行政服务中心高支模方案文本.docx
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1、宜兴市行政服务中心(单体改扩建)高大模板安全施工专项方案编制人: 职务: 校对人: 职务: 审核人: 职务: 审批人: 职务: 宜兴市锦城建设有限公司 编制时间:2015-10-185.1.3-6 超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案审批表工程名称宜兴市行政服务中心单体改扩建施工单位方案名称单体改扩建高大模板安全施工专项方案专项施工方案简述(本次申报内容系第 1 次): 编制人签字: 年 月 日专家组意 见 组长签字: 年 月 日审核部门审核人审核意见审核日期技术安全质量施工单位审批意见分包单位技术负责人签字(企业公章): 年 月 日总包单位技术负责人签字(企业公章): 年 月 日
2、监理单位意见 项目总监签字(盖章): 年 月 日建设单位意见项目负责人签字: 年 月 日备注注: 专项施工方案附在表后。本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、安监站各一份。 目 录第一节、编制依据4第二节、工程概况4第三节 、方案选择4第四节 、高支模结构设计与构造要求4第五节、排架支架基础要求6第六节、施工材料要求6第七节 高支模板体系的施工搭设(安装)7第八节、混凝土浇筑注意事项9第九节、高大模板及支架体系的拆除9第十节 安全施工技术措施10第十一节 监测措施11第十二节、应急预案12第十三节、计算书及附图18【计算书】18【400X1000梁模板(扣件钢管架)计算书】18【400X
3、700梁模板(扣件钢管架)计算书】30【300X600梁模板(扣件钢管架计算书)计算书】43【300X500梁模板(扣件钢管架)计算书】59【120板模板(扣件钢管高架)计算书】72【附图】79【支架与混凝土柱梁抱扣示意图】79【后浇带施工排架模板示意图】80【立杆、纵横水平杆平面、水平剪刀撑布置及竖向剪刀撑布置投影图81【支撑系统立面图、剖面图】81第一节、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ62-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011(2011年版
4、)5、钢结构设计规范(GB50017-2003)6、木结构设计规范GB50005-20037、本工程结构施工图及施工组织设计8、危险性较大的分部分项工程专家论证审查办法9、品茗安全计算软件2011年V9.5版第二节、工程概况 宜兴市行政服务中心单体改扩建工程;建筑面积12050.00 平方米。工程建设地点:宜兴市宜兴市宜城镇。框架结构;地上4层;5.9510.95结构层标高5.0米,0.555.95结构标高5.4m属高支模区域。 目前施工进度:技术层。主要梁板一览表构 件 名 称KL201 KL205 KL206350*1000KL202 KL203 KL204 KL207 KL208 KL2
5、09 KL210 KL211 KL212400*700L1 L216 L217 L218300*500L201300*600楼层现浇板120本工程由宜兴市行政服务中心投资建设,上海现代华盖建筑设计研究院有限公司设计,江苏宏达建设咨询有限公司监理,总监理工程师:顾占勇,现项目经理名称:万旭峰;宜兴市锦城建设有限公司承建,项目经理:顾建康,现场负责人:冯建祥。第三节 、方案选择为确保安全、质量,在选择方案时考虑了:1、支撑结构必须安全、可靠,经济合理;2、材料选用品种通常、便于采购、组织、周转便利;3、搭设方便,构造明确,受力主体性好,验收、整改、拆除也满足方便的要求;符合相关标准、规范要求,决定
6、;第四节 、高支模结构设计与构造要求一、 荷载取值 模板及其支架自重标准值:面板及小梁0.3G1k(kN/m2),梁模板0.5G1k(kN/m2);钢筋自重标准值:梁1.5G3k(kN/m3),板1.1G3k(kN/m3),施工人员及设备荷载标准值2.5(KN/m2),新浇筑混凝土自重标准值24G2k(kN/m3),振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板取值2.0(kN/m2),对垂直面模板取值4.0(kN/m2)。二、 支撑系统主要材料面板材料15mm厚胶合面板主楞支架材料482.8圆钢管次楞材料、梁底支撑40*90木方地龙木板50*250松板三、 技术参数主要梁、板尺寸计算梁/板支架结构
7、布置主要梁:4001000mm350*1000mm 400*700300*500mm300*600400*1000 梁1. 立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00;2. 立杆步距h(m):1.50;3. 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20;4. 梁支撑架搭设高度H(m):5.40(5.0m为单独计算);5. 梁两侧立杆间距(m):1.40;6. 梁底增加承重立杆根数:7. 立杆承重连接:双扣件,扣件抗滑承载力折减系数:0.75;400*700 梁1. 立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.95;2. 立杆步距h(m):1.50;3. 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;
8、4. 梁支撑架搭设高度H(m):5.405.40(5.0m为单独计算);5. 梁两侧立杆间距(m):1.00;6. 梁底增加承重立杆根数:1;7. 立杆承重连接:双扣件,扣件抗滑承载力折减系数:0.75;300*600 梁1. 立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00;2. 立杆步距h(m):1.50;3. 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;4. 梁支撑架搭设高度H(m):5.405.40(5.0m为单独计算);5. 梁两侧立杆间距(m):0.80;6. 梁底增加承重立杆根数:0;7. 立杆承重连接:双扣件,扣件抗滑承载力折减系数:0.75;300*500 梁1. 立杆沿梁跨度方
