大钢模板施工方案.docx
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1、目 录1编制依据11.1施工图11.2主要规范、规程、标准12工程概况12.1、工程简介12.2流水段的划分13模板设计方案23.1墙体模板23.2角模23.3穿墙螺栓33.4筒模安装33.5楼梯踏步44模板节点处理44.1墙面上下层接槎44.2内墙与顶模接槎的处理44.3防止内模移位的措施45模板施工45.1施工前的准备工作4 5.2配件组装45.3模板的吊装75.4模板的安装85.5模板拆除96质量保证措施97安全、文明施工108全钢大模板计算书1216 1编制依据1.1施工图表1-01图纸名称图纸编号出图日期承德华北物流中心A-6#楼结构图结施-2009.11承德华北物流中心A-6#楼建
2、筑图建施-2009.111.2主要规范、规程、标准 表1-02类 别名 称编 号国家标准工程测量规范GBJ50026-93国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准组合钢模板技术规范GB50214-2001行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规范JGJ130-2001地方标准建筑工程施工资料管理规程DBJ01-51-2003地方标准河北省建筑工程施工安全操作规程HBJ01-62-20022工程概况2.1、工程简介本工程为承德华北物流中心A-6#楼,墙体结构形式部分为现浇混凝土剪力墙结构,地下室层高为
3、3900mm,首层层高为3900mm,二、三层层高3600mm,四至十九层层高3000mm.根据本工程的特点,地下一层至地上三层选用木模板,标准层选用全钢大模板为结构施工的模板。2.2流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点,将本工程按照单元进行施工流水段划分,本工程流水段划分详见配模图,图中所标流水段为验收流水段,由于不同单元及楼层墙厚变化,当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。3模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到
4、模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平整度。3.1墙体模板本工程按标准层层高3000mm设计,楼梯间大模板编号为Y,高度也为3000mm。3.2角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防
5、止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双8#槽钢)加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显,外观较好。3.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。3.4筒模安装 电梯井处配筒模,根据结构的特点进行设计,采用中央调节机构,转动调节丝杆进行集体收缩,由四块
6、面板带动四个角模同时向中央收缩,以满足拆模要求。具体步骤:根据模板最上排穿墙孔位置支设。筒模放置于跟进平台上,平台下采用两组双钢管进行支撑,钢管在墙体外侧相互锁紧,筒模底边框设8个导轮,便于筒模在平台上滑动;支模:转动筒模中心扳手带动丝杠转动,筒模调节机构花篮同时向内收缩,筒模横支撑随花篮轨道向外运行,使四块面板带动四个角模同时向外扩张,以达到支模目的,达到规定尺寸后,将角模顶丝拧紧;拆模:先将角模顶丝松开,与支模时相反方向转动筒模中心扳手,其原理与支模时相同;吊装:筒模四块侧模上各安装1个吊环,吊装时四个吊环同时起吊; 其特点:操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。3.5楼梯踏步支模:在
7、楼梯踏步钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完后,用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地腿螺栓,将楼梯校正,可以浇筑混凝土;拆模:待混凝土达到一定强度后(7.5Mpa,浇筑完约两天时间),开始拆模,拆模时转动四个地腿螺栓,楼梯模脱开,且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模板碰撞混凝土墙体和混凝土踏步。4模板节点处理4.1墙面上下层接槎利用钢模板的穿墙螺栓,在其上垫设木方,钢模板做在木方上,模板下部内侧粘海绵条,能有效避免漏浆,且能保证墙体接茬效果。4.2内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处,可预先在浇筑墙体时,将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm左右,待顶板浇筑完成时,在墙体上弹直线,先剔除墙体
8、顶端松散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端形成直角,施工时能有效的避免漏浆。4.3防止内模移位的措施 为防止内模移位,合模前,在模板上、中、下设置三道顶模定位筋,钢筋间距1.5米。5模板施工5.1施工前的准备工作5.1.1附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。5.1.2场地的安排 根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安
9、装。 堆放场地的准备配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管插模架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 大模板专用架架体总宽度7200,长度根据现场实际需要及设置场地大小进行局部调整,约为20米,大模板专用架采用3米钢管作为立管,纵向间距1200,横向间距2000,6米钢管作为水平杆搭设,上部设置操作平台,操作平台900宽,设置两道护身栏杆,满铺脚手板,侧面满挂立网,四周连续设置剪刀撑。大模板沿四周码放。大模板专用架平面布置图大模板专用架剖面图5.1.
10、3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4模板及配件的检验、入库 按模板数量表,清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.2配件的组装5.2.1支腿的安装 支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布置图,板宽L1.8 m,安装一套支腿,板宽在1.8m4.5m安装3个支腿。5.2.2操作平台的安装 平台安装护栏使用钢管与预制架体固定,并用扣件索紧,护栏高度1.5米。并应根据吊
11、装次序,合理制作架体的踏脚板,踏脚板与架体间用10#铅丝固定。5.3模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,电线管、电线盒等的固定,门窗模就位,预留孔洞的模板安装是否合适,凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂(2:8机柴油),木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚50mm)护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢
12、和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂。涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,地面应保证水平。由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上粘海绵条,以减少漏浆;当地面高低差较大时,需用砂浆找平。 5.3.2吊装注意事项 模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动,起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象;摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它
13、障碍后方可转臂;地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板2m以外。5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.4模板的安装5.4.1模板安装注意事项:模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理,角模及没有支腿的模板先安装保险绳(设置卡环)。5.4.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模 穿对拉螺栓,调整垂直度 处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)5.5模板拆除模板拆除时,应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模,同时应保证穿墙栓顺
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