丰田看板拉动方式ppt课件.ppt
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1、,看板 知 识 基 础 篇,看板方式,看板是实现JIT生产的管理工具。后工序到前工序领取,只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。前工序只补充被后工序领走的件。,看板的功能:)生产搬运作业的许可证传达作业指令自动发出把什么在何时用何种方法生产、搬运多少数量这个指令,只要看到看板以上信息都能明确。,)可视化管理的工具跟实物一起移动看板是用眼睛管理的工具。抑制制造过剩明确生产的优先顺序(看板张数多的件便是紧急件)检知各工序生产的快慢简单地对实物进行管理。,)工序和作业改善的工具因为能够明确现场的管理状态和问题点(看板滞留)因此能推动职场的改善。,3,:看板(KANBAN)方式的体系,后工序领取,
2、前工序,后工序,发出订单,领取,只生产后工序领走的数量,加工指示看板,加工工序(加工车间),前工序,后工序,装配线,看板的流转,必要的件,必要的时间,必要的数量,由后工序去领取、,(生产信息),(发出订单、搬运指示),看板是生产、搬运的指令,是库存管理的工具。,领取,领取看板,发出订单,生产,使用,: ,看板运用方法的说明(目录),看板的种类 看板分为领取看板和加工指示看板,看板使用的前提条件 大原则是后工序领取,看板的运用方法 )看板的使用规则)看板发行计划,看板回收方法 已使用零件的看板回收,看板的调整 生产台数发生变化时要调整看板的发行张数,看板的种类,看板分为以下种类,):领取看板是标
3、示后工序到前工序领取的零件、产品的种类、数量的看板有时为了跟自制件使用的看板相区别,特意称其为外协件领取看板。,):加工指示看板是指示加工工序内部生产时使用的看板只生产补充被后工序领走的数量有些工序情况特殊需要批量生产时,使用信号看板在一个工序生产多种产品时,设备切换生产时需要花费换型时间,这种情况下,需要使用指示批量生产的信号看板 也叫三角看板,6,看板的种类,():加工指示看板(生产指令),工序间领取看板,():领取看板(订货、搬运指令),外协件领取看板,件号(件号简码),件名,型式,区域编号(存放区所),前工序名,后工序名,供应商代码,工厂名,区域编号,搬入区分,呼号,供应商名,件号、件
4、名,件号简码,收容数,枝番号,受入場,接收周期,容器,收容数,发行张数,件号(件号简码),件名,型式,区域编号(完成品存放区),工序名,加工时,加工部署名,工序内看板,信号看板,(三角看板),件号件名,批量数,存放区,基准数,箱数,工序名,批量生产时使用,看板使用的前提条件,运用看板方式时,需要遵循的前提条件(规则)。,)不向后工序输送不良品如果向后工序输送不良品,会造成后工序缺件,导致追加领取情况发生在本工序内保证质量,防止不良品产出,)后工序到前工序领取改变原来前工序给后工序投料的方式,后工序只在必要的时间、去领取 必要的数量,因此后工序能做到最小库存。而且,前工序自然而然也会变得 只生产
5、必要的数量。因为,前工序如果制造很多,而后工序不来领取的话, 前工序的库存就会堆积如山。在外协件的领取中,不是后工序去,而是由供应商或外协厂来送料,这时,后工序只是发出领料指示,由对方实施运输作业。,)前工序只生产被后工序领走的数量前工序仅仅生产被领走的数量。不能生产超出看板张数以上的数量。不能靠对现场的自行判断生产没有看板的物品。这样只会増加库存。,)将生产均衡化(另页讲解)如果后工序不进行均衡化生产、采用批量生产的情况时,前工序会是什么状况?前工序为应对后工序的批量领取要配备相应的设备、人员,进行先行生产,结果是必须持有很多的库存。因此,为了避免此种情况发生,需要进行均衡化生产。,)生产变