9、向间距La(m):1.00;2. 立杆步距h(m):1.50;3. 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;4. 梁支撑架搭设高度H(m):5.405.40(5.0m为单独计算);5. 梁两侧立杆间距(m):0.80;6. 梁底增加承重立杆根数:0;7. 立杆承重连接:双扣件,扣件抗滑承载力折减系数:0.75;楼板(厚度)120 1. 横向间距或排距(m):1.00;2. 纵距(m):1.00;步距(m):1.70;3. 板支架搭设高度(m):5.405.40(5.0m为单独计算);4. 立杆承重连接:双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.75;附:1、上表的尺寸是相关构建搭设严格控制基准,
10、特别400*700梁应重视。2、施工时应结合计算书进行交底。四、构造措施一般要求:1、剪刀撑:应在支架四周长度、轴线位置布设竖向剪刀撑,水平剪刀撑,按扫地杆部位和以上6米高度处各设置一道要求布设。剪刀撑杆件的接长应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定,外围剪刀撑一定要从外角开始设置;2、立柱和水平杆:接长必须采用对接扣件连接,严禁搭接(有条件时优先考虑使用部分可调支托满足高度调整要求)。相邻两立柱接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于1000mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;3、在立柱底距地面200mm高处
11、,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,横向的先设,纵向的设置在横向的上部。高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆(不得有单方向不按步距设置水平杆的现象),高支模区域必须先浇框架柱,然后再支梁板模板,进行梁板施工,梁板排架必须与框架柱从扫地杆开始沿排架横杆每道进行牢固抱扣。(有条件时,所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢或抱牢。无处可顶可抱时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋砼柱处,纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢(每3米高度抱一道)。4、竖向和水平剪刀撑的设置要求按建筑施工模板安全技术规范JGJ1162-2008执行,
12、底端应与地面顶紧,与地面夹角宜为4560;所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。5、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。支架顶部的支撑横杆与立柱的连接均采用双扣件。6、作业层脚手架必须满铺脚手板,脚手板应扣牢,必须设置于高出施工作业面脚手架1.5米高度安全栏杆(中部0.6和1.2米架设腰部栏杆,并做好密目安全网围护)。7、对钢管排架基础的要求:立杆下应采用垫板,厚50mm、宽大于250mm长条木板(至少满足2根立杆间距)。第五节、排架支架基础要求支架立杆在混凝土结构上,最好在立杆下放50*200木板做垫板。第六节、施工材料要求 钢管强度等级Q235A,施工前必须将
13、入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足要求后,方可在施工中使用。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700中Q235A级钢的规定,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。可锻铸造扣件,应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,应符合国家现行标准钢管脚手架扣件 GB15831的规定,在螺栓
14、拧紧扭矩达65N.M时,不得发生破坏。钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。木材,不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷;主要承重构件应使用针叶材,含水率不大于20%。第七节 高支模板体系的施工搭设(安装)1、 施工准备:1) 备足各种施工材料,提前做好质量检验。2) 熟悉图纸,做好技术交底工作;3) 放好轴线、水平控制标高线等。4) 根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好模板,并按相应结构构件编号。2、排架搭设: 1)弹线确定支架立杆安装位置,模板支架立杆底座下应垫木板。须严格按照本方案要求的间距进行布架,不得随意增大间距。应有两人以上配合安装。确保立杆纵横两个方向排列成一条直线。每安装
15、完一步,应校正立杆的位置、垂直度、间距、步距,符合要求后,才可继续往上安装; 2)扣件的拧紧力矩必须严格控制在4560N.m范围内,必须用专用扭矩扳手逐个检查。 3)支架立杆底面和顶面应顶紧顶牢,支架搭好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。 4)支架搭设的其他要求按照第五节内容和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011执行。 3、梁模板安装: a)梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,按设计标高高度标好支架顶标高线,调整好支架标高,要通线检查,在安装梁底模板时,要按设计要求起拱,设计如没有具体明确,应按规范规定起拱。 b)高度大于7
