、用喷粉系统，该时除尘器不喷吹清灰。l 投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，停止喷粉系统，袋式除尘器方可正常清灰。l 锅炉停机过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。因此，停炉过程袋式除尘器正常运行，并启动喷粉装置。锅炉停炉熄火后，除尘系统仍需运行510min，用于通风扫除可燃质。l 停炉18小时后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用袋式除尘器。l 当袋式除尘器整机或部分单元短期停止使用后，希望表面仍保留一层尘饼，在启动时保护滤袋。潮解能使滤袋上的粉尘结块，灰层

38、变厚，但可在温度恢复后进行清灰。如果袋式除尘器长期停止使用，则必须将滤袋上的粉尘尽量清除，且灰斗排空，打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。l 锅炉降低负荷运行是常见的状态。在不投油助燃的最低负荷可是额定负荷的3070%，相应的系统风量也将减少。锅炉低负荷或冬季运行时，为防止结露，应适当提高空气预热器出口温度，采取开通预热器部分旁路、热风再循环等措施。若有可能，喷粉系统启动。l 事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时，为抽去炉中水蒸汽和维持炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，不严重时，允许袋式除尘器运行，但“爆管”严重时应停炉检修；当发生炉膛灭

39、火时，除尘系统应立即停止运行，关闭引风机入口阀门，同时立即切断燃料，再后按规程规定程序点火，点火前必须以大于25%的额定风量吹扫510分钟。该状态下袋式除尘器不清灰；若发生烟气突然升温或烟道内再燃烧，应立即启动紧急喷雾降温系统，若烟温超过200且继续上升，应停炉停机。（注：袋式除尘器运行操作规程和运行制度届时向用户提供）五、袋式除尘器的维护与检修长袋低压脉冲除尘器内部没有机械活动部件，平时几乎没有检修、维护工作量；可靠的控制系统具有完善的检测、故障诊断、报警保护等功能可以实现除尘系统运行无人值守。但是常规的巡检仍是必要的，主要内容包括：l 除尘器箱体U型管阻力（过滤阻力）；l 稳压气包压力；l

40、 空压机油位、贮气罐放油放水等。脉冲阀故障可以在不停机下在除尘器外部方便处理。除尘器出口设有粉尘浓度在线检测仪，排放超标时报警，通过单元切换，可以判断某个单元是否破袋。若需要滤袋更换，可关闭除尘单元进出口挡板阀，彻底清灰并将灰斗排空，将离线单元的上箱体和中箱体检修门、检修孔打开，通风冷却，置换空气。箱体冷却后，卸掉插口式喷吹管，抽出袋笼和破袋，更换新袋，即完成检修过程。届时将向用户提供袋式除尘器维护与检修手册。六、主要技术参数1.除尘器型 号 RMD2700处理风量 160000m3/h烟气温度 140165 滤 料 PPS+PTFE浸渍处理针刺毡滤袋尺寸 1508000mm 滤袋数量 728

41、条 过滤面积 2743m2过滤风速 0.97m/min(160运行时)单 元 数 4个 清灰方式 脉冲喷吹（在线） 清灰气源 压力 0.3MPa 清灰气源 压缩空气喷吹装置数量 52套脉冲阀数 52个 压气耗量 3m3/min 排尘浓度 30mg/m3（保证值） 过滤阻力 700-800Pa设备阻力 1500Pa漏 风 率 1200kg3.电气需要的其他资料每台除尘器电源需要总量；每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表；除尘器控制设备接地方式和接地要求。5.重量除尘器本体重： 约98吨所有辅助系统设备： 约25 吨安装时最大吊装件重： 10吨检修时最大吊装件重： 2 吨七、承诺与优惠l 信守技术先进、长期运行可靠、质量优良、运行费用低、操作简便、施工周期短、造价合理的原则；l 烟气排放浓度： 30mg/Nm3（保证值）；l 除尘器漏风率： 2%；l 除尘器阻力： 20000运行小时；l 施工工期： 两个月；l 工程质量等级： 创建优良工程；l 质保期内免费提供备品备件、易损件；l 售后服务2小时内服务人员到位；l 长期以优惠价格提供备品备件和易损件；l 质保期内负责免费修理质量问题八、附图见附图。