6、动时用看板进行调整在使用了看板的情况下,不需要提前告知各工序生产计划表运输计划表等信息,看板本身就是指示生产、运输的信息源。制造工序只依据看板进行生产。生产发生变动时一定要调整看板的发行张数。,)使各工序稳定合理化为了不因为质量不良、作业延迟、设备故障等原因造成缺件等的发生,要一直贯彻标准化的遵守、实行设备的保全。同时,需要通过各种各样的改善来维持工序的稳定化。,9,A,D,B,C,1820,50 %,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 ,20 ,10 ,100 %,分/台,分/台,A,B,C,D,A,C,D,A,B,C,A,B,C,D,B,日,日,个循环,A,
7、A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,9, 均衡化生产:原则是一个流,使每天的生产量保持一定,把产品的种类量平均化后进行生产、,库存,生产,种类,合计,月产量,日产量,生产比例,节拍,批量生产,均衡化生产,个月周期,周周期,日周期,台生产,台生产,班(白班),班(夜班),什么是均衡化生产即,对所生产物品的种类和数
8、量进行平均化的生产方式。如果不实施均衡化,无论最终工序的总装还是其前面工序都会堆积大量库存,造成整体的生产周期变长。不实行均衡化生产而进行批量生产的情况:批量生产的缺点A.如果各工序的生产批量多,会造成工序间的库存(在制品)增加,从而会延长 生产交期 B.如果产量、种类每天都会发生变动的话,需要配备能够应对最大产量的设备、人员以及持有大量的库存。C.在混线生产线上,花费工时多的产品会被连续生产、这样会增加操作者的负担 造成作业延迟。作业标准的遵守变得困难,就容易造成质量问题和停线问题。,丰田的生产均衡化(参考),销售店(销售库存),库存,补充库存,生产管理部,次月确定生产计划,工厂工务部,确定
9、每天的生产计划,每月、每天按车型排均衡化,每天按零件排均衡化,收到没有库存的车辆订单,补充库存的生产新订单,日计划变更(工厂生产的天前),月度确定,日变动,均衡化,毎日的生产计划(车辆整体),毎日的零件使用量计划,均衡化,下单,计划,前月日左右,(只库存销量好的),看板的运行方法,)看板的使用规则A:使用第一个零件时,一定要摘下贴在零件容器上的看板,放入看板小 回收箱。B:看板回收按已规定的每个时间段回收看板C:零件领取只领取与每个时间段回收来的领取看板张数等量的零件D:去领取前工序的零件时,摘下前工序的加工指示看板,换上领取看板后将零件领走。E:不带看板的东西绝对不能领取,)看板发行计划用外
10、协件领取看板来说明A:根据前工序情况决定领取周期站在供应商立场也叫做送料周期(a)零件的领取日間隔(b)领取日(天内)的领取次数(c)带着看板去领取零件,但是没能马上领到零件,顺延几次能领到 即为顺延次数领取周期用ABC三个常数固定格式表示。,13,:看板的计划,()决定领取周期,A :零件的领取日 间隔,B :领取日的领取次数,领取频次,发出看板后,顺延几次能领取到零件,(例),A B C,1 4,C :顺延次数,毎日领取,毎日领取4次,顺延到第次领到件,领取周期,当天,第二天,第三天,不同领取周期的动态图,为了削减库存,领取次数设多次为好顺延次数、尽量减少、,14,()看板张数的设定方法,
11、看板总张数,此次领回的张数,此次回收的张数,前几次已回收张数,安全库存的张数,(接收数),(回收数),(已收走张数),计算式,总张数,每天使用个数,箱收容数,( 领取间隔,领取时间,安全系数 ),每天使用个数,箱收容数,(, ,),领取间隔=/,领取时间( / B ) C,安全系数,看板 回收、订货的时间,使用数量的变动,领取、接收时间推迟,搬入到工序内的时间,考虑到以下情况,决定、,通常为,,等,15,():看板张数计算,例题:,1日使用量: 个,箱收容数 : 个,领取周期 : ,安全系数 : 0.2,看板总张数,( ,),张,装配工序,供应商,张,张,张,订货的张数,到货张数,A -B -
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