16、00mm的梁应先安装梁钢筋,检查验收后,清除杂物再安装梁侧模,梁高度小于700mm时,可先安装梁侧模板再安装钢筋。 c)梁侧模板安装要通线找直,按设计要求加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡,安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。4、板模板安装: a) 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木枋,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。 b) 支架顶木枋通线调平后,再铺放板模板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。 c) 安装完毕后,将板面清扫干净。 d) 所有木枋的布置间距须按设计的要求 (见计算书),施工操作中不得随意更改。后浇
17、带的模板施工1 .板后浇带的处理:1.1结构撑体系的安全,后浇带模板采用独立的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。板后浇带的支模见下图所示:1.2后浇带侧梁属于悬臂结构,应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。1.3后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm,中部设一道。 整个模板体系安装完成后,应按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑施工模板安全技术规范JGJ
18、162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 进行全面细致检查,符合要求并办理验收手续后,方可进入下道工序。第八节、混凝土浇筑注意事项1、本方案在前面已讲:“高支模区域必须先浇框架柱,然后再支梁板模板,进行梁板施工,浇筑柱,待达到一定强度后,再浇捣梁、板。”2、倾倒砼时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免在出料口堆积过高(100mm),并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。砼浇柱过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其它材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。3、梁板砼浇筑应从跨中开始向两端对称分层浇筑。带悬挑结构的部位,应先浇筑内部梁板结构,后浇筑悬挑结
19、构。4、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点得振捣延续时间,应使表面呈现浮浆为止。 5、浇筑过程中,派人观察支架和支承情况,发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工,人员及时撤离,视情况处理后恢复施工。第九节、高大模板及支架体系的拆除 1、拆除的批准程序: 高支模拆除前,必须向监理单位提交申请拆模报告,监理单位签字同意后可拆模。2、钢管架高支模拆除:一般部位: 1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。二层与三层相交的部位二层模板排架拆除时严禁拆除,且必须有牢固可靠地连接。 2)拆除支撑及模板前,应将该层试件送试验检测,当试块达到规定 的强度符合下表要求后,并
20、呈报监理公司,经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。 砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100 注:“设计砼强度标准值”是指与设计强度等级相应的立方体抗压强度标准值。 3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。4)侧模拆除时的砼应能保证其表面及棱角不受损伤。5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模,严禁在同一垂直平面上操作。7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8)严格控制模板
21、及其支架拆除的顺序。9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。11)拆除时,先将支架顶部松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及支架,模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。12)支架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行。13)支架的拆除应从一端走向另一端,自上而下逐层地进行。14)同0.555.95的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。15)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。16)拆除工作中,严禁使用榔头
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